TW201704573A - 混纖加工長絲及其製備方法和織物 - Google Patents

混纖加工長絲及其製備方法和織物 Download PDF

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Chang-Sha Wang
Ru Huang
Takayuki Yoshimiya
Minoru Fujimori
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Abstract

本發明公開了一種混纖加工長絲，其中包含50~90重量%的第一原料成分酸性染料可染聚合物長絲，和10~50重量%的第二原料成分酸性染料不可染聚合物長絲，該第一原料成分酸性染料可染聚合物長絲的絲長大於該第二原料成分酸性染料不可染聚合物長絲的絲長，且兩者之間的絲長差為5~30%。由該混纖加工長絲製得的織物具有良好的異色效果，並且具有彈性和柔軟手感，仿麻效果優良。

Description

混纖加工長絲及其製備方法和織物
本發明涉及一種混纖加工長絲，特別涉及一種含不同染料可染性纖維的混纖長絲，屬於紡織技術領域。
隨著社會經濟發展水平和人民生活水平的提高，對服飾的要求也越來越高。與之同時，隨著各種製造技術的提高，適應人們要求的各種斷面形態纖維的生產也變為現實。其中，一種具有自然花色的彈性仿棉混纖素材，已逐步成為潮流。
混纖加工長絲在市場上已有很多，典型的混纖加工長絲的製造方法有：一是在常規一步法全拉伸絲機上，通過採取改變走絲絲路、改造牽伸輥、工藝調整等措施後，將全拉伸絲與高取向絲或預取向絲絲束相併而獲得。
二是在常規紡絲機上，分別製得假撚加工絲和全拉伸絲，然後在普通網絡絲上以300~700m/min的速度合股製得。如《聚酯工業》雜誌第26卷第4期公開了一種高收縮滌綸與尼龍混纖的工藝探討，先各自製得尼龍DTY和高收縮滌綸FDY，然後合絲再通過網絡噴嘴、上油、捲繞得到混纖絲。用上述方法製得的纖維具有手感豐滿自然、光滑柔軟、懸垂性優良，穿著舒適、仿毛感強等優點。但此方法僅僅是單純的合絲，客戶使用過程中，仍有不如意的地方，如：織成的面料無彈性，穿著不太舒適。
三是在普通加彈機上採用一種敲擊裝置，並通過特殊的工藝控制，生產出異染纖維，但用這種方法生產速度提不高、產量低、成本高，同樣的纖維無彈性，穿著不舒適。
因此，有必要設計一種具有高彈異染、更一步地是具有尼龍的良好手感和特性的混纖長絲。
本發明的目的在於提供一種具備良好的異染效果的彈性柔感混纖加工長絲。
本發明的技術解決方案：一種混纖加工長絲，其中包含50~90重量%的第一原料成分酸性染料可染聚合物長絲，和10~50重量%的第二原料成分酸性染料不可染聚合物長絲，該第一原料成分酸性染料可染聚合物長絲的絲長大於該第二原料成分酸性染料不可染聚合物長絲的絲長，且兩者之間的絲長差為5~30%。
該第一原料成分酸性染料可染聚合物長絲，其聚合物較佳為脂肪族聚醯胺、芳香族聚醯胺或脂肪-芳香族聚醯胺；該第二原料成分酸性染料不可染聚合物長絲，其聚合物較佳為聚對苯二甲酸乙二醇酯或改性聚對苯二甲酸乙二醇酯。
該第一原料成分酸性染料可染聚合物長絲的單絲纖度較佳為0.5~2D(丹尼)。
將斷裂伸長率為100%~300%的酸性染料不可染聚合物纖維，經過熱板加熱後進入假撚盤進行假撚，然後與斷裂伸長率為40%~100%的酸性染料可染聚合物纖維合併，進入交絡器進行交絡，得到混纖加工長絲。
本發明還提供上述混纖加工長絲的製造方法，將斷裂伸長率為100%~300%的酸性染料不可染聚合物纖維，經過熱板加熱後進入假撚盤進行假撚，然後與斷裂伸長率為40%~100%的酸性染料可染聚合物纖維合併，進入交絡器進行交絡，得到混纖加工長絲；該酸性染料不可染聚合物纖維和該酸性染料可染聚合物纖維的重量比為10~50：90~50。
本發明還提供由上述的混纖加工長絲所製得的織物，所述織物為酸性染料染色後的織物，具有分佈均勻的麻點狀結構，混纖加工長絲的第一原料長絲露出在織物表面。
本發明的混纖加工長絲中包含了酸性染料可染性聚合物長絲和酸性染料不可染性聚合物長絲成分，且存在絲長差，其製得的織物具有良好的異色效果，並且具有彈性和柔軟手感，仿麻效果優良。
a‧‧‧第一原料成分酸性染料可染聚合物長絲
b‧‧‧第二原料成分酸性染料不可染聚合物長絲
圖1是本發明之混纖加工長絲的結構示例圖。a是第一原料成分酸性染料可染聚合物長絲，b是第二原料成分酸性染料不可染聚合物長絲。
圖2是本發明之混纖加工長絲的製造流程示意圖。
圖3是本發明之混纖加工長絲製得的織物表面SEM照片。
圖4是本發明之混纖加工長絲的形態。
圖5是比較例1得到的混纖絲的形態。
本發明之混纖加工長絲中包含50~90重量%的第一 原料成分酸性染料可染聚合物長絲，和10~50重量%的第二原料成分酸性染料不可染聚合物長絲，該第一原料成分酸性染料可染聚合物長絲的絲長大於該第二原料成分酸性染料不可染聚合物長絲的絲長，且兩者之間的絲長差為5~30%。
通過設計混纖加工長絲中所含兩種成分不同，即第一原料成分為酸性染料可染聚合物長絲，第二原料成分為酸性染料不可染性聚合物長絲，這樣可以獲得異色效果。同時配置絲長差，使得第一原料成分酸性染料可染性聚合物長絲基本包覆在第二原料成分酸性染料不可染性聚合物長絲的外部。
第一原料成分酸性染料可染聚合物長絲呈「」形包覆在第二原料成分酸性染料不可染聚合物長絲上，所述「」形的長度為2~10mm。這樣的話，可以得到彈性和柔軟手感。
本發明中第一原料成分酸性染料可染性聚合物長絲，其聚合物較佳為脂肪族聚醯胺、芳香族聚醯胺或脂肪-芳香族聚醯胺；第二原料成分酸性染料不可染性聚合物長絲，其聚合物較佳為聚對苯二甲酸乙二醇酯或改性聚對苯二甲酸乙二醇酯。
該第一原料成分酸性染料可染聚合物長絲的單絲纖度為0.5~2D，並且其總纖度大於等於酸性染料不可染聚合物纖維的總纖度，從而更容易實現本發明所要求的絲長差。
本發明之混纖加工長絲可以通過下述方法製得：將斷裂伸長率為100%~300%的酸性染料不可染聚合物纖維，經過熱板加熱後進入假撚盤進行假撚，然後與斷裂伸長率為40%~100%的酸性染料可染聚合物纖維合併，進入交絡器進行交絡，得到混纖加工長絲。其中酸性可染聚合物纖維的斷裂伸長率高於100%的話， 由於受熱後收縮率大，會導致通過本發明公開的公式計算的加工後酸性染料可染聚合物長絲與酸性染料不可染聚合物長絲之間的絲長差小於5%，或者得到負數的結果，導致最終混纖加工長絲製成織物染色後的異色效果不好。
該酸性染料不可染聚合物纖維和該酸性染料可染聚合物纖維的重量比為10~50：90~50。
具體地可以表述如下：主要採用假撚機對酸性染料可染聚合物纖維和酸性染料不可染聚合物纖維進行混纖複合；酸性染料不可染聚合物纖維經過第一進絲羅拉、第一熱板、冷卻板、假撚器和張力控制器；酸性染料可染聚合物纖維經過第零進絲羅拉、各導絲器，兩者在第二羅拉處匯合，共同進入空氣交絡器進行絡合，經過第二熱箱，最後完成捲繞；其中，第一熱箱為加熱狀態，第二熱箱可以為加熱或者不加熱狀態。
從上述的流程可以知道，本發明中，酸性染料不可染聚合物纖維經過第一熱板、冷卻板後進入假撚器進行假撚，在未進入第二熱箱定型之前，也就是仍具有較大收縮性的情況下，就與酸性染料可染聚合物纖維合併，共同進入空氣交絡器進行絡合，進入第二熱箱進行定型，因而能形成本發明的5~30%的絲長差，也就是使得第一原料成分酸性染料可染聚合物長絲呈「」形包覆在收縮後的第二原料成分酸性染料不可染聚合物長絲上，所述「」形的長度為2~10mm。
這樣形成的混纖加工長絲，其中第二原料成分酸性染料不可染聚合物長絲纖度小，第一原料成分酸性染料可染聚合物長絲纖度大，因而第一原料成分能更好地包覆第二原料成分，形成織 物後第一原料成分露出在織物表面。
上述的混纖加工長絲，可以用來製成織物，所述織物為酸性染料染色後的織物。織物中第一原料成分酸性染料可染聚合物長絲混纖加工長絲的第一原料長絲露出在織物表面，形成織物基本色調，而第二原料成分酸性染料不可染聚合物長絲在織物上呈現分佈均勻的麻點狀結構。具有良好的異色效果，並且具有彈性和柔軟手感，仿麻效果優良。
本發明中混纖加工長絲以及織物性能的測試方法如下。
(1)絲長差
a.從混纖加工長絲中取出1米長度的紗線，從中分別抽取第一原料成分酸性染料可染聚合物長絲和第二原料成分酸性染料不可染聚合物長絲；b.分別量取第一原料長絲的長度L1和第二原料長絲的長度L2；c.按如下公式算出絲長差：絲長差=(L1-L2)/L1×100%
d.重複以上步驟3回，算出絲長差平均值。
(2)單絲纖度(D)
a.從混纖加工長絲中取出1米長度的紗線，從中分別抽取第一原料成分酸性染料可染聚合物長絲和第二原料成分酸性染料不可染聚合物長絲； b.稱取第一原料成分酸性染料可染聚合物長絲的重量G1(g)，計量其根數F1；稱取第二原料成分酸性染料不可染聚合物長絲的重量G2(g)，計量其根數F2；c.按如下公式算出單絲纖度：第一原料長絲單絲纖度=G1/F1×9000，第二原料長絲單絲纖度=G2/F2×9000；d.重複以上步驟3回，算出各單絲纖度的平均值。
(3)織物染色後的異色效果
將混纖加工長絲織成織物，用酸性染料染色後觀察織物表面，染色不勻、部分染色部分未上染時說明有異色效果，染色均勻、全部上染時說明沒有異色效果。
下面結合實施例對本發明做更詳細的說明，但各實施例並非是對本發明的限制。
[實施例1]
將品種56T-36F、斷裂伸長率為180%的滌綸長絲POY經過第一喂入羅拉，然後進入設定溫度為175℃的第一熱箱中進行加熱和1.85倍的拉伸，再經過冷卻板進行冷卻，然後進入假撚盤中假撚變形，再進入張力控制器；將品種73T-144F、斷裂伸長率為50%的尼龍6長絲FDY經過第零喂入羅拉喂入後，經過導絲器引導進入張力控制器，將兩者匯合後進入速度為500m/min的第二羅拉後進入空氣交絡噴嘴，噴嘴的壓空為0.15Mpa，通過第二熱箱後捲繞成型，其中第二熱箱為不加熱狀態。捲繞得到的混纖絲的絲長差為20.3%，其中尼龍6的單絲纖度為0.51D。對該紗線進行編織， 並使用酸性染料染色後，織物具有分佈均勻的麻點狀結構，用顯微鏡對該織物進行表面觀察，可以明顯看出混纖加工長絲的第一原料長絲露出在織物表面。
[實施例2]
將品種56T-36F、斷裂伸長率為140%的滌綸長絲POY經過第一喂入羅拉，然後進入設定溫度為175℃的第一熱箱中進行加熱和1.65倍的拉伸，再經過冷卻板進行冷卻，然後進入假撚盤中假撚變形，再進入張力控制器；將品種66T-34F、斷裂伸長率為50%的尼龍6長絲FDY經過第零喂入羅拉喂入後，經過導絲器引導進入張力控制器，將兩者匯合後進入速度為500m/min的第二羅拉後進入空氣交絡噴嘴，噴嘴的壓空為0.15Mpa，通過第二熱箱後捲繞成型，其中第二熱箱為不加熱狀態。捲繞得到的混纖絲的絲長差為29.3%，其中尼龍6的單絲纖度為1.94D。對該紗線進行編織，並使用酸性染料染色後，織物具有分佈均勻的麻點狀結構，用顯微鏡對該織物進行表面觀察，可以明顯看出混纖加工長絲的第一原料長絲露出在織物表面。
[實施例3]
將品種56T-36F、斷裂伸長率為180%的滌綸長絲POY經過第一喂入羅拉，然後進入設定溫度為175℃的第一熱箱中進行加熱和1.85倍的拉伸，再經過冷卻板進行冷卻，然後進入假撚盤中假撚變形，再進入張力控制器；將品種44T-34F、斷裂伸長率為70%的尼龍6長絲FDY經過第零喂入羅拉喂入後，經過導絲器引導進入張力控制器，將兩者匯合後進入速度為500m/min的第二羅拉後進入空氣交絡噴嘴，噴嘴的壓空為0.15Mpa，通過第二熱箱後捲繞 成型，其中第二熱箱為不加熱狀態。捲繞得到的混纖絲的絲長差為23.1%，其中尼龍6的單絲纖度為1.29D。對該紗線進行編織，並使用酸性染料染色後，織物具有分佈均勻的麻點狀結構，用顯微鏡對該織物進行表面觀察，可以明顯看出混纖加工長絲的第一原料長絲露出在織物表面。
[實施例4]
將品種56T-36F、斷裂伸長率為140%的滌綸長絲POY經過第一喂入羅拉，然後進入設定溫度為175℃的第一熱箱中進行加熱和1.65倍的拉伸，再經過冷卻板進行冷卻，然後進入假撚盤中假撚變形，再進入張力控制器；將品種70T-48F、斷裂伸長率為50%的尼龍6長絲FDY經過第零喂入羅拉喂入後，經過導絲器引導進入張力控制器，將兩者匯合後進入速度為500m/min的第二羅拉後進入空氣交絡噴嘴，噴嘴的壓空為0.15Mpa，通過第二熱箱後捲繞成型，其中第二熱箱為不加熱狀態。捲繞得到的混纖絲的絲長差為13.5%，其中尼龍6的單絲纖度為1.45D。對該紗線進行編織，並使用酸性染料染色後，織物具有分佈均勻的麻點狀結構，用顯微鏡對該織物進行表面觀察，可以明顯看出混纖加工長絲的第一原料長絲露出在織物表面。
[實施例5]
將品種33T-24F、斷裂伸長率為140%的滌綸長絲POY經過第一喂入羅拉，然後進入設定溫度為175℃的第一熱箱中進行加熱和1.65倍的拉伸，再經過冷卻板進行冷卻，然後進入假撚盤中假撚變形，再進入張力控制器；將品種44T-34F、斷裂伸長率為50%的尼龍6長絲FDY經過第零喂入羅拉喂入後，經過導絲器引導進 入張力控制器，將兩者匯合後進入速度為500m/min的第二羅拉後進入空氣交絡噴嘴，噴嘴的壓空為0.15Mpa，通過第二熱箱後捲繞成型，其中第二熱箱為不加熱狀態。捲繞得到的混纖絲的絲長差為20.9%，其中尼龍6的單絲纖度為1.29D。對該紗線進行編織，並使用酸性染料染色後，織物具有分佈均勻的麻點狀結構，用顯微鏡對該織物進行表面觀察，可以明顯看出混纖加工長絲的第一原料長絲露出在織物表面。
[實施例6]
將品種56T-36F、斷裂伸長率為140%的滌綸長絲POY經過第一喂入羅拉，然後進入設定溫度為175℃的第一熱箱中進行加熱和1.65倍的拉伸，再經過冷卻板進行冷卻，然後進入假撚盤中假撚變形，再進入張力控制器；將品種44T-34F、斷裂伸長率為50%的尼龍6長絲FDY經過第零喂入羅拉喂入後，經過導絲器引導進入張力控制器，將兩者匯合後進入速度為500m/min的第二羅拉後進入空氣交絡噴嘴，噴嘴的壓空為0.15Mpa，通過第二熱箱後捲繞成型，其中第二熱箱設定溫度為155℃。捲繞得到的混纖絲的絲長差為5.2%，其中尼龍6的單絲纖度為1.29D。對該紗線進行編織，並使用酸性染料染色後，織物具有分佈均勻的麻點狀結構，用顯微鏡對該織物進行表面觀察，可以明顯看出混纖加工長絲的第一原料長絲露出在織物表面。
[比較例1]
將品種56T-36F、斷裂伸長率為140%的滌綸長絲POY經過第一喂入羅拉，然後進入設定溫度為175℃的第一熱箱中進行加熱和1.65倍的拉伸，再經過冷卻板進行冷卻，再進入張力控制 器；將品種44T-34F、斷裂伸長率為50%的尼龍6長絲FDY經過第零喂入羅拉喂入後，經過導絲器引導進入張力控制器，將兩者匯合後進入速度為500m/min的第二羅拉後進入空氣交絡噴嘴，噴嘴的壓空為0.15Mpa，通過第二熱箱後捲繞成型，其中第二熱箱為不加熱狀態。捲繞得到的混纖絲的絲長差為3.5%，其中尼龍6的單絲纖度為1.29D。對該紗線進行編織，並使用酸性染料染色後，織物沒有明顯的麻點狀結構，用顯微鏡對該織物進行表面觀察，尼龍絲與第二原絲雜亂的混合在一起。
[比較例2]
將品種70T-48F、斷裂伸長率為100%的尼龍6長絲經過第一喂入羅拉，然後進入設定溫度為175℃的第一熱箱中進行加熱和1.3倍的拉伸，再經過冷卻板進行冷卻，然後進入假撚盤中假撚變形，再進入張力控制器；將品種33T-36F、斷裂伸長率為35%的滌綸長絲FDY經過第零喂入羅拉喂入後，經過導絲器引導進入張力控制器，將兩者匯合後進入速度為500m/min的第二羅拉後進入空氣交絡噴嘴，噴嘴的壓空為0.15Mpa，通過第二熱箱後捲繞成型，其中第二熱箱為不加熱狀態。捲繞得到的混纖絲的絲長差為-10.5%，其中尼龍6的單絲纖度為1.12D。對該紗線進行編織，並使用酸性染料染色後，織物沒有明顯的麻點狀結構，用顯微鏡對該織物進行表面觀察，可以明顯看出混纖加工長絲的滌綸長絲露出在織物表面。
[比較例3]
將品種56T-36F、斷裂伸長率為180%的滌綸長絲POY經過第一喂入羅拉，然後進入設定溫度為175℃的第一熱箱中進行 加熱和1.85倍的拉伸，再經過冷卻板進行冷卻，然後進入假撚盤中假撚變形，再進入張力控制器；將品種44T-34F、斷裂伸長率為50%的尼龍6長絲FDY經過第零喂入羅拉喂入後，經過導絲器引導在假撚器前與第二原絲進行匯合假撚後進入控制器，然後進入速度為500m/min的第二羅拉後進入空氣交絡噴嘴，噴嘴的壓空為0.15Mpa，通過第二熱箱後捲繞成型，其中第二熱箱為不加熱狀態。捲繞得到的混纖絲的絲長差為1.3%，其中尼龍6的單絲纖度為1.29D。對該紗線進行編織，並使用酸性染料染色後，織物沒有明顯的麻點狀結構，用顯微鏡對該織物進行表面觀察，第一原絲與第二原絲雜亂的混合在一起。
a‧‧‧第一原料成分酸性染料可染聚合物長絲
b‧‧‧第二原料成分酸性染料不可染聚合物長絲

Claims (6)

  1. 一種混纖加工長絲，其特徵在於：所述混纖加工長絲中包含50~90重量%的第一原料成分酸性染料可染聚合物長絲，和10~50重量%的第二原料成分酸性染料不可染聚合物長絲，該第一原料成分酸性染料可染聚合物長絲的絲長大於該第二原料成分酸性染料不可染聚合物長絲的絲長，且兩者之間的絲長差為5~30%。
  2. 如請求項1之混纖加工長絲，其中，該第一原料成分酸性染料可染聚合物長絲，其聚合物為脂肪族聚醯胺、芳香族聚醯胺或脂肪-芳香族聚醯胺；該第二原料成分酸性染料不可染聚合物長絲，其聚合物為聚對苯二甲酸乙二醇酯或改性聚對苯二甲酸乙二醇酯。
  3. 如請求項1或2之混纖加工長絲，其中，該第一原料成分酸性染料可染聚合物長絲的單絲纖度為0.5~2D。
  4. 如請求項1之混纖加工長絲，其中，該加工長絲係由下述方法製得：將斷裂伸長率為100%~300%的酸性染料不可染聚合物纖維，經過熱板加熱後進入假撚盤進行假撚，然後與斷裂伸長率為40%~100%的酸性染料可染聚合物纖維合併，進入交絡器進行交絡，得到混纖加工長絲。
  5. 一種請求項1之混纖加工長絲的製備方法，其特徵在於：將斷裂伸長率為100%~300%的酸性染料不可染聚合物纖維，經過熱板加熱後進入假撚盤進行假撚，然後與斷裂伸長率為40%~100%的酸性染料可染聚合物纖維合併，進入交絡器進行交絡，得到混纖加工長絲；該酸性染料不可染聚合物纖維和該酸性染料可染聚合物纖維的重量比為10~50：90~50。
  6. 一種織物，其係由請求項1之混纖加工長絲所製得，其特徵在 於：該織物為酸性染料染色後的織物，具有分佈均勻的麻點狀結構，混纖加工長絲的第一原料成分酸性染料可染聚合物長絲露出在織物表面。
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