CN105143531B - 变形机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种变形机，该变形机具有用于牵伸和变形多根纱线的多个处理位。这些处理位配设有多个卷绕机构，通过所述卷绕机构能将所述多根纱线卷绕成筒子。每个处理位具有保持在机架内的多个处理装置。根据本发明，一组相邻处理位的所述处理装置占据机器宽度，该机器宽度等于其中一个卷绕机构的机架宽度，其中所述卷绕机构以彼此叠置形成多个层的方式保持在该机架中并与相关处理位的处理装置一起构成机器横截面。为了在机架内获得尽量高密度的处理位，根据本发明，彼此叠置而形成多个层的卷绕机构针对每个所述层分别具有自由悬伸的卷绕锭子，卷绕锭子针对每个层配设有多个卷绕位。

Description

变形机

技术领域

本发明涉及具有用于牵伸和变形多根纱线的多个处理位的变形机。

背景技术

在制造合成纤维时，在熔融纺丝工艺中制造的纱线尤其为了在后续过程中的纺织应用而被卷曲。该过程在技术领域中被称为变形，在这里，合成纱线在变形过程中同时被牵伸。这样的变形工艺借助变形机进行，该变形机通常具有多个处理位，其中在每个处理位中通过多个处理装置处理一根纱线。因此，例如可以并排形成144个处理位或在所谓的复式机器中甚至并排布置有288个处理位。纱线通过关于一个纱线走向布置的多个处理装置被牵伸和变形并且在变形之后利用卷绕机构被卷绕成筒子。处理装置例如递送单元、加热机构、冷却机构、变形机构和卷绕机构为此关于机器横截面布置在由多个部分构成的机架上，从而在处理位中出现预定的纱线走向。这样的变形机例如由DE102010033570A1公开了。

在已知的变形机中，处理装置分散布置且保持在一个机架的多个机架部段上。因此，设有用于容置变形机构的处理架和用于容置卷绕机构的卷绕架。为了尤其在将纱线初次置入其中一个处理位时操作处理装置，在处理架和卷绕架之间形成操作通道。为了在机架内尽量紧凑地布置所述处理位，这些卷绕机构以叠层形式布置在卷绕架上，从而在其中一个卷绕机构的卷绕架的宽度内在机器横截面中可设置多个相邻的处理位。已知的变形机因而总共具有四个重叠布置的卷绕机构。但是，卷绕机构的这种多层布置形式原则上具有以下缺点，即，尤其是上方的卷绕机构对于操作工来说布置得太高，因而需要附加的辅助机构以便能在上层中操作卷绕机构或者能更换筒子。

发明内容

因此，本发明的任务是如此紧凑地设计前述类型的用于变形多根纱线的变形机，即，一方面获得了处理位的高密度，另一方面仍然获得处理装置的简单操作性。

根据本发明，如此完成该任务，即，层状布置的卷绕机构每一层分别具有一个自由悬伸出的卷绕锭子，每一层的该卷绕锭子对应于多个卷绕位。

在寻找解决本发明任务的解决方案时，本发明人也发现了DE3931878A1所公开的变形机。该已知的变形机具有多个处理位，其处理装置交替布置在机架的两个对置的机架部段上。对此，这些处理位被分组，其中分成组的卷绕机构也对置保持在机架上。此时，两个卷绕机构以交错布置形式分层保持就位。在该已知的变形机中，尤其是所述处理位的交替布置是操作强度很高的。另外，卷绕机构在两侧布置在机架上对于在机器内获得处理位高密度是很不利的。

本发明基于以下认识，即利用该机架的由卷绕机构预定的机架宽度以便在机器横截面内并入尽量多的处理位。就此，本发明实现了相比于常见的变形机使处理位数量加倍，但没有改变机器的总体尺寸。本发明具有以下优点，即，仍然获得操作工对机架内的所有处理装置的良好操作性并且可以将卷绕机构数量分散到有限数量的层上，而操作工不需要附加辅助机构。因此，本发明变形机的生产能力明显超过已知变形机的生产能力。

为了能在卷绕机构内每层运行多个卷绕位，优选实现这样的本发明的改进方案，即其中，每层的卷绕锭子被保持在一个活动的锭子支撑部上，并且锭子支撑部为了卷绕多个筒子而分别与一个固定不动的压辊合作。因此，可以在卷绕机构中卷绕统一的筒子。

纱线卷绕速度优选通过卷绕锭子的直接驱动机构来调节，该直接驱动机构具有电动马达和变频器。为了在筒子卷绕时总是保持恒定的周向速度，该变频器有利地配设有转速监测机构，其例如测定压辊的转速。就此而言，纱线可以在每个卷绕机构中以恒定的卷绕速度被卷绕。

为了将纱线置放在筒子周面上，每个卷绕机构优选具有多位置横移机构，其在摆动横移运动中平行并排地引导多根纱线。因此，多个卷绕位能利用一个横移驱动机构被驱动。

为了尽可能获得在一个卷绕锭子上卷绕的筒子的同步的筒子形成，以下的本发明改进方案是很有利的，其中，多位置横移机构具有能以摆动方式被驱动的带，所述带保持多个相互间隔的导丝器。这样的例如如EP0999992B1所公开的带横移机构特别适于产生相同的筒子卷绕。

为了移除卷绕机构中的筒子，可以采用手动辅助机构或自动化辅助机构。为此，优选实现以下的本发明改进方案，其中，为卷绕机构配设操作通道，并且卷绕机构的卷绕锭子以其自由端朝向操作通道。因此，可以通过简单的挪开和去除来由操作工或通过自动落筒机从操作通道处完成筒子更换。

还可以如此提高该变形机的灵活性，即，卷绕机构有选择地改装以具有多个卷绕位或仅一个卷绕位。因此，也能有利地在处理位内通过汇集多个纱线将复合纱线卷绕成筒子。

附图说明

为了进一步说明本发明，以下参照附图来详述本发明变形机的几个实施例，其中：

图1示意性示出了本发明变形机的第一实施例的剖视图，

图2示意性示出了图1的实施例的局部侧视图，

图3示意性示出了图1的实施例的另一局部侧视图，

图4示意性示出了图1的实施例的局部剖视图，

图5示意性示出了本发明变形机的另一实施例的局部侧视图，以及

图6示意性示出了本发明变形机的另一个实施例的剖视图。

具体实施方式

在图1至图3中以不同的视图示出本发明变形机的第一实施例。在图1中以剖视图示出该实施例，在图2和图3中分别以局部侧视图示出机器纵向侧。如果没有明确提到参照其中一个图，则以下描述适用于所有的附图。

该变形机的实施例具有多个处理位，这些处理位与多个处理装置相关联。

如图1的视图所示，这些处理装置被保持在机架2上。机架2为此由多个部分构成并且具有处理架2.1和卷绕架2.2，在它们之间形成操作通道3。在处理架2.1和卷绕架2.2上方形成有支承架2.3，用于容置其它处理装置。该卷绕架2.2在机器纵向外侧28.2配设有筒子架。在筒子架4中保持多个喂给筒子16和多个备用筒子18，纱线被供应至多个处理位以便处理。为此，筒子架4在上机架4.1和下机架4.2之间具有导线机构15，以便实现来自喂给筒子16的纱线的分布和抽出。上机架4.1和下机架4.2分别具有多个喂给筒子16和多个备用筒子18。

以下，结合其中一根纱线的纱线走向参照图1的视图来详述在变形机内设置用于处理纱线的处理装置。图1所示的处理位用附图标记1.1表示。该变形机具有多个处理位，它们沿机器纵向侧28.2并排布置。

在处理位1.1上，首先通过第一递送单元6.1从筒子架4上的喂给筒子16抽出纱线17。递送单元6.1布置在卷绕架2.2上方并且与筒子架4的导丝机构15相关联。

第一递送单元6.1连同设置在下游的递送单元6.2构成所谓的变形区，在该变形区内，纱线7被牵伸和变形。第二递送单元6.2对此被保持在处理架2.1的上侧区域中。在由递送单元6.1和6.2构成的变形区内，在纱线走向上前后相继设置加热机构8、冷却机构9和变形机构10。加热机构8和冷却机构9通过支承架2.3保持在卷绕架2.2和处理架2.1上方并且跨越操作通道3。变形机构10设置在处理架2.1的上侧区域内。

纱线17在继续行进中被引导至涡流机构14并且随后在第三递送单元6.3和第四递送单元6.4之间被引导经过副加热机构13。副加热机构13构成后处理区，用于在纱线应力小(该应力可在递送单元6.3和6.4之间进行调节)的情况下对纱线17执行松弛处理。

副加热机构13和递送单元6.3可选地只用于纱线后处理的情况。对于纱线材料不必获得后处理的情况来说，这些处理位被设计成不具有副加热机构13和递送单元6.3。

该处理位1.1的处理装置配设有一个卷绕机构11.1，该卷绕机构被保持在卷绕架2.2内。相邻的卷绕机构11.2和11.3以层状布置在卷绕架2.2内的卷绕机构11.1上方。卷绕架2.2因此具有三个层5.1、5.2和5.3用于容置卷绕机构11.1-11.3。

卷绕机构11.1-11.3具有相同结构并且以如图4的放大图所示的卷绕机构11.1为例来详细说明。就此而言，附加参照对卷绕机构11.1-11.3的说明。

卷绕机构11.1具有悬伸的卷绕锭子21。卷绕锭子21保持在活动的锭子支撑部20上。在卷绕锭子21的保持端设有驱动卷绕锭子21的直接驱动机构。该直接驱动机构具有电动马达34和变频器35。

卷绕锭子21在卷绕机构11.1内与多个卷绕位19.1和19.2相关联。因此，可以在卷绕锭子21的周面上前后地保持多个筒管以同时将多根纱线卷绕成多个筒子27.1和27.2。

在此实施例中，卷绕位19.1和19.2由多位置横移机构22构成，该多位置横移装置在摆动横移运动中平行并排地引导多根纱线。多位置横移机构22在此实施例中由被驱动摆动的带32构成，其具有两个相互间隔设置的导丝器33.1和33.2。所述带32通过带驱动机构38来驱动，因此使得导丝器33.1和33.2同步地来回运动。这样的多位置横移机构例如由EP0999992B1公开了，因此，在此参照所指出的文献而没有进一步说明。

多位置横移机构22配设有压辊23，该压辊贴靠待卷绕的筒子27.1和27.2的周面。压辊23以可转动的方式支承在卷绕架2.2内。

在卷绕机构11.1中，在卷绕位19.1和19.2中，处理位1.1和相邻处理位1.2的纱线17被同时卷绕成成品筒子27.1和27.2。

为了在卷绕机构11.1中以恒定速度将处理位1.1和1.2的纱线17卷绕成筒子，卷绕锭子21的直接驱动机构34优选根据压辊23的转速进行调整。为此，变频器35与在此未示出的传感器装置相连。

如图1和图2的视图所示，卷绕机构11.1-11.3的卷绕锭子21共同设置在一个平面内并且这些卷绕锭子的自由端朝向操作通道3。在卷绕锭子21的外侧卷绕位19.1上被卷绕的纱线对应于递送单元6.4。在递送单元6.4上引导处理位1.1、1.3和1.5的纱线17。在卷绕机构11.1-11.3的卷绕锭子21上的靠内的卷绕位19.2对应于另一个递送单元6.5，该另一个递送单元与处理位1.2、1.4、1.6的递送单元6.3合作并且引导处理位1.2、1.4、1.6的纱线17。两个递送单元6.4和6.5在此实施例中分别以夹持递送单元7.2的形式构成。为此，夹持递送单元具有递送轴22并且针对每根纱线具有一个压辊36。

如图2的视图所示，夹持递送单元7.2的递送轴22延伸经过处理位的多个区域，在这里，递送轴22以可转动的方式支承在卷绕架2.2内并通过电动马达被驱动。

在各自处理位上与递送单元6.4-6.5相关联的递送单元6.1-6.3在此实施例中以所谓的缠绕递送单元7.1的形式构成。如图1和图3的视图所示，缠绕递送单元7.1分别具有被驱动的导丝辊24和可自由转动的偏转辊25。纱线17在处理位内在导丝辊24和偏转辊25的周面上被引导缠绕多圈。导丝辊24通过电动马达被驱动。

设于变形区内的变形机构10在该处理位内分别通过假捻装置26构成。这样的假捻装置26通过摩擦在纱线17上产生假捻，假捻在到达位于加热机构8入口处的偏转辊之前在纱线中解捻。除了位于加热机构8入口处的偏转辊12外，还在冷却机构9和变形机构10之间设有另一个偏转辊12。

但在此要明确说明的是，在根据图1至图4的实施例中的处理装置和导丝件的布置和结构是示例性的。因此，递送单元6.1-6.5能够以缠绕递送单元和夹持递送单元之间的任何组合形式来改变。同样，纱线引导可以尤其无需冷却机构和变形机构之间偏转地实现。

如图1至图4的视图所示出的，卷绕机构11.1-11.3在卷绕架2.2上具有机架宽度。机架宽度在图2中用大写字母B表示。相关联的处理位1.1-1.6的处理装置被整合在由卷绕机构1.1-1.3确定的机架宽度B内。因此，处理位1.1-1.6的处理装置也以机器宽度被保持在处理架2.1上，该机器宽度对应于机架宽度B的大小。因而，可以在一个机架内整合大量的处理位和卷绕位。事实表明，具有与已知变形机基本相同的尺寸的本发明变形机包含了数量加倍的处理位。就此而言，可以显著提高机架内的处理位密度。

在图3所示的布置中，这些变形机构10以锯齿状布置形式相互交错地保持在处理架2.1的上侧区域内。因此，两个相邻处理位之间的纱线距离可以聚集以形成最小距离。在图3中，对此示出前六个处理位1.1-1.6的变形机构10和递送单元6.2和6.3。递送单元6.2和递送单元6.3作为缠绕递送单元7.1以行列状布置形式在变形机构10下方被保持在处理架2.1上。在递送单元6.2和6.3之间分别设有涡流机构14。在这种布置形式中，每根纱线17在处理位1.1-1.6上被彼此无关地单独处理和引导。

但原则上也有以下可能性，即，利用一个缠绕递送单元7.1来同时引导多根纱线。因此，在图5中示出所述处理装置在处理架2.1上的可能布置形式的另一个实施例。在图4所示的实施例中，处理位1.1-1.6的变形机构10按照与根据图3的前述实施例一样的布置来构成。处理位1.1和1.2的纱线17在它们的继续前行中被共同引导经过递送单元6.2和布置在下游的递送单元6.3。在递送单元6.2和6.3之间设有涡流机构14，其在纱线处理通道内将纱线17连接成复合纱线37。因此，处理位1.1和1.2的相邻纱线17可以通过涡流机构14汇集。相邻处理位1.3至1.6的纱线引导以类似方式进行，因而，相邻处理位的相邻的递送单元6.3也分别引导一根复合纱线37。

递送单元6.3随后与递送单元6.4或6.5合作，从而在卷绕机构1.1-1.3内分别只在其中一个卷绕位19.1或19.2上将复合纱线37卷绕成成品筒子。

但在图5所示的实施例中，涡流机构14也可通过具有两个独立的纱线通道的复式装置来构成，从而使得相邻处理位1.1、1.2的纱线17被分开地通过涡流变形并共同引导经过递送单元6.3。就此而言，处理装置的布置也适于在卷绕机构1.1、1.2的每个卷绕位19.1和19.2上卷绕成品筒子27.1、27.2。

在实践中，变形机优选组合成所谓的复式机器以便获得较高的产量和在建筑内的空间利用率。本发明的变形机尤其适于构成所谓的复式机器。与此相关，图6示出一个实施例。在本发明的变形机的所示实施例中，机架2和29紧邻彼此进行安置。机架2和29之间的分隔形成镜像对称轴线，两个机器半部30.1和30.2关于该镜像对称轴线以镜像对称的方式布置。机器右半部30.1与图1的实施例一样，因此参照前述说明。包括机架29的第二个机器半部30.2相对于机器半部30.1以镜像对称方式构成。因此，机架29具有处理架29.1和卷绕架29.2，它们构成一个操作通道3.2。与此相应，该卷绕架29.2配设有筒子架31。

保持在机架部段29.1、29.2和29.3处的处理装置与图1的实施例是一样的，因而在此参照前述说明。

在图6所示的本发明变形机的实施例中，用于置放纱线或用于移除筒子的机器操作从操作通道3.1、3.2进行。因此，在机器间距小的情况下可以实现数量最多的处理位。

在图1至图6所示的实施例中，在该卷绕机构中还可以具有附加的辅助机构，以便执行人工或自动的筒子更换。这些实施例既不限于人工操作，也不限于自动化变形机。

附图标记列表

1.1，1.2... 处理位；

2 机架；

2.1 处理架；

2.2 卷绕架；

2.3 支承架；

3，3.1，3.2 操作通道；

4 筒子架；

4.1 上机架；

4.2 下机架；

5.1，5.2，5.3 层；

6.1，6.2，6.3，6.4，6.5 递送单元；

7.1 缠绕递送单元；

7.2 夹持递送单元；

8 加热机构；

9 冷却机构；

10 变形机构；

11.1，11.2 卷绕机构；

12 偏转辊；

13 副加热机构；

14 涡流机构；

15 导丝机构；

16 喂给筒子；

17 纱线；

18 备用筒子；

19.1，19.2 卷绕位；

20 锭子支撑部；

21 卷绕锭子；

22 多位置横移机构；

23 压辊；

24 导丝辊；

25 偏转辊；

26 假捻装置；

27.1，27.2 成品筒子；

28.1，28.2 机器纵向侧；

29 机架；

29.1 处理架；

29.2 卷绕架；

29.3 支承架；

30.1，30.2 机器半部；

31 筒子架；

32 带；

33.1，33.2 导丝器；

34 电动马达；

35 变频器；

36 压辊；

37 复合纱线；

38 带驱动机构。

Claims (6)

1.一种变形机，该变形机具有用于牵伸和变形多根纱线的多个处理位，其中这些处理位配设有多个卷绕机构，通过所述卷绕机构能将多根所述纱线卷绕成筒子，该变形机还具有每个处理位的多个处理装置，其中，所述处理装置针对每个处理位具有一个变形机构，其中，一组相邻的处理位的所述处理装置在机架内占据机器宽度，该机器宽度等于其中一个所述卷绕机构的机架宽度，并且其中所述卷绕机构以彼此叠置形成多个层的方式保持在所述机架内并与相关处理位的所述处理装置一起构成一个机器横截面，其特征在于，彼此叠置形成多个层的所述卷绕机构针对每个层分别具有一个自由悬伸的卷绕锭子，并且该卷绕锭子针对每个层配设有多个卷绕位，其中，所述卷绕机构配设有操作通道，并且所述卷绕机构的所述卷绕锭子以其自由端朝向所述操作通道和所述变形机构。

2.根据权利要求1所述的变形机，其特征在于，每个层的所述卷绕锭子被保持在活动的锭子支撑部上，其中该锭子支撑部分别与一个固定不动的压辊合作以卷绕多个筒子。

3.根据权利要求2所述的变形机，其特征在于，所述卷绕锭子分别与一个直接驱动机构联接，该直接驱动机构包括电动马达和变频器。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的变形机，其特征在于，所述卷绕机构分别具有一个多位置横移机构，该多位置横移机构在一个摆动横移运动中以平行并排的方式引导多根纱线。

5.根据权利要求4所述的变形机，其特征在于，所述多位置横移机构具有能以摆动方式被驱动的带，所述带保持有多个相互间隔设置的导丝器。

6.根据权利要求1所述的变形机，其特征在于，所述卷绕机构能有选择地改装为具有多个卷绕位或仅具有一个卷绕位。