CN106283305A - 一种混纤加工长丝及制得的织物 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种混纤加工丝，其中包含50～90重量%的第一原料成分酸性染料可染聚合物长丝，和10～50重量%的第二原料成分酸性染料不可染聚合物长丝，第一原料成分酸性染料可染聚合物长丝和第二原料成分酸性染料不可染聚合物长丝之间有5～30%的丝长差。
Description
技术领域
本发明涉及一种混纤加工长丝，特别涉及一种含不同染料可染性纤维的混纤长丝，属于纺织技术领域。
背景技术
随着社会经济发展水平和人民生活水平的提高，对服饰的要求也越来越高。与之同时，随着各种制造技术的提高，适应人们要求的各种断面形态纤维的生产也变为现实。其中，一种具有自然花色的弹性仿棉混纤素材，已逐步成为潮流。
混纤加工长丝在市场上已有很多，典型的混纤加工长丝的制造方法有：一是在常规一步法全拉伸丝机上，通过采取改变走丝丝路、改造牵伸辊、工艺调整等措施后，将全拉伸丝与高取向丝或预取向丝丝束相并而获得。
二是在常规纺丝机上，分别制得假捻加工丝和全拉伸丝，然后在普通网络丝上以300-700m/mim 的速度合股制得。如《聚酯工业》杂志第26卷第4期公开了一种高收缩涤纶与锦纶混纤的工艺探讨，先各自制得锦纶DTY和高收缩涤纶FDY，然后合丝再通过网络喷嘴、上油、卷绕得到混纤丝。用上述方法制得的纤维具有手感丰满自然、光滑柔软、悬垂性优良，穿着舒适、仿毛感强等优点。但此方法仅仅是单纯的合丝，客户使用过程中，仍有不如意的地方，如：织成的面料无弹性，穿着不太舒适。
三是在普通加弹机上采用一种敲击装置，并通过特殊的工艺控制，生产出异染纤维，但用这种方法生产速度提不高、产量低、成本高，同样的纤维无弹性，穿着不舒适。
因此，有必要设计一种具有高弹异染、更一步地是具有尼龙的良好手感和特性的混纤长丝。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具备良好的异染效果的弹性柔感混纤加工长丝。
本发明的技术解决方案：
一种混纤加工长丝，其中包含50～90重量%的第一原料成分酸性染料可染聚合物长丝，和10～50重量%的第二原料成分酸性染料不可染聚合物长丝，第一原料成分酸性染料可染聚合物长丝和第二原料成分酸性染料不可染聚合物长丝之间有5～30%的丝长差。
所述第一原料成分酸性染料可染聚合物长丝，其聚合物为脂肪族聚酰胺、芳香族聚酰胺或脂肪-芳香族聚酰胺；所述第二原料成分酸性染料不可染聚合物长丝，其聚合物为聚对苯二甲酸 。
所述混纤加工长丝中，第一原料成分酸性染料可染聚合物长丝呈“∽”形包覆在第二原料成分酸性染料不可染聚合物长丝上，所述“∽”形的长度为2～10mm。
本发明还提供上述混纤加工长丝的制造方法，将断裂伸长率为40～120%的酸性染料可染聚合物纤维A和断裂伸长率为100～300%的酸性染料不可染聚合物纤维B，以50：50～90：10%的比例，进行混纤加工，纤维B经过加捻解捻工序后与纤维A进行交络，制得混纤加工长丝。
所述酸性染料可染聚合物纤维A的单丝纤度为0.5～2D，并且其总纤度小于等于酸性染料不可染聚合物纤维B的总纤度。
本发明还提供上述的混纤加工长丝制得的织物，所述织物为酸性染料染色后的织物，具有分布均匀的麻点状结构，混纤加工长丝的第一原料长丝露出在织物表面。
本发明的混纤加工长丝中包含了酸性染料可染性聚合物长丝和酸性染料不可染性聚合物长丝成分，且存在着丝长差，其制得的织物具有良好的异色效果，并且具有弹性和柔软手感，仿麻效果优良。
附图说明
图1是本发明的混纤加工长丝的结构示例图。a是第一原料成分酸性染料可染聚合物长丝，b是第二原料成分酸性染料不可染聚合物长丝。
图2是本发明的混纤加工长丝的制造流程示意图。
图3 是本发明的混纤加工长丝制得的织物表面SEM照片。
具体实施方式
本发明的混纤加工长丝中包含50～90重量%的第一原料成分酸性染料可染聚合物长丝，和10～50重量%的第二原料成分酸性染料不可染聚合物长丝，第一原料成分酸性染料可染聚合物长丝和第二原料成分酸性染料不可染聚合物长丝之间有5～30%的丝长差。
通过设计混纤加工长丝中所含两种成分不同，即第一原料成分为酸性染料可染聚合物长丝，第二原料成分为酸性染料不可染性聚合物长丝，这样可以获得异色效果。同时配置丝长差，使得第一原料成分酸性染料可染性聚合物长丝基本包覆在第二原料成分酸性染料不可染性聚合物长丝的外部。
优选第一原料成分酸性染料可染聚合物长丝呈“∽”形包覆在第二原料成分酸性染料不可染聚合物长丝上，所述“∽”形的长度为2～10mm。这样的话，可以得到弹性和柔软手感。
本发明中第一原料成分酸性染料可染性聚合物长丝，其聚合物优选为脂肪族聚酰胺、芳香族聚酰胺或脂肪-芳香族聚酰胺；第二原料成分酸性染料不可染性聚合物长丝，其聚合物优选为聚对苯二甲酸乙二醇酯或改性聚对苯二甲酸乙二醇酯。
本发明的混纤加工长丝，可以通过下述方法制得：将断裂伸长率为40～120%的酸性染料可染聚合物纤维A和断裂伸长率为100～300%的酸性染料不可染聚合物纤维B，以50：50～90：10%的比例，进行混纤加工，纤维B经过加捻解捻工序后与纤维A进行交络，制得混纤加工长丝。
具体地可以表述如下：主要采用假捻机对酸性染料可染聚合物纤维A和酸性染料不可染聚合物纤维B进行混纤复合；酸性染料不可染聚合物纤维B经过第一进丝罗拉、第一热板、冷却板、假捻器和张力控制器；酸性染料可染聚合物纤维A经过第零进丝罗拉、各导丝器，两者在第二罗拉处汇合，共同进入空气交络器进行络合，经过第二热箱，最后完成卷绕；其中，第一热箱为加热状态，第二热箱可以为加热或者不加热状态。
从上述的流程可以知道，本发明中，酸性染料不可染聚合物纤维B经过第一热板、冷却板后进入假捻器进行假捻，在未进入第二热箱定型之前，也就是仍具有较大收缩性的情况下，就与酸性染料可染聚合物纤维A合并，共同进入空气交络器进行络合，进入第二热箱进行定型，因而能形成本发明的5～30%的丝长差，也就是使得第一原料成分酸性染料可染聚合物长丝呈“∽”形包覆在收缩后的第二原料成分酸性染料不可染聚合物长丝上，所述“∽”形的长度为2～10mm。
所述酸性染料可染聚合物纤维A的单丝纤度为0.5～2D，并且其总纤度小于等于酸性染料不可染聚合物纤维B的总纤度。
这样形成的混纤加工长丝，其中第二原料成分酸性染料不可染聚合物长丝纤度小，第一原料成分酸性染料可染聚合物长丝纤度大，因而第一原料成分能更好地包覆第二原料成分，形成织物后第一原料成分露出在织物表面。
上述的混纤加工长丝，可以用来制成织物，所述织物为酸性染料染色后的织物。织物中第一原料成分酸性染料可染聚合物长丝混纤加工长丝的第一原料长丝露出在织物表面，形成织物基本色调，而第二原料成分酸性染料不可染聚合物长丝在织物上呈现分布均匀的麻点状结构。具有良好的异色效果，并且具有弹性和柔软手感，仿麻效果优良。
本发明中混纤加工长丝以及织物性能的测试方法如下。
(1) 丝长差
a.从混纤加工长丝中取出1米长度的纱线，从中分别抽取第一原料成分酸性染料可染聚合物长丝和第二原丝第二原料成分酸性染料不可染聚合物长丝；
b.分别量取第一原料长丝的长度L1 和第二原料长丝的长度L2 ；
c.按如下公式算出丝长差：
丝长差=(L1-L2)/L1*100%
d. 重复以上步骤3 回，算出丝长差平均值。
（2）“∽”形长度测试
a.从混纤加工长丝中取出1米长度的纱线，从中分别抽取第一原料成分酸性染料可染聚合物长丝和第二原丝第二原料成分酸性染料不可染聚合物长丝；
b．将纱线处与自然状态，测量10处“∽”形节点的距离，取其平均值为“∽”形长度。
下面结合实施例对本发明做更详细的说明，但各实施例并非是对本发明的限制。
实施例1
将品种56T-36F、断裂强度为180%的涤纶长丝POY经过第一喂入罗拉，然后进入设定温度为175℃的第一热箱中进行加热和1.85倍的拉伸，再经过冷却板进行冷却，然后进入假捻盘中假捻变形，再进入张力控制器；将品种44T-
34F、断裂强度为50%的尼龙6长丝FDY经过第零喂入罗拉喂入后，经过导丝器引导进入张力控制器，将两者汇合后进入速度为500m/min的第二罗拉后进入空气交络喷嘴，喷嘴的压空为0.15Mpa，通过第二热箱后卷绕成型，其中第二热箱位不加热状态；卷绕后的纱线，尼龙6长丝呈“∽”形包覆在涤纶长丝上，所述“∽”形的长度为5mm。丝长差为21.3%，对该纱线进行编织，并使用酸性染料染色后，织物具有分布均匀的麻点状结构，用显微镜对该织物进行表面观察，可以明显看出混纤加工长丝的第一原料长丝露出在织物表面。
实施例2
将品种56T-36F、断裂强度为140%的涤纶长丝POY经过第一喂入罗拉，然后进入设定温度为175℃的第一热箱中进行加热和1.65倍的拉伸，再经过冷却板进行冷却，然后进入假捻盘中假捻变形，再进入张力控制器；将品种44T-
34F、断裂强度为50%的尼龙6长丝FDY经过第零喂入罗拉喂入后，经过导丝器引导进入张力控制器，将两者汇合后进入速度为500m/min的第二罗拉后进入空气交络喷嘴，喷嘴的压空为0.15Mpa，通过第二热箱后卷绕成型，其中第二热箱位不加热状态；卷绕后的纱线，尼龙6长丝呈“∽”形包覆在涤纶长丝上，所述“∽”形的长度为3mm。丝长差为18.7%，对该纱线进行编织，并使用酸性染料染色后，织物具有分布均匀的麻点状结构，用显微镜对该织物进行表面观察，可以明显看出混纤加工长丝的第一原料长丝露出在织物表面。
实施例3
将品种56T-36F、断裂强度为180%的涤纶长丝POY经过第一喂入罗拉，然后进入设定温度为175℃的第一热箱中进行加热和1.85倍的拉伸，再经过冷却板进行冷却，然后进入假捻盘中假捻变形，再进入张力控制器；将品种44T-
34F、断裂强度为70%的尼龙6长丝FDY经过第零喂入罗拉喂入后，经过导丝器引导进入张力控制器，将两者汇合后进入速度为500m/min的第二罗拉后进入空气交络喷嘴，喷嘴的压空为0.15Mpa，通过第二热箱后卷绕成型，其中第二热箱位不加热状态；卷绕后的纱线，尼龙6长丝呈“∽”形包覆在涤纶长丝上，所述“∽”形的长度为4mm。丝长差为23.1%，对该纱线进行编织，并使用酸性染料染色后，织物具有分布均匀的麻点状结构，用显微镜对该织物进行表面观察，可以明显看出混纤加工长丝的第一原料长丝露出在织物表面。
实施例4
将品种56T-36F、断裂强度为140%的涤纶长丝POY经过第一喂入罗拉，然后进入设定温度为175℃的第一热箱中进行加热和1.65倍的拉伸，再经过冷却板进行冷却，然后进入假捻盘中假捻变形，再进入张力控制器；将品种70T-
48F、断裂强度为50%的尼龙6长丝FDY经过第零喂入罗拉喂入后，经过导丝器引导进入张力控制器，将两者汇合后进入速度为500m/min的第二罗拉后进入空气交络喷嘴，喷嘴的压空为0.15Mpa，通过第二热箱后卷绕成型，其中第二热箱位不加热状态；卷绕后的纱线，尼龙6长丝呈“∽”形包覆在涤纶长丝上，所述“∽”形的长度为7mm。丝长差为13.5%，对该纱线进行编织，并使用酸性染料染色后，织物具有分布均匀的麻点状结构，用显微镜对该织物进行表面观察，可以明显看出混纤加工长丝的第一原料长丝露出在织物表面。
实施例5
将品种56T-36F、断裂强度为140%的涤纶长丝POY经过第一喂入罗拉，然后进入设定温度为175℃的第一热箱中进行加热和1.65倍的拉伸，再经过冷却板进行冷却，然后进入假捻盘中假捻变形，再进入张力控制器；将品种33T- 24F、断裂强度为50%的尼龙6长丝FDY经过第零喂入罗拉喂入后，经过导丝器引导进入张力控制器，将两者汇合后进入速度为500m/min的第二罗拉后进入空气交络喷嘴，喷嘴的压空为0.15Mpa，通过第二热箱后卷绕成型，其中第二热箱位不加热状态；卷绕后的纱线，尼龙6长丝呈“∽”形包覆在涤纶长丝上，所述“∽”形的长度为8mm。丝长差为20.9%，对该纱线进行编织，并使用酸性染料染色后，织物具有分布均匀的麻点状结构，用显微镜对该织物进行表面观察，可以明显看出混纤加工长丝的第一原料长丝露出在织物表面。
实施例6
将品种56T-36F、断裂强度为140%的涤纶长丝POY经过第一喂入罗拉，然后进入设定温度为175℃的第一热箱中进行加热和1.65倍的拉伸，再经过冷却板进行冷却，然后进入假捻盘中假捻变形，再进入张力控制器；将品种44T-
34F、断裂强度为50%的尼龙6长丝FDY经过第零喂入罗拉喂入后，经过导丝器引导进入张力控制器，将两者汇合后进入速度为500m/min的第二罗拉后进入空气交络喷嘴，喷嘴的压空为0.15Mpa，通过第二热箱后卷绕成型，其中第二热箱设定温度为155℃；卷绕后的纱线，尼龙6长丝呈“∽”形包覆在涤纶长丝上，所述“∽”形的长度为3mm。
丝长差为21.3%，对该纱线进行编织，并使用酸性染料染色后，织物具有分布均匀的麻点状结构，用显微镜对该织物进行表面观察，可以明显看出混纤加工长丝的第一原料长丝露出在织物表面。
对比例1
将品种144T-36F、断裂强度为180%的涤纶长丝POY经过第一喂入罗拉，然后进入设定温度为175℃的第一热箱中进行加热和1.85倍的拉伸，再经过冷却板进行冷却，然后进入假捻盘中假捻变形，再进入张力控制器；将品种44T-
34F、断裂强度为50%的尼龙6长丝FDY经过第零喂入罗拉喂入后，经过导丝器引导进入张力控制器，将两者汇合后进入速度为500m/min的第二罗拉后进入空气交络喷嘴，喷嘴的压空为0.15Mpa，通过第二热箱后卷绕成型，其中第二热箱为不加热状态；卷绕后的纱线，尼龙6长丝呈“∽”形包覆在涤纶长丝上，所述“∽”形的长度为3mm。丝长差为3.7%，对该纱线进行编织，并使用酸性染料染色后，织物没有明显的麻点状结构，用显微镜对该织物进行表面观察，第一原丝与第二原丝杂乱的混合在一起。
对比例2
将品种56T-36F、断裂强度为180%的涤纶长丝POY经过第一喂入罗拉，然后进入设定温度为175℃的第一热箱中进行加热和1.85倍的拉伸，再经过冷却板进行冷却，然后进入假捻盘中假捻变形，再进入张力控制器；将品种44T-
34F、断裂强度为50%的尼龙6长丝FDY经过第零喂入罗拉喂入后，经过导丝器引导在假捻器前与第二原丝进行汇合假捻后进入控制器，然后进入速度为500m/min的第二罗拉后进入空气交络喷嘴，喷嘴的压空为0.15Mpa，通过第二热箱后卷绕成型，其中第二热箱为不加热状态；卷绕后的纱线没有出现“∽”形。对该纱线进行编织，并使用酸性染料染色后，织物没有明显的麻点状结构，用显微镜对该织物进行表面观察，第一原丝与第二原丝杂乱的混合在一起。
表 1
Claims (4)
1.一种混纤加工长丝，其特征在于：所述混纤加工长丝中包含50～90重量%的第一原料成分酸性染料可染聚合物长丝，和10～50重量%的第二原料成分酸性染料不可染聚合物长丝，第一原料成分酸性染料可染聚合物长丝和第二原料成分酸性染料不可染聚合物长丝之间有5～30%的丝长差。
2.根据权利要求1所述的混纤加工长丝，其特征在于：所述第一原料成分酸性染料可染聚合物长丝，其聚合物为脂肪族聚酰胺、芳香族聚酰胺或脂肪-芳香族聚酰胺；所述第二原料成分酸性染料不可染聚合物长丝，其聚合物为聚对苯二甲酸乙二醇酯或改性聚对苯二甲酸乙二醇酯。
3.根据权利要求1或2所述的混纤加工长丝，其特征在于：所述混纤加工长丝中，第一原料成分酸性染料可染聚合物长丝呈“∽”形包覆在第二原料成分酸性染料不可染聚合物长丝上，所述“∽”形的长度为2～10mm。
4.由权利要求1所述的混纤加工长丝制得的织物，其特征在于：所述织物为酸性染料染色后的织物，具有分布均匀的麻点状结构，混纤加工长丝的第一原料成分酸性染料可染聚合物长丝露出在织物表面。
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