JP4422615B2 - 仮撚りテクスチャード加工機 - Google Patents

Description

本発明は、請求項１の上位概念に記載した、複数の合成系を仮撚りテクスチャード加工するための仮撚りテクスチャード加工機に関する。

前記形式の仮撚りテクスチャード加工機を、溶融紡糸されたマルチプルヤーンをテクスチャード加工し、ひいては糸の構造と外観とをできるだけ天然繊維に似せるために用いることは公知である。このためには仮撚りテクスチャード加工機は多数の加工ステーションを有している。この場合、各加工ステーションにおいては少なくとも１本の糸が複数のプロセスユニットでテクスチャード加工処理される。糸は仮撚りゾーンにてドラフトされかつテクスチャード加工され、テクスチャード加工後、ボビンとして巻上げられる。このためにはプロセスユニット、例えば送り機構、加熱装置、冷却装置及び仮撚りテクスチャードユニットは機械フレームにステーション構造を成して配置され、加工ステーションにて所定の糸道が形成される。このような仮撚りテクスチャード加工機は例えばＷＯ／０１／９２６１５号明細書によって公知である。この公知の仮撚りテクスチャード加工機においては、多数の加工ステーションは複数のセクションに分けられている。例えば２１６の多数の加工ステーションを使用した場合にはそれぞれ１２の加工ステーションを有する１８のセクションが形成される。フレキシビリティを高めるためには公知の仮撚りテクスチャード加工機においては加工セクションは互いに無関係に制御可能である。この場合、加工セクションには各加工ステーションにおいて規定された糸道と所定の糸処理とで糸の好適なテクスチャード加工ができるように１つのステーション構造が実現されている。

例えばＥＰ１１０３６４１Ａ１号及びＥＰ１１０１８４８Ａ１号明細書によって公知である仮撚りテクスチャード加工の新しい開発では、仮撚りテクスチャード加工プロセスにより製作可能ないわゆる効果糸に強い関心が示されている。このためには公知の仮撚りテクスチャード加工機において問題なく実現できる付加的な処理ステップが糸道に必要とされる。効果糸の製造は従来、例えばＤＥ３６２３３７０Ａ１号明細書により公知であるような空気式テクスチャード加工機に限られていた。このようなテクスチャード加工機は個別に駆動されかつ調節可能なプロセスユニットを有する加工ステーションを少数しか有していないので、加工ステーションは個別に運転されることができる。このような高いフレキシビリティは加工ステーションの数が多いことに基づき仮撚りテクスチャード加工機では経済的に実現することはできない。反対に仮撚りテクスチャード加工機は駆動及び制御費用を所定の限度内に保つためにプロセスユニットをグループ駆動するという構想に基づいている。

したがって本発明の課題は冒頭に述べた仮撚りテクスチャード加工機を改良して、種々異なる形式と構造のテクスチャード加工された糸を製造するフレキシブルな使用を可能にすることである。

本発明の課題は請求項１の特徴を有する仮撚りテクスチャード加工機により解決された。

本発明の有利な構成は従属請求項の特徴及びその組合せによって解決された。

本発明は多数の加工ステーションを有する仮撚りテクスチャード加工機はもっぱら所定の糸を製造するために使用されるという制限を解除する。反対に本発明は仮撚りテクスチャード加工機において平行に並べて種々の糸タイプの製造を可能にする方法を提供する。このためには本発明によれば、加工セクションのグループから成る種々のステーション構造を備えた仮撚りテクスチャード加工機が構成されている。この場合、加工セクションのステーション構造においては単数又は複数の糸を案内しかつ処理するために必要とされるプロセスユニットの数及び／又は形式が異なっている。この場合、ステーション構造とは、加工セクションに配属された糸を引出し、テクスチャード加工しかつドラフトするために必要であるプロセスユニットの、加工セクション内部における配置を意味する。したがって加工ステーションの１つにおいて、付加的な糸処理が、加工セクションのグループのステーション構造において付加的なプロセスユニット、例えば付加的な加熱装置が受容されていることにより達成される。しかし、加工セクションに配属された糸の種々異なる処理は、ステーション構造内部のプロセスユニットの数が同じであるが少なくとも１つのグループのプロセスユニットの形式が他の１つのグループのプロセスユニットの形式と異なることによっても既に達成される。例としては熱処理のために設けられたプロセスユニットが加工セクションの１つにおいて、糸が加熱処理された表面と接触するいわゆる接触型加熱器によって形成されていることができる。これに対し隣接する加工セクションにおいては糸が接触なしで加熱される加熱装置が使用されることができる。このいわゆる高温加熱器として公知である加熱装置においては、糸は高加熱された表面の上側を接触なしで導かれる。したがって本発明は、グループに分けられた多数の加工ステーションがフレキシブルに糸の加工に使用できるという特別な利点を有する。これにより有利な形式で種々の糸を同一の機械で製造することができる。

本発明による仮撚りテクスチャード加工機の使用のフレキシビリティをさらに改善するためには、プロセスユニットの少なくとも１部が加工セクションのステーション構造の内部にて、プロセスモジュールによって保持され、該プロセスモジュールが機械フレームの、モジュールフレームとして構成された部分に固定されている。これにより加工セクションのステーション構造を簡単な形式で変更する可能性が得られる。

この場合に特に有利であることは、モジュールフレームが、本発明の仮撚りテクスチャード加工機の有利な構成にしたがって、選択的に加工セクションあたり単数又は複数のプロセスモジュールで装備可能であることである。プロセスモジュールは加工セクションの加工ステーションにてそれぞれ１つのプロセスステップを実施する少なくとも１つのプロセスユニットグループを保持する。したがってプロセスモジュールを選択しかつ組合わせることにより、複数の糸から形成される糸タイプを有利な形式で製造することができる。

本発明の特に有利な構成によれば、プロセスモジュールはそれぞれ１つの電気分配器を有し、該電気分配器がプロセスモジュールのプロセスユニットと接続されかつプロセスユニットを電気的に接続するために入口と出口とを有している。これにより一方では、加工セクション内部で個々のプロセスユニットに電気的なエネルギを供給するための費用が著しく減じられ、他方では、個々のプロセスモジュールの交換が、供給導線と電気分配器との間の差込み接続の簡単な解除により著しく簡易化される。

主として送り機構によって形成される駆動可能なプロセスユニットはプロセスモジュールにて有利には単個駆動装置によって駆動される。この場合、プロセスユニットのすべての単個駆動装置はプロセスモジュールにて１つのグループ変圧整流器によって制御される。しかしながら、各単個駆動装置に直接、プロセスモジュールにてそれぞれ１つの変圧整流器が配属されることもできる。

種々の糸タイプを製造するためには種々の糸処理が主としてプロセスの走入領域にて行われることが知られている。この認識に基づき、本発明による仮撚りテクスチャード加工機の有利な構成によれば、モジュールフレームは機械の走入領域に配置されかつ加工セクションのステーション構造の内部にて糸を供給ボビンから引出すプロセスユニットのグループを保持している。このようなプロセスユニットは引出し送り機構によって形成されている。

特に仮撚りテクスチャード加工機の走入領域にてフレキシビリティをさらに高めるためには、プロセスモジュールには有利には付加的な受容装置が加工ステーションあたり構成されている。この受容装置により選択的に付加的なプロセスユニットが加工ステーションの内部にてプロセスモジュールに統合可能である。

この場合、付加的なプロセスユニットとしては、別の送り機構、ドラフトピン、うず巻かせ装置及び／又はボビン供給装置が設けられていることができる。したがって例えばボビン供給装置によって第２の糸をプロセスモジュールにて加工プロセスに供給して加工ステーションにて複合糸を製造することができる。ドラフトピン又はうず巻かせ装置によって引出し送り機構により引出された糸は仮撚りテクスチャード加工の前に付加的に処理される。

仮撚りテクスチャード加工機の内部でのプロセスユニットの操作を簡単な形式で可能にするためには本発明の有利な構成によれば、操作通路がモジュールフレームとプロセスフレームとの間に形成されている。この場合、プロセスフレームはプロセスユニットの少なくとも１部、例えば仮撚りテクスチャード加工ユニット及び送り機構を保持する。プロセスユニットは操作通路から両側に向かって１人の操作員で操作することができる。

請求項９と１０による本発明の構成によれば仮撚りテクスチャード加工機にて案内された糸が交差しないこと保証される。１つの加工ステーションの内部にて糸道がわずかにしか変向されないことにより、糸タイプとは無関係に糸は安定した短い糸道に導かれる。さらに加熱装置と冷却装置とを操作通路の上側に配置することによって、仮撚り糸を熱処理しかつ冷却するために十分な長さが実現可能であるという利点が得られる。さらに１つのフレーム部分に纏められたプロセスフレームと巻上げフレームによって仮撚りテクスチャード加工機のコンパクトな構造が達成される。

プロセスパラメータ、例えば引出し速度、ドラフト比又は加熱の調節値を簡単な形式で変化させるためには、加工セクションの１つのステーション構造を形成するプロセスユニットは隣接する加工セクションのプロセスユニットとは無関係に制御されかつ監視される。このためには有利には各加工セクションに１つの磁界制御ユニットが配属され、該磁界制御ユニットによって当該グループの内部にて全部のプロセスパラメータが確定されかつ変化可能である。

以下、添付図面に関連して本発明を１実施例に基づき詳述する。

図１には本発明による仮撚りテクスチャード加工機の１実施例が概略的に平面図で示されている。該仮撚りテクスチャード加工機は機械フレーム４を有している。この場合、機械フレーム４はモジュールフレーム４．１、プロセスフレーム４．２及び巻上げフレーム４．３から形成されている。これらのモジュールフレーム４．１、プロセスフレーム４．２及び巻上げフレーム４．３は互いに固定的に結合されている。モジュールフレーム４．１に対し間隔をおいて別個のクリールフレーム７が配置されている。

機械フレーム４内には長手方向に多数の加工ステーション１．１，１．２，１．３等が互いに平行に並べて配置されている。通常は１つの仮撚りテクスチャード加工機内には２００を越える加工ステーション、有利には２１８の加工ステーションが設けられている。図１の実施例では例として最初の３つの加工ステーションだけが符号１．１，１．２及び１．３で示されている。各加工ステーションにおいては、それぞれ少なくとも１本の糸が加工される。多数の加工ステーション１は複数の加工セクションに分けられている。図１に示された実施例においては並んで位置するそれぞれ１２の加工ステーション１．１，１．２，１．３等が１つの加工セクション２を形成している。図１においてはこれに関し、例として最初の２つの加工セクション２．１，２．２と第3の加工セクション２．３の半分とが示されている。各加工セクション２．１，２．２，２．３等は複数のプロセスユニットを有している。これらのプロセスユニットは加工セクションの加工ステーションに配属された糸を供給ボビンから平行に引出し、テクスチャード加工し、ドラフトしかつボビンに巻上げるために機械フレーム４にて１つのステーション構造を成して保持されている。

図１には加工セクションにてもしくは個々の加工ステーションにて設けられたプロセスユニットが符号１０，１１，１２，１３，１６及び１８で示されている。符号１０では引出し供給機構のグループが示されている。この場合、各加工ステーションには糸３８を供給ボビン８から引出すためにそれぞれ１つの引出し機構が配属されている。供給ボビン８はクリールフレーム７に受容されている。ドラフト加工及びテクスチャードのためには糸３８は１つの加工ステーションにて、例えば加工ステーション１．１にて仮撚りゾーンに導かれる。この仮撚りゾーンは１次加熱装置１１、冷却装置１２及び仮撚りテクスチャード加工ユニット１３によって形成されている。これに続いて糸３８は各加工ステーションにて２次加熱装置１６によって行なわれる熱処理に晒される。この処理の終りにて糸３８は巻上げ装置１８におけるボビン保持体４６に保持されたボビン２１に巻上げられる。巻上げ装置１８は３つの加工ステーションの幅を占める。したがってそれぞれ３つの巻上げ装置−これについてはあとで記述する−が柱を成して巻上げフレーム４．３に配置されている。

図１にて部分的に符号１０，１１，１３，１６及び１８によって示されているプロセスユニットを制御するためには、各加工セクションには１つの磁界制御ユニット４２が配属されている。したがって加工セクション２．１には磁界制御ユニット４２．１が配属されかつ加工セクション２．２には磁界制御装置４２．２が配属されている。磁界制御ユニット４２．１及び４２．２並びにここには図示されていない仮撚りテクスチャード加工機の加工セクションの磁界制御ユニットは機械制御装置４３と連結されている。したがって加工セクションのプロセスユニットは隣接する加工セクションのプロセスユニットとは無関係に制御できかつ監視できる。

仮撚りテクスチャード加工機の加工セクション２はそれぞれ、該加工セクション２に配属された糸を加工するためにそれぞれ所定のステーション構造を有している。以後、加工セクション２．１のステーション構造については、図２による当該加工セクションの加工ステーションの横断面に基づき、かつ加工セクション２．２のステーション構造については、図４による当該加工セクションの加工ステーションの横断面に基づき記述する。

図２においては加工セクション２．１の加工ステーション１が概略的に横断面で示されている。機械フレーム４内で１つのステーション構造を成して配置されたプロセスユニットは加工セクション２．１にて、引出し送り機構１０と１次加熱装置１１、冷却装置１２と仮撚りテクスチャード加工ユニット１３とドラフト供給機構１４とうず巻かせ装置４０とセット供給送り機構１５と２次加熱装置１６と供給送り機構１７と巻上げ装置１８とによって形成されている。この場合、プロセスユニットは一本の糸道に関して相前後して配置されている。

加工セクション２．１においては各加工ステーションは１つの引出し送り機構１０を有している。加工セクション２．１の引出し送り機構１０は１つのプロセスモジュール３．１に取付けられている。プロセスモジュール３．１はモジュールフレーム４．１に固定されている。プロセスモジュールの構成並びにモジュールフレーム４．１の性質についてはあとで更に詳しく記述する。

各引出し送り機構にはクリールフレーム７に配置されている供給ボビン８の１つが配属されている。クリールフレーム７においては供給ボビン８の各々にはそれぞれ１つのリザーブボビン４４が配属されている。この場合、供給ボビン８の糸終端はリザーブボビン４４の糸始端と結節されている。供給ボビン８から糸３８はヘッド糸ガイド４５と糸ガイド９．１と９．２とを介し、引出し送り機構１０によって引出される。

加工セクション２．１の加工ステーションにおける糸３８の糸道に基づき、以後、ステーション構造における別のプロセスユニットについて記述する。糸道方向で引出し送り機構１０の後ろには長く伸びた１次加熱装置１１が存在している。この１次加熱装置１１を通って糸３８は伸びかつ所定の温度に加熱される。この場合、１次加熱装置１１は高温加熱器として構成されていることができる。この高温加熱器は３００℃を越える加熱表面温度を有している。糸３８は接触なしで加熱されると有利である。この実施例においては１次加熱装置１１は２つの平行なトラックを有しているので２つの並んで位置する加工ステーションの糸３８が同時に１次加熱装置１１を通して導かれることができる。

糸道方向で見て１次加熱装置１１のうしろには冷却装置１２が設けられている。１次加熱装置１１と冷却装置１２とはこの実施例においては一平面間で相前後してモジュールフレーム４．１とプロセスフレーム４．２との上側に配置されている。この場合、モジュールフレーム４．１とプロセスフレーム４．２との間には操作通路５が構成されている。一次加熱装置１１の入口領域においては有利には変向ローラとして構成された糸ガイド９．３が配置されているので、糸３８はモジュールフレーム４．１からＶ字形の糸道を成してプロセスフレームに導かれる。しかし、ステーション構造は、１次冷却装置１１と冷却装置１２とが屋根形に当接する２つの平面内に配置されるように構成されることもできる。

モジュールフレーム４．１に向き合った側においては、プロセスフレーム４．２が配置されている。プロセスフレーム４．２は糸道方向で相前後して仮撚りテクスチャード加工ユニット１３、ドラフト送り機構１４、うず巻かせ装置４０及びセット送り機構１５を保持している。この場合、糸３８は冷却装置（有利には冷却レールとして構成されている）の出口から仮撚りテクスチャードユニット１３へ導かれている。仮撚りユニット１３、例えば複数のオーバラップする機能円板によって形成されていることのできる仮撚りユニット１３は、仮撚り駆動装置２６によって駆動される。仮撚り駆動装置２６としては有利には電気モータが使用され、この電気モータは同様にプロセスフレームに取付けられている。

ドラフト送り機構１４によって糸３８は、仮撚りテクスチャード加工ユニット１３と引出し送り機構１０との間に形成される仮撚りゾーンから引出される。ドラフト送り機構１４と引出し送り機構１０とは仮撚りゾーンにて糸３８をドラフトするために速度差で駆動される。

ドラフト送り機構１４の下側で糸３８はうず巻かせ装置４０を通過する。セット送り機構１５によって糸３８は２次加熱装置１６へ導入される。このためには２次加熱装置１６は１つのフレーム部分を構成するように結合されたプロセスフレーム４．２と巻上げフレーム４．３との下側に配置されている。２次加熱装置１６はプロセスフレーム４．２から巻上げフレーム４．３への糸移行部を形成している。これにより極めてコンパクトな構造形式が実現される。

巻上げフレーム４．３の下側には供給送り機構１７が配置されている。この供給送り機構１７は直接糸３８を２次加熱装置１６から引出し、変向後糸３８を巻上げ装置１８へ導く。セット送り機構１５と供給送り機構１７は速度差で駆動されるので２次加熱装置の内部で糸を縮み処理することができる。この場合、２次加熱装置１６はビフェニル加熱された接触加熱器によって形成されていることができる。

巻上げ装置１８はこの実施例においては略示的に綾振り装置２０、駆動ローラ１９、ボビン保持体４６及びボビン２１により示されている。さらに巻上げ装置１８は自動的なボビン交換を実施するために巻管マガジン２２を有している。この場合、満管ボビンを交換するために必要な補助装置は図示されていない。巻上げフレーム４．３には全部で、隣接する加工ステーションの３つの巻上げ装置１８が階層を成して相上下して配置されている。加工セクションの巻上げ装置は機械長手方向側の１つを形成し、該機械長手方向側の長さに亘ってはドッファ通路６が延在している。ドッファ通路６から満管ボビンは搬出されることができる。加工セクションのステーション構造における送り機構１０，１４，１５及び１７の構造は等しく、以後、引出し送り機構１０を例にとってこれを詳細に説明する。いずれの送り機構１０，１４，１５及び１７もゴデット２３と該ゴデット２３に配属されたガイドローラ２４とから構成されている。ゴデット２３は単個駆動装置２５によって駆動される。単個駆動装置２５は電気モータによって構成されていると有利である。ガイドローラ２４は自由回転可能に支承されている。この場合、糸３８は複数回巻付けられてゴデット２３とガイドローラ２４を介して案内されている。

図２に示された加工セクション２．１のステーション構造は、加工ステーションにて、供給された糸３８を基本的な方法でドラフトしかつテクスチャード加工するためにプロセスユニットを有している。このためには糸３８は引出し送り機構１０により供給ボビン８から引出され、仮撚りゾーンへ導かれる。仮撚りゾーンの端部における仮撚りテクスチャード加工ユニット１３によって糸３８には仮撚りが与えられる。この仮撚りは１次加熱装置１１まで逆行する。１次加熱装置１１と冷却装置１２との内部でマルチフィラメント糸３８にテクスチャード加工によって付与された縮れが固定される。糸３８はドラフト送り機構１４によって仮撚りゾーンから引出されかつドラフトされる。このためにはドラフト送り機構１４は引出し送り機構１０よりも高い速度で駆動される。糸３８のテクスチャード加工のあとでうず巻かせと加熱とによる更なる糸処理が行なわれる。次いで糸３８はボビン２１に巻上げられる。

機械を操作するためにはモジュールフレーム４．１とプロセスフレーム４．２との間には操作通路５が形成されている。これによってモジュールフレーム４．１におけるプロセスユニットとプロセスフレーム４．２におけるプロセスユニットとは、操作通路５から一人の操作員によって有利な形式で操作することができる。ボビン２１を受取りかつ導出するためには巻上げフレーム４３の長手方向側にドッファ通路６が設けられている。

機械の走入領域における加工セクション２．１のステーション構造を詳細に説明するために図３には加工セクション２．１のモジュールフレーム４．１の１部が異なる方向から見て示されている。この場合、図３．１はプロセスモジュール３．１の正面図、図３．２はプロセスモジュール３．１の背面図である。以後の記述は一方の図への関連が記載されていない限り両方の図に当嵌まる。

プロセスモジュール３．１は複数の固定手段２７を介してモジュールフレーム４．１に交換可能に取付けられている。この場合モジュールフレーム４１は複数のモジュールロケーション４７を有している。モジュールフレーム４．１には全部で３つのモジュールロケーション４７．１，４７．２及び４７．３が構成されている。モジュールロケーション４７．１にはプロセスモジュール３．１が固定されている。加工セクション２．１のプロセスモジュール３．１は引出し送り機構１０のグループを保持している。図３．１と図３．２とにおいてはそれぞれ３つの隣接した引出し送り機構１０．１，１０．２及び１０．３が示されている。引出し送り機構１０．１，１０．２及び１０．３の各々はそれぞれ１つの単個駆動装置２５．１，２５．２及び２５．３によって駆動される。したがって単個駆動装置２５．１は引出し送り機構１０．１を駆動しかつ単個駆動装置２５．２は引出し送り機構１０．２を駆動する。加工ステーションの引出し送り機構１０．１，１０．２，１０．３等の各々は１本の糸３８を１つの供給ボビンから糸ガイド９．１を介して引出す。プロセスモジュール３．１においては、引出し送り機構１０のすべての単個駆動装置２５は１つの電気分配器４８に接続されている。電気分配器４８は複数の差込み接続部４９を有している。差込み接続部４９と電気分配器４８とを介して引出し送り機構１０の単個駆動装置２５の電気的な接続が行なわれる。このためには単個駆動装置２５は有利にはグループ変圧整流器を介して制御される。このグループ変圧整流器は電気分配器４８の構成部分であっても、加工セクション２．１に配属された電気的構成ユニットに外から配置されることもできる。

この実施例の隣接した加工セクション２．２のステーション構造は加工セクション２．２の加工ステーションの１つの横断面に基づき図４に示されている。加工セクション２．２のステーション構造は加工セクション２．１のステーション構造とほぼ同じであるので、ここでは先の記述を援用し、以下はステーション構造における相違だけについて記述することにする。図を見やすくするために機能的に同じである構成部分は同じ符号で示されている。

加工セクション２．２の走入領域においては、モジュールフレーム４．１に２つのプロセスモジュール３．１と３．２とが上下に配置されている。プロセスモジュール３．１は加工セクション２．２の加工ステーションの引出し送り機構１０を保持している。プロセスモジュール３．１の構造は隣接する加工セクション２．１に配置されたプロセスモジュールの構造と同じである。この限りにおいては先の記述を援用する。第２のプロセスモジュール３．２においても加工ステーションあたり１つの送り機構２９と１つの供給ステーション３６とが配置されている。プロセスモジュール３．２における供給ステーション３６には各加工ステーションにてそれぞれ１つの供給ボビン３７が保持され、この供給ボビン３７の上に添え糸３９が巻かれている。添え糸３９は送り機構２９によってプロセスモジュール３．２に沿って引出されかつ操作通路５の上側に配置された変向ローラ４１．２と４１．２とを介してドラフト送り機構１４に供給される。ドラフト送り機構１４の下側のうず巻かせ装置４０にて添え糸３９と糸３８は複合系に複合される。

したがって、加工セクション２．２のステーション構造は、当該加工セクション２．２の対応する加工ステーションにてそれぞれ１本の複合糸を製造するために、付加的なプロセスユニットを有している。添え糸としては例えばエラスタンヤーンを縮れ糸に添えることができる。このため添え糸は引出し機構１０によって加工セクション２．２の各加工ステーションにて引出されかつ仮撚りゾーンに供給される。添え糸３９は送り機構２９によって供給ボビン３７から、プロセスモジュール３．２に取付けられた糸ガイド３５を介して各加工ステーションにて引出される。このためには供給ボビン３７はプロセスモジュール３．２における供給ステーション３６に配置されている。添え糸３９は変向ローラ４１．１と４１．２とを介し、仮撚りゾーンのそばを直接ドラフト送り機構１４に導かれる。糸３８をテクスチャード加工しかつドラフトしたあとで、糸３８と添え糸３９はうず巻かせ装置４０にて結合される。このようにして形成された複合糸は２次加熱装置１６における熱処理のあとでボビン２１に巻上げられる。

加工セクション２．２の走入領域は、プロセスモジュール３．１と３．２の詳細な説明のために、図５．１と５．２とにおいて異なる方向から見て概略的に示されている。図５．１はモジュールフレーム４．１を操作通路側から見た部分的な概略図であり、図５．２はモジュールフレーム４．１を反対側から見た部分的な概略図である。モジュールフレーム４．１には加工セクション２．２内にて、モジュールロケーション４７．１と４７．２とにおいてそれぞれ１つのプロセスモジュール３．１と３．２とが配置されている。加工セクション２．２におけるプロセスモジュールは加工セクション２．１におけるプロセスモジュール３．１と同じであるので、その限りにおいては先の記述を参照されたい。

プロセスモジュール３．２は加工セクション２．２の送り機構２９のグループを保持している。図５．１には前記グループの最初の３つの送り機構２９．１，２９．２，２９．３が示されている。各送り機構２９は駆動されたゴデット３１とガイドローラ３０とから構成されている。ゴデット３１は単個駆動装置３３で駆動される。この場合、最初の３つの送り機構２９．１，２９．２及び２９．３の単個駆動装置３３．１，３３．２及び３３．３が示されている。単個駆動装置３３に電気的エネルギを供給するためにはプロセスモジュール３．２は同様に電気分配器４８を有し、この電気分配器４８は送り機構２９の単個駆動装置３３と連結されている。電気分配器４８は差込み接続部４９を介して外部のエネルギ供給装置と制御装置とに接続されている。

プロセスモジュール３．２においては、加工セクション２．２の加工ステーションあたり、送り機構２９の下側にそれぞれ１つの供給ステーション３６が構成されている。この供給ステーション３６には供給ボビン３７が配置されている。供給ステーション３６と送り機構２９との間には加工ステーションあたり１つの糸ガイド３５がプロセスモジュール３．２に配置されている。したがってプロセスモジュール３．１と３．２によって加工ステーションあたり２本の糸３８と３９とを引出し、加工ステーション２．２の内部の後続のプロセスユニットによって複合糸に加工することができる。この場合、加工ステーション２．２のプロセスユニットの制御は、配属された磁界制御ユニット４２．２によって決定される。

この実施例の後続の加工セクションは、図２による加工セクション２．１のステーション構造に又は図４による加工セクション２．２のステーション構造に相当するステーション構造をそれぞれ１つ有している。しかしながら、この実施例の加工ステーションの少なくとも１つが別の糸タイプを製造するために第３の異なるステーション構造を有することもできる。しかし通常はこのような仮撚りテクスチャード加工機は加工セクションにおけるあまり相異のないステーション構造で運転されることもできる。先に記述した実施例においては加工セクションのステーション構造はだいたいにおいて機械の走入範囲に配置されている付加的なプロセスユニットによって変化させられている。原則的にはステーション構造における変化を生ぜしめるためにはステーション構造の内部に配置されたすべてのプロセスユニットが適している。したがって例えばこの実施例の加工セクション２．１のステーション構造を、２次加熱装置１６が運転されず、仮撚りテクスチャード加工された糸が加熱後処理なしでボビンに巻上げられることで変化させることもできる。同様に１つの加工セクションにて非接触加熱器として構成された１次加熱装置１１を使用することもできる。又、本発明はプロセスモジュールを走入領域に配置されたモジュールフレーム内に配置することに限定されるものではない。したがってプロセスフレームは特に、モジュールフレームとして単数又は複数のプロセスユニットグループを有する単数又は複数のグループを受容するためにも適している。特に先に述べた実施例においてはうず巻かせ装置４０とドラフト送り機構１４との間に、プロセスモジュール３．１に相応して構成されたプロセスモジュールを配置することができる。この結果うず巻かせ装置４０の前に付加的な送り機構が配置され、単数又は複数の糸をうず巻かせるためにあとからの張力調節が可能である。

図６には例えば加工セクションの１つにて使用可能であるプロセスモジュール３の別の実施例が示されている。プロセスモジュールの図６に示された実施例は複合糸を製造するために特に適している。このためには引出し送り機構１０と送り機構２９は一緒にプロセスモジュール３に取付けられている。図６．１においては１つの加工ステーションのプロセスモジュール３の構造が示されている。送り機構２９にはプロセスモジュール３にて供給ポイント３６と糸ガイド３５とが配属されている。供給ポイント３６には供給ボビン３７が保持されている。引出し機構１０と送り機構２９はプロセスモジュール３において有利には異なる糸道平面に配置され、２本の平行に走行する糸が付加的な変向なしで加工ステーションへ導かれるようになっている。

図６．２においてはプロセスモジュール３が引出し送り機構１０と別の送り機構２９とを有するプロセスモジュール３の別の実施例が示されている。両方の送り機構１０と２９との間ではうず巻かせ装置４０がプロセスモジュールに保持されている。うず巻かせ装置４０は圧縮空気源（図示せず）と接続されている。したがって糸通路を導かれた糸３８は圧縮空気流でうず巻かされる。仮撚り縮らせ行程の手前で行なわれる糸３８の前処理によって縮らされた状態にある糸の膨れ効果が改善される。

図７にはプロセスモジュール３の別の実施例が、１つの加工ステーションの１部にて概略的に示されている。この場合、プロセスモジュール３は図７．１においては第１の構想で示され、図７．２においては第２の構想で示されている。図７．１に示されたプロセスモジュール３の構想では既に先に記述した引出し送り機構１０が配置されている。引出し送り機構１０には複数の受容装置２８が配属されている。これらの受容装置２８によっては付加的なプロセスユニットの受容が可能である。図７．１に示された構想ではプロセスモジュール３は受容装置２８に保持された付加的なプロセスユニットなしで運転される。

図７．２においてはプロセスモジュール３の受容装置２８は付加的な送り機構２９とドラフトピン３４によって占められている。この実施例においては加工ステーションにおける各加工セクションにおいて引出し送り機構１０によって糸３８が供給ボビンから引出される。引出し送り機構１０により糸３８は引出し送り機構１０と送り機構２９との間に延在する第１のドラフトゾーンへ導かれる。ドラフトゾーンの内部には加熱されたドラフトピン３４が配置されている。この場合、ドラフトピン３４は８０℃から１６０℃との間の領域の表面温度に加熱される。ドラフトピン３８には糸３８が差掛けられ、糸３８は送り機構２９により引出される。ドラフトピン３４にて糸３８が円周の一部分にしか巻掛けられない場合にはドラフトピン３４にはプロセスモジュール３における１つの糸ガイドが配属されていることができる。この糸ガイドはドラフトピン３４における所定の巻掛け角度を調節するためにその位置が可変であることができる。送り機構２９から、予備ドラフトされた糸３８は仮撚りテクスチャード加工ゾーンへ導かれる。それ以外の糸道は先に記述した実施例の加工セクション２．１のステーション構造に相当する。送り機構１０と２９とドラフトピン３４への電気的なエネルギの供給及び該送り機構１０と２９とドラフトピン３４の制御は既に先に記述した電気分配器（図示せず）を介して行なわれる。

本発明の仮撚りテクスチャード機はできるだけ異なる糸タイプを同時に製造できるようにきわめてフレキシブルに働かせることができる。

本発明の仮撚りテクスチャード加工機の１実施例の概略的な平面図。

図１の実施例の１つの加工セクションの加工ステーションの概略的な横断面図。

図２の加工セクションのプロセスモジュールの概略的な側面図。

図１の実施例の他の加工セクションの加工ステーションの概略的な横断面図。

図４の加工セクションのプロセスモジュールの概略的な側面図。

プロセスモジュールの別の実施例の概略的な側面図。

プロセスモジュールの別の実施例の概略的な側面図。

符号の説明

１，１．１，１．２，１．３… 加工ステーション
２，２．１，２．２，２．３… 加工セクション
３，３．１，３．２… プロセスモジュール
４ 機械フレーム
４．１ モジュールフレーム
４．２ プロセスフレーム
４．３ 巻上げフレーム
５ 操作通路
６ ドッファ通路
７ クリールフレーム
８ 供給ボビン
９．１，９．２，９．３ 糸ガイド
１０，１０．１，１０．２，１０．３ 引出し送り機構
１１ １次加熱装置
１２ 冷却装置
１３ 仮撚りテクスチャード加工ユニット
１４ ドラフト送り機構
１５ セット送り機構
１６ ２次加熱処理
１７ 供給送り機構
１８ 巻上げ装置
１９ 駆動ローラ
２０ 綾振り装置
２１ ボビン
２２ 巻管マガジン
２３ ゴデット
２４ ガイドローラ
２５，２５．１，２５．２，２５．３ 単個駆動装置
２６ 仮撚り駆動装置
２７ 固定手段
２８ 受容装置
２９ 送り機構
３０ ガイドローラ
３３ 単個駆動装置
３４ ドラフトピン
３５ 糸ガイド
３６ 供給ポイント
３７ 供給ボビン
３８ 糸
２９ 添え糸
４０ うず巻かせ装置
４１．１，４１．２ 変向ローラ
４２，４２．１，４２．２ 磁界制御装置
４３ 機械制御装置
４４ リザーブボビン
４５ ヘッド糸ガイド
４６ ボビン保持体
４７．１，４７．２ モジュールロケーション
４８ 電気分配器
４９ 差込み接続部

Claims (11)

1. 多数の合成糸を仮撚りテクスチャード加工するための仮撚りテクスチャード加工機であって、異なる糸タイプを平行に並べて、製造するために複数の加工セクション（２）に分けられた加工ステーションを有し、各加工セクション（２．１，２．２）が、該加工セクション（２．１，２．２）に配属された糸を平行に供給ボビン（８）から引出し、テクスチャード加工し、ドラフトしかつボビンに巻上げるために、機械フレーム（４）に保持された複数のプロセスユニット（１０，１１，１２，１３，１４，１５，１８）を有するステーション構造を備えている形式のものにおいて、加工セクション（２．１，２．２）のステーション構造がプロセスユニット（１０，１１，１２，１３，１４，１５，１８）の数及び／又は形式において異って構成されており、１つの加工セクションの加工ステーション構造を形成するプロセスユニットが隣接した加工セクションのプロセスユニットとは無関係に制御されかつ監視されるていることを特徴とする、仮撚りテクスチャード加工機。
2. プロセスユニット（１０）の一部が加工セクション（２．１，２．２）のステーション構造内部にてプロセスモジュール（３）によって保持されており、プロセスモジュール（３）が交換可能に、機械フレーム（４）の、モジュールフレーム（４．１）として構成された部分に固定されている、請求項１記載の仮撚りテクスチャード加工機。
3. モジュールフレーム（４．１）が選択的に加工セクションあたり単数又は複数のプロセスモジュール（３．１，３．２）で装備可能であり、この場合、プロセスモジュール（３．１，３．２）の各々がプロセスユニット（１０，２９）の少なくとも１つのグループを保持している、請求項２記載の仮撚りテクスチャード加工機。
4. プロセスモジュール（３）がそれぞれ１つの電気分配器（４８）を有し、該電気分配器（４８）がプロセスモジュール（３．１）のプロセスユニット（１０）に結合されておりかつプロセスユニット（１０）を電気的に接続するための差込み接続部（４９）を有している、請求項２又は３記載の仮撚りテクスチャード加工機。
5. プロセスモジュール（３．１）における駆動可能なプロセスユニット（１０）に、それぞれ１つの、プロセスモジュール（３．１）に取付けられた単個駆動装置（２５）が配属されており、単個駆動装置（２５）が電気分配器（４８）と接続されている、請求項４記載の仮撚りテクスチャード加工機。
6. モジュールフレーム（４．１）が機械の走入領域に配置されかつ加工セクション（２．１，２．２）のステーション構造内部にて、引出し送り機構（１０）のグループを有するプロセスモジュール（３．１，３．２）を保持しており、前記引出し送り機構（１０）が、糸（３８）をクリールフレームに配置された供給ボビン（８）から引出す、請求項２から５までのいずれか１項記載の仮撚りテクスチャード加工機。
7. プロセスモジュール（３．１）が選択的にプロセスユニットのグループで装備されており、前記プロセスユニットが送り機構、ドラフトピン、もつらせ装置及び／又は糸供給ポイントから形成されている、請求項６記載の仮撚りテクスチャード加工機。
8. 各加工ステーションのプロセスモジュール（３）が少なくとも１つの受容装置（２８）を有し、この受容装置（２８）により選択的に、付加的なプロセスユニット（２９）が当該加工エステーション間で前記プロセスモジュール（３）に統合可能である、請求項６又は７記載の仮撚りテクスチャード加工機。
9. モジュールフレーム（４．１）が向き合ったプロセスフレーム（４．２）と共に操作通路（５）を形成しており、プロセスフレーム（４．２）が少なくともプロセスユニット（１３．１４）の１部を保持し、モジュールフレームにおけるプロセスモジュールとプロセスフレームにおけるプロセスユニットとが操作通路から操作可能である、請求項８記載の仮撚りテクスチャード加工機。
10. 加工セクションのステーション構造におけるモジュールフレームからプロセスフレームへの糸の移行が加熱装置と冷却装置とによって形成されており、該加熱装置と冷却装置とが操作通路の上側に、加工ステーションにて糸が引出し走行機構から仮撚りユニットへほぼV字形の糸道を成して案内されるように配置されている、請求項９記載の仮撚りテクスチャード加工機。
11. 機械フレームの、巻上げフレームとして構成された部分が、巻上げ装置を受容するために設けられており、プロセスフレームと巻上げフレームとが、共通のフレーム部分に結合され、糸が加工ステーションにおいて、仮撚りユニットから巻上げ装置までほぼU字形の糸道を成して導かれるようになっている、請求項９又は１０記載の仮撚りテクスチャード加工機。

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