CN105040203A - 一种假捻变形丝的加工方法及假捻变形机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种假捻变形丝的加工方法，利用多个加工路径对丝线进行加热、冷却和假捻处理，每个加工路径上串联设置第一喂入装置和假捻装置；多个加工路径上的丝线在第二喂入装置完成合股；在第二喂入装置进行合股的加工路径中的至少两个加工路径上的第一喂入装置的运行参数不同。从而多个加工路径上的丝线经过第二喂入装置进行合股时可以实现不同的牵伸倍数和/或假捻参数，从而实现不同粗细丝的合股及性能不同的丝的合股。本发明还公开了相应的假捻变形机。
Description
技术领域
本发明涉及纺织机械，具体涉及一种假捻变形丝的加工方法及假捻变形机。
背景技术
化学纤维制造过程中，将丝进行假捻变形处理的假捻变形机通常都具有大量重复锭位，其中每锭由多个加工单元处理至少一根丝线。各加工单元包括原丝架、喂入装置、热箱、冷却板、摩擦假捻装置和卷绕装置，它们安装在机架上，形成每锭的丝线流程，丝线在卷曲变形区内拉伸和卷曲变形，再被卷绕成丝线筒子。
假捻变形机是通过摩擦假捻装置进行变形的，摩擦假捻装置通过旋转给丝加上捻度，加捻后的丝通过热箱定型，将各根加捻丝单丝的螺旋卷曲形态固定下来，从而实现变形，加捻的同时，通过不同的喂入装置速度给丝牵伸。牵伸和捻度是假捻变形中的重要参数。改变摩擦假捻装置转速改变丝的捻度，通过改变摩擦假捻装置的转向改变丝的捻向(S捻或Z捻)。
假捻变形机生产时，每根丝穿过一个假捻器进行变形，再进入下个单元进行处理，处理后的变形丝最后卷绕成丝筒而形成成品。当用户生产花色合股丝时，假捻变形机上相邻的2根丝穿过2个假捻器进行变形，变形后的2根丝合股再经过机台后面流程，最后卷绕成一个丝筒。通常合股的相邻2根丝穿过2个假捻器(4.1、4.2)。这个假捻器有两种方式，一种分上下两层排列，如图1所示。假捻器的捻向(旋转方向)通过两套传动装置传动，由不同的传动和控制系统分别控制，转向可以相同也可以不同，根据工艺需要设定。如图1所示。
另一种假捻器为双丝假捻器，该假捻器由6根相互平行的轴组成，每3根轴组成1组，整个假捻器为2组。每组3根轴轴向分别安装相互重叠的同方向旋转的盘，给一根丝进行加捻，两组盘的旋转方向相反或相同，旋转速度相同。假捻变形机上生产花色合股丝时，相邻的两根丝穿过一个假捻器进行变形，变形后的两根丝合股再经过机台后面流程进行生产。如图2所示。
合股的2股丝在喂入装置17和喂入装置12间实现相同的牵伸，并在喂入装置12上并合在一起进入后面单元进行处理。
发明内容
发明目的：如背景技术中提到的，合股丝线在两个喂入装置之间实现相同的牵伸，从而导致合股工艺中，技术参数的设置被限制。为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种假捻变形机，在对多股丝线进行合股加工时，可以实现对每股丝线设置不同的牵伸，从而得到更加符合需要的卷曲丝。
技术方案：一种假捻变形丝的加工方法，利用多个加工路径对丝线进行加热、冷却和假捻处理，每个加工路径上串联设置第一喂入装置和假捻装置；多个加工路径上的丝线在第二喂入装置完成合股；在第二喂入装置进行合股的加工路径中的至少两个加工路径上的第一喂入装置的运行参数不同。
进一步地，在第二喂入装置进行合股的加工路径中的至少两个加工路径上的假捻装置的运行参数相同或不同。
进一步地，在第二喂入装置进行合股的加工路径中的至少两个加工路径上的丝线相同或不同。
进一步地，还包括利用辅助喂入装置对丝线进行再次合股的操作，从第二喂入装置出来的丝线在辅助喂入装置完成再次合股。
进一步地，在辅助喂入装置进行所述再次合股的第二喂入装置中的至少两个第二喂入装置的运行参数相同或者不同。
进一步地，所述多个加工路径上的假捻装置分为上下两排、左右错开。
进一步地，所述多个加工路径上的假捻装置布置在同一水平线上。
进一步地，2个加工路径上的丝线经过第二喂入装置完成合股；或者3个加工路径上的丝线经过第二喂入装置完成合股；或者4个加工路径上的丝线经过第二喂入装置完成合股。
进一步地，多个所述第二喂入装置和多个辅助喂入装置分为上下两排、左右错开布置。
进一步地，所述一个加工路径即一个锭位。
进一步地，所述喂入装置的运行参数为喂入速度。
进一步地，所述假捻装置的参数为捻向和/或捻度。
本发明还公开了一种假捻变形丝的加工方法，利用多个加工路径对丝线进行加热、冷却和假捻处理，每个加工路径上串联设置第一喂入装置和假捻装置；其特征在于，多个加工路径上的丝线在辅助喂入装置完成合股；在辅助喂入装置进行合股的加工路径中的至少两个加工路径上的第一喂入装置的运行参数不同。
通过这样的设置，多股丝线不仅可以在第二喂入装置完成合股，还可以在辅助喂入装置完成合股。
进一步地，在辅助喂入装置进行合股的加工路径中的至少两个加工路径上的假捻装置的运行参数相同或不同。
进一步地，在辅助喂入装置进行合股的加工路径中的至少两个加工路径上的丝线相同或不同。
进一步地，所述喂入装置的运行参数为喂入速度。
进一步地，所述假捻装置的参数为捻向和/或捻度。
本发明还公开了一种假捻变形机，包括原丝架、加热装置、冷却装置、多个第一喂入装置、第二喂入装置，所述假捻变形机包括对丝线进行处理的多个加工路径，每个加工路径上串联设置有第一喂入装置和假捻装置，多个加工路径上的丝线在第二喂入装置完成合股；在第二喂入装置进行合股的加工路径中的至少两个加工路径上的第一喂入装置的运行参数不同。
进一步地，进行合股的加工路径中的至少两个加工路径上的假捻装置的运行参数相同或不同。
进一步地，进行合股的加工路径中的至少两个加工路径上的丝线相同或不同。
进一步地，所述假捻变形机还包括多个辅助喂入装置；从第二喂入装置出来的丝线在辅助喂入装置完成再次合股。
进一步地，在辅助喂入装置进行所述再次合股的第二喂入装置中的至少两个第二喂入装置的运行参数相同或者不同。
进一步地，所述多个加工路径上的假捻装置分为上下两排、左右错开，或者所述多个加工路径上的假捻装置布置在同一水平线上。
进一步地，多个所述第二喂入装置和多个辅助喂入装置分为上下两排、左右错开布置。
进一步地，所述一个加工路径即一个锭位。
进一步地，所述加热装置是热箱；所述冷却装置是冷却板；所述第一喂入装置是罗拉或导丝盘；所述第二喂入装置是罗拉或导丝盘。
进一步地，所述假捻变形机还能用于生产单丝。
进一步地，所述喂入装置的运行参数为喂入速度。
进一步地，所述假捻装置的参数为捻向和/或捻度。
通过这样的设置，本发明的假捻变形机虽然具有生产合股丝，特别是花样合股丝的功能，但是本发明的假捻变形机，也能用于常规的不进行合股的单丝的生产，从而实现一台假捻变形机的多功能化。
本发明还公开了一种假捻变形机，包括原丝架、加热装置、冷却装置、多个第一喂入装置、第二喂入装置、辅助喂入装置，所述假捻变形机包括对丝线进行处理的多个加工路径，每个加工路径上串联设置有第一喂入装置和假捻装置，多个加工路径上的丝线在辅助喂入装置完成合股；在辅助喂入装置进行合股的加工路径中的至少两个加工路径上的第一喂入装置的运行参数不同。
进一步地，进行合股的加工路径中的至少两个加工路径上的假捻装置的运行参数相同或不同。
进一步地，进行合股的加工路径中的至少两个加工路径上的丝线相同或不同。
进一步地，所述假捻变形机还能用于生产单丝。
进一步地，所述喂入装置的运行参数为喂入速度。
进一步地，所述假捻装置的参数为捻向和/或捻度。
有益效果：本发明的假捻变形机进行常规品种丝的生产外，它具有多个加工路径，在各自的加工路径上分别设置了各自的第一喂入装置，从而多个加工路径上的丝线经过第二喂入装置进行合股的时候可以实现不同的牵伸。工艺参数设置时可选择不一样的牵伸倍数以和/或假捻参数，从而实现不同粗细丝的合股及性能不同的丝(阳离子、全消光丝、色丝和锦纶等等)的合股，合股花样更多，工艺适应性广，机台更灵活，并且还可以实现对丝线的多次合股，大大增加了工艺的灵活性。
附图说明
图1为现有技术中一种假捻变形机的示意图；
图2为现有技术中另一种假捻变形机的示意图；
图3为整台假捻变形机的示意图；
图4为两股丝线进行合股时假捻器错开布置的示意图；
图5为两股丝线进行合股时假捻器在同一水平线布置的示意图；
图6为四股丝线经过两次合股的示意图；
图7为六股丝线经过两次合股的一个示意图；
图8为六股丝线经过两次合股的另一个示意图；
图9为在辅助喂入装置完成合股的示意图。
图10为单股丝的示意图
具体实施方式
如图3所示是整台假捻变形机的示意图，包括原丝架16，热箱2，冷却板3，假捻器4，第一喂入装置17.1、17.2，第二喂入装置12.1，辅助喂入装置12.2，下热箱18，卷绕9.1、9.2、9.3。
丝线从原丝架16出来，依次经过第一喂入装置17.1(或17.2)，热箱2、冷却板3，假捻装置4，第二喂入装置12.1，辅助喂入装置12.2，下热箱18，第四喂入装置13.1最后进入卷绕9.1(或9.2、9.3)
假捻变形机中，第一喂入装置17.1、17.2和第二喂入装置12.1之间速度不一样，第二喂入装置12.1速度较快，第二喂入装置12.1送丝的速度快于第一喂入装置17.1、17.2送丝速度，丝线在两喂入装置间实现牵伸，该牵伸倍数是假捻变形机中一个很重要的工艺参数。本发明为机器生产合股丝时，在第二喂入装置上合股。合股的相邻2股丝分别有自己的第一喂入装置，分别为17.1、17.2，如图4所示。第一喂入装置17.1、17.2分开传动，分别控制，17.1、17.2可以实现不同的喂入速度，从而两股丝线实现不同的牵伸倍数，再在第二喂入装置12.1上合股后进入下热箱18和卷绕9.1(或9.2、9.3)。一般地如果丝粗细不同，工艺参数要求也不一样，特别是牵伸倍数。第一喂入装置17.1、17.2的速度不同，相邻锭位的两个丝各自有自己对应的第一喂入装置17.1、17.2，工艺参数设置时可选择不一样的牵伸倍数，从而实现不同粗细丝的合股及性能不同的丝(阳离子、全消光丝、色丝和锦纶等等)的合股，合股花样更多，工艺适应性广，机台更灵活。
对应的假捻器4分为上下两排、左右错开，如图4所示，保证同一锭位上的两股丝线可错位走丝，互不干扰的同时进行加捻，假捻器速度和假捻器的转动方向可相同或不同。合股的相邻两股丝捻向和捻度相同或不同，工艺调节更灵活，可实现不同品质丝的合股。完全不同的2种(或多种)丝，通过不同的牵伸倍数、不同的假捻器速度和不同的假捻器转向的组合可以形成完全不同风格的合股丝。当然可替换地，假捻器4的布置也可以像图5所示的那样，2股丝所对应的假捻器间隔穿插布置在同一水平线上。通过这样的设置使得机器高度降低。
合股的2股丝所对应的第二喂入装置12.1、辅助喂入装置12.2分为上下两排、左右错开，保证相邻锭位上的2股丝线可错位走丝，互不干扰。可实现4股丝的合股，合股品种增多，且丝道顺畅，保证了合股丝的质量。如图6所示。丝1.1和1.2在第二喂入装置12.1上合股成1.11，丝1.3和1.4在第二喂入装置12.1合股成1.12，再在辅助喂入装置12.2上实现丝1.11再和1.12合股，4股丝合成1股后进入后道单元处理丝线。可替换地，也可以如图7所示的那样实现6股丝的合股，成品丝品种更多，且丝道顺畅，保证了合股丝的质量。丝1.1和1.2在第二喂入装置12.1合股成1.11，丝1.3和1.4在第二喂入装置12.1合股成1.12，丝1.4和1.5在第二喂入装置12.1合股成1.13，丝1.11、1.12和1.13在辅助喂入装置12.2上实现合股，6股丝合股后进入下单元加工流程。可替换地，还可实现另1种6股丝的合股。如图8所示，丝1.1、1.2和1.3在第二喂入装置12.1合股成1.11，丝1.4、1.5和1.6在第二喂入装置12.1合股成1.12，丝1.11和1.12在辅助喂入装置12.2上实现合股，6股丝合股后进入下单元加工流程。成品丝品种更多，且丝道顺畅，保证了合股丝的质量。
上述2种6股丝的合股方式不同，可得到不同风格特点的成品合股丝。相似地，可实现8股、10股……或更多丝的合股。
本发明阐述时着重说明在第二喂入装置合股。但是如图9所示，也可以不经过第二喂入装置而直接在辅助喂入装置(12.2)完成合股。
在同一第二喂入装置(或辅助喂入装置)进行合股的加工路径中的至少两个加工路径上的第一喂入装置的运行参数可以不同，从而可以实现花样合股。
在同一辅助喂入装置进行再次合股的第二喂入装置中的至少两个第二喂入装置的运行参数可以不同，从而可以实现花样再次合股。
尽管本发明就优选实施方式进行了示意和描述，但本领域的技术人员应当理解，只要不超出本发明的权利要求所限定的范围，可以对本发明进行各种变化和修改。
Claims (10)
1.一种假捻变形丝的加工方法，利用多个加工路径对丝线进行加热、冷却和假捻处理，每个加工路径上串联设置第一喂入装置和假捻装置；其特征在于，多个加工路径上的丝线在第二喂入装置完成合股；在第二喂入装置进行合股的加工路径中的至少两个加工路径上的第一喂入装置的运行参数不同。
2.根据权利要求1所述的假捻变形丝的加工方法，其特征在于，在第二喂入装置进行合股的加工路径中的至少两个加工路径上的假捻装置的运行参数相同或不同；在第二喂入装置进行合股的加工路径中的至少两个加工路径上的丝线相同或不同。
3.根据权利要求1所述的假捻变形丝的加工方法，其特征在于，还包括利用辅助喂入装置对丝线进行再次合股的操作，从第二喂入装置出来的丝线在辅助喂入装置完成再次合股；在辅助喂入装置进行所述再次合股的第二喂入装置中的至少两个第二喂入装置的运行参数相同或者不同。
4.根据权利要求1-3任一项所述的假捻变形丝的加工方法，其特征在于：所述多个加工路径上的假捻装置分为上下两排、左右错开，或者所述多个加工路径上的假捻装置布置在同一水平线上。
5.根据权利要求3所述的假捻变形丝的加工方法，其特征在于，多个所述第二喂入装置和多个辅助喂入装置分为上下两排、左右错开布置。
6.一种假捻变形丝的加工方法，利用多个加工路径对丝线进行加热、冷却和假捻处理，每个加工路径上串联设置第一喂入装置和假捻装置；其特征在于，多个加工路径上的丝线在辅助喂入装置完成合股；在辅助喂入装置进行合股的加工路径中的至少两个加工路径上的第一喂入装置的运行参数不同。
7.一种假捻变形机，包括原丝架(16)、加热装置(2)、冷却装置(3)、多个第一喂入装置(17.1；17.2)、第二喂入装置(12.1)，所述假捻变形机包括对丝线进行处理的多个加工路径，每个加工路径上串联设置有第一喂入装置和假捻装置，其特征在于，多个加工路径上的丝线在第二喂入装置完成合股；在第二喂入装置(12.1)进行合股的加工路径中的至少两个加工路径上的第一喂入装置的运行参数不同；进行合股的加工路径中的至少两个加工路径上的假捻装置的运行参数相同或不同；进行合股的加工路径中的至少两个加工路径上的丝线相同或不同。
8.根据权利要求7所述的假捻变形机，其特征在于：所述假捻变形机还包括多个辅助喂入装置(12.2)；从第二喂入装置(12.1)出来的丝线在辅助喂入装置(12.2)完成再次合股；在辅助喂入装置(12.2)进行所述再次合股的第二喂入装置(12.1)中的至少两个第二喂入装置的运行参数相同或者不同。
9.根据权利要求8所述的假捻变形机，其特征在于，多个第二喂入装置(12.1)和多个辅助喂入装置(12.2)分为上下两排、左右错开布置。
10.根据权利要求7-9任一项所述的假捻变形机，其特征在于：所述假捻变形机还能用于生产单丝。
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