WO2014170185A1

WO2014170185A1 - Texturiermaschine

Info

Publication number: WO2014170185A1
Application number: PCT/EP2014/057188
Authority: WO
Inventors: Michael Korobczuk
Original assignee: Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg
Priority date: 2013-04-18
Filing date: 2014-04-09
Publication date: 2014-10-23
Also published as: DE102013006626A1; DE112014002028A5; CN105143531A; CN105143531B

Abstract

Es ist eine Texturiermaschine mit einer Vielzahl von Bearbeitungsstellen zum Verstrecken und Texturieren einer Vielzahl von Fäden beschrieben. Den Bearbeitungsstellen ist eine Mehrzahl von Aufwickeleinrichtungen zugeordnet, durch welche die Vielzahl der Fäden zu Spulen wickelbar sind. Die Bearbeitungsstellen weisen jeweils mehrere Prozessaggregate auf, die in einem Maschinengestell gehalten sind. Hierbei nehmen die Prozessaggregate einer Gruppe benachbarter Bearbeitungsstellen eine Maschinenbreite ein, die gleich einer Gestellbreite einer der Aufwickeleinrichtungen ist, wobei die Aufwickeleinrichtungen zu mehreren etagenförmig in dem Maschinengestell übereinander gehalten sind und mit den Prozessaggregaten der zugeordneten Bearbeitungsstellen einen Maschinenquerschnitt bilden. Um eine möglichst hohe Dichte der Bearbeitungsstellen in dem Maschinengestell zu erhalten, weisen erfindungsgemäß die etagenförmig übereinander angeordneten Aufwickeleinrichtungen pro Etage jeweils eine frei auskragende Spulspindel auf, der pro Etage mehrere Wickelstellen zugeordnet sind.

Description

Texturiermaschine Die Erfindung betrifft eine Texturiermaschine mit einer Vielzahl von Bearbeitungs stellen zum Verstrecken und Texturieren einer Vielzahl von Fäden gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

Bei der Herstellung von synthetischen Fasern werden die in einem Schmelzspinnprozess hergestellten Fäden insbesondere für textile Anwendungen in einem Nachfolgeprozess gekräuselt. Dieser Vorgang ist in der Fachwelt unter dem Begriff Texturieren bekannt, wobei die synthetischen Fäden in dem Texturierprozess gleichzeitig verstreckt werden. Derartige Texturierprozesse werden mit Hilfe von Texturiermaschinen ausgeführt, die üblicherweise eine Vielzahl von Bearbeitungs stellen aufweisen, wobei in jeder Bearbeitungs stelle ein Faden durch mehrere Prozessaggregate behandelt wird. So lassen sich beispielsweise 144 Bearbeitungs stellen oder in sogenannten Doppelmaschinen sogar 288 Bearbeitungsstellen nebeneinander ausbilden. Die Fäden werden durch die zu einem Fadenlauf angeordne- ten Prozessaggregate verstreckt und texturiert und nach dem Texturieren mittels Aufwickeleinrichtungen zu Spulen gewickelt. Die Prozessaggregate, wie beispielsweise Lieferwerke, Heizeinrichtungen, Kühleinrichtungen, Texturiereinrichtungen und die Aufwickeleinrichtungen sind hierzu zu einem Maschinenquerschnitt an einem mehrteiligen Maschinengestell ange- ordnet, so dass sich ein vorbestimmter Fadenlauf in der Bearbeitungs stelle einstellt. Eine derartige Texturiermaschine ist beispielsweise aus der DE 10 2010 033 570 AI bekannt.

Bei der bekannten Texturiermaschine sind die Prozessaggregate auf mehre- re Gestellteile eines Maschinengestells verteilt angeordnet und gehalten. So ist ein Prozessgestell zur Aufnahme der Texturiereinrichtungen und ein Wickelgestell zur Aufnahme der Wickeleinrichtungen vorgesehen. Zur Bedienung der Prozessaggregate insbesondere beim Erstanlegen eines Fadens in einer der Bearbeitungs stellen ist zwischen dem Prozessgestell und dem Wi- ckelgestell ein Bedienungsgang ausgebildet. Um eine möglichst kompakte Anordnung der Bearbeitungs stellen innerhalb des Maschinengestells zu erhalten, sind die Aufwickeleinrichtungen etagenförmig übereinander an dem Wickelgestell angeordnet, so dass innerhalb der Breite des Wickelgestells einer der Aufwickeleinrichtungen im Maschinenquerschnitt mehrere benachbarte Bearbeitungs stellen angeordnet werden können. Die bekannte Texturiermaschine weist somit insgesamt vier übereinander angeordnete Aufwickeleinrichtungen auf. Derartige mehretagige Anordnungen von Aufwickeleinrichtungen haben jedoch grundsätzlich den Nachteil, dass insbesondere die oberen Aufwickeleinrichtungen für das Bedienpersonal zu hoch angeordnet sind und somit zusätzliche Hilfsmittel benötigt werden, um eine Bedienung der Aufwickeleinrichtung oder einen Spulenwechsel in der oberen Etage zu ermöglichen.

Es ist daher Aufgabe der Erfindung, eine Texturiermaschine zum texturie- ren einer Vielzahl von Fäden der gattungsgemäßen Art derart kompakt zu gestalten, dass einerseits eine hohe Dichte der Bearbeitungs stellen erreicht wird und andererseits eine einfache Bedienbarkeit der Prozessaggregate erhalten bleibt. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die etagenför- mig übereinander angeordneten Aufwickeleinrichtungen pro Etage jeweils eine frei auskragende Spulspindel aufweisen und dass den Spulspindeln pro Etage mehrere Wickelstellen zugeordnet sind.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind durch die Merkmale und Merkmalskombinationen der Unteransprüche definiert.

Auf der Suche nach Lösungen für die erfindungsgemäße Aufgabe ist der Erfinder auch auf die aus der DE 39 31 878 A1 bekannte Texturiermaschine gestoßen. Die bekannte Texturiermaschine weist eine Vielzahl von Bearbeitungsstellen auf, deren Prozessaggregate wechselweise an zwei sich gegenüberliegenden Gestellteilen eines Maschinengestells angeordnet sind. Hierzu sind die Bearbeitung s stellen in Gruppen aufgeteilt, wobei die den Grup- pen zugeordneten Aufwickeleinrichtungen ebenfalls gegenüberliegend an den Maschinengestellen gehalten sind. Dabei werden zwei Aufwickeleinrichtungen in versetzter Anordnung etagenförmig übereinander gehalten. Bei der bekannten Texturiermaschine ist insbesondere die abwechselnde Anordnung der Bearbeitungsstellen besonders bedienungsintensiv. Zudem ist die beidseitige Anordnung der Aufwickeleinrichtungen an dem Maschinengestellen besonders nachteilig, um eine hohe Dichte der Bearbeitungsstellen innerhalb der Maschine zu erhalten.

Die Erfindung basiert darauf, eine durch die Aufwickeleinrichtung vorbe- stimmte Gestellbreite des Maschinengestells zu nutzen, um eine möglichst hohe Anzahl von Bearbeitungs stellen in dem Maschinenquerschnitt zu integrieren. Insoweit ist es der Erfindung gelungen, die Anzahl der Bearbeitungsstellen gegenüber herkömmlichen Texturiermaschinen zu verdoppeln, ohne die Gesamtmaße der Maschine zu verändern. Die Erfindung besitzt den Vorteil, dass die gute Bedienbarkeit aller Prozessaggregate innerhalb des Maschinengestells durch eine Bedienperson erhalten bleibt und die Anzahl der Aufwickeleinrichtungen auf eine begrenzte Anzahl von Etagen verteilt werden kann, ohne dass eine Bedienperson zusätzliche Hilfsmittel benötigt. Die Leistungsfähigkeit der erfindungsgemäßen Texturiermaschine übersteigt somit deutlich das Leistungsvermögen bekannter Texturierma- schinen.

Um innerhalb der Aufwickeleinrichtung pro Etage mehrere Wickelstellen betreiben zu können, ist die Weiterbildung der Erfindung bevorzugt ausgeführt, bei welcher die Spulspindeln pro Etage an einem beweglichen Spindelträger gehalten sind und wobei die Spindelträger zum Wickeln mehrerer Spulen jeweils mit einer stationären Andruckrolle zusammenwirken. So lassen sich einheitliche Spulen in den Aufwickeleinrichtungen wickeln.

Die Aufwickelgeschwindigkeit der Fäden wird bevorzugt durch einen Direktantrieb der Spulspindel geregelt, der einen Elektromotor und einen Frequenzumrichter aufweist. Um jeweils eine konstante Umfangsgeschwindigkeit beim Aufwickeln der Spulen zu erhalten, ist dem Frequenzumrichter vorteilhaft ein Drehzahlüberwachung zugeordnet, die beispielsweise die Drehzahl der Andruckrolle erfasst. Insoweit können die Fäden in jeder Aufwickeleinrichtung mit konstanter Wickelgeschwindigkeit gewickelt werden. Zum Verlegen der Fäden am Umfang der Spulen weisen die Aufwickeleinrichtungen bevorzugt jeweils eine Mehrstellenchangierung auf, die mehrere Fäden parallel nebeneinander innerhalb einer oszillierenden Changierbewegung führt. So können mehrere Wickelstellen mit einem Changierantrieb betrieben werden. Um möglichst einen synchronen Spulenaufbau der an einer Spulspindel gewickelten Spulen zu erhalten, ist die Weiterbildung der Erfindung besonders vorteilhaft, bei welcher die Mehrstellenchangierung einen oszillieren- den antreibbaren Riemen aufweist, der mehrere mit Abstand zueinander angeordnete Fadenführer hält. Derartige Riemenchangierung, wie sie beispielsweise aus der EP 0 999 992 B 1 bekannt sind, sind besonders geeignet identische Spulwicklungen zu erzeugen. Zum Abräumen der Spulen in den Aufwickeleinrichtungen können sowohl manuelle oder auch automatisierte Hilfseinrichtungen verwendet werden. Hierzu ist die Weiterbildung der Erfindung bevorzugt ausgeführt, bei welcher den Aufwickeleinrichtungen ein Bedienungsgang zugeordnet ist und bei welcher die Spulspindeln der Aufwickeleinrichtungen mit ihren freien Enden den Bediengang zugewandt sind. So lässt sich durch einfaches Abschieben und Abstreifen ein Spulenwechsel aus dem Bedienungsgang heraus sowohl durch eine Bedienperson oder durch einen Doffautomaten vornehmen. Die Flexibilität der Texturiermaschine lässt sich noch dadurch erhöhen, in dem die Aufwickeleinrichtungen wahlweise auf mehrere Wickelstellen oder nur auf eine Wickelstelle umrüstbar sind. So können auch vorteilhaft Verbundfäden durch Zusammenführen mehrere Fäden innerhalb der Bearbeitungsstellen jeweils zu Spulen gewickelt werden.

Zur weiteren Erläuterung der Erfindung werden unter Bezug auf die beigefügten Figuren nachfolgend einige Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Texturiermaschine näher beschrieben. Es stellen dar:

Fig. 1 schematisch eine Querschnittsansicht eines ersten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Texturiermaschine

Fig. 2 schematisch einen Ausschnitt einer Seitenansicht des Ausführungsbeispiels aus Fig. 1

Fig. 3 schematisch einen Ausschnitt einer weiteren Seitenansicht des Ausführungsbeispiels aus Fig. 1

Fig. 4 schematisch ein Ausschnitt der Querschnittansicht des Ausführungsbeispiels aus Fig. 1

Fig. 5 schematisch einen Ausschnitt einer Seitenansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Texturiermaschine

Fig. 6 schematisch eine Querschnittsansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Texturiermaschine

In den Fig. 1 bis 3 ist ein erstes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Texturiermaschine in verschiedenen Ansichten dargestellt. In Fig. 1 ist das Ausführungsbeispiel in einer Querschnittsansicht und in den Fig. 2 und 3 jeweils in einem Ausschnitt einer Seitenansicht einer Maschinenlängsseite dargestellt. Insoweit kein ausdrücklicher Bezug zu einer der Figuren gemacht ist, gilt die nachfolgende Beschreibung für alle Figuren.

Das Ausführungsbeispiel der Texturiermaschine weist eine Vielzahl von Bearbeitungs stellen auf, denen eine Vielzahl von Prozessaggregaten zuge- ordnet sind.

Wie aus der Darstellung in Fig. 1 hervorgeht, werden die Prozessaggregate an einem Maschinengestell 2 gehalten. Das Maschinengestell 2 ist hierzu mehrteilig ausgebildet und weist ein Prozessgestell 2.1 und ein Wickelge- stell 2.2 auf, die zwischen sich einen Bedienungsgang 3 bilden. Oberhalb des Prozessgestells 2.1 und des Wickelgestells 2.2 ist zur Aufnahme weiterer Prozessaggregate ein Trägergestell 2.3 ausgebildet. Dem Wickelgestell 2.2 ist an einer äußeren Maschinenlängsseite 28.2 ein Gattergestell zuge- ordnet. In dem Gattergestell 4 sind mehrere Vorlagenspulen 16 und mehrere Reservespulen 18 vorgehalten, deren Fäden zur Behandlung den einzelnen Bearbeitungs stellen zugeführt werden. Hierzu weist das Gattergestell 4 zwischen einem Obergestell 4.1 und einem Untergestell 4.2 eine Fadenführungseinrichtung 15 auf, um eine Verteilung und einen Abzug der Fäden von den Vorlagespulen 16 zu ermöglichen. Das Obergestell 4.1 und das Untergestell 4.2 weisen jeweils mehrere Vorlagespulen 16 und mehrere Reservespulen 18 auf.

Die in der Texturiermaschine zur Behandlung der Fäden vorgesehenen Pro- zessaggregate werden nachfolgend anhand eines Fadenlaufs einer der Fäden unter Bezugnahme auf die Darstellung in Fig. 1 näher beschrieben. Die in Fig. 1 dargestellte Bearbeitungsstelle ist mit dem Bezugszeichen 1.1 gekennzeichnet. Die Texturiermaschine weist eine Vielzahl von Bearbeitungsstellen auf, die entlang der Maschinenlängsseite 28.2 nebeneinander angeordnet sind.

In der Bearbeitungs stelle 1.1 wird zunächst ein Faden 17 durch ein erstes Lieferwerk 6.1 von einer Vorlagespule 16 an dem Gattergestell 4 abgezogen. Das Lieferwerk 6.1 ist oberhalb des Wickelgestells 2.2 angeordnet und der Fadenführung seinrichtung 15 des Gattergestells 4 zugeordnet.

Das erste Lieferwerk 6.1 bildet mit einem nachgeordneten Lieferwerk 6.2 eine sogenannte Texturierzone, in welcher der Faden 7 verstreckt und textu- riert wird. Das zweite Lieferwerk 6.2 ist hierzu im oberen Bereich des Pro- zessgestells 2.1 gehalten. Innerhalb der durch die Lieferwerke 6.1 und 6.2 gebildeten Texturierzone sind in Fadenlaufrichtung nacheinander eine Heizeinrichtung 8, eine Kühleinrichtung 9 und eine Texturiereinrichtung 10 angeordnet. Die Heizeinrichtung 8 und die Kühleinrichtung 9 werden durch das Trägergestell 2.3 oberhalb des Wickelgestells 2.2 und des Prozessgestells 2.1 gehalten und überspannen den Bedienungsgang 3. Die Texturiereinrichtung 10 ist im oberen Bereich des Prozessgestells 2.1 angeordnet.

Im weiteren Verlauf wird der Faden 17 zu einer Verwirbelungseinrichtung 14 geführt und anschließend zwischen einem dritten Lieferwerk 6.3 und einem vierten Lieferwerk 6.4 durch eine Sekundärheizeinrichtung 13 geleitet. Die Sekundärheizeinrichtung 13 bildet eine Nachbehandlungszone, um bei geringer Fadenspannung, die zwischen den Lieferwerken 6.3 und 6.4 einstellbar ist, eine Relaxationsbehandlung an dem Faden 17 durchzufüh- ren.

Die Sekundärheizeinrichtung 13 und das Lieferwerk 6.3 sind optional nur für den Fall einer Nachbehandlung des Fadens. Für den Fall, dass das Fadenmaterial keine Nachbehandlung erhalten muss, werden die Bearbei- tungs stellen ohne Sekundärheizeinrichtung 13 und ohne das Lieferwerk 6.3 ausgeführt.

Den Prozessaggregaten der Bearbeitungs stelle 1.1 ist eine Aufwickeleinrichtung 11.1 zugeordnet, die in dem Wickelgestell 2.2 gehalten ist. Die benachbarten Aufwickeleinrichtungen 11.2 und 11.3 sind etagenförmig oberhalb der Aufwickeleinrichtung 11.1 in dem Wickelgestell 2.2 angeordnet. Das Wickelgestell 2.2 weist somit drei Etagen 5.1, 5.2 und 5.3 auf, um die Aufwickeleinrichtungen 11.1 bis 11.3 aufzunehmen. Die Aufwickeleinrichtungen 11.1 bis 11.3 sind identisch aufgebaut und am Beispiel der Aufwickeleinrichtung 11.1 näher erläutert, die in Fig. 4 in einer vergrößerten Darstellung abgebildet ist. Insoweit wird zur Beschreibung der Aufwickeleinrichtung 11.1 bis 11.3 zusätzlich Bezug genommen.

Die Aufwickeleinrichtung 11.1 weist einen frei auskragende Spulspindel 21 auf. Die Spulspindel 21 ist an einem beweglichen Spindelträger 20 gehalten. An dem Halteende der Spulspindel 21 ist ein Direktantrieb vorgesehen, der die Spulspindel 21 antreibt. Der Direktantrieb weist einen Elektromotor 34 und einen Frequenzumrichter 35 auf.

Die Spulspindel 21 sind innerhalb der Aufwickeleinrichtung 11.1 mehrere Wickelstellen 19.1 und 19.2 zugeordnet. So lassen sich am Umfang der Spulspindel 21 mehrere Spulhülsen hintereinander halten, um gleichzeitig mehrere Fäden zu mehreren Spulen 27.1 und 27.2 zu wickeln.

In diesem Ausführungsbeispiel sind die Wickelstellen 19.1 und 19.2 durch eine Mehrstellenchangierung 22 gebildet, die mehrere Fäden parallel nebeneinander innerhalb einer oszillierenden Changierbewegung führen. Die Mehrstellenchangierung 22 ist in diesem Ausführungsbeispiel durch einen oszillierend angetriebenen Riemen 32 gebildet der zwei in Abstand zueinander angeordnete Fadenführer 33.1 und 33.2 aufweist. Der Riemen 32 wird über einen Riementrieb 38 angetrieben, so dass die Fadenführer 33.1 und 33.2 synchron hin- und hergeführt werden. Eine derartige Mehrstel- lenchangierung ist beispielsweise aus der EP 0 999 992 Bl bekannt, so dass an dieser Stelle Bezug zu der zitierten Druckschrift genommen wird und keine weitere Beschreibung gegeben wird. Der Mehrstellenchangierung 22 ist eine Andrückwalze 23 zugeordnet, die am Umfang der zu wickelnden Spulen 27.1 und 27.2 anliegt. Die Andrückrolle 23 ist drehbar in dem Wickelgestell 2.2 gelagert. In der Aufwickeleinrichtung 11.1 wird in den Wickelstellen 19.1 und 19.2 die Fäden 17 der Bearbeitungsstelle 1.1 und der benachbarten Bearbeitungsstelle 1.2 gleichzeitig zu Endspulen 27.1 und 27.2 gewickelt.

Um die Fäden 17 der Bearbeitungs stellen 1.1 und 1.2 in der Aufwickelein- richtung 11.1 mit konstanter Geschwindigkeit zu Spulen zu wickeln, wird der Direktantrieb 34 der Spulspindel 21 vorzugsweise in Abhängigkeit von der Drehzahl der Andruckrolle 23 geregelt. Hierzu ist der Frequenzumrichter 35 mit einer hier nicht dargestellten Sensoreinrichtung gekoppelt. Wie aus den Darstellungen von Fig. 1 und Fig. 2 hervorgeht, sind die Spulspindeln 21 der Aufwickeleinrichtungen 11.1 bis 11.3 gemeinsam in einer Ebene angeordnet und mit ihren freien Enden dem Bediengang 3 zugewandt. Die in den äußeren Wickelstellen 19.1 der Spulspindeln 21 gewickelten Fäden ist das Lieferwerk 6.4 zugeordnet. An dem Lieferwerk 6.4 werden die Fäden 17 der Bearbeitungs stellen 1.1, 1.3 und 1.5 geführt. Den innenliegenden Wickelstellen 19.2 an den Spulspindeln 21 der Aufwickeleinrichtungen 11.1 bis 11.3 ist ein weiteres Lieferwerk 6.5 zugeordnet, das mit den Lieferwerken 6.3 der Bearbeitungs stellen 1.2, 1.4 und 1.6 zusammenwirkt und die Fäden 17 der Bearbeitungs stellen 1.2, 1.4 und 1.6 führt. Beide Lieferwerke 6.4 und 6.5 sind in diesem Ausführungsbeispiel jeweils als ein Klemmlieferwerk 7.2 ausgeführt. Hierzu weist das Klemmlieferwerk eine Lieferwelle 22 sowie pro Faden eine Druckrolle 36 auf. Wie aus der Darstellung in Fig. 2 zu erkennen ist, erstreckt sich die Lieferwelle 22 des Klemmlieferwerkes 7.2 über mehrere Felder von Bearbeitungsstellen, wobei die Lieferwelle 22 in dem Wickelgestell 2.2 drehbar gelagert ist und durch einen elektrischen Motor angetrieben wird.

Die in dem jeweiligen Bearbeitungs stellen den Lieferwerken 6.4 bis 6.5 zugeordneten Lieferwerke 6.1 bis 6.3 sind in diesem Ausführungsbeispiel als sogenannte Umschlingung slieferwerke 7.1 ausgeführt. Wie aus den Darstellungen in Fig. 1 und Fig. 3 hervorgeht, weist das Umschlingung sliefer- werk 7.1 jeweils eine angetriebene Galette 24 und eine frei drehbare Umlenkrolle 25 auf. Der Faden 17 wird innerhalb der Bearbeitungs stelle mit mehreren Umschlingungen am Umfang der Galette 24 und der Umlenkrolle 25 geführt. Die Galette 24 wird durch einen elektrischen Motor angetrieben. Die innerhalb der Texturierzone vorgesehene Texturiereinrichtung 10 sind in den Bearbeitungs stellen durch jeweils ein Falschdrallaggregat 26 gebildet. Derartige Falschdrallaggregate 26 erzeugen durch Friktion einen Falschdrall an dem Faden 17, der sich bis zu einer Umlenkrolle am Einlass der Heizeinrichtung 8 in dem Faden zurückläuft. Neben der Umlenkrolle 12 am Einlass der Heizeinrichtung 8 ist eine weitere Umlenkrolle 12 zwischen der Kühleinrichtung 9 und der Texturiereinrichtung 10 angeordnet.

An dieser Stelle sei jedoch ausdrücklich erwähnt, dass die Anordnung und Ausbildung der Fadenführungselemente und Prozessaggregate in dem ge- zeigten Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 bis 4 beispielhaft sind. So können die Lieferwerke bis 6.5 in beliebiger Kombination zwischen Umschlingung slieferwerken und Klemmlieferwerken variiert werden. Ebenso sind Fadenführungen ohne Umlenkungen insbesondere zwischen der Kühleinrichtung und der Texturiereinrichtung ausführbar. Wie aus den Darstellungen in den Fig. 1 bis 4 hervorgeht, weisen die Aufwickeleinrichtungen 11.1 bis 11.3 eine Gestellbreite an dem Wickelgestell 2.2 auf. Die Gestellbreite ist in Fig. 2 mit dem Großbuchstaben B gekennzeichnet. Innerhalb der durch die Aufwickeleinrichtungen 1.1 bis 1.3 be- stimmte Gestellbreite B sind die Prozessaggregate der zugeordneten Bearbeitung s stellen 1.1 bis 1.6 integriert. So werden die Prozessaggregate der Bearbeitungs stellen 1.1 bis 1.6 an dem Prozessgestell 2.1 ebenfalls mit einer Maschinenbreite gehalten, die der Größe der Gestellbreite B entspricht. Somit lassen sich eine große Vielzahl von Bearbeitungsstellen und Wickel- stellen innerhalb eines Maschinengestells integrieren. Es hat sich gezeigt, dass die erfindungsgemäße Texturiermaschine mit im wesentlichen identischen Abmaßen bekannter Texturiermaschinen die doppelte Anzahl von Bearbeitungs stellen erfasst. Insoweit konnte die Dichte der Bearbeitungsstellen innerhalb des Maschinengestells erheblich gesteigert werden.

Bei der in Fig. 3 dargestellten Anordnung sind die Texturiereinrichtungen 10 im oberen Bereich des Prozessgestells 2.1 in einer Zick-Zack-förmigen Anordnung versetzt zueinander gehalten. So lässt sich der Fadenabstand zwischen zwei benachbarten Bearbeitungs stellen auf einen Mindestabstand zusammenführen. In Fig. 3 sind hierzu die Texturiereinrichtungen 10 und die Lieferwerke 6.2 und 6.3 der ersten sechs Bearbeitungs stellen 1.1 bis 1.6 dargestellte. Die Lieferwerke 6.2 und die Lieferwerke 6.3 sind als Umschlingung slieferwerke 7.1 in einer reihenförmigen Anordnung unterhalb der Texturiereinrichtung 10 an dem Prozessgestell 2.1 gehalten. Zwischen den Lieferwerken 6.2 und 6.3 ist jeweils eine Verwirbelungseinrichtung 14 vorgesehen. Bei dieser Anordnung wird jeder Faden 17 in der Bearbeitungsstelle 1.1 bis 1.6 einzeln und abhängig voneinander behandelt und geführt. Grundsätzlich besteht jedoch auch die Möglichkeit, mit einem Umschlingung slieferwerk 7.1 mehrere Fäden gleichzeitig zu führen. So ist in Fig. 5 ein weiteres Ausführungsbeispiel einer möglichen Anordnung der Prozessaggregate an dem Prozessgestell 2.1 gezeigt. Bei dem in Fig. 4 dargestellten Ausführungsbeispielen sind die Texturiereinrichtungen 10 der Bearbeitungsstellen 1.1 bis 1.6 in identischer Anordnung zu dem vorgennannten Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 ausgebildet. Im weiteren Verlauf werden die Fäden 17 der Bearbeitungs stellen 1.1 und 1.2 gemeinsam durch das Lieferwerk 6.2 und dem nachgeordneten Lieferwerk 6.3 geführt. Zwischen den Lieferwerken 6.2 und 6.3 ist eine Verwirbelungseinrichtung 14 vorgesehen, die die Fäden 17 in einem Fadenbehandlungskanal zu einem Verbundfaden 37 verbinden. So lassen sich die benachbarten Fäden 17 der Bearbeitungsstellen 1.1 und 1.2 durch die Verwirbelungseinrichtung 14 zusammenführen. Die Fadenführung der benachbarten Bearbeitungs stellen 1.3 bis 1.6 erfolgt analog, so dass die benachbarten Lieferwerke 6.3 der benachbarten Bearbeitungs stellen ebenfalls jeweils einen Verbundfaden 37 führen.

Die Lieferwerke 6.3 wirken anschließend mit den Lieferwerken 6.4 oder 6.5 zusammen, so dass in den Aufwickeleinrichtungen 1.1 bis 1.3 jeweils nur in einer der Wickelstellen 19.1 oder 19.2 der Verbundfaden 37 zu einer Endspule gewickelt wird.

Bei dem in Fig. 5 dargestellten Ausführungsbeispiel könnte die Verwirbelungseinrichtung 14 jedoch auch durch Doppelaggregate mit zwei getrenn- ten Fadenkanälen gebildet sein, so dass die Fäden 17 der benachbarten Bearbeitungsstellen 1.1 und 1.2 getrennt verwirbelt werden und gemeinsam durch das Lieferwerk 6.3 geführt werden. Insoweit ist die Anordnung der Prozessaggregate auch geeignet, um in jeder der Wickelstellen 19.1 und 19.2 der Aufwickeleinrichtungen 1.1 bis 1.2 Endspulen 27.1 und 27.2 zu wickeln.

In der Praxis werden die Texturiermaschinen vorzugsweise zu sogenannten Doppelmaschine kombiniert, um eine höhere Produktionsleistung und Raumausnutzung innerhalb eines Gebäudes zu erhalten. Die erfindungsgemäße Texturiermaschine ist besonders geeignet, um sogenannte Doppelmaschinen zu bilden. In Fig. 6 ist hierzu ein Ausführungsbeispiel gezeigt. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Texturier- maschine sind die Maschinengestelle 2 und 29 unmittelbar aneinander gestellt. Die Trennung zwischen den Maschinengestellen 2 und 29 bildet eine Spiegelsymmetrieachse, zu der die beiden Maschinenhälften 30.1 und 30.2 spiegelsymmetrisch angeordnet sind. Die rechte Maschinenhälfte 30.1 ist identisch zu dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1, so dass auf die vorge- nannte Beschreibung Bezug genommen wird. Die zweite Maschinenhälfte 30.2 mit dem Maschinengestell 29 ist spiegelsymmetrisch zu der Maschinenhälfte 30.1 aufgebaut. So weist das Maschinengestell 29 ein Prozessgestell 29.1 und ein Wickelgestell 29.2 auf, die einen Bedienungsgang 3.2 bilden. Dementsprechend ist dem Wickelgestell 29.2 ein Gattergestell 31 zugeordnet.

Die den Gestellteilen 29.1, 29.2 und 29.3 gehaltene Prozessaggregate sind identisch zu dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1, so dass an dieser Stelle Bezug zu der vorgenannten Beschreibung genommen wird.

Bei dem in Fig. 6 dargestellten Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Texturiermaschine erfolgt die Bedienung der Maschine zum Anlegen der Fäden oder zum Abräumen der Spulen aus den Bedienungsgängen 3.1 und 3.2. So lässt sich bei geringer Maschinenteilung eine maximale Anzahl von Bearbeitungsstellen realisieren.

Die in den Fig. 1 bis 6 dargestellten Ausführungsbeispiele können sowohl in der Aufwickeleinrichtung zusätzliche Hilfseinrichtungen aufweisen, um manuelle oder automatische Spulenwechsel durchzuführen. Die Ausführungsbeispiele sind weder auf manuelle Bedienung noch auf automatisierte Texturiermaschinen beschränkt.

B ezug szeichenliste

1.1, 1.2 ... B earbeitung s stelle

2 Maschinengestell

2.1 Prozessgestell

2.2 Wickelgestell

2.3 Trägergestell

3, 3.1, 3.2 Bedienungsgang

4 Gattergestell

4.1 Obergestell

4.2 Untergestell

5.1, 5.2, 5.3 Etage

6.1, 6.2, 6.3, 6.4, 6.5 Lieferwerk

7.1 Umschlingungslieferwerk

7.2 Klemmlieferwerk

8 Heizeinrichtung

9 Kühleinrichtung

10 Texturiereinrichtung

11.1, 11.2 Aufwickeleinrichtung

12 Umlenkrolle

13 S ekundärheizeinrichtung

14 Verwirbelung seinrichtung

15 Fadenführungseinrichtung

16 Vorlagespule

17 Faden

18 Reservespule

19.1, 19.2 Wickelstelle

20 Spindelträger

21 Spulspindel 22 Mehrstellenchangierung 23 Andruckrolle

24 Galette

25 Umlenkrolle

26 Falschdrallaggregat

27.1, 27.2 Endspule

28.1, 28.2 Maschinenläng s seite

29 Maschinengestell

29.1 Prozessgestell

29.2 Wickelgestell

29.3 Trägergestell

30.1, 30.2 Maschinenhälften 31 Gattergestell

32 Riemen

33.1, 33.2 Fadenführer

34 Elektromotor

35 Frequenzumrichter

36 Druckrolle

37 Verbundfaden

38 Riementrieb

Claims

Patentansprüche

Texturiermaschine mit einer Vielzahl von Bearbeitungs stellen (1.1 - 1.6) zum Verstrecken und Texturieren einer Vielzahl von Fäden (17), wobei den Bearbeitungs stellen (1.1 - 1.6) eine Mehrzahl von Aufwickeleinrichtungen (11.1 - 11.3) zugeordnet sind, durch welche die Vielzahl der Fäden zu Spulen wickelbar sind, mit mehreren Prozessaggregaten (6.1, 8, 9, 10, 6.2, 6.4) pro Bearbeitungsstelle (1.1 - 1.6), wobei die Prozessaggregate (6.1, 8, 9, 10, 6.2, 6.4) einer Gruppe benachbarter Bearbeitungs stellen (1.1 - 1.6) in einem Maschinengestell (2) eine Maschinenbreite einnehmen, die gleich einer Gestellbreite (B) einer der Aufwickeleinrichtungen (11.1 - 11.6) ist und wobei die Aufwickeleinrichtungen (11.1 - 11.6) zu mehreren etagenförmig in dem Maschinengestell (2) übereinander gehalten sind und mit den Prozessaggregate (6.1, 6, 9, 10, 6.2, 6.4) der zugeordneten Bearbeitungs stellen (1.1 - 1.6) einen Maschinenquerschnitt bilden, dadurch gekennzeichnet, dass die etagenförmig übereinander angeordneten Aufwickeleinrichtungen (11.1 - 11.3) pro Etage (5.1 - 5.3) jeweils eine frei auskragende Spulspindel (21) aufweisen und dass den Spulspindeln (21) pro Etage mehrere Wickelstellen (19.1, 19.2) zugeordnet sind.

Texturiermaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Spulspindeln (21) pro Etage (5.1 - 5.3) an einem beweglichen Spindelträger (20) gehalten sind, wobei die Spindelträger (20) zum Wickeln mehrerer Spulen (27.1, 27.2) jeweils mit einer stationären Andruckrolle (23) zusammenwirken.

Texturiermaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Spulspindeln (21) jeweils mit einem Direktantrieb gekoppelt sind, der einen Elektromotor (34) und einen Frequenzumrichter (35) aufweist. Texturiermaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufwickeleinrichtungen (11.1 - 11.3) jeweils eine Mehrstellenchangierung (22) aufweist, die mehrere Fäden parallel nebeneinander innerhalb einer oszillierenden Changierbewegung führt.

Texturiermaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Mehrstellenchangierung (22) einen oszillierend antreibbaren Riemen (32) aufweist, der mehrere mit Abstand zueinander angeordnete Fadenführer (33.1, 33.2) hält.

Texturiermaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass den Aufwickeleinrichtungen (11.1 - 11.3) ein Bedienungsgang (3) zugeordnet ist und dass die Spulspindeln (21) der Aufwickeleinrichtungen (11.1 - 11.3) mit ihren freien Enden dem Bedienungsgang (3) zugewandt sind.

Texturiermaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufwickeleinrichtungen (11.1 - 11.3) wahlweise auf mehrere Wickelstellen (19.1 - 19.2) oder auf nur eine Wickelstelle umrüstbar ist.