CN103469402A - 一种多组分绒感纤维及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种多组分绒感纤维，它由至少一根芯线和至少一根表线组成，其中，所述芯线由粘纤、高收缩丝和改性涤纶复合而成，芯线中，高收缩丝添加量占芯线总重量的35%以上，芯线的收缩率为33%；所述表线由粘纤和涤纶复合而成，表线的收缩率为12%。相对于现有技术，利用本发明提供的多组分纤维制成布，在布的后续处理中，芯线和表线会产生异收缩，而使收缩率小的表线凸起在芯线表面形成绒感。同时，这种异收缩使得布料中出现大量空气孔洞，有效提高布料的保暖效果。本发明还提供一种上述多组分绒感纤维的制造方法。

Description

一种多组分绒感纤维及其制造方法

技术领域

本发明涉及纺织纤维技术领域，尤其涉及一种多组分绒感纤维及其制造方法。 

背景技术

随着人们生活水平的不断提高，以羊毛作为原料制成的服装越来越受到人们的青睐。羊毛是一种天然蛋白质纤维，由一根根细而弯曲的纤维组成，其中含有很多的空气，并形成空气层，可以防御外来冷空气的侵袭，保留体温不会减低。羊绒比羊毛细很多，外层鳞片也比羊毛细密、光滑，因此，重量轻、柔软、韧性好。特别适合制做内衣，贴身穿着时，轻、软、柔、滑，非常舒适，是任何纤维所无法比拟的。 

但羊绒常常是市场交易最贵的纱线，其高昂的价格和加工制造成本也让消费者望而却步。为此，行业内有人提出将羊绒纱或羊毛纱与其他纤维进行混纺，然后将混纺获得的纱线织成布，以期达到轻柔、保暖、舒适的效果。目前，常见羊绒纱与普通纱混纺方式是直接将两种纱线组分缠绕在一起，这样制得的布料，不仅羊绒纱出现在布料表面，其他纱线也不可避免的出现在布料表面，降低了布料的手感和光泽度，难以被消费者所接受。 

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种制造成本低，手感好，保暖透气性能好的多组分绒感纤维。 

本发明还提供一种上述多组分绒感纤维的制造方法。 

一种多组分绒感纤维，其特征在于，它由至少一根芯线和至少一根表线组成，其中，芯线的收缩率比表线的收缩率大15%以上。 

作为一种优选实施方案，所述芯线由粘纤、高收缩丝和改性涤纶复合而成，芯线收缩率为30%～40%；所述表线为羊绒纱、羊毛纱、热感纤维、棉纤维、涤纶纤维、莫代尔纤维、竹纤维、牛奶蛋白纤维中的一种或几种；表线收缩率在8%～15%之间。 

作为一种优选实施方案，所述高收缩丝为收缩率在30%以上的涤纶高收缩丝，所述高收缩丝添加量占芯线总重量的35%以上。 

一种多组分绒感纤维制造方法，其特征在于，包括： 

选择纱线，选用至少两根收缩率不同的纱线，其中，收缩率大的纱线充当芯线，收缩率小的纱线充当表线； 

网络，采用网络机将选好的纱线复合在一起，网络机的工作气压在2.0公斤力到2.8公斤力之间； 

络筒，根据纱支粗细对网络好的纱线进行络筒； 

捻丝，利用捻丝机将纱线进行加捻，捻丝机的捻度控制在600T～800T/米； 

定型，采用自然定型方法将加捻后的纱线放置一段时间。 

作为一种优选实施方案，所述芯线的数量为一根，所述表线的数量为一根以上，所述芯线的收缩率比表线的收缩率大15%以上。 

作为一种优选实施方案，所述芯线由粘纤、高收缩丝和改性涤纶混纺而成；其中，所述高收缩丝为涤纶高收缩丝，所述芯线中高收缩丝的含量在35%以上；所述表线为羊绒纱、羊毛纱、热感纤维、棉纤维、涤纶纤维、莫代尔纤维、竹 纤维、牛奶蛋白纤维中的一种或几种复合而成。 

作为一种优选实施方案，所获得的绒感纤维在用来织布时，其纬密度比常规纱线织布时的纬密度小5%～15%。 

本发明提供的一种多组分绒感纤维，采用收缩率比表线大20%的芯线与至少一种表线复合而成，当多组分纤维受热收缩时，手感好的表线凸出在织物表面，产生类似羊绒的手感和光泽。同时，由于芯线和表线的异收缩，使得布料中出现大量空气孔洞，有效提高布料的保暖效果。此外，由于多组分纤维中一半以上组分为价格便宜的粘纤和涤纶，使得成品布的制造成本与羊绒布的制造成本相比降低率达40%。 

本发明提供的一种多组分绒感纤维制造方法，其有益效果是： 

一、通过收缩率小、光泽好、手感柔软的羊绒纱作为表线，将收缩率大的纱作为芯线，在产生类似羊绒的手感和光泽同时，降低了制造成本。 

二、通过将网络机的工作气压控制在2.0公斤力到2.8公斤力之间，既保证了绒感纤维各组分的充分复合，又避免因气压过大所导致的吹毛纱线或导致纱线硬度过大的问题。 

三、通过将捻丝机的捻度控制在600T/米～800T/米之间，既避免了因捻度过小所带来的布料易起球现象，又避免因捻度过大多带来的布料手感发硬、达不到绒感问题。 

四，利用本发明提供的多组分纤维织布时，通过将纬密度控制在比常规纱线织布时小5%～15%，保证异收缩后有足够的收缩空间形成绒感，且避免收缩后布料变硬影响手感和柔韧性。 

具体实施方式

一种多组分绒感纤维，它由至少一根芯线和一根表线复合而成，其中，所述芯线由粘纤、高收缩丝和改性涤纶复合而成，芯线的收缩率为33%；所述表线由粘纤和涤纶复合而成，表线的收缩率为12%。 

相对于现有技术，利用本发明提供的多组分纤维制成布，在布的后续处理中，芯线和表线会产生异收缩，而使收缩率小的表线凸起在芯线表面形成绒感。同时，这种异收缩使得布料中出现大量空气孔洞，有效提高布料的保暖效果。特别地，为保证异收缩后有足够的收缩空间形成绒感，且避免收缩后布料变硬影响手感和柔韧性，利用本发明提供的多组分纤维织布时，其纬密度比涤纶纱要小10%。当然，根据面料的用途不同，利用本发明提供的多组分纤维织布时，其纬密度比常规纱线织布时的纬密度小5%～15%，不限于本实施例。 

本实施例中，将高收缩丝优选为收缩率在30%以上的涤纶高收缩丝，且芯线中高收缩丝添加量在芯线重量的35%以上。根据实际用途不同，所述表线为羊绒纱、羊毛纱，或羊绒纱、羊毛纱中的至少一种与热感纤维、棉纤维、涤纶纤维、莫代尔纤维、竹纤维、牛奶蛋白纤维中的至少一种复合而成。本实施例中，优选表线为羊绒纱。 

具体地，整个多组分绒感纤维的制作步骤如下： 

第一步选择纱线，选用至少两根收缩率不同的纱线，其中，收缩率大的纱线充当芯线，收缩率小的纱线充当表线。由于异收缩后，表线凸出在布料表面，为保证布料的光泽度和质感，优选表线为光泽好、手感柔软的纱，比如羊绒纱，羊绒纱与莫代尔纤维的混合纱等。 

第二步网络，采用网络机将选好的纱线复合在一起，网络机的工作气压在 2公斤力以上。相对于现有技术中的网络气压在1.2公斤力到1.8公斤力之间，本发明通过将工作气压提高到2.5公斤力，既保证了绒感纤维各组分的充分复合，又避免因气压过大所导致的吹毛纱线或导致纱线硬度过大的问题。当然，根据需要的不同，所述工作气压可在2.0公斤力到2.8公斤力之间适当调整，不限于本实施例。 

第三步络筒，根据纱支粗细对网络好的纱线进行络筒；在络筒过程中，每个锭位的张力应保持一致。 

第四步捻丝，利用捻丝机将纱线进行加捻，捻丝机的捻度控制在600T/米～800T/米。通过将捻丝机的捻度控制在600T/米～800T/米之间，既避免了因捻度过小所带来的布料易起球现象，又避免因捻度过大多带来的布料手感发硬、达不到绒感问题。 

第五步定型，采用自然定型方法将加捻后的纱线放置一段时间即可。一般而言，采用自然定型方法定型两天即可达到使用要求，针对一些纱线扭曲比较严重的（内应力过大），造成拉经和打纬困难时，在纱筒上适当增加张力盖即可解决。 

多组分绒感纤维实施例一 

一种多组分绒感纤维，包括：由粘纤、高收缩丝和改性涤纶复合而成的芯线，和缠绕在芯线上的羊绒纱表线。其中，芯线里的高收缩丝为涤纶高收缩丝，该高收缩丝添加量占芯线总重量的35%，芯线的收缩率为33%。 

在这里，我们采用30根/厘米的纬密度将上述多组分绒感纤维织成布，并将其与采用35根/厘米的羊绒纱织成的布进行比较，具体比较结果如下： 

羊绒纱织成的布

多组分纤维织成的布

[0037] 

手感	柔软	柔软
			光泽度	1（标准）	0.95
保暖性	好	好
			透气性	好	良好

由比较结果可以看出：利用本实施例提供的多组分纤维织成的布，其手感、光泽度、保暖性、透气性基本上与羊绒布一致；而在成本上，由于一半以上组分为价格便宜的粘纤和涤纶，所以成品布的价格与羊绒布相比降低了40%以上。多组分绒感纤维实施例二 

一种多组分绒感纤维，包括：由粘纤、高收缩丝和改性涤纶复合而成的芯线，和缠绕在芯线上由羊绒纤维、牛奶蛋白纤维、莫代尔纤维复合而成的表线。其中，芯线里的高收缩丝为涤纶高收缩丝，芯线的收缩率为30%。 

在这里，我们采用33根/厘米的纬密度将上述多组分绒感纤维织成布，并将其与采用35根/厘米的羊绒纱织成的布进行比较，具体比较结果如下： 

	羊绒纱织成的布	多组分纤维织成的布
			手感	柔软	柔软
光泽度	1（标准）	0.98
			保暖性	好	良好
透气性	好	好

多组分绒感纤维实施例三 

一种多组分绒感纤维，包括：由粘纤、高收缩丝和改性涤纶复合而成的芯线，和缠绕在芯线上由羊绒纤维、棉纤维复合而成的表线。其中，芯线里的高收缩丝为涤纶高收缩丝，芯线的收缩率为30%。 

在这里，我们采用32根/厘米的纬密度将上述多组分绒感纤维织成布，并将其与采用35根/厘米的羊绒纱织成的布进行比较，具体比较结果如下： 

	羊绒纱织成的布	多组分纤维织成的布
			手感	柔软	柔软
光泽度	1（标准）	0.93
			保暖性	好	良好
透气性	好	良好

多组分绒感纤维实施例四 

一种多组分绒感纤维，包括：由粘纤、高收缩丝和改性涤纶复合而成的芯线，和缠绕在芯线上的棉纤维表线。其中，芯线里的高收缩丝为涤纶高收缩丝，芯线的收缩率为30%。 

在这里，我们采用30根/厘米的纬密度将上述多组分绒感纤维织成布，并将其与采用35根/厘米的羊绒纱织成的布进行比较，具体比较结果如下： 

	羊绒纱织成的布	多组分纤维织成的布
			手感	柔软	柔软
光泽度	1（标准）	0.9
			保暖性	好	良好
透气性	好	良好

以上具体实施方式对本发明的实质进行了详细说明，但并不能以此来对本发明的保护范围进行限制。显而易见地，在本发明实质的启示下，本技术领域普通技术人员还可进行许多改进和修饰，比如对表线的复合组分进行重新搭配，比如适当调整织布时的纬密度等等。需要注意的是，这些改进和修饰都落在本发明的权利要求保护范围之内。 

Claims (7)

1.一种多组分绒感纤维，其特征在于，它由至少一根芯线和至少一根表线组成，其中，芯线的收缩率比表线的收缩率大15%以上。 

2.根据权利要求1所述的一种多组分绒感纤维，其特征在于，所述芯线由粘纤、高收缩丝和改性涤纶复合而成，芯线收缩率为30%～40%；所述表线为羊绒纱、羊毛纱、热感纤维、棉纤维、涤纶纤维、莫代尔纤维、竹纤维、牛奶蛋白纤维中的一种或几种；表线收缩率在8%～15%之间。 

3.根据权利要求2所述的一种多组分绒感纤维，其特征在于，所述高收缩丝为收缩率在30%以上的涤纶高收缩丝，所述高收缩丝添加量占芯线总重量的35%以上。 

4.一种多组分绒感纤维制造方法，其特征在于，包括： 

选择纱线，选用至少两根收缩率不同的纱线，其中，收缩率大的纱线充当芯线，收缩率小的纱线充当表线； 

网络，采用网络机将选好的纱线复合在一起，网络机的工作气压在2.0公斤力到2.8公斤力之间； 

络筒，根据纱支粗细对网络好的纱线进行络筒； 

捻丝，利用捻丝机将纱线进行加捻，捻丝机的捻度控制在600T～800T/米； 

定型，采用自然定型方法将加捻后的纱线放置一段时间。 

5.根据权利要求4所述的一种绒感纤维制造方法，其特征在于，所述芯线的数量为一根，所述表线的数量为一根以上，所述芯线的收缩率比表线的收缩率大15%以上。 

6.根据权利要求4所述的一种绒感纤维制造方法，其特征在于，所述芯线由 粘纤、高收缩丝和改性涤纶混纺而成；其中，所述高收缩丝为涤纶高收缩丝，所述芯线中高收缩丝的含量在35%以上；所述表线为羊绒纱、羊毛纱、热感纤维、棉纤维、涤纶纤维、莫代尔纤维、竹纤维、牛奶蛋白纤维中的一种或几种复合而成。 

7.根据权利要求4所述的一种绒感纤维制造方法，其特征在于，所获得的绒感纤维在用来织布时，其纬密度比常规纱线织布时的纬密度小5%～15%。