CN101962838B - 涤纶超细异收缩复合长丝的制造方法 - Google Patents

涤纶超细异收缩复合长丝的制造方法 Download PDF

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本发明公开了一种涤纶超细异收缩复合长丝的制造方法，按以下步骤进行：(1)选用16.5dtex～33dtex、12F～48F的超细涤纶FDY和16.5dtex～28.6dtex、12F～48F超细涤纶POY；(2)将超细涤纶FDY和超细涤纶POY在拼网络丝机上进行合股网络；(3)将超细涤纶FDY和超细涤纶POY进行合股网络后，再经化纤倍捻机加捻制取张力均匀、抱合好的股线，加捻数为1700～3500T/M；(4)经加捻后，再经蒸丝箱定型，获得符合要求的异收缩复合长丝。采用上述方法后，不仅加工简单，成本易于控制，且可进行小批量生产，可满足不同客户群体的需求。

Description

涤纶超细异收缩复合长丝的制造方法
技术领域
本发明公开了一种涤纶超细异收缩复合长丝的制造方法，属于合成纤维织物的生产技术领域。
背景技术
随着人类生活品质的不断提高，合股纤维织物的高感质要求被提升到重要的位置，对此大专院校、科研院所和生产企业投入大量精力进行研发、开发。其中利用涤纶POY和FDY不同收缩性能的合股丝成为开发高感质性能织物的重要手段，用异收缩纤维制成的织物在其后处理中，低收缩的纤维自然的卷曲浮于丝束表面，从而赋予了织物高感性。
CN101144198专利公开了异收缩纤维的一步法生产方法，将涤纶POY和FDY在纺丝机的导丝器上进行合股，网络后直接卷绕而成；CN1587467专利公开了异收缩纤维的二步法生产方法，将涤纶POY和FDY通过双喂入在加弹机的网络喷嘴处进行空气喷捻制取异收缩合股长丝；CN101200830专利公开了仿棉聚酯长丝是在空气变形机上复合的纱线。
上述公开的专利存在着一个共同的问题：采用上述方法制造合股纤维织物加工复杂、成本高，为了控制成本，很少小批量生产，一般都需大批量生产，因此灵活性低，生产的合股纤维织物规格都比较单一，不能满足市场日益变化的客户需求，很难满足急需轻薄、垂顺、高感质，小批量织物要求的客户群体，更不能快速开发新品引领市场。
发明内容
为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种涤纶超细异收缩复合长丝的制造方法，该方法不仅加工简单，成本低廉，且可以满足不同客户群体的需求，灵活性高，该异收缩复合长丝可作为高感质织物的坯布纱线。
本发明要解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种涤纶超细异收缩复合长丝的制造方法，按以下步骤进行：
(1)、选用16.5dtex～33dtex、12F～48F的超细涤纶FDY和16.5dtex～28.6dtex、12F～48F超细涤纶POY；
(2)、将超细涤纶FDY和超细涤纶POY在拼网络丝机上进行合股网络；
(3)、将超细涤纶FDY和超细涤纶POY进行合股网络后，再经化纤倍捻机加捻制取张力均匀、抱合好的股线，加捻数为1700～3500T/M；
(4)、经加捻后，再经蒸丝箱定型，获得符合要求的异收缩复合长丝，蒸丝箱内蒸丝温度在85～120℃，蒸丝时间在60～120min，蒸丝后再保温20min。
对上述方法的进一步设置：(1)、选用22dtex、18F～36F的超细涤纶FDY和26dtex、18F～36F超细涤纶POY；
(2)、将超细涤纶FDY和超细涤纶POY在拼网络丝机上进行合股网络；
(3)、将超细涤纶FDY和超细涤纶POY进行合股网络后，再经化纤倍捻机加捻制取张力均匀、抱合好的股线，加捻数为1700～3500T/M；
(4)、经加捻后，再经蒸丝箱定型，获得符合要求的异收缩复合长丝，蒸丝箱内蒸丝温度在85～120℃，蒸丝时间在60～120min，蒸丝后再保温20min。
对上述方法的进一步设置：(1)、选用22dtex、24F的超细涤纶FDY和26dtex、24F超细涤纶POY；
(2)、将超细涤纶FDY和超细涤纶POY在拼网络丝机上进行合股网络；
(3)、将超细涤纶FDY和超细涤纶POY进行合股网络后，再经化纤倍捻机加捻制取张力均匀、抱合好的股线，加捻数为1700～3500T/M；
(4)、经加捻后，再经蒸丝箱定型，获得符合要求的异收缩复合长丝，蒸丝箱内蒸丝温度在85～120℃，蒸丝时间在60～120min，蒸丝后再保温20min。
采用上述方法制造的异收缩复合长丝，不仅加工简单，成本易于控制，且可进行小批量生产，可满足不同客户群体的需求。经异收缩复合长丝制造的织物轻薄、手感细腻，触感滑爽舒适、视觉丰满挺括，深受市场欢迎，同时原料简单易得，异收缩复合长丝又可根据超细涤纶FDY和超细涤纶POY合股比例灵活调整，灵活性较高，可以生产出不同规格的丝织品。
具体实施方式
实施例1：本实施例是一种涤纶超细异收缩复合长丝的制造方法，按以下步骤进行：
(1)、选用16.5dtex、12F(根数)的超细涤纶FDY和16.5dtex、48F(根数)超细涤纶POY；
(2)、将超细涤纶FDY和超细涤纶POY在拼网络丝机上进行合股网络，合股后超细涤纶FDY和超细涤纶POY的重量比为50∶50；
(3)、将超细涤纶FDY和超细涤纶POY进行合股网络后，再经化纤倍捻机加捻制取张力均匀、抱合好的股线，加捻数在3500T/M；
(4)、经加捻后，再经蒸丝箱定型，获得符合要求的异收缩复合长丝，蒸丝箱内蒸丝温度在95℃，蒸丝时间在120min，蒸丝后再保温20min。
采用上述方法经拼网络丝机进行合股时，具体络丝工艺见表1：
表1
  络丝车速m/min   400
  网络压力kg/m2   0.4
  络丝张力g/cm   4.2
  定长g   700
采用上述方法所得涤纶超细异收缩复合长丝其性能指标数据见表2：
表2
Figure BSA00000257713100041
采用上述涤纶超细异收缩复合长丝的织物具有如下风格：
Figure BSA00000257713100051
实施例2：本实施例是一种涤纶超细异收缩复合长丝的制造方法，按以下步骤进行：
(1)、选用33dtex、48F(根数)的超细涤纶FDY和28.6dtex、12F(根数)超细涤纶POY；
(2)、将超细涤纶FDY和超细涤纶POY在拼网络丝机上进行合股网络，合股后超细涤纶FDY和超细涤纶POY的重量比为53.6∶46.4；
(3)、将超细涤纶FDY和超细涤纶POY进行合股网络后，再经化纤倍捻机加捻制取张力均匀、抱合好的股线，加捻数在1700T/M；
(4)、经加捻后，再经蒸丝箱定型，获得符合要求的异收缩复合长丝，蒸丝箱内蒸丝温度在85℃，蒸丝时间在60min，蒸丝后再保温20min。
采用上述方法经拼网络丝机进行合股时，具体络丝工艺见表3：
表3.
  络丝车速m/min   550
  网络压力kg/m2   0.65
  络丝张力g/cm   6.3
  定长g   750
采用上述方法所得涤纶超细异收缩复合长丝其性能指标数据见表4：
表4.
Figure BSA00000257713100061
采用上述涤纶超细异收缩复合长丝的织物具有如下风格：
Figure BSA00000257713100062
实施例3：本实施例是一种涤纶超细异收缩复合长丝的制造方法，按以下步骤进行：
(1)、选用22dtex、18F(根数)的超细涤纶FDY和26dtex、18F(根数)超细涤纶POY；
(2)、将超细涤纶FDY和超细涤纶POY在拼网络丝机上进行合股网络，合股后超细涤纶FDY和超细涤纶POY的重量比为45.8∶54.2；
(3)、将超细涤纶FDY和超细涤纶POY进行合股网络后，再经化纤倍捻机加捻制取张力均匀、抱合好的股线，加捻数在2000T/M；
(4)、经加捻后，再经蒸丝箱定型，获得符合要求的异收缩复合长丝，蒸丝箱内蒸丝温度在120℃，蒸丝时间在90min，蒸丝后再保温20min。
采用上述方法经拼网络丝机进行合股时，具体络丝工艺见表5：
表5.
  络丝车速m/min   520
  网络压力kg/m2   0.6
  络丝张力g/cm   4.8
  定长g   750
采用上述方法所得涤纶超细异收缩复合长丝其性能指标数据见表6：
表6.
Figure BSA00000257713100071
采用上述涤纶超细异收缩复合长丝的织物具有如下风格：
Figure BSA00000257713100072
实施例4：本实施例是一种涤纶超细异收缩复合长丝的制造方法，按以下步骤进行：
(1)、选用22dtex、36F(根数)的超细涤纶FDY和26dtex、36F(根数)超细涤纶POY；
(2)、将超细涤纶FDY和超细涤纶POY在拼网络丝机上进行合股网络，合股后超细涤纶FDY和超细涤纶POY的重量比为45.8∶54.2；
(3)、将超细涤纶FDY和超细涤纶POY进行合股网络后，再经化纤倍捻机加捻制取张力均匀、抱合好的股线，加捻数在3000T/M；
(4)、经加捻后，再经蒸丝箱定型，获得符合要求的异收缩复合长丝，蒸丝箱内蒸丝温度在120℃，蒸丝时间在120min，蒸丝后再保温20min。
采用上述方法经拼网络丝机进行合股时，具体络丝工艺见表7：
表7.
  络丝车速m/min   520
  网络压力kg/m2   0.6
  络丝张力g/cm   4.8
  定长g   750
采用上述方法所得涤纶超细异收缩复合长丝其性能指标数据见表8：
表8.
Figure BSA00000257713100081
采用上述涤纶超细异收缩复合长丝的织物具有如下风格：
Figure BSA00000257713100082
实施例5：本实施例是一种涤纶超细异收缩复合长丝的制造方法，按以下步骤进行：
(1)、选用22dtex、24F(根数)的超细涤纶FDY和26dtex、24F(根数)超细涤纶POY；
(2)、将超细涤纶FDY和超细涤纶POY在拼网络丝机上进行合股网络，合股后超细涤纶FDY和超细涤纶POY的重量比为45.8∶54.2；
(3)、将超细涤纶FDY和超细涤纶POY进行合股网络后，再经化纤倍捻机加捻制取张力均匀、抱合好的股线，加捻数在2500T/M；
(4)、经加捻后，再经蒸丝箱定型，获得符合要求的异收缩复合长丝，蒸丝箱内蒸丝温度在100℃，蒸丝时间在90min，蒸丝后再保温20min。
采用上述方法经拼网络丝机进行合股时，具体络丝工艺见表9：
表9.
  络丝车速m/min   520
  网络压力kg/m2   0.6
  络丝张力g/cm   4.8
  定长g   750
采用上述方法所得涤纶超细异收缩复合长丝其性能指标数据见表10：
表10.
Figure BSA00000257713100091
采用上述涤纶超细异收缩复合长丝的织物具有如下风格：
Figure BSA00000257713100092

Claims (3)

1.一种涤纶超细异收缩复合长丝的制造方法，其特征在于，按以下步骤进行：
(1)、选用16.5dtex～33dtex、12F～48F的超细涤纶FDY和16.5dtex～28.6dtex、12F～48F超细涤纶POY；
(2)、将超细涤纶FDY和超细涤纶POY在拼网络丝机上进行合股网络；
(3)、将超细涤纶FDY和超细涤纶POY进行合股网络后，再经化纤倍捻机加捻制取张力均匀、抱合好的股线，加捻数为1700～3500T/M；
(4)、经加捻后，再经蒸丝箱定型，获得符合要求的异收缩复合长丝，蒸丝箱内蒸丝温度在85～120℃，蒸丝时间在60～120min，蒸丝后再保温20min。
2.根据权利要求1所述的一种涤纶超细异收缩复合长丝的制造方法，其特征在于：
(1)、选用22dtex、18F～36F的超细涤纶FDY和26dtex、18F～36F超细涤纶POY；
(2)、将超细涤纶FDY和超细涤纶POY在拼网络丝机上进行合股网络；
(3)、将超细涤纶FDY和超细涤纶POY进行合股网络后，再经化纤倍捻机加捻制取张力均匀、抱合好的股线，加捻数为1700～3500T/M；
(4)、经加捻后，再经蒸丝箱定型，获得符合要求的异收缩复合长丝，蒸丝箱内蒸丝温度在85～120℃，蒸丝时间在60～120min，蒸丝后再保温20min。
3.根据权利要求1所述的一种涤纶超细异收缩复合长丝的制造方法，其特征在于：
(1)、选用22dtex、24F的超细涤纶FDY和26dtex、24F超细涤纶POY；
(2)、将超细涤纶FDY和超细涤纶POY在拼网络丝机上进行合股网络；
(3)、将超细涤纶FDY和超细涤纶POY进行合股网络后，再经化纤倍捻机加捻制取张力均匀、抱合好的股线，加捻数为1700～3500T/M；
(4)、经加捻后，再经蒸丝箱定型，获得符合要求的异收缩复合长丝，蒸丝箱内蒸丝温度在85～120℃，蒸丝时间在60～120min，蒸丝后再保温20min。
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