CN1263667C - 卷曲变形机和用于使长丝初次生头的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于使长丝在多个工位中卷曲变形的卷曲变形机，每个工位具有多个处理机组(6、7、8)、一配设带有用来排出长丝(36)的接收口(26)的抽吸装置的卷绕装置(20)和至少一个用来气动输送长丝(36)的连接一注射器(19)的导丝管(18)。为了使长丝在卷绕装置内初次生头，在导丝管(18)末端上形成的吹气口(27)与抽吸装置(25)的接收口(26)共同作用。按照本发明，导丝管(18)的吹气口(27)和抽吸装置(25)的接收口(26)相互面对面地设置在一导丝平面内，所述导丝平面基本等同于或接近于往复运动平面。在所述往复运动平面内，在卷绕过程中长丝(36)通过往复导丝器(37)引导。

Description

卷曲变形机和 用于使长丝初次生头的方法

技术领域

本发明涉及一种用于在多个工位内使长丝卷曲变形的卷曲变形机，以及一种用于使长丝在卷曲变形机的卷绕装置内初次生头的方法。

背景技术

这种类型的卷曲变形机用来使喂给的平滑长丝在一卷曲变形过程中卷曲变形和拉伸。为此卷曲变形机具有许多处理机组以及一卷绕装置，它们在一机座内组合成长丝流程。处理机组如输送装置、加热装置、冷却装置、卷曲变形机组、喷气变形装置和上油装置在机座内常常安装在两层上。因此已知卷曲变形装置需要特殊的辅助装置，以便在过程开始时将喂给的长丝在处理机组直至卷绕装置上生头。例如由FR 2 380 972或FR 2 695 631 A1已知，长丝气动引导穿过导丝管，以进行初次生头(Erstanlegen)。因此长丝通过导丝管引导直至接近卷绕装置之前，并在导丝管末端经过一吹气孔吹出。因此沿吹气方向离吹气孔一定距离设一折流板，它促使长丝转向、到达卷绕装置。在卷绕装置内长丝立即通过抽吸装置接收。

但是已知装置普遍具有这样的缺点，即，长丝只有在很强的吹风作用时才得到正确的转向，或者说松散的长丝同样只有在很强的抽吸作用时才可能被接收。附加地，还出现这样的问题，由于在预处理时附着在长丝上的残留上油剂使长丝附着在折流板上。

发明内容

因此本发明的目的是，这样地改进开头所述类型的卷曲变形机，使得长丝在过程开始前可以以大的可靠性和用简单的方法自动引导到卷绕装置内，并在那里生头。

为此，本发明提出一种用于在多个工位内使长丝卷曲变形的卷曲变形机，每个工位具有许多处理机组、一卷绕装置、至少一个用于气动输送长丝以进行初次生头的导丝管和一与导丝管连接的注射器，所述卷绕装置配有一带接收口的抽吸装置以排出长丝，其中，导丝管在一端上具有一用来吹出长丝的吹气口，并且，导丝管的吹气口和抽吸装置的接收口共同作用，以使长丝在卷绕装置内初次生头，其特征为：导丝管的吹气口和抽吸装置的接收口相互面对面地设置在一导丝平面内，并且，所述导丝平面基本上等同或接近于一往复运动平面，长丝在卷绕过程中通过一往复导丝器在该往复运动平面内导引。

本发明还提出一种用于使长丝在卷曲变形机的卷绕装置内初次生头的方法，其中长丝借助于一导丝管气动地输送给卷绕装置，并且长丝从导丝管的吹气口吹出，接着通过一抽吸装置的接收口抽吸，其特征为：长丝在一导丝平面内从吹气口转移往接收口，并且，长丝在转移后通过一在导丝平面内运动的导丝器捕获和引导，以便在卷绕装置内生头。

本发明的特点是，长丝不转向地引导，转交到卷绕装置中。为此导丝管的吹气口和抽吸装置的接收口相互面对面地设置在一导丝平面内。这里导丝平面基本上等同或接近于往复运动平面，在卷绕过程中长丝通过往复导丝器在该平面内运动。由此长丝可不通过附加的导丝装置在转交到抽吸装置中以后直接由导丝器或往复导丝器接收。因此可以在很短时间内进行长丝在卷绕装置内的穿入和生头，使得例如在断丝后可以实现非常短的过程中断。因此导丝平面和往复运动平面必须做得相互如此接近，即，使得长丝可通过一在往复运动平面内运动的导丝器从导丝平面转交到往复运动平面内。

一方面为了能跨接吹气口和接收口之间宽的路程，另一方面为了避免长丝的附着，按照本发明一种优良的改进结构设想，在吹气口和接收口之间设一滑动板。这里滑动板至少部分沿导丝平面延伸。其中滑动板做成这样，使得即使在与长丝接触时也不发生附着。

由一打孔的板或由一网状板构成的滑动板特别有效。

为了便于长丝自动穿入，对于后续处理所需要的油剂涂层在处理过程中有利地在长丝初次生头后才涂抹在长丝上。对此本发明提供了一种特别有利的改进结构。其中，在吹气口后面设置上油装置，它固定在一可运动的支架上。此支架可定位在往复运动平面之外的一穿入位置和在往复运动平面内的工作位置之间。从而有利地避免在穿入期间上油。只有在长丝在卷绕装置内生头后，才进行长丝上油。

为了在穿入后可靠地占据工作位置，支架最好与一可控制的促动器连接。从而可通过开动促动器使上油装置从穿入位置运动到工作位置，或反过来。

支架特别适合于：在上油装置旁安装一顶导丝器，它构成长丝卷绕期间往复运动三角形的顶点。顶导丝器设置在上油装置后面，因此长丝的往复运动对涂抹上油剂不产生不利影响。

为了使长丝能够通过较长的路程和特别是机器的对于操作者难以接近的区域，按照本发明一种优良的改进结构，每个工位的长丝通过多个用于初始生长的导丝管气动输送。在第一个导丝管的抽吸口区域内设一切断刀，它使长丝在穿入抽吸口时自动地切断。因此这种改进结构的特别的优点在于，操作者只需用一把抽吸枪便可使行进中的长丝定位，以便能够转交给导丝管。通过切断刀和导丝管的抽吸口之间的组合达到：长丝的捕获以及长丝的切断在手操作的抽吸枪到达穿入位置后自动地进行。

本发明对此进一步提出特别优良的改进结构，其中，切断刀是位置固定的，并给切断刀配设一可运动的导丝器，并且，导丝器和切断刀共同作用，以使长丝穿入第一个导丝管的抽吸口。该改进结构的特点为：不再需要手持抽吸枪的定位。为了将长丝转交给抽吸口，给切断刀配设一可运动的导丝器，其中导丝器和切断刀共同作用，以使长丝穿入抽吸口。这里穿入位置被导丝器占据，从而确保长丝既被切断，又被拉入抽吸口。

在采用带封闭加热通道的加热装置时，可以通过这样的方法有利地促成长丝的穿入，即，这样地给导丝管配设一加热装置，使得加热装置的长丝入口构成用于长丝穿入的抽吸口。从而同时确保长丝穿入加热装置的加热通道内。

为了将长丝从一个导丝管转交到下一个导丝管，第一个导丝管的吹气口与下一个导丝管的抽吸口面对面设置。其中在吹气口和抽吸口之间设有一导丝板。导丝板可以做成一基本上窄长的板或弯曲的板。对于窄长的板的情形，可以有利地跨接较大的距离。通过弯曲板则可以进行长丝转向。

按本发明的方法的特点是，长丝可以高的可靠性和可重复性引入卷绕装置内，并可在短时间内生头。

附图说明

下面参照附图借助于按本发明的卷曲变形机的一个实施例对本发明作较详细的说明。

附图表示：

图1示意表示按本发明的卷曲变形机的第一个实施例；

图2和3示意表示按本发明的卷曲变形机的另一个实施例的局部。

具体实施方式

图1中示意表示一按本发明的卷曲变形机的工作位置。此卷曲变形机具有许多工位，在这些工位内各一股长丝卷曲变形并卷绕。因此每个工位结构相同，因此下面借助于一个工位的长丝流程说明卷曲变形机的各个处理机组。

在筒子架3内每根芯轴2上插一喂给筒子1。喂给筒子1含有一平滑的热塑性长丝36。长丝36通过顶上的喂给筒子1经过第一输送装置5抽出。为此在喂给筒子1后面设置一导丝器4。长丝36从输送装置5到达卷曲变形区。卷曲变形区由一卷曲变形机组8、一加热装置6和一冷却装置7构成。在这个实施例中，卷曲变形机组做成一假捻发生器，使得在长丝36内产生的假捻在加热装置6和冷却装置7中定形。卷曲变形机组8前面设置一转向辊9。

长丝36通过第二输送装置10从卷曲变形区中抽出并输入后续处理后。在后续处理区内设一第二加热装置11。加热装置11后面设一第三输送装置14。此输送装置14做成带有导丝辊16和过绕辊17的导丝输送装置。

输送装置5和10举例地做成所谓的夹紧输送装置，其中长丝在一受驱动的输送轴和一贴合在输送轴圆周上的加压辊之间行进。

在输送装置14后面设置一卷绕装置20。卷绕装置20包含一可回转地支承的筒子架24，筒管23夹紧在其自由端上。为了卷绕卷筒，筒管23贴合在一带动辊22的外圆上，此带动辊通过驱动装置以基本上恒定的圆周速度驱动。在长丝36绕到卷筒上之前设一往复运动机构21，通过它长丝在卷筒宽度之内来回运动。这种往复运动机构可以具有一通过往复螺纹导丝轴驱动的往复导丝器37或一通过皮带传动装置驱动的往复导丝器37。往复运动导丝器37平行于带动辊22运动，并与设置在前面的顶导丝器39确定一往复运动平面。顶导丝器39连同上油装置38设置在一支架上。支架40可回转地安装在转轴41上，并可借助于促动器42在一工作位置(虚线表示)和一生头位置之间调整。在工作位置上长丝36顺次通过上油装置38和顶导丝器39。为此它们最好具有一V形导丝槽，使得在支架40回转时长丝自动地引入上油装置38和顶导丝器39。这里顶导丝器39设置在上油装置38后面，并构成往复运动三角形的顶点。

为了在一个工位的过程开始时长丝36能够生头，卷曲变形机具有一用来气动输送长丝36的穿入装置，它主要由导丝管12和18构成。此外在第二加热装置11的出口上连接带有注射器13的导丝管12。由此在加热装置11的入口端形成一抽吸口33，在开动注射器13时通过此抽吸口吸入一气流。给在加热装置11入口区内的抽吸口33配设一切断刀31。此切断刀31固定在一支座32内。在抽吸口33和切断刀31前设一导丝器29。此导丝器与一促动器30相连。这里导丝器29可以通过促动器30向抽吸口33方向运动。

附加在加热装置11上的导丝管12在另一端上具有一吹气口34。吹气口34通向输送装置14的输入端。在输送装置14的另一面的输出端形成第二导丝管18的一抽吸口28。在这里第一个导丝管12的吹气口34和第二个导丝管18的抽吸口在一个平面内相互面对面设置。导丝管18的抽吸口28配设两个窄长的导丝板44.1和44.2，它们相互成V形布置，以便于在转交时松散的丝头穿过抽吸口28。

导丝管18与一注射器19连接，它在导丝管18内产生一气流，此气流对准长丝进行方向。导丝管18终止于紧靠卷绕装置20之前。这里导丝管18末端上的吹气口27与抽吸装置25的接收口26相互面对面地设置在导丝平面内。抽吸装置25配设于卷绕装置20，以便在卷筒更换期间接收长丝36，并排出。在导丝管18上的吹气口27后面设置上油装置38和顶导丝器39。在长丝在卷绕装置内初次生头期间上油装置38和顶导丝器39通过支架40和促动器42回转到导丝平面之外的一穿丝位置。从而使导丝管18的吹气口27和抽吸装置25的接收口26之间的路径没有阻挡。往复导丝器37保持在往复行程一端处长丝行程之外，以便初次生头。

在导丝管18的吹气口27和抽吸装置25的接收口26之间，在部分区域内导丝平面之下不远处设一滑动板43。滑动板43平行于导丝平面延伸，并且在这里最好由一孔板或网状板制成。因此可以跨接吹气口27和接收口26之间的距离，而不使长丝附着。在所示实施例中，抽吸装置25设置在沿长丝行进方向带动辊22之后。但是抽吸装置25也可以直接设置在往复运动机构21之后，带动辊22之前。

图1中表示过程即将开始前卷曲变形机所示实施例的工作位置。在这里，行进中的长丝已经通过在长丝流程中前后顺序设置的处理机组5、6、7、8、10、11和14。在这里，在卷绕装置20内长丝36被抽吸装置25接收并引入废丝箱。

为了使长丝36生头，首先借助于一抽吸枪35手动引导长丝。在长丝36放入处理机组5、6、7、8和10以后，长丝36借助于抽吸枪35放入导丝器29的导丝槽内(虚线表示)。从而对于操作者来说生头过程已经结束。随后的长丝36的穿入直至卷绕装置20自动地进行。为此导丝器29通过促动器30向加热装置11的抽吸口33的方向运动。这时长丝36到达抽吸口33的入口区。同时排出的丝头在抽吸口33和握持的抽吸枪35之间通过切断刀31切断。现在长丝36就通过气流在导丝管12内行进，直至吹气口34。从导丝管12中吹出的长丝36在输送装置14的另一侧被第二个导丝管18的抽吸口33接收。这样，平行于输送装置14引导的长丝36就已经可以自动地在导丝输送装置上生头。生头装置15例如可以通过一回转驱动装置和一可回转的导丝器构成，它们使长丝在输送装置14上缠绕多圈生头。

在长丝36被导丝管18接收后，它通过在导丝管18内产生的气流从吹气口27中吹出，并由抽吸装置25的接收口26接收。长丝36在吹气口27和接收口26之间的导丝平面内行进，并通过抽吸装置排入废丝箱中。导丝平面与往复运动平面相同，因此通过开动往复导丝器37使它与长丝流程相交，这时自动捕获长丝36。从而在卷曲变形机的工位内长丝36的生头过程结束。现在可以通过筒管架24的回转开始处理过程。这里借助于往复导丝器37和一这里未具体画出的捕丝装置捕获长丝，并卷绕在筒管23上。在长丝卷绕之前，支架40连同上油装置38和顶导丝器39转到工作位置，使得长丝36得到上油剂层，并通过顶导丝器39输送给卷绕装置。

在图1中所示的卷曲变形机中，用来气动输送长丝的注射器13和19在卷绕期间可以关掉。但是为了支持长丝的输送，注射器13和19在卷绕期间也可以不关掉。从而可以在长丝卷绕时实现特别低的长丝张力。

图2中表示按本发明的卷曲变形机的另一个实施例的局部视图，仅仅表示了在机座45内紧靠卷绕装置前面的处理机组。这里可以在机座45两侧，操作侧46和落纱侧47，操作卷曲变形机的装置。在机座45的落纱侧47上可以相互并排和重叠地设置卷绕装置20。图2中表示了一个工位的卷绕装置20。从落纱侧47可以取下卷绕装置上的满卷筒，并输出。

在机座45对面的操作侧46上尤其是可以设置处理机组、如卷曲变形机组、输送装置和喷气变形装置，它们可以由操作通道通过操作者操作。为了使长丝36从机器一侧46到另一侧47自动地引入卷绕装置20，每个工位做得带有导丝管12和18，它们可以气动输送长丝36。为此在机座45下部区域内在操作侧46上设一输送装置10。这里输送装置10由导丝辊16.1和过绕辊17.1构成，它们被长丝36多圈卷绕。在相对的落纱侧47上另一输送装置14与输送装置10对置地设置。输送装置14由一导丝辊16.2和一过绕辊17.2构成，它们被长丝多圈缠绕。在长丝流程内输送装置10的导丝辊16.1和输送装置14的导丝辊16.2之间设一加热装置和一连接在加热装置11出口上的导丝管12。导丝管12与一注射器13连接，它产生沿长丝行进方向流动的气流。这里加热装置11在入口端形成一抽吸口33。与此相对在导丝管12的末端上形成一吹气端34。在加热装置11的入口区内给抽吸口33配设一装在支座32上的切断刀31。在落纱侧47卷绕装置20设置在输送装置14上方。卷绕装置20沿长丝行进方向具有一往复运动机构21、一带动辊22和一抽吸装置25。筒管或卷筒48通过筒管架24保持在带动辊22圆周上。

为了使长丝由输送装置14引导到卷绕装置20，在机座45上设一导丝管18。导丝管18具有一抽吸口28，它设置在输送装置14的与导丝管12的吹气口34相对的一侧。这里吹气口34和抽吸口28相互面对面成一角度地设置。导丝管18在另一端具有一吹气口27，它朝向往复运动机构并位于往复运动平面内。

在导丝管12的吹气口34和导丝管18的抽吸口28之间，沿吹气方向和抽吸方向离输送装置14一定距离设一导丝板44。导丝板44具有一曲率，它促使从吹气口34喷出的气流转向。

在长丝流程内导丝管18的吹气口27和往复运动机构21之间设一上油装置38和顶导丝器39。上油装置38和顶导丝器39固定在一支架40上，它可借助于促动器42调整高度。这里支架40可通过促动器42在一工作位置(如图2中所示)和一穿丝位置之间调整。在穿丝位置，上油装置39和顶导丝器39位于往复运动平面之外，它同时也是用来使长丝从吹气口27转交给抽吸装置25的接收口26的导丝平面。

为了长丝的初次生头、从而将长丝36从操作侧转交给落纱侧的卷绕装置20，长丝36借助于手持抽吸枪引导到加热装置11入口区内的抽吸口33。开动导丝管12的注射器13和导丝管18的注射器19。长丝36在切断刀33上切断后吸入抽吸口33，并从吹气口34中吹出。然后松散的长丝在导丝板44上向抽吸口28偏转。在导丝管18通过抽吸口28接收长丝以后，长丝36通过吹气口27吹到对面的抽吸装置25的接收口26。在这种状态时支架40位于穿丝位置。长丝36准备好由往复导丝器37接收。在工位内的卷绕过程可以开始。图2中表示在卷曲变形过程中的工位，将长丝36卷绕成卷筒48。

图3中示意表示按本发明的卷曲变形机的另一实施例的局部视图。此实施例基本上等同于按图2的上述实施例。有关方面参照上面的说明，这里仅仅说明其区别。

为了将长丝36从机器一侧46自动引向机器另一侧47，每个工位都带有导丝管12和18，它们可以气动输送长丝36。为此在机座45下部区域内在操作侧46设一输送装置10。在输送装置对面的落纱侧47设有一另一输送装置14。在长丝流程内输送装置10和14之间设一加热装置11和一导丝管12。导丝管12具有一沿长丝行进方向在加热装置11之前的一段和在加热装置11之后的一段。在加热装置11之前导丝管12的一段上，导丝管12与一注射器13连接，注射器产生沿长丝行进方向流动的气流。因此在导丝管12前端上形成一抽吸口33，以接收输入的长丝36。在导丝管12上紧邻抽吸口33处设一切断装置，它具有一切断刀31和一支座32。此外支座32例如固定在机座上。切断刀31相对于抽吸口33的布置这样来选择，使得在借助于抽吸枪导丝时在穿丝时自动切断长丝。

在机器的另一侧47，输送装置14后面设一导丝管18，其中设在加热装置11后面的导丝管12的部分管段的吹气口12和导丝管18的抽吸口28为了长丝交接而相互面对面地设置并共同作用。第二个导丝管18与注射器19连接，并具有朝卷绕装置20方向的吹气口27。吹气口27配设一抽吸装置25的抽吸口26。沿长丝行进方向看抽吸口25位于带动辊22之后，在工作位置时，待卷绕的卷筒贴合在该带动辊上。在带动辊22前面设置一往复运动机构21和一上油装置38以及一顶导丝器39。往复运动机构具有一往复导丝器37，它在往复运动平面内往复运动。在图3中往复运动平面用虚线画出。

在图3中所示的工作状态，长丝36正好从导丝管18的吹气口27中向抽吸装置25的抽吸口26方向吹出。这里抽吸口26和吹气口27构成一导丝平面，它非常靠近往复运动平面。这里由吹气口27和抽吸口26确定的导丝平面相对于往复运动平面做成这样，即，使得在导丝器37运动时长丝36可被自动捕获和接收。这里基本上可分成两种工艺方案，其中，长丝通过往复导丝器37在筒管贴合在带动辊22圆周上之前被捕获，或长丝在筒管贴合在带动辊22圆周上以后被捕获。可以采用后一种方案，以进一步改善长丝从导丝平面向往复运动平面的转移。

在图3中所示的工作状态时，支架40固定在穿丝位置，该支架固定上油装置38和顶导丝器39。为此在穿丝之前开动促动器42。当长丝36在卷绕装置中生头并已经准备好进行卷绕以后，开动促动器42，以使支架40连同上油装置和顶导丝器39向往复运动平面偏移，使上油装置38和顶导丝器39固定在工作位置，以润湿和引导长丝36。

在图1、2和3中所示的按本发明的卷曲变形机实施例在处理机组的布局和结构方面是举例性的。对于卷曲变形机的可自动操作性重要的是长丝在卷绕装置内方便和迅速地生头。

           附图标记表

1     喂给筒子            2     芯轴

3     筒子架              4     导丝器

5     输送装置            6     加热装置

7     冷却装置            8     卷曲变形机组

9     转向辊              10    输送装置

11    加热装置            12    导丝管

13    注射器              14    输送装置

15    生头装置            16    导丝辊

17    过绕辊              18    导丝管

19    注射器              20    卷绕装置

21    往复运动机构        22    带动辊

23    筒管                24    卷筒支座

25    抽吸装置            26    接收口

27    吹气口              28    抽吸口

29    导丝器              30    促动器

31    切断刀              32    支座

33    抽吸口              34    吹气口

35    抽吸枪              36    长丝

37    往复导丝器          38    上油装置

39    顶导丝器            40    支架

41    转轴                42    促动器

43    滑动板              44    导丝板

45    机座                46    操作侧

47    落纱侧              48    卷筒

Claims (13)

1.用于在多个工位内使长丝卷曲变形的卷曲变形机，每个工位具有许多处理机组(5、6、7、8、10)、一卷绕装置(20)、至少一个用于气动输送长丝(36)以进行初次生头的导丝管(18)和一与导丝管(18)连接的注射器(19)，所述卷绕装置配有一带接收口(26)的抽吸装置(25)以排出长丝(36)，其中，导丝管(18)在一端上具有一用来吹出长丝(36)的吹气口(27)，并且，导丝管(18)的吹气口(27)和抽吸装置(25)的接收口(26)共同作用，以使长丝(36)在卷绕装置(20)内初次生头，其特征为：导丝管(18)的吹气口(27)和抽吸装置(25)的接收口(26)相互面对面地设置在一导丝平面内，并且，所述导丝平面基本上等同或接近于一往复运动平面，长丝(36)在卷绕过程中通过一往复导丝器(37)在该往复运动平面内导引。

2.按权利要求1的卷曲变形机，其特征为：在吹气口(27)和接收口(26)之间设一滑动板(43)，它至少部分地沿导丝平面延伸。

3.按权利要求2的卷曲变形机，其特征为：所述滑动板(43)由孔板或网状板构成。

4.按权利要求1至3之任一项的卷曲变形机，其特征为：有一上油装置(38)设置在吹气口(27)之后，并且，上油装置(38)安装在一可运动的支架(40)上，上油装置(38)通过它定位在往复运动平面之外的一穿丝位置和往复运动平面之内的工作位置之间。

5.按权利要求4的卷曲变形机，其特征为：支架(40)与一可控制的促动器(42)连接。

6.按权利要求4的卷曲变形机，其特征为：支架(40)固定一个在长丝流程内设置在上油装置(38)之后的顶导丝器(39)。

7.按权利要求1-3之任一项的卷曲变形机，其特征为：每个工位设有多个用于气动输送长丝(36)的导丝管(12、18)，并且，在第一个导丝管(12)的抽吸口(33)区域内安装一切断刀(31)，它使长丝(36)在穿入抽吸口(33)时被切断。

8.按权利要求7的卷曲变形机，其特征为：切断刀(31)是位置固定的，并给切断刀(31)配设一可运动的导丝器(29)，并且，导丝器(29)和切断刀(31)共同作用，以使长丝(36)穿入第一个导丝管(12)的抽吸口(33)。

9.按权利要求7的卷曲变形机，其特征为：给导丝管(12)配设一加热装置(11)，其中，加热装置(11)的长丝入口构成用于长丝(36)穿入的抽吸口(33)。

10.按权利要求7的卷曲变形机，其特征为：第一个导丝管(12)的吹气口(34)和后面的导丝管(18)的抽吸口(28)相互面对面设置，并且，在吹气口(34)和抽吸口(28)之间设有一导丝板(44)。

11.按权利要求10的卷曲变形机，其特征为：导丝板(44)由一基本上窄长的或弯曲的板构成。

12.用于使长丝在卷曲变形机的卷绕装置内初次生头的方法，其中长丝借助于一导丝管气动地输送给卷绕装置，并且长丝从导丝管的吹气口吹出，接着通过一抽吸装置的接收口抽吸，其特征为：长丝在一导丝平面内从吹气口转移往接收口，并且，长丝在转移后通过一在导丝平面内运动的导丝器捕获和引导，以便在卷绕装置内生头。

13.按权利要求12的方法，其特征为：长丝在转移后被一往复导丝器捕获。

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