CN108411449A - 一种非磨毛整理制成的弹力色织绒布的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种非磨毛整理制成的弹力色织绒布的生产方法，属于纺织领域，一种非磨毛整理制成的弹力色织绒布的生产方法，包括以下步骤：S1.纤维种类的选择；S2.纤维组合的配置；S3.纺纱；S4.织造；S5.后整理；有益效果：本发明提供的一种非磨毛整理制成的弹力色织绒布的生产方法，纺织染综合设计的技术方案新颖、技术连贯性强，本技术方案不经过磨毛整理，生产出来的绒布手感舒适、化纤感不太强、不会太滑太粘手，布料抗起毛起球性能能达到国际质量标准、产品毛绒感又强的色织绒布，具有良好的市场前景。

Description

一种非磨毛整理制成的弹力色织绒布的生产方法
技术领域
本发明涉及纺织领域，特别是涉及一种非磨毛整理制成的弹力色织绒布的生产方法。
背景技术
传统的色织绒布是指纱线按一定规律交织后,经起绒整理使织物表面具有一定长度绒毛的织物。由于绒布织物手感柔软，绒毛短密，布面丰满有弹性，花型配色调和大方，缩水率小，一直受到市场欢迎。绒布按原料分类可分为纯棉绒布、毛绒布、仿毛绒布、桃皮绒、麂皮绒等几大类；按起绒方式分类分为拉绒和磨绒两大类。上述各种绒布的共同特点是织物一定经过起绒整理、也即是通常说的磨毛后整理，只有经过磨毛、织物的起绒效果才显著。但起绒整理后织物的抗起毛起球性能就会下降，特别是含有化纤成份的织物起绒整理后抗起毛起球指标很难达到国际质量标准；随着新合纤的出现，复合纤维制造的织物不经过磨毛、经过开纤整理后，织物表面也有一定程度的起绒效果，但起绒效果没有磨毛效果好，而且由于全部使用复合纤维制造的织物存在化纤感觉太强、手感太滑太粘手的缺点。如何生产出一种不经过磨毛整理，生产出来的绒布手感舒适、化纤感不太强、不会太滑太粘手，布料抗起毛起球性能能达到国际质量标准、产品毛绒感又强的色织绒布，本行业中一直未能达到解决。因此，提供一种非磨毛整理制成的弹力色织绒布的生产方法很有必要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种非磨毛整理制成的弹力色织绒布的生产方法，克服了传统复合纤维长丝不能与其他短纤维混纺、传统复合纤维长丝不能与氨纶做成皮芯结构包芯纱、以及复合纤维长丝传统染色后整理工艺相应带来的不足。
本发明的技术方案:
一种非磨毛整理制成的弹力色织绒布的生产方法，包括以下步骤：
S1.纤维种类的选择：选择的纤维种类中包含至少一种已经完成着色的复合纤维，所述已经完成着色的复合纤维是指在纤维生产时已经完成了原液着色的有色复合纤维短纤维；
S2.纤维组合的配置：将步骤S1中所述有色复合纤维短纤维与其他非复合纤维的天然纤维或纤维素纤维短纤维组合使用/有色复合纤维短纤维、白色复合纤维短纤维与其他非复合纤维的天然纤维或纤维素纤维短纤维组合使用，其中有色复合纤维短纤维占组合配置好的纤维总量的质量百分比为3~98%；
S3.纺纱：将步骤S2中所述组合配置好的纤维与低熔点氨纶、氨纶牵伸倍数按传统3.3倍的氨纶包芯纱的工艺做成复合纤维低熔点氨纶包芯纱；将步骤S2中所述组合配置好的纤维按传统纺纱工艺先纺成单纱，将两条单纱与低熔点氨纶、氨纶牵伸倍数按传统3.3倍的氨纶包覆纱的工艺、以股线包氨工艺做成复合纤维低熔点氨纶包覆纱；将步骤S2中所述组合配置好的纤维与普通传统高熔点氨纶、按新的低牵伸倍数的氨纶包芯纱工艺做成低牵伸倍数的复合纤维氨纶包芯纱，所述低牵伸倍数范围在1.0~2.2倍；将步骤S2中所述组合配置好的纤维按传统纺纱工艺先纺成单纱，将两条单纱与低牵伸倍数的氨纶以股线包氨工艺做成低牵伸倍数的复合纤维氨纶包覆纱，所述低牵伸倍数范围在1.0~2.2倍；
S4.织造；
S5.后整理：平幅煮炼、预定型、开纤、烘干、定型、预缩、成品包装。
本发明相对于现有技术的有益效果：本发明提供的一种非磨毛整理制成的弹力色织绒布的生产方法，纺织染综合设计的技术方案新颖、技术连贯性强，本技术方案不经过磨毛整理，生产出来的绒布手感舒适、化纤感不太强、不会太滑太粘手，布料抗起毛起球性能能达到国际质量标准、产品毛绒感又强的色织绒布，具有良好的市场前景。其具体如下：
1.用原液着色的有色复合短纤维，与其他非复合纤维类型的天然纤维或纤维素纤维短纤维混纺、与氨纶做成包芯纱或包覆纱，通过后整理的平幅煮炼让氨纶包芯纱或包覆纱线收缩、复合短纤维达到充分的膨松，包芯纱的氨纶芯收缩后极大增加了有色复合短纤维在布面的表面积，后整理开纤时复合短纤维开纤成手感效果更好的超细短纤维，用非磨毛整理的工艺达到磨毛整理的布料绒面效果；
2.加上将天然纤维或纤维素纤维的质感融入到复合纤维产品中、减少了布料的化纤滑感和粘手感；
3.由于布料不用染色，优选了短流程的后整理工艺，减少了布料染色过程中纤维在染色缸中长时间受水流冲击造成纤维之间的磨擦，克服了传统复合纤维长丝不能与其他短纤维混纺、传统复合纤维长丝不能与氨纶做成皮芯结构包芯纱、以及复合纤维长丝传统染色后整理工艺相应带来的不足从而提高了布料的抗起毛起球性能。
具体实施方式
以下内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明, 需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
一种非磨毛整理制成的弹力色织绒布的生产方法，包括以下步骤：
S1.纤维种类的选择：选择的纤维种类中包含至少一种已经完成着色的复合纤维，所述已经完成着色的复合纤维是指在纤维生产时已经完成了原液着色的有色复合纤维短纤维；
S2.纤维组合的配置：将步骤S1中所述有色复合纤维短纤维与其他非复合纤维的天然纤维或纤维素纤维短纤维组合使用/有色复合纤维短纤维、白色复合纤维短纤维与其他非复合纤维的天然纤维或纤维素纤维短纤维组合使用，其中有色复合纤维短纤维占组合配置好的纤维总量的质量百分比为3~98%；
S3.纺纱：将步骤S2中所述组合配置好的纤维与低熔点氨纶、氨纶牵伸倍数按传统3.3倍的氨纶包芯纱的工艺做成复合纤维低熔点氨纶包芯纱；将步骤S2中所述组合配置好的纤维按传统纺纱工艺先纺成单纱，将两条单纱与低熔点氨纶、氨纶牵伸倍数按传统3.3倍的氨纶包覆纱的工艺、以股线包氨工艺做成复合纤维低熔点氨纶包覆纱；将步骤S2中所述组合配置好的纤维与普通传统高熔点氨纶、按新的低牵伸倍数的氨纶包芯纱工艺做成低牵伸倍数的复合纤维氨纶包芯纱，所述低牵伸倍数范围在1.0~2.2倍；将步骤S2中所述组合配置好的纤维按传统纺纱工艺先纺成单纱，将两条单纱与低牵伸倍数的氨纶以股线包氨工艺做成低牵伸倍数的复合纤维氨纶包覆纱，所述低牵伸倍数范围在1.0~2.2倍；
S4.织造；
S5.后整理：平幅煮炼、预定型、开纤、烘干、定型、预缩、成品包装。
实施例1：
本实施例利用本发明的技术方案，说明一种非磨毛整理制成的弹力色织绒布的生产方法，选用已经完成原液着色的黑色复合短纤维和黑色纯棉纤维进行混纺，混纺比例为98%的黑色复合短纤维和2%的黑色纯棉纤维，与40D的低熔点氨纶，氨纶牵伸倍数按传统3.3倍的氨纶包芯纱的工艺做成（21s+40D）有色复合纤维低熔点氨纶包芯纱，经过传统的针织单面平纹织造后，色织坯布经过浸轧液时间为约1分钟的平幅煮炼以及预定型、开纤、烘干、定型、预缩、成品包装，从而生产出一种新的不经过磨毛整理制成的弹力色织绒布。
实施例2：
本实施例利用本发明的技术方案，说明一种非磨毛整理制成的弹力色织绒布的生产方法，选用已经完成原液着色的深蓝色复合纤维短纤、白色复合纤维短纤和黑色粘胶纤维短纤进行混纺，混纺比例为3%的深蓝色复合纤维短纤、80%白色复合纤维短纤和17%的黑色粘胶纤维短纤，已组合配置好的纤维按传统纺纱工艺先纺成32s单纱，再将两条32s单纱与40D的低熔点氨纶、氨纶牵伸倍数按传统3.3倍的氨纶包覆纱的工艺、以股线包氨工艺做成（32s+32s +40D）的深蓝色复合纤维低熔点氨纶包覆纱；按同样的工艺方法、用黄色复合纤维短纤代替深蓝色复合纤维短纤，做成（32s +32s +40D）的黄色复合纤维低熔点氨纶包覆纱；以上述两种颜色的（32s +32s +40D）包覆纱作为机织物的经纱和纬纱，深蓝色复合纤维低熔点氨纶包覆纱与黄色复合纤维低熔点氨纶包覆纱的经纱排列和纬纱排列均为1:1进行色织排花，经过传统的机织2/2斜纹组织进行织造，所得色织坯布再经过浸轧液时间为30分钟的平幅煮炼以及预定型、开纤、烘干、定型、预缩、成品包装，从而生产出一种新的不经过磨毛整理制成的弹力色织绒布。
实施例3：
本实施例利用本发明的技术方案，说明一种非磨毛整理制成的弹力色织绒布的生产方法，选用已经完成原液着色的大红色复合纤维短纤、白色复合纤维短纤和白色木代尔纤维短纤进行混纺，混纺比例为90%的大红色复合纤维短纤、7%白色复合纤维短纤和3%的白色木代尔纤维短纤，已组合配置好的纤维与40D的普通传统高熔点氨纶、按新的低牵伸倍数为2.2倍的氨纶包芯纱工艺做成(21s+40D)低牵伸倍数的复合纤维氨纶包芯纱；经过传统的针织单面平纹织造后，色织坯布经过浸轧液时间为约5分钟的平幅煮炼以及预定型、开纤、烘干、定型、预缩、成品包装，从而生产出一种不经过磨毛整理制成的弹力色织绒布。
实施例4：
本实施例利用本发明的技术方案，说明一种非磨毛整理制成的弹力色织绒布的生产方法，选用已经完成原液着色的墨绿色复合纤维短纤、白色复合纤维短纤和白色竹纤维短纤进行混纺，混纺比例为30%的墨绿色复合纤维短纤、60%白色复合纤维短纤和10%的白色竹纤维短纤，已组合配置好的纤维按传统纺纱工艺先纺成32s单纱，将两条单纱与40D的低牵伸倍数的氨纶以股线包氨工艺做成（32s +32s +40D）的低牵伸倍数的复合纤维氨纶包覆纱，新的低牵伸倍数为1.0倍；以上述（32s +32s +40D）包覆纱分别作为机织物的经纱和纬纱，经过传统的机织平纹织造后，色织坯布经过浸轧液时间为约3分钟的平幅煮炼以及预定型、开纤、烘干、定型、预缩、成品包装，从而生产出一种新的不经过磨毛整理制成的弹力色织绒布。
对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种非磨毛整理制成的弹力色织绒布的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.纤维种类的选择：选择的纤维种类中包含至少一种已经完成着色的复合纤维，所述已经完成着色的复合纤维是指在纤维生产时已经完成了原液着色的有色复合纤维短纤维；
S2.纤维组合的配置：将步骤S1中所述有色复合纤维短纤维与其他非复合纤维的天然纤维或纤维素纤维短纤维组合使用/有色复合纤维短纤维、白色复合纤维短纤维与其他非复合纤维的天然纤维或纤维素纤维短纤维组合使用，其中有色复合纤维短纤维占组合配置好的纤维总量的质量百分比为3~98%；
S3.纺纱：将步骤S2中所述组合配置好的纤维与低熔点氨纶、氨纶牵伸倍数按传统3.3倍的氨纶包芯纱的工艺做成复合纤维低熔点氨纶包芯纱；
S4.织造；
S5.后整理：平幅煮炼、预定型、开纤、烘干、定型、预缩、成品包装。
2.一种非磨毛整理制成的弹力色织绒布的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.纤维种类的选择：选择的纤维种类中包含至少一种已经完成着色的复合纤维，所述已经完成着色的复合纤维是指在纤维生产时已经完成了原液着色的有色复合纤维短纤维；
S2.纤维组合的配置：将步骤S1中所述有色复合纤维短纤维与其他非复合纤维的天然纤维或纤维素纤维短纤维组合使用/有色复合纤维短纤维、白色复合纤维短纤维与其他非复合纤维的天然纤维或纤维素纤维短纤维组合使用，其中有色复合纤维短纤维占组合配置好的纤维总量的质量百分比为3~98%；
S3.纺纱：将步骤S2中所述组合配置好的纤维按传统纺纱工艺先纺成单纱，将两条单纱与低熔点氨纶、氨纶牵伸倍数按传统3.3倍的氨纶包覆纱的工艺、以股线包氨工艺做成复合纤维低熔点氨纶包覆纱；S4.织造；
S5.后整理：平幅煮炼、预定型、开纤、烘干、定型、预缩、成品包装。
3.一种非磨毛整理制成的弹力色织绒布的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.纤维种类的选择：选择的纤维种类中包含至少一种已经完成着色的复合纤维，所述已经完成着色的复合纤维是指在纤维生产时已经完成了原液着色的有色复合纤维短纤维；
S2.纤维组合的配置：将步骤S1中所述有色复合纤维短纤维与其他非复合纤维的天然纤维或纤维素纤维短纤维组合使用/有色复合纤维短纤维、白色复合纤维短纤维与其他非复合纤维的天然纤维或纤维素纤维短纤维组合使用，其中有色复合纤维短纤维占组合配置好的纤维总量的质量百分比为3~98%；
S3.纺纱：将步骤S2中所述组合配置好的纤维与普通传统高熔点氨纶、按新的低牵伸倍数的氨纶包芯纱工艺做成低牵伸倍数的复合纤维氨纶包芯纱，所述低牵伸倍数范围在1.0~2.2倍；S4.织造；
S5.后整理：平幅煮炼、预定型、开纤、烘干、定型、预缩、成品包装。
4.一种非磨毛整理制成的弹力色织绒布的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.纤维种类的选择：选择的纤维种类中包含至少一种已经完成着色的复合纤维，所述已经完成着色的复合纤维是指在纤维生产时已经完成了原液着色的有色复合纤维短纤维；
S2.纤维组合的配置：将步骤S1中所述有色复合纤维短纤维与其他非复合纤维的天然纤维或纤维素纤维短纤维组合使用/有色复合纤维短纤维、白色复合纤维短纤维与其他非复合纤维的天然纤维或纤维素纤维短纤维组合使用，其中有色复合纤维短纤维占组合配置好的纤维总量的质量百分比为3~98%；
S3.纺纱：将步骤S2中所述组合配置好的纤维按传统纺纱工艺先纺成单纱，将两条单纱与低牵伸倍数的氨纶以股线包氨工艺做成低牵伸倍数的复合纤维氨纶包覆纱，所述低牵伸倍数范围在1.0~2.2倍；
S4.织造；
S5.后整理：平幅煮炼、预定型、开纤、烘干、定型、预缩、成品包装。
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