CN102257196A - 用于多根纱线的卷曲变形和卷绕的设备 - Google Patents

Abstract

本发明描述了用于多根纱线的卷曲变形和卷绕的设备，其中多个输送罗拉、加热装置、冷却装置、加捻装置与多位置的卷绕装置组合。在此，卷绕装置具有至少两个悬臂式的筒管锭子，在其所述筒管锭子上构成多个用于同时将卷绕纱线成卷筒的卷绕位置。为了得到尽可能紧凑的结构，按照本发明，冷却装置、卷曲变形装置和其中一个输送罗拉设置成与筒管锭子相同定向的直线的纺纱流程。

Description

用于多根纱线的卷曲变形和卷绕的设备

技术领域

本发明涉及一种按照权利要求1前序部分所述的用于多根纱线的卷曲变形和卷绕的设备。

背景技术

这种类型的设备由DE 199 20 177 A1已知。

在制造合成纱线时常见的是对由多根单丝条形成的纱线进行卷曲变形，以便尽可能在纱线上产生纺织的性质和特性。在这里单丝条的卷曲理解为卷曲变形，以便获得卷曲的和膨化的纱线。这类型的卷曲优选通过所谓的假捻处理产生，其中在单丝束产生捻转，其通过纱线的热处理来固化。为此，已知的设备具有加捻装置，在纺纱流程中冷却装置和加热装置设置所述加捻装置的上游。加热装置、冷却装置和加捻装置设置在各输送罗拉之间，所述输送罗拉引导多根平行运行的纱线。在卷曲变形之后，纱线在卷绕装置内部共同卷绕成保持在筒管锭子上的卷筒。

已知的设备尤其适合于接纳和卷曲变形来自熔融纺丝装置的多根纱线。就这一方面来说，输送罗拉、加热装置、冷却装置和加捻装置成垂直的布局定向。然而，这类型的装置也优选用于从保持在筒子架上的给纱筒子上抽出纱线。因此，普遍已知的是，尤其是在熔融纺丝和卷曲变形时，生产速度根据所期望的纱线类型能够是非常不同的，使得熔融纺丝和卷曲变形过程出于经济的原因相互独立地运行。

发明内容

本发明的目的是：进一步改进用于多根纱线的卷曲变形和卷绕的同类型的设备，使得用于卷曲变形和卷绕的设备尽可能紧凑地设置并且能够可变地使用。

本发明的另一目的是：提供用于多根纱线的卷曲变形和卷绕的设备，在所述设备上，能够与纱线数目无关地在尽可能小的机器间距中卷曲变形和卷绕纱线束(Fadenschar)。

按照本发明的目的通过至少冷却装置、加捻装置和其中一个输送罗拉设置成与筒管锭子相同定向的直线的纺纱流程而解决。

本发明的有利的改进方案通过各从属权利要求的特征和特征组合限定。

本发明具有特别的优点是：在卷曲变形区的纱线引导适应于卷绕装置的悬臂保持的筒管锭子。因此，卷绕装置的长度能够有利地使用，以便得到对其平行定向的卷曲变形区。

特别的便于操作的结构通过本发明的改进方案给出，其中，所述冷却装置、所述加捻装置和所述输送罗拉设置在与筒管锭子平行的水平定向的处理平面中，所述处理平面在卷绕装置上方延伸。在此有利的是，不仅在卷绕装置上方的装置，而且水平对齐的筒管锭子的卷筒更换能够通过操作者操作。

由此，在卷绕装置上方的装置和卷绕装置之间的距离能够保持尽可能地小，优选使用本发明的改进方案，其中，输送罗拉设置在卷绕装置的端侧的末端上，并且其中，给每个卷绕位置配设一个转向辊，所述转向辊设置在输送罗拉的下游，用于引导纱线。因此，纱线束的纱线在从输送罗拉输出之后能够从基本上水平定向的分配平面上分配到卷绕装置的各个卷绕位置上。

在本发明的另外特别有利的改进方案中，另一个输送罗拉和所述加热装置设置在与筒管锭子平行的直线的纺纱流程中。因此，优选能够形成卷曲变形区，纱线束在直线的纺纱流程中通过所述卷曲变形区。为此，输送装置和加热装置设置在冷却装置的处理平面中。在卷曲变形区内部不需要有附加的纱线转向装置和纱线引导装置，使得在纱线上产生的捻转为了固化能够快速退回到冷却装置和加热装置中。纱线的卷曲变形因此能够特别完好地实施。

在生产经卷曲变形的纱线时，根据纱线材料要求对卷曲的纱线进行热处理。为此，本发明的改进方案设计成，在所述改进方案中，第二加热装置在两个输送罗拉之间设置在与筒管锭子平行的后处理平面中。由此，在卷绕装置的上方能够实现Z字形的纱线束的引导。

因此，两个输送罗拉优选在卷绕装置的上方设置在卷绕装置的相互对置的端侧的末端上。

为了制造高质量的卷曲变形的纱线，本发明的改进方案特别有利的是，在所述的改进方案中，设计有筒子架，对于每根纱线，在所述筒子架上保持一个给纱筒子，并且所述纱线共同通过其中一个输送罗拉从给纱筒子抽出。由此，过程速度和卷绕速度能够选择，使得能对纱线实施强的卷曲。

当然，可选择的是，也存在从熔融纺丝装置直接抽出纱线的可能性，其中对于每根纱线在熔融纺丝装置中挤出单丝束。然后，纱线经过纺丝冷却和纺丝拉伸之后被输送罗拉牵引并且引导到卷曲变形区中。

本发明的改进方案特别适用于过程的自动化，在所述的改进方案中，卷绕装置具有第二筒管锭子，所述第二筒管锭子相对于第一筒管锭子错开180°地保持在转盘上，并且所述第二筒管锭子通过转盘交替地保持在卷绕区域和更换区域之间。借此，在卷绕纱线时能够实现自动的卷筒更换，使得可实施连续的生产过程。

在此，对于每个卷绕位置，卷绕装置分别具有一个往复导纱器，所述往复导纱器能够通过单独的驱动装置或作用到所有往复导纱器上的驱动装置组而往复运动，用于敷设相关的纱线。在此优选使用单个马达驱动的往复导纱器，其提供用于变换卷绕参数的高的灵活性。

附图说明

现在根据按照本发明的装置的几个实施例并参照附图的提示详细地阐述本发明。其中：

图1为按照本发明的装置的第一实施例的示意图；

图2为按照本发明的装置的另一实施例的示意图。

具体实施方式

图1示出了按照本发明的装置的第一实施例的侧视图。该实施例具有并排设置的卷绕装置1和筒子架2。在筒子架2上设置有多个设置层状地相互重叠地设置的卷筒心轴7。在此，每层设有两个卷筒心轴7，以便能够分别接纳给纱筒子3和备用筒子5。该筒子架2优选设计成可转动的，使得卷筒心轴7能够交替地引导到落纱位置或更换位置。在开卷位置上，给卷筒心轴7配设多个顶端导纱器31，以便能够分别从保持在卷筒心轴7的给纱筒子3上抽出纱线4。

卷绕装置1设置在筒子架2的旁边并且具有悬臂式的筒管锭子17.1，所述筒管锭子的自由端朝落筒通道32定向。因此，落筒通道32在与筒子架1对置的侧面上构成，使得多个卷绕装置1能够沿着机器纵向侧设置。

筒管锭子17.1悬臂式地支承在转盘19上并且与在这里未示出的驱动装置相连。转盘19可转动地支承在机架20内部且与转动驱动装置相连。在转盘19上，第二筒管锭子17.2与筒管锭子17.1错开180°地设置。筒管锭子17.2悬臂式地可转动地支承在转盘19上并且与在这里未示出的第二驱动装置相连。筒管锭子17.1和17.2能够因此通过转盘19的转动而交替地引导到卷绕区域或更换区域。在图1示出的情况中，筒管锭子17.1保持在卷绕区域上。

为了同时将四根纱线4卷绕到卷筒18上，在卷绕装置1上构成总共四个卷绕位置13.1至13.4。在此，卷筒18被共同地卷绕在筒管锭子17.1上。给筒管锭子17.1配设加压辊16，该加压辊贴靠在卷筒18的上。

为了能够把在卷绕位置13.1至13.4上的纱线4分别卷绕成交叉卷绕筒子，设有往复装置14，所述往复装置对于每个卷绕位置具有一个往复导纱器15.1至15.4。往复导纱器15.1至15.4分别通过驱动装置在往复行程内往复运动。优选地通过皮带构成的驱动装置优选由单个马达驱动。当然也存在往复导纱器15.1至15.4借助驱动装置组进行控制的可能性。

在卷绕装置1的上方构造用于纱线4的卷曲变形的卷曲变形区。为此，在卷绕装置1的一个端侧的末端上设置第一输送罗拉8.1和在卷绕装置1的位置相对的端侧的末端上设置第二输送罗拉8.2。在输送罗拉8.1和8.2之间，加捻装置11、冷却装置10和加热装置9设置在与筒管锭子17.1相同定向的直线的纺纱流程中。加热装置9、冷却装置10和加捻装置11构成处理平面，用于纱线4的卷曲变形的卷曲变形区在所述的处理平面上延伸。在这种情况下，处理平面是水平地定向，使得在该卷曲变形区上具有基本上与筒管锭子17.1平行定向的纺纱流程。

在卷绕装置1的右侧的端侧的末端上设置的输送罗拉8.2的下游设置多个转向辊12，其中转向辊12与在卷绕装置上的卷绕位置13.1至13.4相配。因此，能够实现从输送罗拉8.2输出的纱线4从基本上水平定向的分配平面上的分配。纱线4在从输送罗拉8.2输出之后被引导到转向辊12.1至12.4，且先后地分配到单个的卷绕位置13.1至13.4上。

在卷绕装置1的左侧的端侧的末端上设置的输送罗拉8.1配设有张力辊21，以便能够用多圈缠绕方式引导纱线4。输送罗拉8.1配设有多个导向辊33，以便能够从给纱筒子3抽出纱线4。

输送罗拉8.1和8.2分别与驱动装置相连，其中在输送罗拉8.1和8.2上设定不同大小的圆周速度。因此，输送罗拉8.2以较高的圆周速度运行，以便相对于输送罗拉8.1在纱线4上调节拉伸。

在图1中示出的按照本发明的设备的实施例中，总共四根纱线4通过第一输送罗拉8.1从给纱筒子3中抽出并且引导到卷曲变形区。在筒管锭子17.1和17.2的轴向方向上延伸的卷曲变形区的内部，通过加捻装置11在每根复丝纱线4上产生假捻，其在卷曲变形区快速回退(zurückeilt)并且穿过冷却装置10和加热装置9。在加热装置9内，纱线被加热到高于各自的纱线材料的玻璃化转变温度且接着在冷却装置10内冷却，使得在单丝中形成的卷曲被固化。

纱线的加捻、冷却以及加热能够通过在此已知的装置对象而产生。因此，组合成套设备也是可能的，在所述组合成套设备中过程步骤例如加捻分布和冷却能够通过共同的装置进行。

卷曲的纱线4借助第二输送罗拉8.2从卷曲变形区牵引并且经由转向辊12引导到卷绕装置1的各自的卷绕位置13.1至13.4上。在卷绕装置1内部，在每个卷绕位置13.1至13.4上分别将一根纱线4卷绕成卷筒18。各卷筒18相互间隔一定距离地保持在筒管锭子17.1上并且分别以恒定的圆周速度驱动。

对于在筒管锭子17.1上的卷筒18到达最终直径的情况，通过启动转盘19进行自动地更换，从而将空的筒管锭子17.2引导在卷绕区域中。纱线4从卷筒18自动地被筒管锭子17.2接收，所述筒管锭子17.2为此优选具有带有捕集件的筒管，从而在筒管锭子17.2的圆周上能够卷绕新的卷筒。在筒管锭子17.1上的满卷筒能够从筒管锭子17.1取走且经由落筒通道32输出。

图2示出了按照本发明的设备的另外的实施例。

在图2中示出的按照本发明的设备的实施方案中，用于卷曲变形和卷绕的装置与熔融纺丝装置相组合。为此，熔融纺丝装置23具有纺丝箱体24，所述纺丝箱体在其底侧承载有多个纺丝喷嘴26。纺丝喷嘴26经由在纺丝箱体24内部的在这里未示出的熔体导管和纺丝泵与熔体输入装置25相连。在纺丝箱体24上侧的熔体输入管25与熔体源(在这里未示出)、例如挤出器相连接。

纺丝箱体24的下方设置纺丝冷却装置27，以便冷却通过纺丝喷嘴26挤出的单丝条。纺丝冷却装置27能够通过所谓的横流吹风机形成，在所述的横流吹风机中，冷空气流通过平行于单丝条延伸的吹风壁产生。但是，纺丝冷却装置27也能够通过所谓的四周吹风机(Rundumanblasung)构成，在所述四周吹风机中，冷空气流径向从内向外或者从外向内地朝单丝条定向。

在纺丝冷却装置27的下方设置上油装置28，以便把各单丝条分别组合形成一根纱线4。

在上油装置28的下游设置被动的牵引导纱盘22，通过所述牵引导纱盘，纱线4从熔融纺丝装置23中抽出。在牵引导纱盘22的下游设置用于纱线的卷曲变形的卷曲变形区和用于纱线的收缩处理的后处理区。为此，卷绕装置1上方在两个端侧的末端上相互对置地分别设置第一输送罗拉8.1和第二输送罗拉8.2。输送罗拉8.1和8.2限定卷曲变形区，其基本上水平地与卷绕装置1的筒管锭子17.1相同定向地延伸。在卷曲变形区内部，在输送罗拉8.1和8.2之间在纺纱流程中依次设置加热装置9、冷却装置10和加捻装置11。

在牵引导纱盘22和输送罗拉8.1之间设置缠结装置29，以便在各纱线4上分别进行纱线紧密性的强化。

为了形成后处理区，在输送罗拉8.1的下方设置第三输送罗拉8.3，所述第三输送罗拉与输送罗拉8.2构成后处理区。在输送罗拉8.3和输送罗拉8.2之间的纺纱流程中设有第二加热装置30，在所述第二加热装置上，将各纱线4加热到用于收缩处理的温度。输送罗拉8.1、8.2和8.3设置成曲折形的纺纱流程，使得卷曲变形区和后处理区平行于熔融纺丝装置和卷绕装置延伸。

在纺纱流程中，在输送罗拉8.3的下游设置多个转向辊12，以便将从输送罗拉8.3上流出的纱线束分开并且输送给在卷绕装置1上的卷绕位置13.1至13.4。

卷绕装置1与根据图1的实施例是相同的，使得在这里不进行另外的阐述并且参考前面的描述。

在图2中示出的实施例中，总共四根纱线4由聚合物熔体通过熔融纺丝装置23的纺丝喷嘴挤出。每根纱线4由大量精细的单丝条构成，所述单丝条在纺丝冷却装置27内进行纺丝冷却之后通过上油装置28上油并且分别组合成一个纱线。纱线4接着通过牵引导纱盘22抽出并且输送给卷曲变形区。输送罗拉8.1和牵引导纱盘22以不同的圆周速度驱动，从而纱线4得到纺丝拉伸。在纱线进入到卷曲变形区前，在每根纱线4上通过缠结装置29进行涡流变形，以便确保单丝条在纱线中的粘结。在卷曲变形区内部，在纱线4上产生假捻，以便经由加热装置9和冷却装置10通过热处理获得单丝条的卷曲卷曲变形的固化。卷曲卷曲变形之后，纱线在后处理区内通过第二加热装置30再次加热到高于第一玻璃化转变温度的温度，为了实现收缩处理。为此，在输送罗拉8.2和8.3之间设定低的速度差，以便在后处理区内部实现尽可能少应力的纺纱流程。

紧接着纱线4在卷绕装置1上卷绕成卷筒18。

在根据图1和2的实施例中分别示出能够同时并行地处理四根纱线的设备。但是，纱线的数目在此仅是举例性的。按照本发明的设备原则上是适合用于同时卷曲变形和卷绕少于或多于四根纱线。此外，卷曲变形区在卷绕装置上方的构成同样也是举例性的。原则上，存在加热装置和冷却装置保持成V形布局的可能性，使得纱线能够通过设置在冷却装置和加热装置之间的转向辊引导。这种结构的卷曲变形区例如对于为了加热和冷却纱线要求更大的处理距离的情况是必需的。

附图标记列表

1  卷绕装置

2  筒子架

3  给纱筒子

4  纱线

5  备用筒子

7  卷筒心轴

8.1、8.2、8.3  输送罗拉

9  加热装置

10  加捻装置

12  转向辊

13.1-13.4  卷绕位置

14  往复装置

15.1-15.4  往复导纱器

16  加压辊

17.1、17.2  筒管锭子

18  卷筒

19  转盘

20  机器架

21  张力辊

22  牵引导纱盘

23  熔融纺丝装置

24  纺丝箱体

25  熔体输入装置

26  纺丝喷嘴

27  纺丝冷却装置

28  上油装置

29  缠结装置

30  第二加热装置

31  顶端导纱器

32  落筒通道

33  导向辊

Claims (11)

1.用于多根纱线的卷曲变形和卷绕的设备，包括：

多个输送罗拉(8.1、8.2)，

加热装置(9)，

冷却装置(10)，

加捻装置(11)，和

多位置的卷绕装置(1)，所述卷绕装置具有至少一个悬臂式的筒管锭子(17.1)，在所述筒管锭子上，与各卷绕位置(13.1至13.4)相配的多根纱线共同被卷绕成卷筒，

其特征在于，至少冷却装置(10)、加捻装置(11)和其中一个输送罗拉(8.2)设置成与筒管锭子(17.1)相同定向的直线的纺纱流程。

2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述冷却装置(10)、所述加捻装置(11)和所述输送罗拉(8.2)设置在与筒管锭子(17.1)平行的水平定向的处理平面中，所述处理平面在卷绕装置(1)上方延伸。

3.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，所述输送罗拉(8.2)设置在卷绕装置(1)的端侧的末端上，并且给每个卷绕位置(13.1至13.4)配设一个转向辊(12)，所述转向辊设置在输送罗拉(8.2)的下游，用于引导纱线。

4.根据权利要求1至3任一项所述的设备，其特征在于，另一个输送罗拉(8.1)和所述加热装置(9)设置在与筒管锭子(17.1)平行的直线的纺纱流程中。

5.根据权利要求4所述的设备，其特征在于，所述输送装置(8.1)和加热装置(9)设置在冷却装置(11)的处理平面中。

6.根据权利要求1至5任一项所述的设备，其特征在于，设有第二加热装置(30)，所述第二加热装置在两个输送罗拉(8.2、8.3)之间设置在与筒管锭子(17.1)平行的后处理平面中。

7.根据权利要求6所述的设备，其特征在于，所述两个输送罗拉(8.2、8.3)在卷绕装置(1)的上方设置在卷绕装置(1)的相互对置的端侧的末端上。

8.根据权利要求1至7任一项所述的设备，其特征在于，设有筒子架(2)，对于每根纱线，在所述筒子架上保持一个给纱筒子(7)，并且所述纱线共同通过其中一个输送罗拉(8.1)从给纱筒子(7)抽出。

9.根据权利要求1至7任一项所述的设备，其特征在于，设有熔融纺丝装置(23)，对于每根纱线，通过所述熔融纺丝装置挤出单丝束，其中纱线在纺丝冷却装置(27)和纺丝拉伸装置(22)之后被输送罗拉(8.1)牵引。

10.根据前述权利要求任一项所述的设备，其特征在于，卷绕装置(1)具有第二筒管锭子(17.2)，所述第二筒管锭子相对于第一筒管锭子(17.1)错开180°地保持在转盘(19)上，并且所述第二筒管锭子通过转盘(19)交替地保持在卷绕区域和更换区域之间。

11.根据前述权利要求任一项所述的设备，其特征在于，对于每个卷绕位置(13.1至13.4)，所述卷绕装置(1)具有一个往复导纱器(15.1至15.4)，所述往复导纱器通过单独的驱动装置或作用到一组往复导纱器上的驱动装置组而往复运动，用于敷设相关的纱线。

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