JPH01132843A

JPH01132843A - 仮撚り複合糸の製造方法および装置

Info

Publication number: JPH01132843A
Application number: JP28211587A
Authority: JP
Inventors: Teisuke Kojima; 小嶋　悌亮; Toru Takahashi; 徹高橋
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1987-11-10
Filing date: 1987-11-10
Publication date: 1989-05-25

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔発明の技術分野〕本発明は仮撚り複合糸の製造方法および装置に関し、さ
らに詳しくは通常の仮撚り糸がもっているストレッチ性
、腰張り反発性に併せ、さらに複合板撚り糸がもってい
るスパンライク感、膨らみ感、表面変化をも兼備する仮
撚り複合糸の製造方法および装置に関するものである。

〔従来技術〕

仮撚り複合糸は２以上の原糸からｌ糸条の仮撚り糸を得
るようにしたもので、その、複数の原糸の組み合わせ方
としては、ポリマー、染色性。

繊度、伸度１強度、収縮率などが互いに異なるものが使
用される。そして、これら２以上の原糸を複合板撚りす
る従来の方法としては、次のようなＡ、Ｂ、Ｃ，Ｄの四
つに大別される。

Ａ：原糸の段階で既に１本に引き揃え合糸された糸条を
１錘の仮撚り機構で仮撚り加工する方法Ｂ：２以上のパッケージから解除した原糸を第１ローラ
の前で合糸して１錘の仮撚り機構で仮撚り加工する方法Ｃ：２以上のパッケージから解除した原糸をそれぞれ２
以上の個別の第１０−ラに供給したのち合糸し、その合
糸した原糸を共通の仮撚り機構で仮撚り加工する方法Ｄ：２以上のパフケージから解除した原糸をそれぞれ２
錘以上の個別の仮撚り機構で仮撚り加工し、これらを巻
取り機に至るまでに合糸する方法上記ＡおよびＢの方法は、仮撚り機の改造を必要としな
いで実施できるため簡単であるが、個々の原糸が同じ仮
撚り条件で加工されるため、得られた仮撚り複合糸の特
性は多様性に乏しいという欠点がある。

Ｃの方法は、個々の原糸を異なる速度で供給して仮撚り
加工できるため、供給速度の小さい糸条を芯糸にし、大
きい糸条を鞘糸にした芯鞘複合糸を得ることができる。

しかし、２以上の原糸が合糸された状態で仮撚りツイス
タを通るため、糸条の太さによる制約から仮撚り数を大
きくすることができず、そのため高捲縮の複合糸が得ら
れないという欠点がある。

Ｄの方法は、Ｓ撚り仮撚り糸とＺ撚り仮撚り糸とを仮撚
り機上で合糸する方法としてよく用いられる方法であり
、個々の糸条が複合される前に仮撚り糸となるため高捲
縮の複合糸が得られる。しかし、複合前の個々の仮撚り
糸は仮撚り方向が異なるだけであるので、複合糸特有の
スパンライク感、膨らみ感１表面変化などの特徴に乏し
いという欠点がある。

〔発明の目的〕

本発明の目的は、上述のような従来技術の欠点に鑑み、
ストレッチ性、腰張り反発性という仮撚り糸の特徴を有
することに加えて、スパンライク感、膨らみ感９表面変
化などの特徴をも兼ね備えた優れた仮撚り複合糸を製造
する方法ならびに装置を提供することにある。

〔発明の構成〕

上記目的を達成するための本発明による仮撚り複合糸の
製造方法は、複数錘の仮撚り加工機構又は延伸仮撚り機
構を一つのグループとし、少なくとも一つの錘における
仮撚り数、加工倍率又は仮撚り加工速度のうちの少なく
とも一つの条件を他の錘の条件と異ならせ、各錘で仮撚
り加工又は延伸仮撚り加工した仮撚り糸を引き揃え合糸
して巻き取ることを特徴とするものである。

また、本発明の仮撚り複合糸の製造装置は、仮撚りツイ
スタを挟んで上流側と下流側にそれぞれローラを配置し
た仮撚り機構又は延伸仮撚り機構を複数錘並べて設け、
前記上流側および下流側のローラをそれぞれ複数錘にわ
たりラインシャフトにより同時駆動するようにすると共
に、前記仮撚りツイスタを複数錘にわたりタンジエンシ
ャルベルトにより同時駆動するようにし、少なくとも一
つの錘における前記上流側又は下流側のローラの径、又
は少なくとも一つの錘における前記仮撚りツイスタに動
力伝達するプーリ径を、他の錘におけるそれらと異なる
大きさにしたことを特徴とするものである。

以下、本発明を図に示す実施例を参照して説明する。

図は本発明の仮撚り複合糸の製造を行うための装置を示
す。実際には多数の錘から構成されたものであるが、こ
こでは説明上の繁雑を避けるため９錘だけを図示してい
る。

この図において、１は糸の供給方向の上流側に配置され
たローラ群、２は下流側に配置されたローラ群であり、
これら両ローラ群１と２の間にヒータ群３と仮撚りツイ
スタ群４が配列されている。さらに、ローラ群２の下流
側に引取ローラ群５と巻取ローラ群６が配列されている
。

上流側のローラ群ｌは、各錘ごとのローラエａ＋１ｂ、
〜・−ｌｉとこれらに対になって糸を把持するトップロ
ーラ１０．１０．　　・・−・−・−１０から構成され
、また下流側のローラ群２は、各錘ごとのローラ２　ａ
　、　２　ｂ　、　−−−−−−−２ｉ　とこれらに対
になって糸を把持するトップローラ２０．２０．・−・
−・２０から構成されており、各群のローラはそれぞれ
ラインシャフト７．８に着脱自在に装着されて同時駆動
されるようになっている。ヒータ群３は各錘ごとのヒー
タ３ａ、３ｂ、−・−−−−−３ｉから構成され、また
仮撚りツイスタ群４は各錘ごとの仮撚りスピンドル４　
ａ、　４　ｂ、−−−−−・−・４ｊとこれらに脱着自
在に連結されたワーブ４１１ａ＋４Ｗｔｌ＋・・−−−
−−４ｗｉから構成されている。各仮撚りスピンドル４
　ａ　、　４　ｂ　、　−−−−−４ｉはそれぞれワー
ブ４ｗａ＋４ｗｂ＋＝・−・・−４ｗ１を介してタンジ
エンシャルベルト９によって同時駆動されるようになっ
ている。引取ローラ群５は各錘ごとの引取ローラ１５，
１５゜−・−・・・−１５とこれらに対になって糸を把
持するトップローラ１４，１４．・−−−−−−１４か
ら構成され、また巻取ローラ群６は各錘ごとの巻取ロー
ラ１６　、　１６　、−−−−−−−１６から構成され
ている。

上記構成からなる仮撚り装置において、各錘に供給され
た原糸Ｙ、Ｙ、・・・・−・Ｙは、それぞれの錘におい
てローラ群１と２の間でオーバフィードされるか、又は
延伸されながら仮撚りツイスタ群４とヒータ群３によっ
て加熱、熱セットされて仮撚り糸Ｆ　ａ、　Ｆ　ｂ、−
・・−・Ｆｉになる。このような仮撚り加工を行うに当
たり、この実施例では３錘ずつが一つのグループとなっ
てグループＧ＋、Ｇｚ、Ｇｓを形成しており、各錘で仮
撚り加工された仮撚り糸は、グループＧ１では仮撚り糸
Ｆａ、Ｆｂ、Ｆｃが、グループＧ２では仮撚り糸Ｆ　ｄ
　＋　Ｆ　ｅ　＋　Ｆ　ｆが、またグループＧ、では仮
撚り糸Ｆ　ｇｌ　Ｆ　ｈ＋　Ｆ　ｉがそれぞれ合糸され
て仮撚り複合糸？ＩＧ、　ＭＧ、　ＭＧを形成するよう
になっている。

これら仮撚り複合糸ＭＧ、ＭＧ、ＭＧは、次いで巻取ロ
ーラ１６上にチーズＣ，Ｃ，Ｃとなって巻き取られるよ
うになっている。

上記仮撚り加工において、複数の仮撚り糸を合糸すると
きは、図に示すように交絡ノズル１３に通して圧空によ
る交絡処理を行うようにするとよい。この圧空による交
絡処理は、図のように合糸した後に行うようにしてもよ
いが、合糸と同時に行うようにしてもよい。

上述のように仮撚り加工を行う装置は、一つのグループ
Ｇ、では上流側のローラｌａ、ｌｂ、１ｃ（７）各直径
ＵＤ、、ＵＩｈ、ＵＤｓが、ｕＤ２＞ｕＤ、　＞ｕｏ。

の関係になり、下流側のローラ２ａ、２ｂ、２ｃの各直
径ＤＤ＋、ＤＤｚ、ＤＤｚが、Ｄｏ、＞ｎｏ、　＞ＤＤ
、の関係になり、さらに仮撚りスピンドル４ａ、４ｂ、
４Ｃのワーブ４ｗａ、　４ｗｂ、　４ｗｃの直径がＳＯ
，＞ＳＯ３＞ＳＯ２の関係になっている。この関係は、
他のグループＧｚ、Ｇｉにおいても同じ構成になってい
る。

このような構成であるため、ローラ１ａと２８の錘で仮
撚り加工された仮撚り糸Ｆａは、王者の仮撚り糸の中で
最も高い延伸倍率、最も低い仮撚り数、最も速い速度で
加工され、またローラ１ｃと２Ｃの錘で仮撚り加工され
た仮撚り糸Ｆｃは、王者の中で最も低い延伸倍率、最も
高い仮撚り数、最も遅い速度で加工されている。

したがって、各仮撚り糸Ｆａ、Ｆｂ、Ｆｃがヒータと接
触した時間は、Ｆｃが最も長（なり、次いでＦｂ、Ｆａ
Ｏ順となっている。このように加工倍率、仮撚り数、仮
撚り加工速度（ヒータ通過時間）が互いに異なった条件
で加工された仮撚り糸Ｆａ、Ｆｂ、Ｆｃは、互いに異な
る速度で合流して引き揃えられ、必要に応じて圧空によ
って交絡処理されて１本の仮撚り複合糸肚になる。

このようにしてできた仮撚り複合糸ＭＧは、仮撚り糸本
来のストレンチ性、腰張り反発性を維持する上に、さら
に複合糸の特徴であるスパンライク感、嵩高性、凹凸の
変化感などを兼備したものになる。このような複合効果
を得るためには、加工倍率、仮撚り数、仮撚り加工速度
の相違を、それぞれ各項目について他の錘のそれらに対
し３％以上になるようにするとよく、さらに好ましくは
１０％以上にするとよい。

また、上述した実施例では、加工倍率、仮撚り数、仮撚
り加工速度の全ての条件を一つのグループ内の錘間にお
いて互いに相違するようにしたが、本発明はこれに限定
されず、これらのうちの少なくとも一つが相違していれ
ばよい。

一方、仮撚り装置の構成としては、上述した仮撚り複合
方法における条件変更を容易に行えるようにするために
、上記実施例に記載のように上流側および下流側のロー
ラ１　ａ、　１　ｂ＋−・−１１および２ａ１２ｂ＋・
・−−−−一・２１を、それぞれラインシャフト７およ
び８に対し脱着自在な構成にし、同様にワープ４ｗａ＋
　４ｗｂ、　・−−−−−−４ｗｉを仮撚りスピンドル
４　ａ　、　４　ｂ　、　−−−−−−４ｉに対し脱着
自在な構成にすることが好ましい。このように着脱自在
な構成にすることにより、径の異なるローラやワープの
交換を容易にし、非常に多様性をもった仮撚り複合条件
の変更を簡単に行うことができるようになる。

ｒ実施例〕実施例１仮撚り加工機〔東しエンジニアリング■製。

型式ＴＰＴ−５８Ｍ）を使用し、２４錘のうち互いに隣
接する２錘ずつを下記のような装置条件（イ）、（ロ）
に設定して一つのグループを形成し、計１２グループを
構成するようにした。

一方の１錘の装置条件（イ）：上流側ローラの径＝８３ｍｍ下流側ローラの径＝８３ｍｍ仮撚りスピンドルのワープ径＝２．５ｍｍ（Ｚ撚り）他方の１錘の装置条件（ロ）；上流側ローラの径＝９２ｍｍ下流側ローラの径＝９２ｍｍ仮撚りスピンドルのワープ径＝２．５ｍｍ（Ｓ撚り）その他の装置条件は、両錘とも同一にした。

また、装置条件（イ）に設定した錘の仮撚り加工条件が
次のようになるようにギヤリングを行った。

仮撚りスピンドル回転数＝４０万ｒ、ｐ、ｍ。

上流側ローラの速度＝１１８．８ｍ／分下流側ローラの
速度＝１１７．６ｍ／分オーバフィード率＝＋１％仮撚り数＝３４００７／ｍ（Ｚ撚り）その結果、他方の装置条件（ロ）を設定した錘の仮撚り
加工条件は次のようになった。

上流側ローラの速度＝１３１．６ｍ／分下流側ローラの
速度＝１３０．４ｍ／分オーバフィード率＝＋１％仮撚り数＝３０６７７／ｍ（Ｓ撚り）その他の条件は装置条件（イ）の錘と同じである。

また、引取ローラの速度＝１０９．４ｍ／分とし、下流
側ローラと引取ローラとの間には交絡ノズルを設置し、
その交絡ノズルに供給する圧空の圧力を４ｋｇ／ｃｍ”
　（ゲージ圧）とした。

上述のように設定した装置の各錘に対し、それぞれ７５
デニール、３６フイラメント、セミダル、円形断面のポ
リエステル延伸糸を供給し、各錘のヒータ温度を２１５
℃に設定して仮撚り加工し、装置条件（イ）と（ロ）の
各錘で加工された仮撚り糸を合糸したのち交絡ノズルに
かけてチーズに巻き取った。

得られた仮撚り複合糸は、高捲縮部分が中央部に位置し
、低捲縮ではあるがスナールの多い部分が外周部に位置
した複合構造をしており、かつ嵩高性、トレッチ性に冨
み、しかもスパンライク感に冨んだ特性を有するもので
あった。

実施例２実施例１と同じ仮撚り加工機を使用し、２錘ずつをグル
ープ化するときの各錘の条件を次の通りにした。

一方の１錘の装置条件（イ）：上流側ローラの径＝８３ｍｍ下流側ローラの径＝８３ｍｍ仮撚りスピンドルのワープ径＝２０ｍｍ（Ｚ撚り）他方の１錘の装置条件（ロ）：上流側ローラの径＝８２ｍｍ下流側ローラの径＝８３ｍｍ仮撚りスピンドルのワープ径”１６ｍｍ（Ｓ撚り）その他の装置条件は、両錘とも同一にした。

仮撚りスピンドル回転数＝４０万ｒ、ｐ、ｍ。

上流側ローラの速度＝８４．６ｉｎ／分下流側ローラの
速度＝１０８．Ｉｎ＋／分延伸倍率＝１．２６倍仮撚り数＝３７００７／ｍ（Ｚ撚り）その結果、他方の装置条件（ロ）を設定した錘の仮撚り
加工条件は次のようになった。

上流側ローラの速度＝８３．６ｍ／分下流側ローラの速度＝１０８．１ｍ／分延伸倍率＝１．
２９倍仮撚り数＝４６２５７／ｍ（Ｓ撚り）その他の条件は装置条件（イ）の錘と同じである。

また、引取ローラの速度＝１０４．９ｍ／分とし、下流
側ローラと引取ローラとの間には交絡ノズルを設置し、
その交絡ノズルに供給する圧空の圧力を２　ｋｇ／ｃｍ
”　（ゲージ圧）とした。

上述のように設定した装置において、装置条件（イ）の
錘に、８９．６デニール、１７フイラメント、セミダル
、円形断面のナイロン６の高配向糸（所謂ＰＯＹ）を供
給し、また装置条件（ロ）の錘に、８９．６デニール、
５２フイラメント、セミダル、円形断面のナイロン６の
高配向糸（所謂ＰＯＹ）を供給し、各錘のヒータ温度を
１７５℃に設定してそれぞれ仮撚り加工し、加工された
仮撚り糸を合糸したのち交絡ノズルにかけてチーズに巻
き取った。

このようにして得られた仮撚り複合糸を布帛に加工した
ところ、その布帛は極めて大きな伸縮性に富み、かつ緻
密な捲縮による柔らかでスムーズな表面を有していた。

〔発明の効果〕

上述したように、本発明による製造方法によれば、スト
レッチ性、腰張り反発性などの仮撚り糸の特徴を有する
と共に、スパンライク感。

膨らみ感２表面変化などの特徴を兼ね備えた優れた仮撚
り複合糸を得ることができる。

また、本発明の製造製造によって、上述した優れた仮撚
り複合糸を簡単に得ることができるようになる。

【図面の簡単な説明】

図は本発明を実施する装置の一例を示す正面図である。１・　（上流側の）ローラ群、１　ａ、　１　ｂ、−１
ｉ・・・（上流側の）ローラ、２・・・（下流側の）ロ
ーラ群、２　ａ、　２　ｂ、−−２ｉ　・・・（下流側
の）ローラ、４・・・仮撚りツイスタ、４ａ＋４ｂ−・
４１・・・仮撚りスピンドル、４ｗａ＋４ｗｂ＋・−４
ｗ１　・”ワープ、５・・・引取ローラ、６・・・巻取
ローラ、７．８・・・ラインシャフト、９・・・タンジ
エンシャルベルト、１３・・・交絡ノズル。代理人　弁理士　小　川　信　−

Claims

【特許請求の範囲】

（１）複数錘の仮撚り加工機構又は延伸仮撚り機構を一
つのグループとし、少なくとも一つの錘における仮撚り
数、加工倍率又は仮撚り加工速度のうちの少なくとも一
つの条件を他の錘の条件と異ならせ、各錘で仮撚り加工
又は延伸仮撚り加工した仮撚り糸を引き揃え合糸して巻
き取ることを特徴とする仮撚り複合糸の製造方法。
（２）各錘の仮撚り糸を引き揃え合糸するとき、または
合糸したのち交絡処理を行う特許請求の範囲第１項記載
の仮撚り複合糸の製造方法。
（３）仮撚りツイスタを挟んで上流側と下流側にそれぞ
れローラを配置した仮撚り機構又は延伸仮撚り機構を複
数錘並べて設け、前記上流側および下流側のローラをそ
れぞれ複数錘にわたりラインシャフトにより同時駆動す
るようにすると共に、前記仮撚りツイスタを複数錘にわ
たりタンジェンシャルベルトにより同時駆動するように
し、少なくとも一つの錘における前記上流側又は下流側
のローラの径、又は少なくとも一つの錘における前記仮
撚りツイスタに動力伝達するプーリ径を、他の錘におけ
るそれらと異なる大きさにしたことを特徴とする仮撚り
複合糸の製造装置。