CN1550588A - 用于长丝生头的方法和假捻变形机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于长丝在假捻变形机的工位内生头的方法以及一假捻变形机。其中在过程开始时长丝在一工位内在牵引输送装置、加热装置、冷却装置、假捻机组和拉伸输送装置内生头。这时在生头期间通过一抽吸长丝的手动抽吸器在长丝上产生生头长丝张力。为了得到与工位内的相应的处理机组相匹配的长丝导向和生头，按照本发明在生头期间对于至少一个确定的时间段长丝内的生头长丝张力是可变的。为此按本发明的假捻变形机在长丝流程内假捻机组和拉伸输送装置之间具有一长丝制动器。

Description

用于长丝生头的方法和 假捻变形机

技术领域

本发明涉及一种按权利要求1前序部分的用于长丝在假捻变形机的工位内生头的方法以及按权利要求7前序部分的假捻变形机。

背景技术

例如由EP0430132A1已知一种这一类型的方法以及这一类型的假捻变形机。

假捻变形机用来使喂给的光滑合成长丝在一假捻卷曲变形过程中卷曲变形并拉伸。为此假捻变形机具有多个处理机组以及一个卷绕装置，它安装在机架内，组合成一长丝流程。处理机组，如输送装置、加热装置、冷却装置和假捻变形机组在机架内常常分两层设置。因此这种假捻变形机需要特殊的辅助装置，以便在过程开始时使喂给的长丝在各个处理机组内生头。

如由EP0430132A1所知，长丝借助于一手动抽吸器引导，以便在各个处理机组内生头。这时长丝由于抽吸作用吸在一抽吸口内，并引导到一废丝容器内。手动抽吸器手动操作，因此长丝可依次按照长丝流程在处理机组内生头。这时长丝用基本上恒定的抽吸气流连续地吸住并作为废丝排出。为了保证在生头期间可靠的长丝流程，部分地只有通过使相关处理机组进入生头状态的方法，才能在各个处理机组内生头。例如使牵引输送装置进入生头状态，在这种状态时一如既往通过手动抽吸器确定长丝导向。因此为了在过程开始前能够可靠地生头，处理机组上的附加装置常常是不可缺少的。

发明内容

现在本发明的目的是，制造一种这一类型的长丝生头方法，用这种方法时在生头期间可以与相应的处理机组相匹配地引导长丝。

本发明另一个目的是，提供一种这一类型的假捻变形机，它可以在过程开始前使长丝快速和可靠地生头。

按照本发明这个目的通过一种方法这样来实现，即在生头期间对于至少一个一定的时间间隔改变长丝内的生头长丝张力。

从而在长丝在处理机组上生头时长丝导向可以通过调整到与处理机组相匹配的生头长丝张力优化。由此可以避免例如在输送装置时将处理机组调整到生头状态。这里在生头期间在长丝上产生的长丝张力理解为生头长丝张力。

原则上生头长丝张力可以通过附加装置或直接通过调整手动抽吸器改变。已经证实在采用附加装置时长丝制动器是特别合适的。这时可以有利地在长丝制动器前的长丝流程内产生较小的生头长丝张力，而对在长丝制动器后面的长丝流程内的长丝张力大小没有大的影响。

通过手动抽吸器改变生头长丝张力通过调整抽吸功率进行，其中改变输入到一产生抽吸气流的注射器内的压缩空气输入量，或将抽吸口横截面做成可变的。

在假捻变形机中为了卷曲变形和拉伸最好采用高温加热器，其表面加热温度通常超过长丝材料的熔化温度。这时在生头期间长丝的断裂导致直接的污染，因为长丝材料在加热器内熔化。因此在加热装置内生头期间太大的长丝张力特别危险。因此有一种工艺方案特别有利，在这种工艺方案中长丝在加热装置内生头期间减小生头长丝张力。因此尤其是设置在假捻变形机顶部的位于操作者操作半径之外的加热装置也可以毫无问题地通过附加的生头装置操作。通过长丝附加的转向产生的长丝张力由于减小的生头长丝张力保持在非临界区域内。

为了确保长丝在牵引输送装置或拉伸输送装置上生头时在生头后输送的长丝用足够的长丝张力引导，以保持输送作用，按照本发明提高生头长丝张力。因此由多重缠绕的导丝单元构成的输送装置本身可以用简单的方法生头。

按本发明的假捻变形机一方面具有这样的优点，即在一种优选的结构中可以应用按本发明的方法，以便能够在过程开始之前使长丝快速和可靠地生头，另一方面具有这样的优点，即提供在过程中用来影响卷曲变形的附加的调整可能性。为了实现这个目的，假捻变形机在长丝流程内假捻器和拉伸输送装置之间具有一长丝制动器。在生头时长丝制动器有利地用来保持各自相匹配的生头长丝张力。在过程中可以借助于长丝制动器得到在假捻区内起作用的长丝张力变化，以便例如改变通过假捻器产生的假捻。

假捻变形机的这样一种结构特别有利，在这种结构中长丝制动器做得可这样地控制，使得长丝可有选择地用或不用制动地行进。在这方面在应用长丝制动器时为了长丝生头可以仅仅通过相应地控制长丝制动器避免后续的手动调整。

为此长丝制动器可以具有一动作器(Aktor)，它可以借助于一控制装置控制。为了使长丝在加热装置内生头与长丝内生头长丝张力的变化相结合，用来使长丝在加热装置内生头的生头装置的驱动装置和长丝制动器的动作器最好可以通过一共同的控制装置控制。从而保证在生头过程开始前存在相应地低的生头长丝张力。

附图说明

下面借助于按本发明的假捻变形机的一些实施例参照附图对按本发明的方法的其他优点作较详细的说明。

附图表示：

图1示意表示按本发明的假捻变形机的第一个实施例；

图2示意表示按本发明的假捻变形机的另一个实施例。

具体实施方式

图1中以机器横截面示意表示按本发明的假捻变形机的第一个实施例。卷曲变形机的实施例由一喂入模块3、一处理模块2和一卷绕模块1组成，它们安装在带有机架部分4.1、4.2和4.3的机架上。机架部分4.1和机架部分4.3通过机架部分4.2连接，机架部分4.2设置在喂入模块3和处理模块2上方。在处理模块2和喂入模块3之间机架部分4.2下方形成一操作通道5。加热装置11和冷却装置12设置在机架部分4.2上操作通道5上方。

在机架部分4.3上朝向操作通道5的一侧设置处理模块2，在相对一侧设有卷绕模块1。卷绕模块1设一薄纱通道6。

假捻变形机在纵向-图1中图纸平面等于横向平面-具有许多工位，其中，在每个工位内分别引导一根长丝，并假捻卷曲变形、拉伸和卷绕。卷绕装置18占据三个工位的宽度。因此在机架部分4.3上分别做成三层。所以三个工位的卷绕装置18.1、18.2和18.3相互重叠设置。一台假捻变形机的例如218个工位的卷绕装置用这种方式相互并排设置。

借助于一从喂给筒子8中抽出的长丝41的长丝流程对假捻变形机一个工位内的处理机组进行说明。如图1中所示，许多喂给筒子8设置在一个筒子架7内，并分别配设于相应的工位。在工位内长丝41通过牵引输送装置10经过第一转向辊9.1和第二转向辊9.2从喂给筒子8中抽出。沿长丝行进方向在牵引输送辊10之后有一加热装置11，长丝穿过此加热装置，在这里长丝加热到一定的温度。沿长丝行进方向在加热装置11之后设一冷却装置12。加热装置11和冷却装置12依次设置在同一平面内，并通过机架部分4.2固定在操作通道5上方。在加热装置11的入口区内设有另一转向辊9.3，使长丝以V形长丝流程横跨操作通道5。

在操作通道5的与喂入模块3相对的一侧在机架部分4.3上设有处理模块2。处理模块沿长丝行进方向顺次支承一假捻变形机组13、一拉伸输送装置14和一定型输送装置15。在这里长丝从尤其是由一冷却管构成的冷却装置12的出口输送到假捻变形机组13。在冷却装置12和假捻变形机组13之间设有一导丝器37.2。例如可以由许多相互重叠的摩擦盘构成的假捻变形机组13通过假捻驱动装置26驱动，作为假捻驱动装置26优先采用电动机，它同样安装在处理模块2上。

在长丝流程内假捻变形机组13和拉伸输送装置14之间设一长丝制动器27。长丝制动器27做成被长丝S形缠绕的导丝器，其中长丝在长丝制动器27上带有或不带缠绕地行进。

长丝41通过拉伸输送装置14从假捻区中抽出，假捻区在假捻变形机组13和牵引输送装置10之间构成。为了在假捻区内拉伸长丝拉伸输送装置14和牵引输送装置10以不同的速度驱动。

定型输送装置15设置在拉伸输送装置14下方，定型输送装置将长丝直接引入第二加热装置16。为此第二加热装置16设置在机架部分4.3的底面上。在卷绕模块1内机架部分4.3中下层的下方安装另一输送装置17，它直接将长丝从第二加热装置16中抽出，并在长丝转向后引到一卷绕装置18.1至18.3。定型输送装置15和输送装置17以这样的速度差驱动，使长丝在第二加热装置16内可以进行收缩处理。

输送装置10、14、15和17在其结构方面是相同的，因此下面以牵引输送装置10为例对此加以说明。每个输送装置由一导丝辊23和一配设于导丝辊23的过绕辊24构成。导丝辊23通过一单独的驱动装置25驱动。单独的驱动装置25最好由电动机构成。过绕辊24可自由旋转地支承，其中长丝41在导丝辊23和过绕辊24上多圈缠绕地行进。

在这个实施例中卷绕装置18.1至18.3分别由一往复运动机构20、一传动辊19和一筒管架21表示。筒管架21以一待卷绕的筒管贴合在传动辊19圆周上。传动辊19通过驱动装置22驱动。

为了能够在假捻变形机的工位内处理长丝，从喂给筒子8中抽出的长丝41首先必须在各个处理机组内生头。为此假捻变形机具有不同的辅助装置。为加热装置11和冷却装置12配设一生头装置(Anlegvorrichtung)28。生头装置28具有一直线导轨29，一带有导丝元件38的滑板30高度可调地安装在此直线导轨上。滑板30在直线导轨29上通过驱动装置31在下起始位置和上生头位置之间运动。这种生头装置例如由EP0761854A1所知，这里参照其内容。

为了能够将长丝放入第二加热装置16内，在第二加热装置16的入口侧设一注射器33，通过它可以气动输送长丝，使其穿过第二加热装置16。在背向操作通道5的一侧长丝通过一导丝管系统35引导到各卷绕装置18.1至18.3，导丝管系统在其底面上与一注射器36连接。在这里长丝在生头时自动地被导丝管系统35接收，并输送给卷绕装置18.1至18.3相应的抽吸装置。设计成这样的假捻变形机例如由WO03/004391可知，这里参照所引述的资料。

为了使长丝在喂入模块3和处理模块2的处理机组上生头，采用一手动抽吸器32，它通过操作者握持和引导。这种手动抽吸器32具有一抽吸口，长丝通过它连续地接收并引导到一与手动抽吸器32相连接的废丝容器内。为此首先用手动抽吸器32将长丝41以多圈缠绕在牵引输送装置10上生头。这时手动抽吸器32调整到这样高的抽吸功率，它在长丝41内造成比较大的生头长丝张力，由此保证，在牵引输送装置10的工作转速时长丝41在张力作用下被手动抽吸器32连续地被接收。接着长丝41通过导丝器37.1和生头装置28的导丝元件38引导到假捻变形机组13。在长丝内的生头长丝张力通过手动抽吸器32恒定的抽吸功率保持不变。接着长丝在假捻变形机组13和长丝制动器27内生头。在长丝制动器27内长丝减速行进，使得沿长丝流程内在长丝制动器27前的长丝段内造成减小的生头长丝张力。在图1中表示了这种状态。

现在作为下一个生头步骤开动生头装置28。接着长丝41在加热装置11和冷却装置12内生头。这时在长丝内造成较小的生头长丝张力，使长丝可没有过载危险地通过生头装置28可靠地引导和生头。接着长丝通过操作者借助于手动抽吸器32在拉伸输送装置14和定型输送装置15上生头，并转交给第二加热装置16的穿丝系统。长丝继续在输送装置17和卷绕装置18上生头可以像例如由WO3/004391所知的那样自动地进行。这样长丝41通过注射器33在第二加热装置16的出口侧吹出，并通过转向板34向注射器36的抽吸口方向引导。然后长丝41被注射器36接收，并通过导丝管系统35引导到卷绕装置18。在卷绕装置18内长丝被一这里未详细画出的抽吸装置接收，并准备卷绕。

在生头过程结束以后，长丝41在长丝制动器27内不缠绕地并从而不减速地行进。为了长丝卷曲变形和拉伸所产生的长丝张力仅仅由牵引输送装置10和拉伸输送装置14之间的速度差确定。通过在生头期间在长丝内可变的生头长丝张力可以调整到与相应处理机组相匹配的长丝导向和长丝张力。在图1中所示的实施例中手动抽吸器32做得带有恒定的抽吸功率，由此调整到一用于生头的，例如可在牵引输送装置10内可靠生头的最大生头长丝张力。为了将长丝放入在其中太高的长丝张力是特别危险的处理机组，可以有利地通过长丝制动器在长丝内产生较低的长丝张力。

但是原则上存在这样的可能性，即在长丝内较小的生头长丝张力直接通过调整手动抽吸器32的抽吸功率进行。为此例如可以改变手动抽吸器32的抽吸口或抽吸压力。

图2中以横剖视图表示按本发明的假捻变形机的另一个实施例。处理机组的结构和布局与前述实施例相同，因此参照前述实施例，并仅仅指出其区别。

设置在假捻变形机组13和拉伸输送装置14之间的长丝制动器27配设一动作器39，通过它可以控制长丝上的制动。动作器39与一控制装置40连接。生头装置28的驱动装置31同样也与控制装置40连接。因此用来开动和关断生头装置28以及开动和关断长丝制动器27的控制脉冲通过共同的控制装置40引入。由此控制的连接可以这样地进行，使得如果在长丝制动器27上已经调整到促使生头长丝张力相应地减小的制动，生头装置28才能开动。另一方面在长丝在加热装置11和冷却装置12内有效生头后长丝制动器27内的制动自动消失。

长丝用手动抽吸器32生头和引导基本上和前述实施例相同，因此可参照前面的说明。

在图2中所示的长丝制动器27的实施例中也存在这样的可能性，即在过程中开动长丝制动器27，以促使在假捻区内长丝张力的变化。特别是可以由此控制长丝内的卷曲变形。从而可以有利地制造花式丝线。

在图1和2中所示的按本发明的假捻变形机的实施例只是举例而已，在布局、结构和处理机组的数量方面可以任意进行。(例如)长丝也可以不需要通过第二加热装置进行后处理地卷曲变形。此外在喂入模块和处理模块上可以安装附加的处理机组，以便制造所谓的复合丝。同样输送装置也可以由夹紧输送装置构成，它可借助于一单独的驱动辊驱动。同样通过实施例表示的长丝流程也只是例子。例如加热装置11和冷却装置12可以基本上水平地或相互成一V形布局地设置在一个平面内。

                                  图形标记表

1              卷绕模块           2                  处理模块

3              喂入模块           4.1，4.2，4.3      机架部分

5              操作通道           6                  落纱通道

7              筒子架             8                  喂给筒子

9.1，9.2，9.3  转向辊             10                 牵引输送装置

11             加热装置           12                 冷却装置

13             假捻变形机组       14                 拉伸输送装置

15             定型输送装置       16                 第二加热装置

17             输送装置           18.1，18.2，18.3   卷绕装置

19             传动辊             20                 往复运动机构

21             筒管架             22                 辊子驱动装置

23             导丝辊             24                 过绕辊(berlaufrolle)

25             单独的驱动装置     26                 假捻驱动装置

27             长丝制动器         28                 生头装置

29             直线导轨           30                 滑板

31             驱动装置           32                 手动抽吸器

33             注射器             34                 转向板

35             导丝管系统         36                 注射器

37.1，37.2     导丝器             38                 导丝元件

39             动作器             40                 控制装置

41             长丝

Claims (12)

1.用于长丝在假捻变形机的一工位内生头的方法，长丝用这种方法在工位内在过程开始时在牵引输送装置、加热装置、冷却装置、假捻机组和拉伸输送装置内生头，并在生头期间通过一抽吸和引导长丝的手动抽吸器在长丝上产生生头长丝张力，其特征为：在生头期间对于至少一个确定的时间间隔改变在长丝内的生头长丝张力。

2.按权利要求1的方法，其特征为：

通过一长丝制动器促使生头长丝张力改变，长丝制动器沿长丝流程设置在拉伸输送辊之前，并且长丝在长丝制动器内生头。

3.按权利要求1的方法，其特征为：

通过调整手动抽吸器的抽吸功率促使生头长丝张力变化。

4.按上述权利要求之任一项的方法，其特征为：为了长丝在加热装置内生头，减小生头长丝张力。

5.按权利要求4的方法，其特征为：

长丝通过用来在加热装置内生头的附加的生头装置引导。

6.按上述权利要求之任一项的方法，其特征为：为了长丝在牵引输送装置或拉伸输送装置内生头，提高生头长丝张力。

7.具有许多工位的假捻变形机，这些工位分别具有至少一个牵引输送装置(10)、一加热装置(11)、一冷却装置(12)、一假捻机组(13)、一拉伸输送装置(14)和一卷绕装置(18)，其特征为：一长丝制动器(27)沿长丝流程设置在假捻机组(13)和拉伸输送装置(14)之间。

8.按权利要求7的假捻变形机，其特征为：长丝制动器(27)做得可这样地控制，即长丝可选择地用制动或不用制动地引导。

9.按权利要求8的假捻变形机，其特征为：长丝制动器(27)包含一与控制装置(40)连接的动作器(39)，以产生制动作用。

10.按权利要求7至8之任一项的假捻变形机，其特征为：牵引输送装置(10)和拉伸输送装置(14)分别由被长丝多圈缠绕的导丝辊单元(23，24)构成。

11.按权利要求7至10之任一项的假捻变形机，其特征为：为所述工位内的加热装置(11)和冷却装置(12)配设一生头装置(28)，长丝可通过它在加热装置(11)内生头。

12.按权利要求11的假捻变形机，其特征为：生头装置(28)具有一驱动装置(31)，该驱动装置(31)与控制装置(40)连接。

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