CN108374206B - 用于使复合长丝的多个单个长丝涡流变形的设备 - Google Patents

用于使复合长丝的多个单个长丝涡流变形的设备 Download PDF

Info

Publication number
CN108374206B
CN108374206B CN201810093777.5A CN201810093777A CN108374206B CN 108374206 B CN108374206 B CN 108374206B CN 201810093777 A CN201810093777 A CN 201810093777A CN 108374206 B CN108374206 B CN 108374206B
Authority
CN
China
Prior art keywords
thread
guide
holder
nozzles
receiving opening
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201810093777.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108374206A (zh
Inventor
C·胡贝特
L·莱格
J·维斯特法尔
E·霍利
M·施廷德尔
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Original Assignee
Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Oerlikon Textile GmbH and Co KG filed Critical Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Publication of CN108374206A publication Critical patent/CN108374206A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108374206B publication Critical patent/CN108374206B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/16—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using jets or streams of turbulent gases, e.g. air, steam
    • D02G1/161—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using jets or streams of turbulent gases, e.g. air, steam yarn crimping air jets
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/16—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using jets or streams of turbulent gases, e.g. air, steam
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D10/00—Physical treatment of artificial filaments or the like during manufacture, i.e. during a continuous production process before the filaments have been collected
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D10/00—Physical treatment of artificial filaments or the like during manufacture, i.e. during a continuous production process before the filaments have been collected
    • D01D10/04—Supporting filaments or the like during their treatment
    • D01D10/0436—Supporting filaments or the like during their treatment while in continuous movement
    • D01D10/0481—Supporting filaments or the like during their treatment while in continuous movement the filaments passing through a tube
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D11/00—Other features of manufacture
    • D01D11/04—Fixed guides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D13/00—Complete machines for producing artificial threads
    • D01D13/02—Elements of machines in combination
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/08—Melt spinning methods
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/22—Formation of filaments, threads, or the like with a crimped or curled structure; with a special structure to simulate wool
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/20—Combinations of two or more of the above-mentioned operations or devices; After-treatments for fixing crimp or curl
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
    • D02J1/00—Modifying the structure or properties resulting from a particular structure; Modifying, retaining, or restoring the physical form or cross-sectional shape, e.g. by use of dies or squeeze rollers
    • D02J1/08—Interlacing constituent filaments without breakage thereof, e.g. by use of turbulent air streams

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Abstract

本发明涉及一种用于在用于制造卷曲变形的纱线的熔纺过程中使复合长丝的多个单个长丝涡流变形的设备。为此，该设备具有多个涡流变形喷嘴，所述多个涡流变形喷嘴被共同保持在支架上。为了能够灵活地使用涡流变形喷嘴和长丝导引，根据本发明，支架上的涡流变形喷嘴被分配有至少一个导丝器，使得长丝能选择性地在涡流变形喷嘴中和/或在导丝器中被导引。

Description

用于使复合长丝的多个单个长丝涡流变形的设备
技术领域
本发明涉及一种用于使复合长丝的多个单个长丝涡流变形的设备。
背景技术
在制造多色的地毯纱时，多个不同地上色的单个长丝通常在熔纺过程中产生并且聚集，以形成复合长丝。复合长丝的单个长丝在此在共同卷曲变形之前以互相分开的方式被涡流变形。为此使用例如由文献 WO 2006/081844已知的所述类型的设备。
在该已知设备中，总共三个涡流变形喷嘴被彼此并排地保持在成排状的布置结构中，以便使复合长丝的单个长丝以互相独立的方式涡流变形。涡流变形喷嘴被以互相分开的方式分别供应以可控制的压缩空气流，从而在每个涡流变形喷嘴上能实现单个长丝的单个的涡流变形。在复合长丝中导致混合色或导致多色性的不同的颜色效果因此可以在复合长丝中实现。
为了满足快速改变的时尚潮流并且进而满足对于地毯纱的不断改变的需要，在实践中存在对于能够以高灵活性制造这种类型的复合长丝的期望。此外，尽可能均匀的物理特性能够在单个长丝中实现，从而复合长丝具有高质量。
发明内容
因此，本发明的目的在于，这样改进所述类型的、用于使复合长丝的多个单个长丝涡流变形的设备，使得复合长丝能以甚至更大的色谱来制造。
本发明的另一个目的在于，这样设计所述类型的设备，使得能实现柔和处理长丝。
所述目的根据本发明由下述方式实现：支架上的所述涡流变形喷嘴被分配有至少一个导丝器，使得单个长丝能选择性地在涡流变形喷嘴中和/ 或在导丝器中被导引。
本发明的有利的改进方案通过各个从属权利要求的特征和特征组合规定。
本发明基于以下认知：在熔纺过程中，当单个长丝共同到达变形喷嘴以卷曲变形之前，这些单个长丝优选地作为复合物在导丝辊的周部上被导引。因此，经由被保持在支架上的导丝器能实现，将单个长丝作为复合物共同在没有发生涡流变形的情况下导引至卷曲变形装置。然而，另选地也存在以下可能性：将所有的或单根的单个长丝分配到涡流变形喷嘴上，以便获得更多的颜色效果。在此重要的是，在导丝器中被导引的单个长丝能在没有任何偏移的情况下在导丝辊与变形喷嘴之间的长丝行程中被导引。
为了在单个长丝的涡流变形过程中尽可能在每个单个长丝上获得相同的导引特性，在本发明的改进方案中优选地提出，导丝器被以和多个涡流变形喷嘴相距相同距离的方式保持在支架上。因此可以在每个单个长丝上产生在长丝行程中相同大小的偏移。
这种措施还可以由下述方式改进：涡流变形喷嘴形成围绕导丝器的参考圆，涡流变形喷嘴被以均匀的间距/分度布置在参考圆上。由此可以特别是确保在单个长丝涡流变形时产生的特定混合效果的再现性。除了单个长丝的相同偏移之外，单个长丝在进入变形喷嘴中时的聚集也可以均匀化。
为了可靠地导引没有被涡流变形的单个长丝，此外提出，导丝器通过 U形的导引件形成，该导引件被布置在导引槽的槽底部上，该导引槽在端侧穿透支架。经由相应的材料选择，保持在支架上的导引件特别适合于在和单个长丝接触的情况下不发生磨损。此外，被设计在支架上的导引槽甚至在非接触导引的情况下也确保在复合长丝部分分开的情况下在单个长丝之间分隔开。
为了使单个长丝能以尽可能小的偏移角度被导引穿过涡流变形喷嘴，根据本发明的改进方案特别有利地提出，涡流变形喷嘴中的至少一个通过插入件/内嵌件形成，该插入件被保持在支架的容纳开口中。涡流变形喷嘴因此可以被以小的间距保持在支架上。
为了对在过程开始时的处理进行改进，改进方案优选地提出，支架被设计为板状并且具有朝向端侧或朝向导引槽敞开的放置狭缝，该放置狭缝侧向地通入容纳开口中，其中，容纳开口和放置狭缝从顶侧直到底侧穿透支架。放置狭缝在此可以在任意位置上并且以任意走向穿透支架，因此利用吸枪可以在过程开始时实现长丝导引。
为了给涡流变形喷嘴供应压缩空气，在支架内部设有输入孔，该输入孔在容纳开口与压缩空气连接器之间延伸，该压缩空气连接器被设计在支架的远端侧上。插入件因此可以有利地与压缩空气连接器和放置狭缝组合在一起。
为了能够单独地以尽可能小的间距运行涡流变形喷嘴，此外提出，支架对于每个涡流变形喷嘴具有单独的容纳开口、单独的放置狭缝和单独的输入通道，这些单独的输入通道具有单独的压缩空气连接器。因此每个涡流变形喷嘴都可以以互相独立的方式被施加压缩空气流。
为了确保长使用寿命，优选的是，插入件由耐磨材料制成，其中，为了导引多个单个长丝之一，插入件具有连续的导引通道，该导引通道经由纵向狭缝连接于支架中的放置狭缝并且经由横向狭缝连接于支架中的输入通道。因此一方面，长丝可以被以简单的方式引入导引通道中。在运行中，可以经由横向狭缝产生横向于导引通道的连续的压缩空气流以用于使单个长丝涡流变形。
根据各种熔纺方法，可以同时地或分开地以依次的方式在导丝辊的周部上铺放多个复合长丝。在所谓的选择性长丝导引的情况下，本发明的下述改进方案特别有利，在该改进方案中支架具有悬伸的支架臂，该支架臂具有以一定距离与导丝器相对而置的辅助导丝器，长丝在被铺放时能够被导引穿过所述辅助导丝器以暂时地停驻/搁置在那里。长丝在过程开始时的穿丝因此容易得多，根据本发明的设备独立于熔纺方法地适合于处理多个平行地彼此并排的复合长丝。
附图说明
下面更详细地根据实施例描述根据本发明的用于使复合长丝的多个单个长丝涡流变形的设备。
在图中：
图1示意性地示出根据本发明的在熔纺过程中用于制造卷曲变形的纱线的设备的一个实施例；
图2示意性地示出根据本发明的用于使多个单个长丝涡流变形的设备的一个实施例的平面图；
图3示意性地示出图2的实施例的侧视图；
图4.1和图4.2示意性地示出图2的实施例的多个横剖视图；
图5示意性地示出根据本发明的用于使单个长丝涡流变形的设备的另一个实施例的平面图。
具体实施方式
在图1中示意性地示出用于制造卷曲变形的纱线的熔纺过程，在该熔纺过程中使用根据本发明的用于使多个单个长丝涡流变形的设备。熔纺过程具有纺丝装置1，该纺丝装置被连接于多个熔体生成器(在此未标明)。纺丝装置1具有被加热的纺丝箱体2，该纺丝箱体支承多个彼此并排的纺丝喷嘴3.1至3.3。纺丝喷嘴3.1至3.3在其底侧上分别具有多个喷嘴孔，纺丝喷嘴3.1至3.3分别通过该喷嘴孔挤出由聚合物熔体组成的单丝簇。用于冷却挤出的单丝的冷却装置4被设置在纺丝装置1下方。单丝在冷却之后经由导丝器5分别聚集成单个长丝6.1至6.3。
为从纺丝喷嘴3.1至3.3中抽出单个长丝6.1至6.3，设有具有多个被驱动的导丝辊9.1的导丝辊牵伸设备9。在此之前，单个长丝6.1至6.3单独地经由预先-涡流变形设备8经由多个预先-涡流变形喷嘴8.1至8.3涡流变形。在导丝辊牵伸设备9的导丝辊9.1的周部上单个长丝6.1至6.3被聚集成复合长丝并且利用在导丝辊牵伸设备9的导丝辊9.1的周部上的多次缠绕来导引。
在通过导丝辊牵伸设备9抽出和拉伸单个长丝6.1、6.2和6.3之后，单个长丝6.1，6.2和6.3直接在通过卷曲变形设备11卷曲变形之前被选择性地分开和涡流变形。为此，根据本发明的涡流变形设备10被布置在导丝辊牵伸设备9与卷曲变形设备11之间的长丝行程中。涡流变形设备10包括多个下面还要详细说明的涡流变形喷嘴。
卷曲变形设备11在该实施例中通过填塞箱卷曲变形装置构成，其具有输送喷嘴和填塞箱。单个长丝6.1、6.2和6.3在此共同被热的输送介质压缩成填塞丝16。填塞丝16随后在冷却滚筒12的周部上被冷却并且开松成复合长丝7。
卷曲变形的复合长丝7随后通过牵引导丝辊单元13被从冷却滚筒12 的周部抽出，其中，填塞丝16被开松。当在后-涡流变形设备14中后处理之后，复合长丝被卷绕设备15卷绕成卷装17。被缠绕到卷装17上的复合长丝因此是卷曲变形的地毯纱，该地毯纱可以被直接用于制造地毯。为了制造地毯，这种类型的地毯纱具有预先确定的视觉的外观，其通过单个长丝的颜色限定。复合长丝的所述视觉的外观在此基本上通过单个长丝的涡流变形直接地在卷曲变形之前实现。为了能以高灵活性实施所述涡流变形，下面更详细地说明根据本发明的涡流变形设备10的一个实施例。
根据本发明的设备的一个实施例——其例如可以被用作在图1中所示的熔纺过程中的涡流变形设备10——在图2、图3、图4.1和图4.2中的多个视图中示出。在图2中示出平面图，在图3中示出正视图，在图4.1和图4.2中分别示出该实施例的横剖视图。只要没有明确特指哪个附图，则下面的说明适用于所有附图。
该实施例具有板状的支架10.1。板状的支架10.1保持总共三个涡流变形喷嘴10.2、10.3和10.4，这些涡流变形喷嘴被以均匀的角度间距布置在参考圆10.6上。导丝器10.5在参考圆10.6的圆心处被保持在支架10.1上。从前端侧10.8穿透支架10.1的导引槽10.7被分配给导丝器10.5。
被集成在支架10.1上的涡流变形喷嘴10.2至10.4被分配有多个放置狭缝10.10、10.11和10.12。放置狭缝10.10至10.12穿透支架10.1，其中，放置狭缝10.10和10.12通到支架的前端侧10.8，而涡流变形喷嘴10.3的放置狭缝10.11通到导引槽10.7中。
涡流变形喷嘴10.2至10.4的结构被以相同的方式设计并且在下面更详细地借助于图4.1和图4.2中的图示来说明。图4.1示出涡流变形喷嘴10.2 在压缩空气输入装置的区域中的横剖视图，在图4.2中示出涡流变形喷嘴 10.2在放置狭缝10.10的区域中的横剖视图。
涡流变形喷嘴10.2通过插入件10.22形成，该插入件被保持在支架10.1 的容纳开口10.25中。容纳开口10.25和插入件10.22在此在支架10.1的顶侧10.13和支架10.1的底侧10.14之间延伸。
导引通道10.29优选居中地形成在插入件10.22中。导引通道10.29穿透插入件10.22，并且在顶侧10.13上形成长丝入口10.30而在底侧10.14 上形成长丝出口10.31。
经由输入孔10.18与容纳开口10.25相连接的压缩空气连接器10.15被设计在支架10.1的后端侧10.9上。在此，在容纳开口10.25与输入孔10.18 之间并且在输入孔的通入口端部中设有流体凹部10.26，插入件10.22的横向狭缝10.24通入该流体凹部中。横向狭缝10.24穿透插入件10.22的壁部并且将导引通道10.29连接于压缩空气连接器10.15。
如可以从图4.2中的图示得出地，相对于横向狭缝10.24偏错开地在插入件10.22上形成有纵向狭缝10.23。纵向狭缝10.23从顶侧10.13直至底侧10.14穿透插入件10.22的壁部，并且将导引通道10.29连接至支架10.1 上的放置狭缝10.10。放置狭缝10.10从前端侧10.8直至容纳开口10.25穿透支架10.1。就此而言，长丝可以经由放置狭缝10.10和纵向狭缝10.23 从外部穿入到导引通道10.29中。
如可以从图2和图3中的图示得出地，对于每个涡流变形喷嘴10.2至 10.4，支架1具有单独的容纳开口10.25、单独的放置狭缝10.10至10.12 和单独的输入孔10.18至10.20，该单独的输入孔具有单独的压缩空气连接器10.15至10.17。被保持在支架10上的每个所述涡流变形喷嘴10.2至10.4 因此可以被单独地使用，以使单个长丝涡流变形。插入件10.22在此优选地由耐磨材料制成，例如由陶瓷或硬金属制成，并且具有圆柱形形状。
被设计在参考圆10.6的圆心处的导丝器10.5通过圆柱形的导引件 10.21形成，该导引件在导引槽10.7的区域中具有U形的开口。导引件10.21 在此同样被保持在支架10.1的容纳开口10.25中。导引件10.21同样由耐磨材料制成，例如由陶瓷或硬金属制成。
在运行中，在图2中示出的根据本发明的设备的实施例能以多种方式运行。原则上具有以下可能性，即：可以在三个涡流变形喷嘴10.2、10.3 和10.4中使数量为三个的单个长丝分开地涡流变形。由于涡流变形喷嘴 10.2、10.3和10.4以相同大小的间距布置在参考圆上，所以每个单个长丝被相同地从中央导引位置偏转出来。中央导引位置在此基本上通过复合长丝确定，该复合长丝由单个长丝共同形成并且在进入之前在导丝辊的周部上被导引。
对于单个长丝必须在没有涡流变形的情况下被输入卷曲变形装置的情况，所有单个长丝都被共同在导丝器10.5中导引。在这种运行情况下，复合长丝可以在没有偏移的情况下以直线的长丝行程经过支架10.1并且没入卷曲变形装置中。
对于仅单根的单个长丝在卷曲变形之前获得涡流变形的情况，没有被涡流变形的单个长丝被在导丝器10.5中导引。这根或这些被涡流变形的单个长丝被导引穿过涡流变形喷嘴10.2至10.4中的一个或多个。
除了在长丝导引中的纯几何的隔离之外，复合长丝的着色还可以通过以下方式被影响，即：在每个涡流变形喷嘴10.2至10.4处使得被输入的压缩空气流在其强度和均匀性方面改变。压力变化或脉冲的压缩空气流因此可以被用于在复合长丝中产生特殊的颜色效果。就此而言，用于使复合长丝的单个长丝涡流变形的根据本发明的设备提供了在涡流变形的设计方案中非常高的灵活性。
在图2中示出的实施例的情况下，在支架10.1上的涡流变形喷嘴的数量和导丝器的数量是示范性的。超过三个的涡流变形喷嘴因此也就可以被以相同的方式集成在支架10.1中。此外，多个导丝器也可以在更多数量的单个长丝的情况下被布置在支架10.1上。
在此要明确提出，放置狭缝10.10至10.12的结构设计和走向是示范性的。在此重要的是，单个长丝的长丝簇借助于吸枪可以被共同铺放在涡流变形喷嘴10.2至10.4中。
根据本发明的涡流变形设备的另一个实施例在图5中的平面图中示出。该实施例和在前的实施例基本相同，因此在这里仅说明不同点。
在图5中所示的实施例的情况下，支架10.1在前端侧10.8上具有悬伸的支架臂10.27。支架臂10.27被设计为L形并且具有辅助导丝器10.28，该辅助导丝器与导丝器10.5相对而置。辅助导丝器10.28被设计为U形的，具有面对导丝器10.5的开口。辅助导丝器10.28优选地通过导引插入件形成，该导引插入件被保持在支架臂10.27上。
图5中所示的实施例特别适合于在铺放单个长丝时将长丝簇保持在暂时停驻的位置中。特别在此类熔纺过程——其中复合长丝作为多个复合长丝被并行产生和其中复合长丝被相继地铺放在熔纺设备的过程组件上——的情况下，复合长丝的非关键的暂时停驻因此基于支架10.1上的辅助导丝器10.28是可能的。

Claims (10)

1.用于在用于制造卷曲变形的纱线的熔纺过程中使复合长丝(7)的多个单个长丝(6.1，6.2，6.3)涡流变形的设备，该设备具有多个涡流变形喷嘴(10.2，10.3，10.4)，所述多个涡流变形喷嘴被共同保持在支架上(10.1)，
其特征在于，
支架(10.1)上的涡流变形喷嘴(10.2，10.3，10.4)被分配有至少一个导丝器(10.5)，使得长丝(6.1，6.2，6.3)能选择性地在涡流变形喷嘴(10.2，10.3，10.4)中和/或在导丝器(10.5)中被导引。
2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，导丝器(10.5)被以相对于各个涡流变形喷嘴(10.2，10.3，10.4)具有相同距离的方式保持在支架(10.1)上。
3.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，涡流变形喷嘴(10.2，10.3，10.4)形成围绕导丝器(10.5)的参考圆(10.6)，涡流变形喷嘴(10.2，10.3，10.4)被以均匀的间距布置在参考圆(10.6)上。
4.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，导丝器(10.5)通过U形的导引件(10.21)形成，该导引件被布置在导引槽(10.7)的槽底部上，该导引槽在端侧穿透支架(10.1)。
5.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，涡流变形喷嘴(10.2，10.3，10.4)中的至少一个通过插入件(10.12)形成，该插入件被保持在支架(10.1)的容纳开口(10.25)中。
6.根据权利要求5所述的设备，其特征在于，支架(10.1)被设计为板状并具有朝向端侧(10.8)或朝向导引槽(10.7)敞开的放置狭缝(10.10，10.11，10.12)，该放置狭缝侧向地通入容纳开口(10.25)中，其中，容纳开口(10.25)和放置狭缝(10.10，10.11，10.12)从顶侧(10.13)直到底侧(10.14)穿透支架(10.1)。
7.根据权利要求5所述的设备，其特征在于，在支架(10.1)内部形成有输入孔(10.18，10.19，10.20)，该输入孔在容纳开口(10.25)与压缩空气连接器(10.15，10.16，10.17)之间延伸，该压缩空气连接器被设计在支架(10.1)的远端侧(10.9)上。
8.根据权利要求5所述的设备，其特征在于，支架(10.1)对于每个涡流变形喷嘴(10.2，10.3，10.4)具有单独的容纳开口(10.25)、单独的放置狭缝(10.10，10.11，10.12)和带有单独的压缩空气连接器(10.15，10.16，10.17)的单独的输入孔(10.18，10.19，10.20)。
9.根据权利要求5所述的设备，其特征在于，插入件(10.21)由耐磨材料制成，插入件(10.21)具有贯通的导引通道(10.29)，该导引通道经由纵向狭缝(10.23)与支架(10.1)中的放置狭缝(10.10)相连接，该导引通道经由横向狭缝(10.24)与支架(10.1)中的输入孔(10.18)相连接。
10.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，支架(10.1)具有悬伸的支架臂(10.27)，该支架臂具有辅助导丝器(10.28)，该辅助导丝器被以一定距离与导丝器(10.5)相对而置，长丝在被铺放时能够被导引穿过所述辅助导丝器(10.28)，以暂时地停驻在那里。
CN201810093777.5A 2017-02-01 2018-01-31 用于使复合长丝的多个单个长丝涡流变形的设备 Active CN108374206B (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102017000886.8 2017-02-01
DE102017000886 2017-02-01

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108374206A CN108374206A (zh) 2018-08-07
CN108374206B true CN108374206B (zh) 2021-11-23

Family

ID=61187077

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810093777.5A Active CN108374206B (zh) 2017-02-01 2018-01-31 用于使复合长丝的多个单个长丝涡流变形的设备

Country Status (3)

Country Link
US (1) US10988864B2 (zh)
EP (1) EP3358052B1 (zh)
CN (1) CN108374206B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102017005161A1 (de) * 2017-05-31 2018-12-06 Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg Verfahren und Schmelzspinnvorrichtung zur Herstellung eines gekräuselten mehrfarbigen Verbundfadens
DE102023128100A1 (de) 2022-10-25 2024-04-25 Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung eines gekräuselten Verbundfadens

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4639986A (en) * 1981-04-01 1987-02-03 Phillips Petroleum Company Filament jet entangler
DE69106687D1 (de) * 1991-02-05 1995-02-23 Basf Corp Gekräuselter auf Grund von Farbpunkten gesprenkelter Endlosfäden.
DE4329400A1 (de) * 1993-09-01 1995-03-02 Temco Textilmaschkomponent Fadenführung für Mehrfachkomponenten-Verwirbelungsdüsen
CN1196763A (zh) * 1995-09-20 1998-10-21 希伯莱因纤维技术有限公司 用以对至少一根无端长丝进行变形的方法和装置
CN1275640A (zh) * 1999-05-28 2000-12-06 英温特－菲舍尔股份公司 涡流变形、松弛和/或热收缩定型的设备、相应方法和复丝
CN1396105A (zh) * 2001-07-09 2003-02-12 巴马格股份公司 用于导引平行传送的丝线的装置
CN1768169A (zh) * 2003-04-03 2006-05-03 苏拉有限及两合公司 用来制造膨化变形长丝的方法和装置
WO2006081844A1 (de) * 2005-02-04 2006-08-10 Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines gekräuselten verbundfadens
CN101560714A (zh) * 2008-04-17 2009-10-21 欧瑞康纺织有限及两合公司 用于复丝纱涡流变形的装置
CN102242431A (zh) * 2011-04-14 2011-11-16 太原理工大学 一种聚苯硫醚空气变形丝的制备方法

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3237269A (en) * 1963-09-26 1966-03-01 Du Pont Yarn bulking jet
US5715584A (en) * 1996-03-25 1998-02-10 Basf Corporation Continuous filament yarn with pixel color effect
TW344003B (en) * 1996-06-07 1998-11-01 Fibreguide Ltd Yarn processing method and apparatus

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4639986A (en) * 1981-04-01 1987-02-03 Phillips Petroleum Company Filament jet entangler
DE69106687D1 (de) * 1991-02-05 1995-02-23 Basf Corp Gekräuselter auf Grund von Farbpunkten gesprenkelter Endlosfäden.
DE4329400A1 (de) * 1993-09-01 1995-03-02 Temco Textilmaschkomponent Fadenführung für Mehrfachkomponenten-Verwirbelungsdüsen
CN1196763A (zh) * 1995-09-20 1998-10-21 希伯莱因纤维技术有限公司 用以对至少一根无端长丝进行变形的方法和装置
CN1275640A (zh) * 1999-05-28 2000-12-06 英温特－菲舍尔股份公司 涡流变形、松弛和/或热收缩定型的设备、相应方法和复丝
CN1396105A (zh) * 2001-07-09 2003-02-12 巴马格股份公司 用于导引平行传送的丝线的装置
CN1768169A (zh) * 2003-04-03 2006-05-03 苏拉有限及两合公司 用来制造膨化变形长丝的方法和装置
WO2006081844A1 (de) * 2005-02-04 2006-08-10 Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines gekräuselten verbundfadens
CN101120127A (zh) * 2005-02-04 2008-02-06 欧瑞康纺织有限及两合公司 用于制造卷曲变形的复合丝的方法和设备
CN101560714A (zh) * 2008-04-17 2009-10-21 欧瑞康纺织有限及两合公司 用于复丝纱涡流变形的装置
CN102242431A (zh) * 2011-04-14 2011-11-16 太原理工大学 一种聚苯硫醚空气变形丝的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
EP3358052A1 (de) 2018-08-08
CN108374206A (zh) 2018-08-07
US20180216259A1 (en) 2018-08-02
US10988864B2 (en) 2021-04-27
EP3358052B1 (de) 2020-05-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7241123B2 (en) Apparatus for producing and winding synthetic multifilament yarns
CN1977071B (zh) 熔融纺丝装置和在该装置中使多个复丝纱线分纱的方法
US6119320A (en) Method and apparatus for producing a multicolored yarn from differently colored part-threads of endless filament
US7168141B2 (en) Method and apparatus for stuffer box crimping a multifilament yarn
CN101120127B (zh) 用于制造卷曲变形的复合丝的方法和设备
US6834417B1 (en) Method and device for processing filament yarn, and use of said device
CN108374206B (zh) 用于使复合长丝的多个单个长丝涡流变形的设备
RU2046849C1 (ru) Устройство для пневматического текстурирования по меньшей мере одной комплексной нити
US20130221559A1 (en) Method For Producing A Multifilament Composite Thread And Melt Spinning Device
JP2009536270A (ja) 合成糸の溶融紡糸、処理及び巻成のための装置
US3286321A (en) Method of treating multifilament yarn
US7086130B2 (en) Apparatus and method for texturing a plurality of blended synthetic multifilament yarns
US9243348B2 (en) Apparatus for melt-spinning, drawing and winding multiple synthetic threads
US20140356474A1 (en) Device for guiding and texturing a plurality of synthetic threads
CN108884596A (zh) 用于熔纺、抽出和卷绕丝片的装置
US6378180B2 (en) Method and apparatus for spinning and crimping a multifilament yarn
JP2005535795A (ja) マルチフィラメント複合糸を紡糸しかつテクスチャード加工する方法及び装置
TWI774665B (zh) 用以冷卻合成紗線之方法與冷卻裝置
KR100698656B1 (ko) 실가공기
JP4422615B2 (ja) 仮撚りテクスチャード加工機
US5887323A (en) Apparatus and method for the production of a multicomponent yarn
CN107964713A (zh) 用于合成丝线的冷却装置
CN110709543B (zh) 用于生产卷曲多色复合线的方法和熔融纺丝装置
JP2004530811A (ja) 仮よりテクスチャード機械
CN106103819B (zh) 用于熔纺、拉伸、卷曲变形以及卷绕多个长丝的方法和设备

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant