CN101634065B - 假捻变形机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于使多根复丝丝线变形的假捻变形机。该假捻变形机具有多个输送机构、一个加热装置、一个冷却装置和一个卷绕装置，用于其中至少一根丝线的抽出、拉伸、变形和卷绕。对此，在一个第一输送机构和一个第二输送机构之间构成一个组合的变形/拉伸区，并且在第二输送机构与一个设置在卷绕装置之前的第三输送机构之间构成一个后处理区。一方面为了实现丝线的无损伤引导，另一方面为了保证均匀一致的处理条件，根据本发明，第一输送机构和第二输送机构分别构成为一个缠绕输送机构，而第三输送机构构成为一个夹紧输送机构。

Description

假捻变形机

技术领域

本发明涉及一种用于使多根复丝丝线变形的假捻变形机。

背景技术

例如从WO 2007/036242A1中已知一种此类型的假捻变形机。

在对丝线进行假捻变形时，首先从一个给料的给丝筒子抽出丝线。给丝筒子的丝线是事先在一个熔融纺丝过程中制造的。为了准备好用于纺织应用的熔纺复丝丝线，丝线在从给丝筒子抽出后同时进行拉伸和变形。经过变形后，需要进行后处理，例如一种收缩处理形式的处理，这样，一根经过变形和处理的线最终被卷绕成一个筒子。为了在处理期间引导和拉伸丝线，设有多个输送机构。所以，已知的假捻变形机具有一个第一输送机构，它与一个后置的第二输送机构一起构成一个变形/拉伸区。在第二输送机构之后设有一个第三输送机构，由该第三输送机构确定一个后处理区。接着在第三输送机构之后是卷绕装置，通过卷绕装置把丝线卷绕成一个筒子。

为了对丝线进行引导和拉伸，主要使用两种类型的输送机构。第一种类型的输送机构由所谓的缠绕输送机构构成。这些缠绕输送机构的基础是：在丝线上的拉力是通过丝线在缠绕输送机构上的多重缠绕产生的。为此，最好是采用一个导丝辊和一个以很短距离布置的辅助滑辊，丝线在它们的外壳上以多重缠绕方式进行引导。

第二种类型的输送机构是所谓的夹紧输送机构。这种夹紧输送机构的基础是：丝线在一个被驱动的驱动轴与一个夹紧件例如一个压紧带或一个压紧辊之间的夹紧缝隙中进行引导。在这种情况下，丝线以部分缠绕方式在驱动轴的外壳上进行引导。该夹紧件在缠绕区内贴靠在驱动轴的圆周上，其中，夹紧件和驱动轴同时运动。

在已知的假捻变形机中，普遍使用一种类型的输送机构，用于引导和拉伸丝线。但是目前已经证明，每种类型的输送机构在丝线引导方面都有优点和缺点。

发明内容

因此，本发明的任务是这样地进一步完善所述类型的假捻变形机，使得丝线可以以更高的质量变形和处理。

本发明的另一目的是，即使在手动换筒期间仍然保证尽可能不中断对丝线的连续处理。

对于此类型的假捻变形机，根据本发明，通过如下方法来实现所提出任务的：即第一输送机构和第二输送机构分别构成一个缠绕输送机构，而第三输送机构构成为一个夹紧输送机构。

具体而言，本发明提供一种用于使多根复丝丝线变形的假捻变形机，具有多个输送机构、一个加热装置、一个冷却装置、一个假捻装置和一个卷绕装置，用于其中至少一根丝线的抽出、拉伸、变形和卷绕，所述卷绕装置具有一个被驱动的传动辊，其中，在一个第一输送机构和一个第二输送机构之间构成一个组合的变形/拉伸区，并且在第二输送机构与一个设置在卷绕装置之前的第三输送机构之间构成一个后处理区，其特征是：第一输送机构和第二输送机构分别构成为一个缠绕输送机构，而第三输送机构构成为一个夹紧输送机构。

本发明的突出特征是，使丝线的每个单丝上都可以均匀地产生丝线变形和后处理。通过夹紧输送机构的夹紧件，丝线的单丝在进行后处理之前不会产生来自外部的附加机械应力。丝线在变形和拉伸区中进行引导，并且通过干净的缠绕输送机构不损伤地一直引导到后处理区中。只有在丝线的后处理结束并且具有其最终的变形结构后，第三输送机构才构成为夹紧输送机构，用于对丝线进行引导。设置在卷绕装置之前的夹紧输送机构的突出优点是，丝线张力在后处理区基本上能够保持恒定。有利的是，在卷绕装置中进行的换筒不会导致在后处理区内的松弛，在换筒过程中，丝线短时地向一个抽吸装置引入到一个废丝容器中。通过该夹紧输送机构，丝线向卷绕装置的供给基本是恒定的。因此，根据本发明的假捻变形机对以手动换筒实施的半自动化运行是特别适用的。但是，这种布置原则上并不局限于半自动化的假捻变形机。相反，有利的是，也可以利用一个设置在卷绕装置之前的夹紧输送机构实施自动换筒。

为了能够在变形/拉伸区及后处理区调整不同的丝线张力状态，根据一种有利的扩展结构，第一缠绕输送机构、第二缠绕输送机构和夹紧输送机构通过单独的电动机驱动。这样，就可以彼此独立地对各输送机构的输送速度进行调整和控制。

在这种情况下，优选这样地设计夹紧输送机构的驱动：夹紧输送机构具有一个在多个加工位上延伸的驱动轴，该驱动轴在一端与电动机连接。这样就可以实现夹紧输送机构的一种中央驱动，以便在各相配的加工位中对大量的丝线进行引导。

但是也存在驱动轴在机器内分为多个分轴的可能性，其中，各分轴在多个加工位上延伸并且可与相邻的分轴不相关地驱动。这样，各个组的加工位可按照驱动方式进行组合，使得夹紧输送机构在机器内具有多个可单独控制的驱动装置。

原则上应当对这方面进行说明，夹紧输送机构也可以有利地构成为一个在加工位内单个驱动的输送机构。为此例如夹紧输送机构可以由一个导丝辊构成，一个用于输送丝线的压紧辊或一个压紧带贴靠在该导丝辊的圆周上。

夹紧输送机构最好具有一个可旋转的压紧辊作为夹紧件，每个加工位及每根丝线的压紧辊都保持在驱动轴的周围上，用于夹紧丝线。这样特别可以实现无滑动地传送和引导丝线。

为了保证尽可能操作舒适地在缠绕输送机构上引导丝线，根据本发明的一种有利的扩展结构，在一个加工位内的第一缠绕输送机构和第二缠绕输送机构可单个地并且与相邻的加工位的相邻的缠绕输送机构不相关地驱动。

为此，缠绕输送机构优选分别由一个驱动的导丝辊和一个可旋转支承的辅助滑辊构成，从而在过程开始时能够以一种简单的方式实施丝线的生头(Anlegen)。

但是，原则上在此还应当说明，这种类型的缠绕输送机构还可以由一个在机器中在多个加工位上延伸的驱动轴构成，多个彼此隔开距离布置的导丝辊外壳固定在其上。

此外，还可以通过如下方法改善假捻变形机的操作，即根据一种优选的扩展结构，在所述加工位内的缠绕输送机构设置在相对置的机架部件上，这些机架部件在其间形成一个操作通路。这样，有利的是，可以由一名操作人员操作缠绕输送机构。

为了实现尽可能垂直地定向特别适用于收缩处理的后处理区，第二个缠绕输送机构和夹紧输送机构上下重叠地设置在机架部件上，其中，在所述加工位内的夹紧输送机构设置在卷绕装置的下方。因而就存在着这样的可能性，即除了输送机构外，也可以从操作通路操作卷绕装置。

在此有利的是，多个加工位的一组卷绕装置配有一套用于进行换筒的辅助装置。在手动换筒的情况下，通常的方式由一个抽吸装置和一个压缩空气接口构成这些辅助装置，以便提供一个手动操作的丝线抽吸装置。在自动换筒的情况下，通常采用一些附加的导丝装置把丝线输送到抽吸装置中。

附图说明

下面参照所附的图借助本发明假捻变形机的几个实施例对本发明进行详细解释。

图示如下：

图1本发明的假捻变形机的第一实施例的横断面示意图；

图2图2实施例的局部示意图；

图3本发明的假捻变形机的另一实施例的横断面示意图；

图4图3实施例的局部示意图。

具体实施方式

在图1和图2中表示了本发明的假捻变形机的一个第一实施例。图1示出了该假捻变形机的横断面示意图，图2示出了在机器中并排布置的卷绕装置的局部示意图。如果没有对其中一幅图特别注明，则下面的说明对两个图都适用。

图1所示的断面图表示了在一个加工位中的丝线流程，在该加工位中，丝线从一个给丝筒子抽出、引导、变形、拉伸并且卷绕成一个筒子。为此所需要的过程机组被布置在一个多件式的机架7中形成一个部分围绕操作通道27的丝线流程。假捻变形机在纵向上(在图1中图平面等于横向平面)具有许多加工位，目的是在每个加工位中分别变形和拉伸一根丝线。通常并排布置200多个加工位。由于在本实施例中加工位的结构是相同设计的，所以下面借助图1的图示只说明其中一个加工位的各装置。

为了从一个给丝筒子2抽出一根丝线11，每个加工位设有一个给丝位1。给丝位1构成在一个筒子架6中，一组给丝位1保持在该筒子架上。在靠近筒子架6的一个机架部件7.1上设有一个第一输送机构3。在丝线流程中在第一输送机构3之后是一个加热装置4和一个冷却装置5。加热装置4和冷却装置5设置在一个跨过操作通道27的中间的机架部件7.2上。在接下来的丝线流程中是一个假捻装置8和一个第二输送机构9。假捻装置8和第二输送机构9设置在另一个机架部件7.3上，其中，在机架部件7.1和7.3之间形成操作通道27。接着第二输送机构9的是一个定形加热装置13和一个第三输送机构14。对此，第三输送机构14设在第二输送机构9的下方，以便在两个输送机构之间安置一个垂直定向的后处理区。

在该加工位内，在第三输送机构14之后设有一个卷绕装置10.1，在该卷绕装置中，丝线11被卷绕成一个筒子12。为此，卷绕装置10.1具有一个活动的筒子支架25和一个可驱动的传动辊26。在丝线流程中，在传动辊26之前设置一个在此未详细示出的横动装置，该横动装置在将丝线储备到筒子上之前在一个横动行程内对丝线进行往复引导，从而在卷绕装置上卷绕一个交叉卷绕筒子。筒子12在这种情况下接触地贴靠在传动辊26的圆周上并且以恒定的圆周速度被驱动，以便卷绕丝线11。

由于卷绕装置在该加工位内比设置在卷绕装置之前的过程机组需要更大的宽度，所以相邻加工位的卷绕装置是分层上下重叠布置的。在本实施例中，在机架7内的卷绕装置10.1、10.2和10.3是上下重叠布置的，其中，设置在卷绕装置10.1-10.3之前的过程机组是并排保持的，例如假捻装置8或冷却装置5那样。

为了能够在复丝丝线上实施一种保质量的变形和拉伸，由一个缠绕输送机构15.1构成第一输送机构3，并且由一个第二缠绕输送机构15.2构成第二输送机构9。在本实施例中，缠绕输送机构15.1与15.2构成为相同的并且分别具有一个导丝辊16.1和16.2以及一个辅助滑辊17.1和17.2。导丝辊16.1和16.2分别与单独的电动机19.1和19.2连接。因此，缠绕输送机构15.1和15.2在该加工位内可单个地并且与相邻的加工位的相邻的缠绕输送机构不相关地驱动。这样，特别是在过程开始时或在断丝时可以用简单的方式实施操作。在此，配备给第一输送机构3上的导丝辊电动机19.1可以有利地通过一个成组变频器进行分组驱动。

为了进行引导，丝线11以多次缠绕方式在导丝辊16.1和16.2以及辅助滑辊17.1和17.2的可旋转外壳上进行引导。为了特别是在过程开始时能够从操作通道27操作两个缠绕输送机构在15.1和15.2，缠绕输送机构15.1和15.2在该加工位内设置在相对置的机架部件7.1和7.2上。在这种情况下，在变形/拉伸区内，假捻装置8、冷却装置5和加热装置4这样地设置在缠绕输送机构15.2之前，使得丝线11基本上不用附加的导丝部件就可以进行引导。因此，除了丝线在缠绕输送机构15.1和15.2上纯粹的缠绕外，总体上还能实现一种对丝线无损伤的引导和处理，以使丝线变形和拉伸。

在这种情况下，丝线11以新挤出的状态直接通过第二缠绕输送机构15.2进入到其中设有定形加热装置13的后处理区中。为了在定形加热装置13中保持丝线的均匀松弛，在缠绕输送机构15.2和第三输送机构14之间以尽可能低的丝线张力引导丝线。为此，第三输送机构14构成为一个夹紧输送机构20，在夹紧输送机构中，丝线在一个驱动轴21和一个压紧辊22之间的夹紧缝隙中进行引导。压紧辊22通过一个活动的张力臂23保持在被驱动的驱动轴21的圆周上。丝线11以部分缠绕方式在驱动轴21的圆周上进行引导并且通过驱动轴21与压紧辊22的共同作用连续进行输送。

因此，设置在卷绕装置之前的夹紧输送机构20非常适用于在后处理区保持丝线拉伸张力恒定而不依赖于加工位的各自的运行状态。即使是由一名操作人员将丝线分开并暂时供给到抽吸装置的手动换筒，也保持不对后处理区产生影响。

从图2可以看出，夹紧输送机构20的驱动轴21在机器内在多个加工位上延伸。图中总共表示了18个加工位，它们包括6组分层上下重叠布置的卷绕装置。最后一组卷绕装置范例性地用标记10.16、10.17和10.18标出。驱动轴21的一端与一个电动机24接合，这样大量的丝线同时在各加工位中通过驱动轴21进行引导。在每个加工位上，夹紧输送机构20都具有一个压紧辊22，压紧辊可以分别通过张紧臂23有选择地与驱动轴21的圆周保持接触或不接触。从而，丝线可以在各单个的加工位中个别地在断丝后单个地生头(anlegen)。驱动轴21通过多个支承位可旋转地支承在机架部件7.3中。在图2中示范性地示出了支承位34.1和34.2。

从图1和图2还可以看出，一组卷绕装置10.1至10.3分别配有一套铺助装置28，从而可以由一个操作人员在其中一个卷绕装置中进行手动换筒。作为辅助装置28在此示范性地显示了一个抽吸接口29和一个压缩空气接口30。这样可以连接一个手动引导的抽吸装置，丝线在换筒期间被引导通过该抽吸装置。通过压缩空气接口30向抽吸装置供应压缩空气。这样丝线回丝可以通过抽吸接口29引出。抽吸接口29构成在一个抽吸管36上，该抽吸管沿着机器纵侧延伸并且与一个废丝容器连接。压缩空气接口30设置在一个压缩空气管路35上，该压缩空气管路沿着机器纵侧延伸并且与一个压缩空气源连接。

在图3和图4中示出了假捻变形机的另一个实施例。在图3中以一个横断面视图表示了该实施例，而在图4中表示了机器纵向的局部视图。如果没有对其中一幅图特别注明，则下面的说明对两个图都适用。

这个实施例与前述的图1和图2表示的实施例基本上是相同的，为此，在这方面只说明其不同之处。该实施例同样具有许多加工位，以便分别对一根喂给的丝线11进行拉伸、变形和后处理。与前面所说的实施例相比，在第二输送机构9与第三输送机构14之间的后处理区中进行一种多级后处理。为此在第二输送机构9之后设置一个涡流变形装置33，在这个涡流变形装置中，在变形的丝线上实施一种由压缩空气产生的涡流变形。变形丝线的这种类型的涡流变形可以使在假捻装置8的出口侧在丝线中可能尚存的残余加捻开松。

在丝线处理流程中，在涡流变形装置33后面设有一个第四输送机构32，使得用于使在第三输送机构14与第四输送机构32之间的丝线11涡流变形的丝线张力可以分别进行调整。在丝线处理流程中，在第四输送机构32的后面，设有定形加热装置13和第三输送机构14，以便能够与一个收缩处理过程相衔接。

设置在定形加热装置13之前的输送机构3、9和32分别由缠绕输送机构15.1、15.2和15.3构成。每个缠绕输送机构15.1至15.3构造为相同的，在这方面可参照前面的说明，以免重复。因此，缠绕输送机构15.3由导丝辊16.3、辅助滑辊17.3和导丝辊电动机19.3构成。

设置在卷绕装置10.1之前的输送机构14同样构成为夹紧输送机构20，在该夹紧输送机构中，一个驱动轴21在该加工位内与一个压紧辊22共同作用。与图2所示的实施例相反，在图4的实施例中，驱动轴21分为多个分轴31.1和31.2，这些分轴分别配有一个单独的电动机24.1和24.2。这样用于多组加工位的夹紧输送机构20可以分别进行驱动。

根据图1至图4的本发明假捻变形机的实施例在其用于处理、加工和卷绕丝线的装置和过程机组的结构和布置方面是示范性的。这样例如假捻装置最好由一些摩擦片机组构成，其中，每个加工位配有一套机组。冷却装置5既可以由冷却排(Kühlschiene)构成，也可以由冷却管构成，在其上可以同时冷却至少一根丝线或多根丝线。同样，加热装置4可以由所谓的高温加热器构成，在高温加热器中，丝线通过加热的表面进行引导，这些表面具有高于丝线熔点的温度。但作为备选方案，也可以采用由蒸汽加热的加热装置。在这种情况下，可以不取决于在加热装置的加热机构的类型而同时对一根或多根丝线进行加热。

此外，通常是在卷绕之前用一种整理液润湿丝线。有利的是，这种整理装置设置在夹紧输送机构和卷绕装置之间。在本实施例中描述的在后处理区的各装置同样是示范性的。也有这样的可能性，即在后处理区只使丝线涡流变形，这样在第二个输送机构和第三个输送机构之间只设有一个涡流变形装置。

对于根据本发明的假捻变形机来说，重要的是在缠绕输送机构和夹紧输送机构中的各输送机构的分配，其中，只有直接设在卷绕装置之前的输送机构构成为夹紧输送机构，而所有其它用于丝线变形和处理的输送机构均由不损伤丝线的缠绕输送装置构成。

附图标记表

1                 给丝位

2                 给丝筒子

3                 第一输送机构

4                 加热装置

5                 冷却装置

6                 筒子架

7                 机架

7.1，7.2，7.3     机架部件

8                 假捻装置

9                 第二输送机构

10.1，10.2，10.3  卷绕装置

11                丝线

12                筒子

13                定形加热装置

14                第三输送机构

15.1，15.2，15.3  缠绕输送机构

16.1，16.2，16.3  导丝辊

17.1，17.2，17.3  辅助滑辊

19.1，19.2，19.3  导丝辊电动机

20                夹紧输送机构

21                驱动轴

22                压紧辊

23                张力臂

24.1，24.2，24.3  电动机

25                筒子支架

26                传动辊

27                操作通道

28                辅助装置

29                抽吸接口

30          压缩空气接口

31.1，31.2  分轴

32          第四输送机构

33          涡流变形装置

34.1，34.2  支承位

35          缩空气管路

36          抽吸管

Claims (12)

1.用于使多根复丝丝线变形的假捻变形机，具有多个输送机构(3、9、14)、一个加热装置(4)、一个冷却装置(5)、一个假捻装置(8)和一个卷绕装置(10.1)，用于其中至少一根丝线(11)的抽出、拉伸、变形和卷绕，所述卷绕装置具有一个被驱动的传动辊(26)，其中，在一个第一输送机构(3)和一个第二输送机构(9)之间构成一个组合的变形/拉伸区，并且在第二输送机构(9)与一个设置在卷绕装置(10.1)之前的第三输送机构(14)之间构成一个后处理区，其特征是：第一输送机构(3)和第二输送机构(9)分别构成为一个缠绕输送机构(15.1、15.2)，而第三输送机构(14)构成为一个夹紧输送机构(20)。

2.根据权利要求1所述的假捻变形机，其特征是：第一缠绕输送机构(15.1)、第二缠绕输送机构(15.2)和夹紧输送机构(20)可通过单独的电动机(19.1、19.2、24)驱动。

3.根据权利要求2所述的假捻变形机，其特征是：夹紧输送机构(20)具有一个在多个加工位上延伸的驱动轴(21)，该驱动轴在一端与电动机(24)连接。

4.根据权利要求3所述的假捻变形机，其特征是：驱动轴(21)在机器内分为多个分轴(31.1、31.2)，其中，各分轴(31.1、31.2)在多个加工位上延伸并可与相邻的分轴(31.1、31.2)不相关地被驱动。

5.根据权利要求3所述的假捻变形机，其特征是：每个加工位或每根丝线的夹紧输送机构(20)都具有一个可旋转的压紧辊(22)，该压紧辊贴靠在驱动轴(21)的圆周上，用于夹紧丝线(11)。

6.根据权利要求4所述的假捻变形机，其特征是：每个加工位或每根丝线的夹紧输送机构(20)都具有一个可旋转的压紧辊(22)，该压紧辊贴靠在驱动轴(21)的圆周上，用于夹紧丝线(11)。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的假捻变形机，其特征是：在一个加工位内的第一缠绕输送机构(15.1)和第二缠绕输送机构(15.2)可单个地并且与相邻的加工位的相邻的缠绕输送机构不相关地被驱动。

8.根据权利要求7所述的假捻变形机，其特征是：缠绕输送机构(15.1、15.2)分别由一个被驱动的导丝辊(16.1、16.2)和一个可旋转支承的辅助滑辊(17.1、17.2)构成。

9.根据权利要求7所述的假捻变形机，其特征是：在所述加工位内的缠绕输送机构(15.1、15.2)设置在相对置的机架部件(7.1、7.3)上，这些机架部件(7.1、7.3)在其间形成一个操作通道(27)。

10.根据权利要求9所述的假捻变形机，其特征是：第二缠绕输送机构(15.2)和夹紧输送机构(20)上下重叠地设置在机架部件(7.3)上，其中，在所述加工位内的夹紧输送机构(20)设置在卷绕装置(10.1)的下方。

11.根据权利要求1至6中任一项所述的假捻变形机，其特征是：多个加工位的一组卷绕装置(10.1-10.3)配有一套用于进行手动换筒的辅助装置(28)。

12.根据权利要求7所述的假捻变形机，其特征是：多个加工位的一组卷绕装置(10.1-10.3)配有一套用于进行手动换筒的辅助装置(28)。

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