EP1523592A1

EP1523592A1 - Falschdralltexturiermaschine

Info

Publication number: EP1523592A1
Application number: EP03764930A
Authority: EP
Inventors: Dieter Zenker; Michael Pyra; Thomas Wortmann; Andreas TÖNS
Original assignee: Saurer GmbH and Co KG
Current assignee: Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Priority date: 2002-07-18
Filing date: 2003-07-01
Publication date: 2005-04-20
Anticipated expiration: 2023-07-01
Also published as: CN1668791A; TWI299762B; DE10232547A1; TW200401856A; ES2282677T3; AU2003249917A1; EP1523592B1; DE50306674D1; CN100420778C; WO2004009886A1; JP2005533196A; JP4422615B2

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Falschdralltexturiermaschine zum Falschdralltexturieren einer Vielzahl synthetischer Fäden mit mehreren in Bearbeitungssektionen aufgeteilten Bearbeitungsstellen. Jede der Bearbeitungssektion weist einen Stellenaufbau mit mehreren an einem Maschinengestell gehaltenen Prozessaggregaten auf, um die der Bearbeitungssektion zugeordneten Fäden parallel von Vorlagenspulen abzuziehen, zu texturieren, zu verstrecken und zu Spulen aufzuwickeln. Um bei der Vielzahl der durch die Maschine bearbeiteten Fäden gleichzeitig unterschiedliche Garntypen herstellen zu können, sind die Stellenaufbauten der Bearbeitungssektionen erfindungsgemäss in Anzahl und/oder Art der Prozessaggregate unterschiedlich ausgebildet. Somit kann zumindest in einer Bearbeitungssektion der Falschdralltexturiermaschine ein gegenüber den übrigen Bearbeitungssektionen andersartiger Faden hergestellt werden.

Description

F-ύschdr-dltexturiermaschine

Die Erfindung betrifft eine Falschdr-dltextariermaschine zum Falschdralltexturieren mehrerer synthetischer Fäden gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

Es ist bekannt, dass derartige Falschdralltextariermascliinen dazu verwendet werden, schmelzgesponnene multifile Fäden zu textuneren und somit den Fäden in ihrem Aufbau und Aussehen nach Möglichkeit den Naturfasern nachzubilden. Hierzu weist die Falschdralltexturieraiaschine eine Vielzahl von Bearbeitungsstellen auf, wobei in jeder Bearbeitungsstelle -αimindest ein Faden durch mehre Prozessaggregate zur Veredlung behandelt wird. Im wesentlichen wird dabei der Faden in einer Falschdrallzone verstreckt und textariert und nach dem Texturieren zu einer Spule aufgewickelt. Die Prozessaggregate, wie beispielsweise Lieferwerke, Heizeinrichtungen, KüWeinrichtungen und Falschdralltexturieraggregate, sind hierzu zu einem Stellenaufbau an einem Maschinengestell angeordnet, so dass sich ein vorbestimmter Fadenlauf in den Bearbeitungsstellen einstellt. Eine derartige Falschdralltexturiermaschine ist beispielsweise aus der WO 01/92615 bekannt. Bei der bekannten Falschdralltexturiermaschine sind die Vielzahl von Bearbeitungsstellen in mehreren Sektionen aufgeteilt. So lassen sich beispielsweise bei Verwendung von einer Vielzahl von 216 Bearbeitungsstellen beispielsweise 18 Sektionen ä 12 Bearbeitungsstellen bilden. Zur Erhöhung der Flexibilität sind bei der bekannten Falschdralltextiuiermaschine die Bearbeitungssektionen unabhängig voneinander steuerbar. Dabei sind die Bearbeitungssektionen derart aufgebaut, dass in jeder Bearbeitungsstelle ein Stellenaufbau realisiert ist, um einen Faden mit definiertem Fadenlaufund vorbestimmten Fadenbehandlungen optimal texturieren zu können.

Neue Entwicklungstendenzen in der Garnveredlung durch F schdralltexturierung, wie beispielsweise aus der EP 11 03 641 AI und der EP 11 01 848 AI bekannt, zeigen ein verstärktes Interesse an sogenannten Effektgarnen, die durch ein Falschdralltexturierprozess herstellbar sind. Dieses erfordert zusätzliche Behandlungsschritte in dem Fadenlauf, die mit der bekannten Falschdralltexturiermaschine nicht ohne Probleme realisiert werden können. Die Herstellung von Effektgarnen war bisher den Lufttexturiermaschinen vorbehalten, wie beispielsweise aus der DE 36 23 370 AI bekannt. Derartige Textariermaschinen besitzen wenige Bearbeitungsstellen mit einzeln angetriebenen und einstellbaren Prozessaggregaten, so dass die Bearbeitungsstellen individuell betrieben werden können. Eine derart hohe Flexibilität ist bei FalschdralltextL-riermaschinen aufgrund der Vielzahl der Bearbeitungsstellen wirtschaftlich nicht ausführbar. Im Gegenteil beruhen die Falschdralltexturiermaschinen auf dem Konzept der Gruppenantriebe von Prozessaggregaten, um den Antriebs- und Steuerungsaufwand in Grenzen zu halten.

Demgemäss ist es Aufgabe der Erfindung, die gattungsgemäße

Falschdr-dltexturiermaschine derart weiterzubilden, dass eine flexible

Verwendung zur Herstellung von texturierten Garnen verschiedener Art und Ausfuhrung möglich ist.

Die erfindungsgemäße Aufgabe wird durch eine Falschdralltexturiermaschine mit den Merkmalen nach Anspruch 1 gelöst.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind durch die Merkmale und Merkmalskombinationen der Unteransprüche definiert.

Die Erfindung löst sich von dem Vorbehalt, dass eine Falschdralltexturiermaschine mit einer Vielzahl von Bearbeitungsstellen ausschließlich zur Herstellung eines bestimmten Garnes eingesetzt ist. Im Gegenteil geht die Erfindung den Weg, dass in einer Falschdralltextarieπnaschine parallel nebeneinander unterschiedliche Garntypen hergestellt werden können. Hierzu ist die erfindungsgemäße F-dschdralltextimeπnaschine mit unterschiedlichen Stellenaufbauten in Gruppen von Bearbeitungssektionen ausgeführt. Die Stellenaufbauten der Bearbeitungssektionen unterscheiden sich dabei in Anzahl und / oder Art der Prozessaggregate, die zur Führung und Behandlung eines oder mehrerer Fäden benötigt werden. Als Stellenaύfbau ist hierbei die Anordnung der Prozessaggregate innerhalb einer Bearbeitungssektion gemeint, die beispielsweise zum Abziehen, Texturieren und Verstrecken die der Bearbeitungssektion zugeordneten Fäden erforderlich sind. So könnte in einer der Bearbeitungssektionen eine zusätzlich Behandlung der Fäden dadurch erreicht werden, dass zusätzliche Prozessaggregate in dem Stellenaufbau der Gruppe der Bearbeitungsstellen wie beispielsweise zusätzliche Heizeinrichtangen aufgenommen sind. Unterschiedliche Behandlungen der den Bearbeitungssektionen zugeordneten Fäden lässt sich jedoch auch schon dadurch erreichen, dass die Anzahl der Prozessaggregate innerhalb des Stellenaufbaus gleich ist, jedoch die Art der Prozessaggregate zumindest einer Gruppe sich von der Art der Prozessaggregate einer anderen Gruppe unterscheidet. Als Beispiel könnten die zur Wärmebehandlung vorgesehenen Prozessaggregate bei einer der Bearbeitungssektionen durch sog. Kontaktheizer gebildet sein, bei welchem der Faden in Kontakt mit einer erwärmten Oberfläche behandelt wird. Bei einer benachbarten Bearbeitungssektion könnte dagegen eine Heizeinrichtung eingesetzt sein, bei welcher die Fäden ohne Kontakt erwärmt werden. Bei diesen als sogenannten Hochtemperaturheizer bekannten Heizeinrichtungen werden die Fäden über hocherhitzte Oberflächen ohne Kontakt geführt. Die Erfindung besitzt somit den besonderen Vorteil, dass die Vielzahl der in Gruppen eingeteilten Bearbeitungsstellen flexibel zur Bearbeitung von Fäden eingesetzt werden können. Es lassen sich somit vorteilhaft gleichzeitig verschiedene Garne mit einer Maschine herstellen.

Um die Flexibilität der Verwendung der erfindungsgemäßen F-dschdralltexturiermaschine noch zu verbessern, ist zumindest ein Teil der

Prozessaggregate innerhalb der Stellenaufbauten der Bearbeitungssektionen durch Prozessmodule gehalten, die auswechselbar an einem als Modulgestell ausgebildeten Teil des Maschinengestells befestigt sind. Damit ist die Möglichkeit gegeben, den Stellenaufbau der Bearbeitungssektion auf einfache Weise zu modifizieren.

Hierbei ist besonders vorteilhaft, wenn das Modulgestell gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der erfindungsgemäßen Falschdralltexftmeimaschine wahlweise pro Bearbeitungssektion mit einem oder mehreren Prozessmodulen bestückbar ist. Die Prozessmodule tragen zumindest eine Gruppe von Prozessaggregaten, die in den Bearbeitungsstellen der Bearbeitungssektion jeweils einen Prozessschritt ausführen. So lässt sich durch Wahl und Zusammenstellung mehrere Prozessmodule vorteilhaft Garntypen herstellen, die aus mehreren Fäden gebildet sind. Somit ist ein flexibler Stellenaufbau gegeben, um zusätzliche Prozessaggregate zu integrieren, die gegenüber einem Standardprozess benötigt werden, um spezielle Effektgarne herzustellen.

Gemäß einer besonders vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung weisen die Prozessmodule jeweils einen Elektrikverteiler auf, welcher mit den Prozessaggregaten des Prozessmoduls verbunden ist und welcher Eingänge und Ausgänge zur elektrischen Ankopplung der Prozessaggregate aufweist. Damit wird einerseits der Verkabelungsaufwand zur Versorgung einzelner Prozessaggregate innerhalb der Bearbeitungssektion erheblich vermindert und andererseits das Auswechseln einzelner Prozessmodule durch einfaches Lösen von Steckverbindungen zwischen Versorgungsleitungen und dem Elektrikverteiler erheblich vereinfacht.

Die antreibbaren Prozessaggregate, die im wesentlichen durch Lieferwerke gebildet sind, werden an den Prozessmodulen bevorzugt durch Einzelantriebe angetrieben, wobei die Einzelantriebe über den Elektrikverteiler versorgt und angesteuert werden. Hierbei werden alle Einzelantriebe der Prozessaggregate an dem Prozessmodul durch einen Grappenumrichter gesteuert. Es ist jedoch auch möglich, dass jedem Einzelantrieb unmittelbar an dem Prozessmodul jeweils ein Umrichter zugeordnet ist.

Es hat sich gezeigt, dass die unterschiedlichen Behandlungen zur Herstellung verschiedener Garntypen im wesentlichen im Einlaufbereich des Prozesses erfolgen. Aus dieser Erkenntnis heraus, ist gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der erfindungsgemäßen Falschdralltexturiermaschine das Modulgestell in dem Einlaufbereich der Maschine angeordnet und innerhalb der Stellenaufbauten der Bearbeitungssektionen die Gruppe der Prozessaggregate trägt, die einen Faden von einer Vorlagespule abzieht. Derartige Prozessaggregate werden durch Abzugslieferwerke gebildet.

Zur weiteren Erhöhung der Flexibilität insbesondere im Einlauibereich der Maschine sind die Prozessmodule vorteilhaft mit zusätzlichen Aufhalmeeinrichtungen pro Bearbeitungsstelle ausgeführt, durch welche wahlweise zusätzliche Prozessaggregate innerhalb der Bearbeitungsstelle an dem Prozessmodul integrierbar sind.

Als zusätzliche Prozessaggregate können hierbei wahlweise pro Bearbeitungsstelle weitere Lieferwerke, Streckstifte, Tangeleinrichtungen und / oder Spulenvorlage vorgesehen sein. So lässt sich beispielsweise durch die Spulenvorlage ein zweiter Faden an dem Prozessmodul dem Prozess zuführen, um in der Bearbeitungsstelle ein Verbundfaden herzustellen. Durch einen Streckstift oder einer Tangeleinrichtung könnte ein von dem Abzugslieferwerk abgezogener Faden vor dem Falschdralltexturieren zusätzlich behandelt werden.

Um die Bedienbarkeit der Prozessaggregate innerhalb der Falsch(k-dltextariermaschine auf einfache Weise zu ermöglichen, ist gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ein Bediengang zwischen dem Modulgestell und einem Prozessgestell gebildet. Dabei trägt das Prozessgestell zumindest einen Teil der Prozessaggregate wie beispielsweise Falschdralltextkurieraggregat und Lieferwerke. Die Prozessaggregate lassen sich aus dem Bediengang zu beiden Seiten hin vorzugsweise durch eine Bedienperson bedienen.

Durch die Weiterbildungen der Erfindung nach Anspruch 9 und Anspruch 10 ist gewährleistet, dass die in der Falschdralltexturiermaschine geführten Fäden sich nicht kreuzen. Durch den wenig umgelenkten Fadenlauf innerhalb einer Bearbeitangsstelle lässt sich unabhängig vom Garntyp der Faden in einem sehr stabilen und kurzen Fadenlauf führen. Die Anordnung der Heizeinrichtung und der Küileinrichtang oberhalb des Bedienganges hat zudem den Vorteil, dass eine ausreichende Länge zur Wärmebehandlung und Abkühlung des Falschdrallfadens realisierbar ist. Durch die zu einem Gestellteil zusammengefügten Prozess und Aufwickelgestelle wird zudem ein kompakter Aufbau der Falschdralltexturiermaschine erreicht.

Um die Einstellung der Prozessparameter wie beispielsweise Abzugsgeschwindigkeiten, Verstreckverhältnisse oder Heizereinstellungen auf einfache Art und Weise zu verändern, sind die den Stellenaufbau einer der Bearbeitungssektionen bildenden Prozessaggregate unabhängig von den Prozessaggregaten der benachbarten Bearbeitungssektion gesteuert und überwacht. Hierzu ist vorzugsweise jeder Bearbeitungssektion eine Feldsteuereinheit zugeordnet, durch welche sämtliche Prozessparameter innerhalb der Gruppe festgelegt und veränderbar sind.

Die Erfindung wird anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezug auf die beigefügten Zeichnungen nachfolgend näher beschrieben.

Es stellen dar:

Fig. 1 schematisch eine Draufsicht eines Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Falschdralltexturiermaschine Fig. 2 schematisch einen Querschnitt der Bearbeitungsstelle einer

Bearbeitungssektion des Ausführungsbeispiels nach Fig. 1 Fig. 3 schematisch Ansichten des Prozessmoduls der Bearbeitungssektion gemäß

Fig. 2 Fig.4 schematisch ein Querschnitt der Bearbeitungsstelle einer anderen

Bearbeitungssektion des Ausführungsbeispiels nach Fig. 1 Fig. 5 schematische Ansichten der Prozessmodule der Bearbeitungssektion gemäß Fig. 4 Fig. 6 schematische Ansichten weiterer Ausführungsbeispiele von Prozessmodulen

Fig. 7 schematische Ansichten weiterer Ausführungsbeispiele von

Prozessmodulen

In Fig. 1 ist schematisch eine Draufsicht eines Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Falschdralltexturiermaschine dargestellt. Die

Falschdralltexturiermaschine weist ein Maschinengestell 4 auf. Das Maschinengestell 4 wird dabei durch ein Modulgestell 4.1, einem Prozessgestell 4.2 und einem Aufwickelgestell 4.3 gebildet, die fest miteinander verbunden sind. Im Abstand zu dem Modulgestell 4.1 ist ein separates Gattergestell 7 angeordnet.

In dem Maschinengestell 4 sind in Längsrichtung eine Vielzahl von Bearbeitungsstellen 1.1, 1.2, 1.3 usw. parallel nebeneinander angeordnet. Üblicherweise sind in einer F-dschdralltexturiermaschine über 200 Bearbeitungsstellen vorzugsweise 218 Bearbeitungsstellen vorgesehen. In dem Ausführungsbeispiel in Fig. 1 sind beispielhaft nur die ersten drei Bearbeitungsstellen mit den Bezugszeichen 1.1, 1.2 und 1.3 gekennzeichnet. In jeder der Bearbeitungsstellen 1 wird jeweils zumindest ein Faden bearbeitet. Die Vielzahl der Bearbeitungsstellen 1 sind in mehreren Bearbeitungssektionen 2 aufgeteilt. Bei dem in Fig. 1 gezeigten Ausführungsbeispiel bilden jeweils 12 nebeneinander liegende Bearbeitungsstellen 1.1, 1.2, 1.3 usw. eine Bearbeitungssektion 2. In Fig. 1 sind hierzu beispielhaft die ersten beiden Bearbeitungssektionen 2.1 und 2.2 sowie teilweise die dritte Bearbeitangssektion 2.3 dargestellt. Jede Bearbeitangssektion 2.1; 2.2, 2.3 usw. enthalten mehrere Prozessaggregate, die zu einem Stellenaufbau in dem Maschinengestell 4 gehalten sind, um die den Bearbeitungsstellen der Bearbeitungssektion zugeordneten Fäden parallel von Vorlagenspulen abzuziehen, zu texturieren, zu verstrecken und zu Spulen aufzuwickeln.

In Fig. 1 sind nur ein Teil der in der Bearbeitangssektion bzw. in den einzelnen Bearbeitungsstellen vorgesehenen Prozessaggregaten mit den Bezugszeichen 10, 11, 12, 13, 16 und 18 schematisch dargestellt. Durch das Bezugszeichen 10 ist die Gruppe der Abzugslieferwerke gekennzeichnet, wobei jeder Bearbeitungsstelle jeweils ein Abzugslieferwerk zugeordnet ist, um einen Faden 38 von einer Vorlagespule 8 abzuziehen. Die Vorlagespule 8 ist in dem Gattergestell 7 aufgenommen. Zum Verstrecken und Texturieren wird der Faden 38 in einer Bearbeitungsstelle beispielsweise der Bearbeitungsstelle 1.1 in eine Falschdrallzone geführt, die durch die Primärheizeinrichtang 11, die Kühleinrichtung 12 und das Falschdralltextkurieraggregat 13 gebildet ist. Im Anschluss daran wird der Faden 38 in jeder der Bearbeitungsstellen einer Wärmenachbehandlung unterzogen, die durch die Sekundärheizeinrichtung 16 erfolgt. Am Ende der ^' Bearbeitung wird der Faden 38 zu einer an einem Spulenhalter 46 gehaltenen Spule 21 in der Aufwickeleinrichtong 18 gewickelt. Die Aufwickeleinrichtangen 18 nehmen eine Breite von 3 Bearbeitungsstellen ein. Daher sind jeweils drei Au-wickeleinrichtangen - hierauf wird später eingegangen - in einer Säule übereinander in dem Aufwickelgestell 4.3 angeordnet.

Zur Steuerung der Prozessaggregate, die in Fig. 1 nur teilweise durch die Bezugszeichen 10, 11, 13, 16 und 18 dargestellt sind, ist jeder Bearbeitungssektion eine Feldsteuereinheit 42 zugeordnet. So ist der Bearbeitangssektion 2.1 die Feldsteuereinheit 42.1 und der Bearbeitungssektion 2.2 die Feldsteuereinheit 42.2 zugeordnet. Die Feldsteuereinheiten 42.1 und 42.2 sowie die hier nicht weiter dargestellten Feldsteuereinheiten der nachfolgenden Bearbeitungssektionen der F sch(ir-dltextüriermaschine sind mit einer Maschinensteuerung 43 gekoppelt. Die Prozessaggregate einer Bearbeitungssektion lassen sich somit unabhängig von den Prozessaggregaten der benachbarten Bearbeitungssektion steuern und überwachen.

Die Bearbeitungssektionen 2 der Falschdralltexturiermaschine besitzen jeweils einen bestimmten Stellenaufbau, um die der Bearbeitungssektion zugeordneten Fäden zu bearbeiten. Nachfolgend wird der Stellenaufbau der Bearbeitungssektion 2.1 anhand einer Querschnittsansicht einer Bearbeitungsstelle dieser Bearbeitungssektion gemäß Fig. 2 und der Stellenaufbau der Bearbeitungssektion 2.2 anhand der Querschnittsansicht einer der Bearbeitungsstellen dieser Bearbeitungssektion gemäß Fig. 4 beschrieben.

In Fig. 2 ist eine Bearbeitungsstelle 1 der Bearbeitungssektion 2.1 schematisch in einer Querschnittsansicht dargestellt. Die in dem Maschinengestell 4 zu einem Stellenaufbau angeordneten Prozessaggregate werden in der Bearbeitungssektion 2.1 durch ein Abzugslieferwerk 10, eine Primärheizeinrichtang 11, eine Rühleinrichtung 12, ein Falschdralltextkurieraggregat 13, ein Strecklieferwerk 14, eine Verwirbelungseinrichtang 40, ein Set-Lieferwerk 15, eine Sekundärheizeinrichrung 16, ein Zufuhrlieferwerk 17 und eine Aufwickeleinrichtung 18 gebildet, wobei die Prozessaggregate zu einem Fadenlauf hintereinander angeordnet sind.

In der Bearbeitungssektion 2.1 weist jede Bearbeitungsstelle ein Abzugslieferwerk 10 auf. Die Abzugslieferwerke 10 der Bearbeitungssektion 2.1 sind an einem Prozessmodul 3.1 angebracht. Das Prozessmodul 3.1 ist an dem Modulgestell 4.1 befestigt. Die Ausbildung des Prozessmoduls sowie Beschaffenheit des Modulgestells 4.1 werden nachfolgend noch näher erläutert. Jedem der Abzugslieferwerke ist eine der Vorlagenspule 8 zugeordnet, die in dem Gattergestell 7 angeordnet sind. In dem Gattergestell 7 ist jeder den Vorlagespulen 8 jeweils eine Reservespule 44 zugeordnet, wobei das Fadenende der Vorlagenspule 8 mit dem Fadenanfang der Reservespule 44 verknotet ist. Von der Vorlagenspule 8 wird der Faden 38 über einen Kopffadenführer 45 und den Fadenfuhrern 9.1 und 9.2 durch das Abzugslieferwerk 10 abgezogen.

Anhand des Fadenlaufs des Fadens 38 in der Bearbeitungsstelle der Bearbeitungssektion 2.1 werden nachfolgend die weiteren Prozessaggregate im Stellenaufbau beschrieben. In Fadenlaunichtang hinter dem Abzugslieferwerk 10 befindet sich die langgestreckte Primärheizeinrichtang 11, durch welche der Faden 38 läuft und auf eine bestimmte Temperatur erwärmt wird. Die Primärheizeinrichtang 11 könnte dabei als Hochtemperaturheizer ausgeführt sein, bei dem die Heizoberflächentemperatur über 300 °C liegt. Der Faden 38 würde in diesem Fall vorzugsweise ohne Kontakt erwärmt. Die Primärheizeinrichtung 11 sitzt an diesem Ausführungsbeispiel zwei parallele Laufspuren, so dass die Fäden 38 zwei nebeneinander liegende Bearbeitungsstellen gleichzeitig durch die Primärheizeinrichtang 11 geführt werden.

In Fadenlaufrichtung hinter der Prim-irheizeinrichtung 11 ist die Kühleinrichtung 12 vorgesehen. Die Primärheizeinrichtang 11 und die Küileinrichtung 12 sind in diesem Ausführungsbeispiel in einer Ebene hintereinander oberhalb des Modulgestells 4.1 und des Prozessgestell 4.2 angeordnet, wobei zwischen dem Modulgestell 4.1 und dem Prozessgestell 4.2 ein Bediengang 5 ausgebildet ist. Im Eingangsbereich der Primärheizeinrichtung 11 ist ein Fadenführer 9.3, der vorzugsweise als eine Umlenkrolle ausgebildet ist, angeordnet, so dass der Faden 38 von dem Modulgestell 4.1 in einem V-förmigen Fadenlauf zum Prozessgestell 4.2 geführt wird. Der Stellenaufbau könne jedoch auch derart ausgebildet sein, dass die Prim-irheizeinrichtung 11 und die Kühleinrichtung 12 in zwei dachförmig zueinander liegenden Ebenen angeordnet sind. Auf der zum Modulgestell 4.1 gegenüberliegenden Seite wird das Prozessgestell 4.2 angeordnet. Das Prozessgestell 4.2 trägt in Fadenlaufiichtung hintereinander das Falschdralltextkurieraggregat 13, das Strecklieferwerk 14, die Verwirbelungseir-richtang 40 und das Set-Lieferwerk 15. Dabei wird der Faden 38 vom Ausgang der Kühleinrichtung 12, die vorzugsweise durch eine Kühlschiene gebildet wird, zu dem Falschdralltextkurieraggregat 13 geführt. Das Falschdrallaggregat 13, das beispielsweise durch mehrere sich überlappende Friktionsscheiben gebildet sein kann, wird durch einen Falschdrallantrieb 26 angetrieben. Als Falschdrallantrieb 26 wird vorzugsweise ein Elektromotor verwendet, der ebenfalls an dem Prozessgestell angebracht ist.

Durch das Strecklieferwerk 14 wird der Faden 38 aus der Falschdrallzone abgezogen, die sich zwischen dem Falschdralltextkurieraggregat 13 und dem Abzugslieferwerk 10 bildet. Das Strecklieferwerk 14 und das Abzugslieferwerk 10 werden zum Verstrecken des Fadens 38 in der Falschdrallzone mit einer Differenzgeschwindigkeit angetrieben.

Unterhalb des Strecklieferwerkes 14 durchläuft der Faden 38 die Verwirbelungseinrichtung 40. Durch das Set-Lieferwerk 15 wird der Faden 38 in die Sekundärheizeinrichtang 16 geführt. Die Sekimd-irheizeinrichtung 16 ist hierzu an der Unterseite des Prozessgestells 4.2 und des Aufwickelgestells 4.3, die beide zu einem Gestellteil --usammengefügt sind, angeordnet. Die Selcundärheizeinrichtung 16 bildet den Fadenübergang von dem Prozessgestell 4.2 zum Aufwickelgestell 4.3. Dadurch wird ein sehr kompakte Bauweise realisiert.

Auf der Unterseite des Aufwickelgestells 4.3 ist das Zufuhrlieferwerk 17 angeordnet, welches unmittelbar den Faden 38 aus der Selcundärheizeinrichtung 16 abzieht und nach Umlenken den Faden 38 zu der Aufwickeleinrichtung 18 führt. Das Set-Lieferwerk 15 und das Zufuhrlieferwerk 17 werden mit einer Differenzgeschwindigkeit angetrieben, dass eine Schrumpfbehandlung des Fadens 38 innerhalb . der Selαmd-irheizeinrichtung 16 möglich ist. Die Sekundärheizeinrichtang 16 könnte hierbei durch einen diphylbeheizten Kontaktheizer gebildet sein.

Die Aufwickeleinrichtang 18 ist bei diesem Ausführungsbeispiel schematisch durch eine Changierung 20, eine Treibwalze 19, einen Spulenhalter 46 und eine Spule 21 gekennzeichnet. Die Aufwickeleinrichtang 18 enthält zudem ein Hülsenmagazin 22, um einen automatischen Spulenwechsel auszuführen. Die zum Auswechseln der Vollspulen erforderlichen Hilfseinrichtang sind hierbei nicht näher dargestellt. In dem Aufwickelgestell 4.3 sind insgesamt drei Aufwickeleinrichtungen 18 benachbarter Bearbeitungsstellen etagenmäßig übereinander angeordnet. Die Aufwickeleinrichtungen der Bearbeitungssektion bilden eine Maschinenlängsseite, über deren Länge sich ein Doffgang 6 erstreckt. Aus dem Doffgang 6 heraus lassen sich die Vollspulen abtransportieren.

Die Lieferwerke 10, 14, 15 und 17 in dem Stellenaufbau der Bearbeitungssektion 2.1 sind in ihrem Aufbau identisch, so dass am Beispiel des Abzugslieferwerkes 10 dieser nachfolgend erläutert wird. Jedes Lieferwerk wird durch eine Galette 23 und eine der Galette 23 zugeordnet Überlaufrolle 24 gebildet. Die Galette 23 wird über einen Einzelantrieb 25 angetrieben. Der Einzelantrieb 25 wird vorzugsweise durch einen Elektromotor gebildet. Die Überlaufrolle 24 ist frei drehbar gelagert, wobei der Faden 38 mit mehreren Umschlingungen über die Galette 23 und die Überlaufrolle 24 geführt wird.

Der in Fig. 2 dargestellte Stellenaufbau der Bearbeitungssektion 2.1 weist in den Bearbeitungsstellen die Prozessaggregate auf, um einen vorgelegten Faden 38 in einem Grundverfahren zu verstrecken und zu texturieren. Hierzu wird der Faden 38 durch das Abzugslieferwerk 10 von der Vorlagenspule 8 abgezogen, in die Falschdrallzone geführt. Durch das Falschdralltextkurieraggregat 13 am Ende der Falschdrallzone wird in dem Faden 38 ein Falschdrall erzeugt, welcher bis zur Prim-irheizeinrichtung 11 zurückläuft. Innerhalb der Primärheizeinrichtang 11 und der Kühleinrichtung 12 erfolgt eine Fixierung der durch die Texturierung bedingte Kräuselung in den multifilen Faden 38. Der Faden 38 wird durch das Strecklieferwerk 14 aus der Falschdrallzone ^"abgezogen und verstreckt. Hierzu wird das Strecklieferwerk 14 mit höherer Geschwindigkeit angetrieben als das Abzugslieferwerk 10. Nach der Texturierung des Fadens 38 erfolgt eine Weiterbehandlung durch Verwirbelung und Erwärmung. Anschließend wird der Faden 38 zu einer Spule 21 gewickelt.

Zur Bedienung der Maschine ist zwischen dem Modulgestell 4.1 und dem Prozessgestell 4.2 ein Bediengang 5 gebildet. Somit lassen sich die Prozessaggregate an dem Modulgestell 4.1 und die Prozessaggregate an dem Prozessgestell 4.2 vorteilhaft durch eine Bedienperson aus dem Bediengang 5 heraus bedienen. Zum Aufhehmen und Abführen der Spulen 21 ist auf der Längsseite des Aufwickelgestells 4.3 ein Doffgang 6 vorgesehen.

Zur näheren Erläuterung des Stellenaufbaus der Bearbeitangsstelle 2.1 im Einlaufbereich der Maschine sind in Fig. 3 einige Ansichten eines Ausschnitts des Modulgestells 4.1 der Bearbeitungssektion 2.1 gezeigt. Hierbei ist in Fig. 3.1 eine Vorderansicht des Prozessmoduls 3.1 und in Fig. 3.2 eine Rückansicht des Prozessmoduls 3.1 dargestellt. Die nachfolgende Beschreibung gilt für beide Figuren, insoweit kein ausdrücklicher Bezug zu einer der Figuren gemacht ist.

Das Prozessmodul 3.1 ist über mehrere Befestigungselemente 27 an dem Modulgestell 4.1 auswechselbar angebracht. Das Modulgestell 4.1 weist hierbei mehrere Modulplätze 47 auf. Insgesamt sind drei Modulplätze 47.1, 47.2 und 47.3 an dem Modulgestell 4.1 ausgebildet. In dem Modulplatz 47.1 ist das Prozessmodul 3.1 befestigt. Das Prozessmodul 3.1 der Bearbeitungssektion 2.1 trägt die Gruppe der Abzugslieferwerke 10. In Fig. 3.1 und 3.2 sind jeweils drei benachbarte Abzugslieferwerke 10.1, 10.2 und 10.3 dargestellt. Jeder der Abzugslieferwerke 10.1, 10.2 und 10.3 wird durch jeweils einen Einzelantrieb 25.1, 25.2 und 25.3 angetrieben. So treibt der Einzelantrieb 25.1 das Abzugslieferwerk 10.1 und der Einzelantrieb 25.2 das Abzugslieferwerk 10.2 an. Jeder der Abzugslieferwerke 10.1, 10.2, 10.3 usw. der Bearbeitungsstellen zieht einen Faden 38 von einer Vorlagespule über den Fadenfuhrer 9.1 ab. An dem Prozessmodul 3.1 sind alle Einzelantriebe 25 der Abzugslieferwerke 10 mit einem Elektrikverteiler 48 verbunden. Der Elektrikverteiler 48 besitzt mehrere Steckanschlüsse 49. Über die Steckanschlüsse 49 und den Elektrikverteiler 48 erfolgt die elektrische Anbindung der Einzelantriebe 25 der Abzugslieferwerke 10. Die Einzelantriebe 25 werden hierzu vorzugsweise über einen Gruppenumrichter angesteuert. Der Grappenumrichter könnte sowohl Bestandteil des Elektrikverteilers 48 sein oder extern in einer der Bearbeitungssektionen 2.1 zugeordneten Elektronikbaueinheit angeordnet sein.

Der Stellenaufbau der benachbarten Bearbeitungssektion 2.2 des Ausführungsbeispiels ist anhand eines Querschnittes einer Bearbeitungsstelle der Bearbeitungssektion 2.2 in Fig. 4 dargestellt. Der Stellenaufbau der Bearbeitungsstelle 2.2 ist im wesentlichen identisch zu dem Stellenaufbau der Bearbeitangsstelle 2.1, so dass an dieser Stelle zu der vorhergehenden Beschreibung Bezug genommen wird und anschließend nur die Unterschiede im Stellenaufbau beschrieben werden. Wegen der Übersicht wurden die Bauteile gleicher Funktion mit identischen Bezugszeichen gekennzeichnet.

In dem Einlaufbereich der Bearbeitungssektion 2.2 sind an dem Modulgestell 4.1 zwei Prozessmodule 3.1 und 3.2 untereinander angeordnet. Das Prozessmodul 3.1 trägt die Abzugslieferwerke 10 der Bearbeitungsstellen der Bearbeitangssektion 2.2. Der Aufbau des Prozessmoduls 3.1 ist identisch zu dem in der benachbarten Bearbeitungssektion 2.1 angeordneten Prozessmodul. Insoweit wird auf die vorhergehende Beschreibung Bezug genommen. An dem zweiten Prozessmodul 3.2 ist pro Bearbeitangsstelle ein Lieferwerk 29 und eine Vorlagestelle 36 angeordnet. In der Vorlagestelle 36 an dem Prozessmodul 3.2 ist in jeder Bearbeitungsstelle jeweils eine Vorlagespule 37 gehalten, auf welchem ein Zusatzfaden 39 vorgelegt wird. Der Zusatzfaden 39 wird durch das Lieferwerk 29 an dem Prozessmodul 3.2 abgezogen und mittels oberhalb des Bediengangs 5 angeordneter Umlenkrollen 41.1 und 41.2 dem Strecklieferwerk 14 zugeführt. In der Verwirbelungseinrichtang 40 unterhalb des Strecklieferwerkes 14 wird der Zusatzfaden und der Faden 38 zu einem Verbundfaden zusammengeführt.

Der Stellenaufbau der Bearbeitungssektion 2.2 enthält somit zusätzliche Prozessaggregate, um den in den zugeordneten Bearbeitungsstellen der Bearbeitungssektion 2.2 jeweils einen Verbundfaden herzustellen. Als Zusatzfaden könnten z. B. ein Elastanfaden dem gekräuselten Faden beigefügt werden. Hierzu wird durch das Abzugswerk 10 der Faden 38 in jeder der Bearbeitungsstellen der Bearbeitungssektion 2.2 abgezogen und der Falschdrallzone zugeführt. Der Zusatzfaden 39 wird durch das Lieferwerk 29 von der Vorlagenspule 37 über einen an dem Prozessmodul 3.2 angebrachten Fadenführer 35 in jeder der Bearbeitungsstellen abgezogen. Die Vorlagespule 37 ist hierzu an der Vorlagestelle 36 an dem Prozessmodul 3.2 angeordnet. Der Zusatzfaden 39 wird über Umlenkrollen 41.1 und 41.2 an der Falschdrallzone vorbeigeführt direkt zum Strecklieferwerk 14. Nach dem Texturieren und Verstrecken des Fadens 38 wird der Faden 38 und der Zusatzfaden 39 in der Verwirbelungseinrichtang 40 verbunden. Der so entstandene Verbundfaden wird nach einer Wärmebehandlung in der Sekimdärheizeinrichtang 16 zu einer Spule 21 aufgewickelt.

Der Einlaufbereich der Bearbeitungssektion 2.2 ist zur näheren Erläuterung der Prozessmodule 3.1 und 3.2 in den Figuren 5.1 und 5.2 in verschiedenen Ansichten schematisch dargestellt. Fig. 5.1 zeigt einen Ausschnitt in einer Vorderansicht aus dem Bediengang 5 heraus und Fig. 5.2 einen Ausschnitt von der Rückseite des Modulgestells 4.1. Das Modulgestell 4.1 ist in der Bearbeitangssektion 2.2 in den Modulplätzen 47.1 und 47.2 mit jeweils dem Prozessmodul 3.1 und 3.2 besetzt. Das Prozessmodul 3.1 in der Bearbeitungssektion 2.2 ist identisch zu dem Prozessmodul 2.1 in der Bearbeitungssektion 2.1. Insoweit wird auf die vorhergehende Beschreibung Bezug genommen. Das Prozessmodul 3.2 trägt die Gruppe der Lieferwerke 29 der Bearbeitangssektion 2.2. In Fig. 5.1 sind die ersten drei Lieferwerke 29.1, 29.2, 29.3 der Gruppen dargestellt. Jedes der Lieferwerke 29 wird durch eine angetriebene Galette 31 und eine Überlaufrolle 30 gebildet. Die Galette 31 wird über einen Einzelantrieb 33 angetrieben, wobei die Einzelantriebe 33.1, 33.2 und 33.3 der ersten drei Lieferwerke 29.1, 29.3 und 29.3 dargestellt sind. Zur elektrischen Versorgung der Einzelantriebe 33 weist das Prozessmodul 3.2 ebenfalls einen Elektrikverteiler 48 auf, der mit den Einzelantrieben 33 der Lieferwerke 29 gekoppelt ist. Der Elektrikverteiler 48 ist über die Steckanschlüsse 49 mit einer externen Energieversorgung und Steuereinrichtung verbunden.

An dem Prozessmodul 3.2 ist unterhalb der Lieferwerke 29 pro Bearbeitungsstelle der Bearbeitangssektion 2.2 jeweils eine Vorlagestelle 36 ausgebildet, die zur Aufiiahme einer Vorlagespule 37 vorgesehen ist. Zwischen der Vorlagestelle 36 und dem Lieferwerk 29 ist pro Bearbeitangsstelle ein Fadenführer 35 an dem Prozessmodul 3.2 angeordnet. Durch die Prozessmodule 3.1 und 3.2 lassen sich somit pro Bearbeitungsstellen zwei Fäden 38 und 39 abziehen und durch nachfolgende Prozessaggregate innerhalb der Bearbeitungssektion 2.2 zu einem Verbundfaden verarbeiten. Die Steuerung der Prozessaggregate der Bearbeitungssektion 2.2 wird dabei von der zugeordneten Feldsteuereinheit 42.2 bestimmt.

Die nachfolgenden Bearbeitungssektionen des Ausfi-ihrungsbeispiels können jeweils einen Stellenaufbau aufweisen, der dem Stellenaufbau der Bearbeitungssektion 2.1 gemäß Fig. 2 oder dem Stellenaufbau der Bearbeitungssektion 2.2 gemäß Fig. 4 entspricht. Es ist jedoch auch möglich, dass zumindest eine der Bearbeitungsstellen des Ausführungsbeispiels einen dritten unterschiedlichen Stellenaufbau zur Herstellung eines weiteren Garntypes aufweist. In der Regel werden derartige Falschdralltexturiermaschinen jedoch mit wenig unterschiedlichen Stellenaufbauten in den Bearbeitungssektionen betrieben. Bei dem zuvor beschriebenen Ausführungsbeispiel sind die Stellenaufbauten der Bearbeitungssektionen im wesentlichen durch zusätzliche Prozessaggregate verändert, die im wesentlichen im Einlaufbereich der Maschine angeordnet sind. Grundsätzlich sind sämtliche innerhalb des Stellenaufbaus angeordnete Prozessaggregate geeignet, um Veränderung in dem Stellenaufbau zu erzeugen. So könnte beispielsweise der Stellenaufbau der Bearbeitangssektion 2.1 des Ausführungsbeispiels dadurch verändert werden, dass die Sekundärheizeinrichtung 16 nicht betrieben wird, so dass ein falschdralltextarierter Faden ohne eine Wärmenachbehandlung zu einer Spule aufgewickelt wird. Ebenso besteht die Möglichkeit, in einer Bearbeitungssektion eine Primärheizeinrichtang 11 einzusetzen, die als Nichtkontaktheizer ausgebildet ist und bei einer benachbarten Bearbeitungssektion einen Kontaktkeizer als Primärheizeinrichtang 11 einzusetzen. Die Erfindung ist auch nicht darauf beschränkt, dass das Prozessmodul ausschließlich in einem im Einlaufbereich platzierten Modulgestell angeordnet sind. So ist insbesondere auch das Prozessgestell geeignet, um als Modulgestell ein oder mehrere Prozessmodule mit einer oder mehreren Gruppen von Prozessaggregaten aufzunehmen. Insbesondere könnte bei dem vorgenannten Ausführungsbeispiel zwischen er Verwirbelungseinrichtang 40 und dem Strecklieferwerk 14 ein Prozessmodul angeordnet sein, welches entsprechend im Prozessmoάul 3.1 aufgebaut ist. Damit wäre ein zusätzliches Lieferwerk der Verwirbelungseinrichtang 40 vorgeordnet, so dass eine separate Spannungseinstellung zur Verwirbelung des oder der Fäden möglich ist.

I-n Fig. 6 sind weitere Ausführungsbeispiele von Prozessmodulen 3 gezeigt, wie sie beispielsweise in einer der Bearbeitungssektionen einsetzbar wären. Das in Fig. 3.1 gezeigte Ausführungsbeispiel des Prozessmoduls 3 ist besonders geeignet, um einen Verbundfaden herzustellen. Hierzu ist das Abzugslieferwerk 10 und das Lieferwerk 29 gemeinsam an dem Prozessmodul 3 angebracht. In Fig. 6.1 ist der Aufbau des Prozessmoduls 3 einer Bearbeitungsstelle gezeigt. Dem Lieferwerk 29 ist an dem Prozessmodul 3 die Vorlagestelle 36 und der Fadenführer 35 zugeordnet. In der Vorlagenstelle 36 ist eine Vorlagenspule 37 gehalten. Das Abzugslieferwerk 10 und das Lieferwerk 29 an dem Prozessmodul 3 sind vorzugsweise in unterschiedlichen Fadenlaufebenen angeordnet, um zwei parallel laufende Fäden ohne zusätzliche Umlehkung in die Bearbeitungsstelle zu führen.

In Fig. 6.2 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Prozessmoduls 3 gezeigt, bei welchem das Prozessmodul 3 das Abzugslieferwerk und ein weiteres Lieferwerk 29 aufweist. Beide Lieferwerke werden jeweils durch eine Überlaufrolle und eine Galette gebildet. Zwischen den Lieferwerken 10 und 29 ist eine Verwirbelungseinrichtang 40 an dem Prozessmodul gehalten. Die Verwirbelungseinrichtung 40 ist mit einer Druckluftquelle (hier nicht dargestellt) verbunden, so dass der durch einen Fadenkanal geführte Faden 38 durch einen Druckluftstrom verwirbelt wird. Diese der Falschdrallkräuselung vorgeschaltete Vorbehandlung des Fadens 38 führt zu einer Verbesserung der Bauschigkeit es Fadens in gekräuseltem Zustand.

In der Fig. 7 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Prozessmoduls 3 schematisch in einem Ausschnitt für eine Bearbeitungsstelle gezeigt. Das Prozessmodul 3 ist hierbei in Fig. 7.1 in einer ersten Konfiguration und in Fig. 7.2 in einer zweiten Konfiguration gezeigt. Bei der in Fig. 7.1 dargestellten Ausführung des Prozessmoduls 3 ist das zuvor bereits beschriebene Abzugslieferwerk 10 angeordnet. Dem Abzugslieferwerk 10 sind mehrere Aufhahmeeinrichtung 28 zugeordnet, durch welche die Aufnahme von zusätzlichen Prozessaggregaten möglich ist. Bei der in Fig. 7.1 gezeigten Ausfiihrung wird das Prozessmodul 3 ohne zusätzliche in den Au-nahmeeinrichtangen 28 gehaltene Prozessaggregate beschrieben.

In Fig. 7.2 sind die Aufhahmeeinrichtangen des Prozessmodul 3 durch ein zusätzliches Lieferwerk 29 und einen Streckstift 34 belegt. Bei diesem

Ausführungsbeispiel würde in der Bearbeitungssektion in jeder Bearbeitungsstelle durch das Abzugslieferwerk 10 ein Faden 38 von einer Vorlagenspule abgezogen. Von dem Abzugslieferwerk 10 wir der Faden 38 in eine erste Streckzone geführt, die sich zwischen dem Abzugslieferwerk 10 und dem Lieferwerk 29 erstreckt. Innerhalb der Streckzone ist ein beheizter Streckstift 34 angeordnet. Der Streckstift 34 könnte hierbei auf eine Oberflächentemperatar im Bereich von 80 °C bis 160 °C beheizt sein. Der Streckstift 34 wird von dem Faden 38 umschlungen und von dem Lieferwerk 29 abgezogen. Für den Fall, dass der Faden nur eine Teilumschlingung an dem Streckstift 34 ausführen soll, könnte dem Streckstift 34 ein Fadenführer an dem Prozessmodul 3 zugeordnet sein, welcher zur Einstellung eines bestimmten Umschlingungs winkeis an dem Streckstift 34 in seiner Position veränderbar wäre. Von dem Lieferwerk 29 wird der so vorverstreckte Faden 38 in die Falschdralltextarierzone geführt. Der weitere Fadenlauf könnte dem Stellenaufbau der Bearbeitunssektion 2.1 des beschriebenen Ausführungsbeispiels entsprechen. Die elektrische Versorgung und Steuerung der Lieferwerke 10 und 29 und des Streckstifts 34 erfolgt über den bereits zuvor beschriebenen Elektrikverteiler (hier nicht dargestellt).

Die erfindungsgemäße Faslchdralltextariermaschine ist somit äußert flexibel um möglichst unterschiedliche Garntypen gleichzeitig herstellen zu können.

Bezugszeichenliste

1, 1.1, 1.2, 1.3 ... Bearbeitungsstelle

2, 2.1, 2.2, 2.3 ... Bearbeitungssektion

3, 3.1, 3.2 ... Prozessmodul

4 Maschinengestell

4.1 Modulgestell

4.2 Prozessgestell

4.3 Aufwickelgestell

5 Bediengang

6 Doffgang

7 Gattergestell

8 Vorlagespule

9.1, 9.2 :, 9.3 Fadenführer

10, 10.1, 10.2, 10.3 Abzugslieferwerk

11 Prim-irheizeinrichtung

12 Kühleinrichtung

13 Falschdralltexti-urieraggregat

14 Strecklieferwerk

15 Setlieferwerk

16 Sekund-irheizeinrichtung

17 Zufuhrlieferwerk

18 Aufwickeleinrichtang

19 Treibwalze 0 Changierung 1 Spule 2 Hülsenmagazin 3 Galette 4 Überlaufrolle 5, 25.1 , 25.2, 25.3 Einzelantrieb 26 Falschdrallantrieb

27 Befestigungsmittel

28 ^• Aufnahmeeinrichtung

29 Lieferwerk

30 Überlaufrolle

31 Galette

33 Einzelantrieb

34 Streckstift

35 Fadenführer

36 Vorlagestelle

37 Vorlagespule

38 Faden

39 Zusatzfaden

40 Verwirbelungseinrichtang

41.1, , 41.2 Umlenkrolle

42, 42.1, 42.2 Feldsteuereinheit

43 Maschinensteuerung

44 Reservespule

45 Kopffadenführer

46 Spulenhalter

47.1, 47.2 Modulplatz

48 Elektrikverteiler

49 Steckanschluß

Claims

Patentansprüche

1. Falschdralltexturiermaschine zum Falschdralltexturieren einer Vielzahl synthetischer Fäden mit mehreren in Bearbeitungssektionen (2) aufgeteilten Bearbeitungsstellen (1), wobei jede der Bearbeitungssektionen (2.1, 2.2) einen Stellenaufbau mit mehreren an einem Maschinengestell (4) gehaltenen Prozessaggregaten (10, 11, 12, 13, 14, 15, 18) aufweist, um die der Bearbeitungssektion (2.1, 2.2) zugeordneten Fäden parallel von

Vorlagespulen (8) abzuziehen, zu texturieren, zu verstrecken und zu Spulen (21) aufzuwickeln, dadurch gekennzeichnet, dass die Stellenaufbauten der Bearbeitungssektionen (2.1, 2.2) in Anzahl und/oder Art der Prozessaggregate (10, 11, 12, 13, 14, 15, 18) unterschiedlich ausgebildet sind.

2. F schdralltexturiermaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein Teil der Prozessaggregate (10) innerhalb der Stellenaufbauten der Bearbeitungssektionen (2.1, 2.2) durch Prozessmodule (3) gehalten sind und dass die Prozessmodule (3) auswechselbar an einem als Modulgestell (4.1) ausgebildeten Teil des Maschinengestells (4) befestigt sind.

3. Falschdrdltextariermaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Modulgestell (4.1) wahlweise pro Bearbeitungssektion mit einem oder mehreren Prozessmodulen (3.1, 3.2) bestückbar ist, wobei jedes der

Prozessmodule (3.1, 3.2) zumindest eine Gruppe von Prozessaggregaten (10, 29) trägt.

4. Falschdralltextariermaschine nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Prozessmodule (3) jeweils einen Elektrikverteiler

(48) aufweisen, welcher mit den Prozessaggregaten (10) des Prozessmoduls (3.1) verbunden ist und welcher Steckanschlüsse (49) zur elektrischen Anbindung der Prozessaggregate (10) aufweist.

5. Falschdralltexturiermaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass den antreibbaren Prozessaggregate (10) an dem Prozessmodul (3.1) jeweils ein an dem Prozessmodul (3.1) angebrachten Einzelantrieb (25) zugeordnet sind und dass die Einzelantriebe (25) mit dem Elektrikverteiler

(48) verbunden sind.

6. Falschdralltextariermaschine nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Modulgestell (4.1) in einem Einlaufbereich der Maschine angeordnet ist und innerhalb der Stellenaufbauten der Bearbeitangssektionen (2.1, 2.2) die Prozessmodule (3.1, 3.2) mit den Gruppen der Abzugslieferwerke (10) trägt, welche Abzugslieferwerke (10) die Fäden (38) von den in einem Gattergestell angeordneten Vorlagespulen

(8) abziehen.

7. Falschdralltexturiermaschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Prozessmodule (3.1) wahlweise mit Gruppen von Prozessaggregaten bestückt sind, die durch Lieferwerke, Streckstifte,

Tangeleinrichtungen und/oder Spulenvorlagestellen gebildet werden.

8. Falschdralltexturiermaschine nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Prozessmodule (3) pro Bearbeitungsstellen zumindest eine Aufnalimeeinrichtung (28) aufweisen, durch welche wahlweise ein zusätzliches Prozessaggregat (29) innerhalb der Bearbeitungsstelle an dem Prozessmodul (3) integrierbar ist.

9. Falschdralltextariermaschine nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Modulgestell (4.1) mit einem gegenüberliegenden Prozessgestell

(4.2) einen Bediengang (5) bildet, wobei das Prozessgestell (4.2) zumindest einen Teil der Prozessaggregate (13, 14) trägt, so dass die Prozessmodule an dem Modulgestell und die Prozessaggregate an dem Prozessgestell aus dem Bediengang heraus bedienbar sind.

10. Falschdralltextariermaschine nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Fadenübergang in dem Stellenaufbau der Bearbeitungssektionen von dem Modulgestell zu dem Prozessgestell durch eine Heizeinrichtung und eine Kühleinrichtung gebildet ist, welche oberhalb des Bedienganges derart angeordnet sind, dass der Faden in der Bearbeitungsstelle von einem Abzugslieferwerk zu einem Falschdrallaggregat in einem im wesentlichen

V-förmigen Fadenlauf geführt ist.

11. Falschdr-dltexturiermaschine nach einem der Ansprüche 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass ein als Aufwickelgestell ausgebildeter Teil des Maschinengestells zur Aufhahme von Aufwickeleinrichtangen vorgesehen ist und dass das Prozessgestell und das Aufwickelgestell zu einem gemeinsamen Gestellteil derart zusammengefügt sind, dass der Faden in der Bearbeitangsstelle von dem Falschdrallaggregat bis zur Aufwickeleinrichtang in einem im wesentlichen U-formigen Fadenlauf geführt ist.

12. Falschdralltexturiermaschine nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die den Stellenaufbau einer der Bearbeitungssektionen bildenden Prozessaggregate unabhängig von den Prozessaggregaten der benachbarten Bearbeitungssektion gesteuert und überwacht werden.