CN1405377A - 气流纺纱机重新接头的方法和装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及在更换了交叉卷绕筒子/空筒管后通过自动工作的辅助装置在气流纺纱机的工作锭位上进行重新接头的方法和装置。在这里，每个工作锭位具有一产生一根纱的纺纱装置和一用于产生交叉卷绕筒子的且带有筒子架的络筒装置。依据发明，辅助装置(16)的辅助纱喂入装置(21)将一根辅助纱(24)的纱头交给工作锭位自已的吸嘴，吸嘴再将辅助纱转送到工作锭位自己的接头装置(20)，然后吸嘴回转地重新接纳延伸于辅助纱喂入装置(21)和接头装置(20)之间的辅助纱并在辅助纱(24)在工作锭位的纺纱装置中被用于接头后将其除去且由纺纱装置(3)产生的纱(7)被带到工作锭位(2)的筒子架(9)的区域内，以便进行络纱。

Description

气流纺纱机重新接头的方法和装置

技术领域

本发明涉及如权利要求1前序部分所述的方法及如权利要求10前序部分所述的装置。

背景技术

如众所周知地，气流纺纱机有多个相邻排列的工作锭位，它们分别有一个产生纱的纺纱装置和一个产生交叉卷绕筒子的络筒装置，它具有一筒子架和一纱线横动装置。

这种气流纺纱机的多个工作锭位通常借助一台自动工作的辅助装置来供纱，它在某个工作锭位需要操作时投入工作。这种操作例如出现在纱断头或在一个锭位上交叉卷绕筒子已达到其规定直径而必须更换一个新筒管时。

就是说，如DE4443818A1或DE4313523A1所述的辅助装置不仅能消除纱断头，而且还能自动更换筒子/空筒管。在更换一个筒子/空筒管的情况下，比如将满卷筒子从有关锭位的筒子架上取下并转交给纺纱机自己的运输装置上。紧接着，把一个新的空筒管放到筒子架内，气流纺纱机借助一根所谓的辅助纱重新接头且新纺纱被固定到新换上的空筒管上。

这种众所周知的辅助装置有多个操作装置，例如它们有一个可转动地支承的、可接受负压的且在纱断头的情况下接纳缠绕在交叉卷绕筒子上的纱头的吸嘴以及一个带有可旋转地支承的且准备提供一根筒子/空筒管更换后重新接头所需的辅助纱的导纱管的输送装置。此外，辅助装置有一个纱线防叠绕装置，它用于把新纱固定在空筒管上或进行换筒纱尾卷绕。

上述辅助装置被证明是实用的，多年来的应用已取得成效。但这种辅助装置有缺点，例如为了使其吸嘴工作以及为了抽吸和排除一根或许有的辅助纱或纱接头，需要负压。

因此，除了其为纺纱过程所需的纺纱负压准备的正规负压系统外，这种已知的气流纺纱机配备了所谓的进气横梁。此外，这些沿各工作锭位延伸的进气横梁被安装在纺纱机上部中并且在每个工作锭位上具有一个旋转分流阀，如果需要，辅助装置就借助一个进气弯管装置与该旋转分流阀相连。

发明内容

从上述现有技术出发，本发明的任务是开发一种方法和一种装置，该方法和装置能够使各工作锭位按顺序生产，特别是能借助辅助装置给工作锭位供纱，而不需要费事地给操作转动件供应负压。

依据本发明，该任务是通过如权利要求1所述的方法以及如权利要求8所述的装置而完成的。

在权利要求2-7中描述了本发明方法的有利设计方案。权利要求9-13说明了本发明装置优选实施形式。

本发明方法尤其是具有以下优点，即在消除断纱和进行筒子/空筒管更换时，辅助装置都不需要负压。这意味着，在这种情况下需要的负压由工作锭位自己的吸嘴提供，吸嘴直接同气流纺纱机的真空系统连接。这意味着，在简单的纱断头时，不再需要使用辅助装置，因为工作锭位因有自己的吸嘴和接头装置而完全自给自足。辅助装置只准备提供在更换筒子/空筒管后重新接头所需的辅助纱并且它借助辅助纱使新接头纱进入筒子架区域内。

辅助纱真正被送到相应工作锭位的功能件以及在成功的重新接头后除去辅助纱都是通过工作锭位自身的吸嘴完成的。

在权利要求2、3中分别描述了一个有利的顺序，其中辅助装置的辅助纱喂入装置的输出管管口能被定位在其不同的工作位置上。在上述顺序中，分别保证了两次可靠的将辅助纱交给工作锭位自己的吸嘴，因而既为有效地把辅助纱交给工作锭位自己的接头装置创造了前提条件，又为在接头过程结束后可靠地排除辅助纱创造了条件。

根据权利要求4，在本发明方法的有利实施形式中规定了，进入筒子架区域内的新纱被明确地固定在一个转动支承在筒子架上的空筒管上。就是说，新纱例如被夹持在筒子架的一个筒管夹头和空筒管的相邻正面之间。

如权利要求5所述，一个可选择的方法规定了，固定安置引纱管并设置一附加装置，后者摆入被张紧在引纱管和接头装置之间的辅助纱并形成一纱环圈。接着，该纱环圈可按简单方式被用来把辅助纱转移到络筒装置区域内。

此外，另一个有利设计方案规定了，由喂入装置准备好的辅助纱在其最终被交给工作锭位自己的吸嘴前被一个安置在辅助纱喂入装置内部的纱剪切装置剪断(权利要求6)。由于吸嘴此时就在输出管管口的前面，所以不仅保证了辅助纱的可靠剪断，而且保证了纱可靠地被吸嘴接收。

如权利要求7所述，被吸嘴接纳的辅助纱首先被交给工作锭位自己的接头装置并在那里为稍后进行的接头过程进行预处理并作好准备。就是说，辅助纱的纱端在接头装置内至少部分地解除了其纺纱捻度。

根据权利要求8的工艺步骤确保了只把完好的纱卷绕到空筒管上。就是说，在新纱被固定在空筒管上之前，保证了辅助纱和接头纱都已通过并被吸走。

为了实施上述工艺步骤，辅助装置如权利要求9所述地具有一引出管，它是这样安置的，即一个工作锭位自己的吸嘴不仅依次接纳辅助纱的纱头端并交给工作锭位自己的接头装置，而且在辅助纱剪断后重新抓取延伸在输出管和接头装置之间的辅助纱并能在重新接头后将辅助纱排除。

此外，在辅助装置上有一个纱线防叠绕装置，它将新接头的纱移交给筒子架区域并在该处使纱被固定在空筒管上。

这种所谓的纱线防叠绕装置最好用于如权利要求14所述地把纱可靠地夹持在一空筒管的相邻端面和筒子架的其中一个筒管夹头之间。

根据权利要求10，输出管可借助一相应的传动机构如此明确地动作，即引出管的管口被定位在不同的工作位置上。就是说，借助传动机构，引纱管首先可定位在第一工作位置上，在该工作位置上，引纱管管口停在工作锭位自己的、可接受吸气的吸嘴的吸口区域内。这种定位保证了由引纱管提供的辅助纱被可靠交给吸嘴，这是因为辅助纱的头端立即被抽吸入吸嘴中并被该吸嘴以气流方式固定住。借助传动机构，引纱管随后转入第二个工作位置，在该位置上，辅助纱例如可通过纱线防叠绕装置移到筒子架区域内。接着，引纱管借助传动机构又转入到第一工作位置，在此位置上，此刻又变空闲的吸嘴重新接纳辅助纱。

在有利的实施形式中，引纱管管口如权利要求11所述地可借助传动机构如步进电机在一段圆弧上移动360°。

不过，在另一个可选择的实施形式中，也可以用引纱管的直线移动来替代旋转传动。在这种情况下，设置这样的传动配置，即它在第一和第二工作位置之间的一个直线导向机构上移动引纱管(权利要求12)。

在这两种位移的情况下，最好作为传动机构地设置一个步进电机。借助这样的步进电机，能简单地将输出管管口精确定位在各理想的位置上，而不需要费事地进行附加控制。此外，使用可自由交易得到的步进电机有以下优点，即这种大批量生产部件成本较低并且是成熟产品。

如果管是固定安装的，则还设置一个成纱环牵引杆形式的装置是有利的。这样一根纱环牵引杆夹住被张紧在输出管和工作锭位自己的接头装置之间的辅助纱并且例如为纱线防叠绕装置而展宽辅助纱，从而后者可顺利地把辅助纱转给络筒装置的筒子架(权利要求13)。

附图说明

本发明的其它细节可从一个以下结合附图来说明的实施例中得到。其中：

图1示意地表示一台气流纺纱机，它配备有一个实施本发明方法的辅助装置；

图2a-2e表示如在图1所示的辅助装置中进行的各工艺步骤，辅助纱喂入装置是转动支承的；

图3表示图1的辅助装置，它带有一根可直线移动地支承的引纱管；

图4a表示图1的辅助装置，它带有固定的引纱管和纱环牵引杆；

图4b表示图4a的辅助装置，在这里，纱环牵引杆向内摆动；

图5是表示图2e的辅助装置的且按X箭头视角的局剖图；

图6表示在工艺后期的图5的辅助装置；

图7、8表示一个工作锭位自己的接头装置。

实施形式的具体描述

图1表示一台本身已知的气流纺纱机的一半并且用1来表示。这类气流纺纱机有许多个工作锭位2，每个工作锭位装备有一个纺纱装置3和一个络筒装置4。

在纺纱条筒5被喂入的纤维条6在纺纱装置3中被纺成纱7，它们在络筒装置4上被卷绕成交叉卷绕筒子8。如图所示，络筒装置4分别配备有一个可旋转地夹持一空筒管10或一交叉卷绕筒子8的筒子架9以及一个驱动交叉卷绕筒子的槽筒11。

此外，每个工作锭位2有一个纱线横动装置18、一个工作锭位自己的吸嘴14和一个工作锭位自己的接头装置20。就是说，所有工作锭位2被装备成能够自动消除纱断头。

此外，气流纺纱机1具有一个用于送走在络筒装置4上完成的交叉卷绕筒子8的筒子运输装置2。

一辅助装置16可在导轨13及支承轨15上移动地被安置在气流纺纱机1上。辅助装置16的传动机构由滑轮17及支撑轮19组成。辅助装置16的供电最好通过一个滑动触点装置或一条牵引链来进行。这种辅助装置16始终沿气流纺纱机1逡巡，当某个工作锭位2要求操作时，它自动投入工作。这种操作要求例如是在满筒筒子必须被换上一新空筒管以及接着必须重新接头纺纱。

为此，辅助装置16众所周知地有许多个操作装置，它们能够进行按顺序的筒子/空筒管更换。在一些图中，为一目了然起见，只示出了这些操作装置中的所谓引纱管22及与其相连的辅助纱喂入装置21、纱线防叠绕装置23。

如在图5、6中结合转动支承的引纱管2 2所示出的那样，引纱管22例如支承在辅助装置16的一个中间挡板上并且例如可绕转轴线50转动地支承以及可借助一步进电机38受到明确控制。在此情况下，准备提供一辅助纱24的辅助纱喂入装置21通过一旋转套管与引纱管22相连。辅助纱喂入装置21一般以机械方式方式，但也可以是气动式的。就是说，在一个贮备筒子52的区域内安置一对机械的输出罗拉51，它将辅助纱24从贮备筒子52上退绕出来。在辅助纱喂入装置21的管系和/或软管系统内，最好通过气流方式进行辅助纱24的输送。为此，辅助纱喂入装置21有一个喷管53。此外，在辅助纱喂入装置21的管系区域内，安装了一个纱线剪断装置29，它在将辅助纱最终交给吸嘴14后剪断辅助纱24。

直线移动的输出管支座或引纱管的固定结构也可以代替图2a～2e和图5、6所示的管22的旋转支座。

例如，图3示出了一个辅助纱喂入装置21，它带有一可直线移动地支承的输出管2。此外，输出管管口25例如被固定在一滑板55中，该滑板可借助传动皮带沿一直线导板56移动。在这里，传动皮带是由固定在滑板55上的一根同步齿形带57及两个分别安置在导板56终端侧的转向轮58组成。其中一个转向轮58与一个可明确控制的传动机构59相连。上述结构能够使引纱管22管口25被定位在一工作位置I上，在该工作位置上，工作锭位自己的吸嘴14能够从引纱管中接纳辅助纱24，或者使管口25移入工作位置II。在工作位置II上，被张紧在工作锭位自己的接头装置20和引纱管22管口25之间的辅助纱24被纱线防叠绕装置23抓住并被转移到络筒装置4的区域中。

图4a、4b表示具有一固定不动的引纱管22的辅助装置16。在此情况下，辅助装置16具有一附加的纱环牵引杆60，该牵引杆能从图4a所示的静止位置转到图4b所示的工作位置。在这里，纱环牵引杆60将被张紧在工作锭位自己的接头装置20和引纱管22管口25之间的辅助纱24向上提升了这样高，即辅助纱随后如众所周知地被纱线防叠绕装置23抓住并被转移到络筒装置区域中。

纱线防叠绕装置23基本上由一个支臂39组成，该支臂也支承在辅助装置16的一块隔板中。此外，其一端有一个头部件40的支臂39的转动轴42是如此支承的，即它既可有限旋转，也可以轴向移动。此外，当为使支臂39轴向移动而设置一个活塞传动机构43时，支臂39在一个静止位置R和一个工作位置A之间的径向转动是通过一个活塞传动机构41进行的。

可从图中清楚看到，头部件40通过转轴44与支臂39相连并能借助活塞传动机构45进行侧转。另外，一筒管夹头开启器32和一弹簧加载的导纱装置34被固定在头部件40上。此外，一接纱器头47借助转轴46活动铰接在头部件40上，接纱器头具有不同的功能件如纱线剪断装置31、转向辊33及纱线制动器35。接纱器头47也可借助活塞传动机构48转动并可在需要时从图2d所示的位置内转到图2e所示的位置。

设置一个活塞传动机构49来启动纱线剪断装置31和纱线制动器35，该传动机构通过活塞杆54来控制上述功能件。被安置在纱线制动器35区域内的且承受弹簧力的导纱装置34的操作在接纱器头47向内旋转时自动进行。就是说，当接纱器头47向内旋转时，弹簧加载的导纱装置34通过一相应的挡块而自动移入其工作位置。

图7、8表示工作锭位自己的接头装置20。接纳并预处理由吸嘴14喂入的辅助纱24并为重新接头过程作好准备的接头装置20主要由一个最好为注塑法或压铸法形成的基体141组成，该基体还有一个容纳弹簧件137的圆柱形支柱142。接头装置20的转轴135也在圆柱形支柱142区域内。此外，基体141在端头上有一个固定挡块136用的连接孔，在基体141的对置侧上设有一用于纱开松管132的支承外壳143。纱开松管132的支承外壳143有一个阶梯形通孔144，它与一个负压管接头129和一个压缩空气接管接头138相连。此外，在压缩空气接管138的区域内，还能设置一个快速联结装置155。

如众所周知的那样，被固定在通孔144内的纱开松管132有一个或多个切向孔145，压缩空气流经过切向孔被吹向通过气流被固定在纱开松管132内的辅助纱24的纱头并将使纱解捻。

尤其是如图8所示，纱开松管132借助一个O形圈或类似垫圈以及一个可旋紧的外罩板被固定在通孔144内。在通孔144的与气流纺纱机2相邻接的对置侧上，安置了一个密封件148。此外，接头装置20有一个气动操作式纱线剪断装置133。就是说，一把剪刀150或类似部件与由一工作锭位计算机125明确控制的活塞传动机构149相连。

以图2a～2e的实施例来说明本发明装置的功能。

当某个工作锭位2上的筒子8达到其规定直径时，辅助装置16被派往有关工作锭位2并在那里用一新空筒管10自动更换满筒筒子8。就是说，在卸下满筒筒子8之后，借助辅助装置16的有关(图中未给示的)操作装置，先将一新空筒管10放入有关工作锭位2的筒子架的筒管夹头之间。这种情况已在图2a中示出了。

然后，工作锭位自己的吸嘴14为了工作锭位2的重新接头转入纱接纳位置FA。同时，辅助装置16的引纱管22借助步进电机38围绕转轴50转动，以使引纱管22管口25定位在吸嘴14吸口27的前面。就是说，引纱管22进入到其工作位置I。

现在，如前文所述地被接到一个辅助纱喂入装置21上的引纱管22如此接受气流，即辅助纱24从引纱管22管口25中被输出。输出的辅助纱24立即如图2a所示地被工作锭位2的承受真空的吸嘴14吸纳。

此时，纱线防叠绕装置23如图所示地还停留在其静止位置R。

接着，使引纱管22转到第二上工作位置II(图2b)。此时，通过辅助纱喂入装置21补充供给相应辅助纱。当引纱管22向内转到工作位置II中时，通过纱线防叠绕装置23的导辊33牵引辅助纱，纱线防叠绕装置此时还在其静止位置R上。

接着，如此控制活塞传动机构41，即纱线防叠绕装置23向前转到其工作位置A中。此外，辅助纱24被穿到设置在纱线防叠绕装置23上的纱线剪断装置31和纱线制动器35内。与此同时，通过气流固定的辅助纱24纱头的吸嘴14也向下转到如图1的虚线所示的位置并在那里将辅助纱24交给工作锭位2的接头装置20。在接头装置20的一个相应的纱线准备装置中，最好是在本身已知的可接受气流的准备管内，辅助纱24的纱尾为下次接头过程进行预处理并准备把辅助纱用于接头过程。接着，现在空闲的吸嘴又向上转到如图2C所示的位置。

如图2d所示，引纱管22继续转动并重新到达工作位置I。辅助纱24就在引纱管22的旋转运动中被放入纱引出装置28中，后者可如实施例所述地被设计成机械工作式罗拉输出装置的形式，或者被设计成气动工作式。在这种情况下，例如设置一个喷射输出装置。

当引纱管22转到其工作位置时，通过一个例如安置在辅助纱喂入装置21入口侧的纱输出装置补充供给符合规定的辅助纱段。当引纱管22又向内转到其工作位置I时，这时空闲的吸嘴14，即将辅助纱24交给工作锭位2的接头装置20的吸嘴，又重新停在其纱接纳位置FA上。

辅助纱24现在被安置在辅助纱喂入装置21内部的纱线剪断装置29剪断并因主要的吹送气流而从引纱管22的管口25出来，辅助纱借助在吸嘴14吸口27区域内的负压立即被吸入吸嘴14内。现在，辅助纱24被握持在工作锭位2的接头装置20和工作锭位自己的吸嘴14之间并经过纱线防叠绕装置23、工作锭位2的纱引出装置54和辅助装置16的纱引出装置28。

接着，纱线防叠绕装置23借助活塞传动机构43轴向受力。纱线防叠绕装置23借助络筒装置4外壳上的一个(未示出)挡块来定位并借助紧靠在筒子架9的一个筒管夹头30上的筒管夹头开启器32使该筒管夹头30稍向外倾斜。在筒管夹头30和支持在筒子架9中的空筒管10的筒管脚36的端面之间，形成一个楔缝，辅助纱24的一根纱弦37随后借助接纱器头47的旋转移入该楔缝中。就是说，如图2e所示，接纱器头47借助活塞传动机构48绕转轴46向前转动，从而辅助纱24在筒管脚36的端面之前形成一根纱弦37。另外，纱弦37如图2e所示地经过纱线剪断装置31和纱线制动器35并且受到在接纱器头47向内旋转时被启动的导纱装置34的保护。

为进行纺纱装置3的重新接头，由工作锭位2的接头装置20准备好的辅助纱24的纱头如众所周知的那样先被回馈给纺纱装置3，此时，一个在纺纱装置内环行的纤维环被拆开。接着，通过一个所谓的接头纱与新纱7相连的辅助纱24受到图1所示的工作锭位2的纱引出装置54及辅助装置16的大致同步运行的纱引出装置28的牵拉并被工作锭位2的吸嘴14除去。这种排除作用一直延续到接头器通过(未作图示的)传感器装置为止。当接头纱通过后，进行真正的新纱7被置入空筒管10上及在空筒管10上进行预留纱尾卷绕26。

就是说，相继在筒管上作几圈快速卷绕。此时，筒管夹头30上的纱立即停止。因为纺纱装置连续产生纺纱7，所以该纱短暂时被中间储存在工作锭位2的储纱嘴55内。最大储纱长度约为1m。

在筒管夹头10和空筒管20之间夹持新纱7以及在空筒管10上进行预留纱尾卷绕的工艺流程详述如下。

新纺纱7通过就在靠近空筒管10的上方的纱线剪断装置31被剪断，同时，它被位于空筒管10下面的纱线制动器35夹住。已剪断的但还通过纱引出装置28移动的纱段被吸嘴14除去。

就在纱切断后，通过使头部件40绕转轴44回转，筒管夹头30被关闭，纱7被可靠地夹持在空筒管10和筒管脚36的端面之间。

随后，通过相应地控制活塞传动机构49，纱线剪断装置31和纱线制动器35被打开。此时，纺纱7被定位在空筒空10的所谓预留纱尾沟槽的前面。接着，启动槽筒11并将借助摩擦连接而半挂的空筒管10加速到络筒卷绕速度。在达到规定的筒管旋转圈数如三圈后，关闭纱线制动器35。就是说，预留纱尾26的剩余圈是以更高的纱线张力而向外错了数毫米地被卷起来的，从而纱头端被叠绕并因而可靠地被固定。

在预留纱尾卷绕26完成后，纺纱7通过纱线防叠绕装置23的回转被放出并被工作锭位2的纱线横动装置18接纳。在这里，纱线转交是明确地通过根据纱线横动装置18的导纱器位置来相应控制一定心板55来进行的。

Claims (14)

1.一种在更换了交叉卷绕筒子/空筒管后在气流纺纱机的工作锭位上进行重新接头的方法，所述气流纺纱机的工作锭位分别具有一个产生一根纱的纺纱装置和一个带有一筒子架的且用于产生交叉卷绕筒子的络筒装置，这些工作锭位由一自动工作的且具有一辅助纱喂入装置的辅助装置来供纱，其特征在于，辅助装置(16)的辅助纱喂入装置(21)将一根辅助纱(24)的头端交给一个工作锭位自己的吸嘴(14)，其中该吸嘴又将辅助纱(24)转给一个工作锭位自己的接头装置(20)，随后，吸嘴(14)回转地重新接纳延伸于辅助纱喂入装置(21)和接头装置(20)之间的辅助纱(24)，在辅助纱在工作锭位(2)的纺纱装置(3)中被用于重新接头后，将辅助纱(24)除去，在纺纱装置(3)中产生的纱(7)被送去卷绕到工作锭位(2)的筒子架(9)区域中。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，辅助纱喂入装置(21)的一引纱管(22)为了将辅助纱(24)的头端交给吸嘴(14)而先被定位在第一工作位置(I)上，然后，该引纱管移到第二工作位置(II)并且被张紧在吸嘴(14)和引纱管(22)之间的辅助纱(24)被送入筒子架(9)区域，接着，引纱管(22)又移到第一工作位置(I)，在该位置上，辅助纱(24)又被交给此刻变空闲的且准备好的吸嘴(14)，以便随后除去该辅助纱。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，辅助纱喂入装置(21)的引纱管(22)为了将辅助纱(24)的头端交给吸嘴(14)而被先定位在第一工作位置(I)上，吸嘴(14)将辅助纱(24)交给工作锭位自己的接头装置(20)，吸嘴(14)从定位在工作位置(I)上的引纱管(22)中接纳辅助纱(24)，引纱管(22)随后移到第二工作位置(II)上并且被张紧在吸嘴(14)和引纱管(22)之间的辅助纱(24)被送到筒子架(9)的区域内。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，这根在接头后与辅助纱(24)相连地产生的并被带入筒子架(9)区域中的新纱(7)被明确地固定在一个可转动地支承在筒子架(9)上的空筒管(10)上。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，辅助纱喂入装置(21)有一个固定的引纱管(22)，吸嘴(14)时间错开地两次接近该引纱管，以便接纳辅助纱(24)，在这里，在第一次和第二次接纳辅助纱(24)之间牵拉出一个纱环圈，它可以使辅助纱(24)移到筒子架(9)的区域内。

6.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，在引纱管(22)再被定位于工作位置(I)上并且吸嘴(14)为接纳辅助纱(24)转回到纱接纳位置(FA)后，辅助纱(24)被一个安置在辅助纱喂入装置(21)内部的纱线剪断装置(29)剪断，以便转交给吸嘴(14)。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，由吸嘴(14)输送给工作锭位(2)的接头装置(20)的辅助纱(24)在接头装置(20)中进行预处理并为下一次的接头过程作好准备。

8.根据上述权利要求之一所述的方法，其特征在于，在接头后，辅助纱(24)和接头纱都通过喷嘴(14)被除去。

9.一种用于实施如权利要求1所述方法的、有多个工作锭位和一个辅助装置的气流纺纱机，其中所述工作锭位分别有一个产生一根纱的纺纱装置和一个带有一筒子架的且用于产生交叉卷绕筒子的络筒装置、一个工作锭位自己的吸嘴以及一个工作锭位自己的接头装置，所述辅助装置具有一个用来准备提供一根在更换卷绕交叉筒子/空筒管后接头过程所需的辅助纱的喂纱装置，其特征在于，辅助纱喂入装置(21)的引纱管(22)是这样布置的，即工作锭位自己的吸嘴(14)不仅依次接纳辅助纱(24)的纱头并将其交给工作锭位自己的接头装置(20)，而且当在辅助纱喂入装置(21)中剪断后重新抓住后来延伸于引纱管(22)和接头装置(20)之间的辅助纱(24)并在重新接头后除去它，设有一个纱线防叠绕装置(23)，它能够使在纺纱装置(3)中产生的纱(7)被转送到络筒装置(4)中以及将所述纱固定在一个可转动地支承在该筒子架(9)中的空筒管(10)上。

10.根据权利要求9所述的气流纺纱机，其特征在于，引纱管(22)具有一个用于把引纱管(22)管口(25)定位在工作位置(I)和工作位置(II)上的传动机构(38)，在工作位置(I)上，辅助纱(24)被交给工作锭位自己的吸嘴(14)，而在工作位置(II)上，使辅助纱(24)移向络筒装置(4)。

11.根据权利要求10所述的气流纺纱机，其特征在于，引纱管(22)具有有一个传动机构(38)且特别是一个步进电机，它用于使引纱管(22)管口(25)能沿一段圆弧轨迹(K)旋转且最好旋转360°以及被明确定位在工作位置(I和II)上。

12.根据权利要求11所述的气流纺纱机，其特征在于，引纱管(22)具有一个使引纱管(22)作直线移动以及被明确定位在工作位置(I和II)上的传动机构(38)。

13.根据权利要求9所述的气流纺纱机，其特征在于，引纱管(22)是固定设置的，在这里装有这样一个装置(60)，它最好把辅助纱(24)定位成所述辅助纱可转入络筒装置(4)区域。

14.根据权利要求9所述的气流纺纱机，其特征在于，设有一个纱线防叠绕装置(23)，它能够使纱(7)移向络筒装置(4)并且在支承于筒子架(9)中的空筒管(10)和筒管夹头(30)之间夹持纱(7)。

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