CN107558162A - 一种莫代尔交织面料染整方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种莫代尔交织面料染整方法，包括以下步骤：步骤（1）前处理，丝光水洗；步骤（2）预处理，开纤处理；步骤（3）超纤切割，在砂洗机中加入生物酶，将经过预处理之后的莫代尔交织面料在砂洗机中进行超纤化处理；步骤（4）染色，在染色机中加入活性染料，将经过超纤切割的莫代尔交织面料在染色机中进行染色；步骤（5）功能整理。本发明提供了能够使面料表面触感柔和，既能有绒毛触感，又有效避免起毛起球问题，具有高强力，高色牢度的一种莫代尔交织面料染整方法。
Description
技术领域
本发明涉及面料印染技术领域，特别涉及一种莫代尔交织面料染整方法。
背景技术
莫代尔纤维的原料源于欧洲的榉木，是一种纯天然纤维，绿色环保，对环境污染极低。莫代尔具有银白的光泽、优良的可染性及染色后色泽鲜艳的特点，多用于时装面料、外套风衣、女装裙子或休闲装。莫代尔可以与其它纤维进行混纺，从而可以织成各种各样的织物，改善织物的外观。
在将莫代尔面料制作成衣物之前，需要对其进行染整，使其染上各种颜色，使织物表面达到更优越的性能。一般的面料表面具有较长的绒毛，手感毛糙，经过长期摩擦会发生掉落，也容易发生起毛、起球的缺点，此外，莫代尔面料对染料助剂比较敏感，给染整方法带来了一定的困难。
发明内容
本发明的目的是提供一种莫代尔交织面料染整方法，通过其中超纤切割的工艺，能够使面料表面触感柔和，既能有绒毛触感，又有效避免了起毛起球的问题。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种莫代尔交织面料染整方法，包括以下步骤：
步骤(1)前处理，将莫代尔交织面料经过丝光机进行丝光水洗；
步骤(2)预处理，在染色机中加入酸性助剂或加入碱性助剂，将丝光水洗之后的莫代尔交织面料放入染色机中进行开纤处理，；
步骤(3)超纤切割，在砂洗机中加入生物酶，将经过预处理之后的莫代尔交织面料在砂洗机中进行超纤化处理；
步骤(4)染色，在染色机中加入活性染料，将经过超纤切割的莫代尔交织面料在染色机中进行染色；
步骤(5)功能整理，先将染色后的莫代尔交织面料在砂洗机中进行水洗柔软，在砂洗机中添加柔软剂；再利用松式烘干机将莫代尔交织面料进行烘干；最后利用拉幅定型机对莫代尔交织面料进行定型。
通过采用上述技术方案，先将莫代尔交织面料进行丝光水洗，经过丝光水洗之后，由于纤维膨化，纤维纵向天然扭转消失，横截面呈椭圆形，对光的反向更有规律，因而增进了光泽，纤维无形定区的增加，使染色时染料的上染率增加，还可使纱线变得紧密，弹性提高，手感丰满；在丝光后，对莫代尔交织面料加入酸性助剂进行酸化或者加入碱性助剂进行苛化，从而使面料表面的纤维打开，使其更加蓬松，手感更加柔软舒适；在将莫代尔面料进行开纤之后，纤维的长度较长且排列杂乱，利用生物酶进行超纤切割处理，可以将面料表面的长纤进行切断成短纤，使面料的表面具有绒毛的触感，有效防止了长纤容易发生起毛起球的问题，使皮肤在接触到面料时的触感更加柔和舒适，因为面料表面为较短的短纤，避免长纤会覆盖于面料的全部表面积，可以增强面料的透气性，从而增强面料的吸湿排汗性能；在经过超纤切割后，对莫代尔交织面料进行染色和一系列功能整理，从而使该莫代尔交织面料获得良好的吸湿排汗功能、高强力面料性能、高色牢度、柔软的手感、优良的悬垂感、亮丽的表面性能、良好的尺寸稳定性、良好的贴附性，适用于外衣、居家服、时装面料。
本发明进一步设置为：所述生物酶为果胶酶、蛋白酶和纤维素酶的一种或多种，所述步骤(3)砂洗机中还加入有棕榈酰氯，所述生物酶浓度为1.2ml/L，温度为50——70℃，处理时间为30——40min。
通过采用上述技术方案，在砂洗机中添加生物酶能够与经过开纤处理之后的面料上的长纤维发生作用，使长纤变为短纤，从而使面料表面产生紧密覆盖且呈纳米级的短纤绒毛，获得更好的触感，能有效防止因过长的纤维长度而容易发生起球起毛的问题，但又不会失去面料表面的绒毛触感，可以使面料具有更好的吸湿排汗功能，可以使与皮肤之间的触感更柔和，也使面料更富有弹性；添加的棕榈酰氯可以与生物酶分子表面的氨基发生作用，则在酶分子表面引入了棕榈酸基团，棕榈酸有一个很长的疏水尾巴，这些疏水基团的引入，增加了酶表面的疏水性，由于疏水尾巴遮盖了酶表面对热、酸、碱、有机溶剂及蛋白水解酶敏感的易伸展位点，所以可以明显增强生物酶的稳定性，因为超纤切割的反应环境为碱性或酸性，且需要在一定温度下进行反应，从而使该生物酶在酸碱热的环境都能保持其活性，使其能发挥更好的作用。
本发明进一步设置为：步骤(1)前处理之前对莫代尔交织面料进行除杂质处理，将莫代尔交织面料置于绳状水洗机中，在绳状水洗机中添加除杂助剂，除杂助剂包括分散螯合剂、保险粉、高效洗涤剂和次亚磷酸钠，除杂质处理温度为80——85℃，时间为60——90min。
通过采用上述技术方案，由于莫代尔交织面料在纺丝或织造等工序中存在着油污、浆料和其它等杂质，利用分散螯合剂、高效洗涤剂和保险粉，能够对浆料和杂质进行去除，可以软化水质，对金属离子有很强的螯合力及浮渣分散力，防止染整加工过程中沉淀物的生 成及其它污染物产生的浮渣，可以提高白度、色牢度，使面料更易染色；因为分散螯合剂中含有柠檬酸，在除杂质处理过程中加入了次亚磷酸钠，催化剂次亚磷酸钠能促进多元羧酸的相邻羧基脱水成酸酐，利于柠檬酸与纤维素分子上羟基的酯化反应，使纤维交联反应更充分，从而提高抗起毛起球的性能。
本发明进一步设置为：步骤(4)中的所述染色机两侧均设有加剂管，所述加剂管沿面料传送方向均匀设置有若干加剂口。
通过采用上述技术方案，当莫代尔交织面料在卷染机中进行染色时，通过加剂管上的加剂口对卷染机内添加活性染料，采用从面料的两边加入染料的方式，能够使面料的两侧都得色均匀，使牢度均匀，获得更高质量的印染效果。
本发明进一步设置为：步骤(3)之后将莫代尔交织面料放入气流染色机进行机械效能处理，在气流染色机中加入弱碱。
通过采用上述技术方案，将超纤切割之后的莫代尔交织面料在气流染色机中的弱碱环境下继续处理，利用气流染色机的的机械效能，使莫代尔面料表面的短纤可以更加均匀，能够整齐排布，从而有效避免面料表面容易发生起球起毛的问题，获得更柔和的触感，和皮肤接触时，可以更加舒适，与皮肤的贴附性更好。
本发明进一步设置为：步骤(3)中的染色过程中，温度为70——80℃，先在染色机中加入适量的精盐或元明粉，然后将莫代尔交织面料在中性盐浴中充分转匀，再缓慢分次加入活性染料，经过60min后再加入纯碱，经过80min后进行皂洗。
通过采用上述技术方案，因为莫代尔纤维对染料助剂比较敏感，上述染色过程可以保证莫代尔交织面料在中性盐浴中缓慢接触染料，保持上染速率的温和平衡，从而避免了色花和色斑的现象。
本发明进一步设置为：步骤(4)后将莫代尔交织面料利用高分子铵盐固色剂进行固色处理。
通过采用上述技术方案，因为活性染料含有亲水性基团，遇水时降低了染料与纤维间的亲和力，采用固色剂后，由于其强阳离子性聚合物，因此可使纤维与染料结成不溶性盐，提高了染料留着率，减少了染料随水的流失，同时也降低了废水的排放量。
本发明进一步设置为：步骤(5)中的工业砂洗机内的温度为20——25℃，车速30——40m/min；松式烘干机的温度为80——100℃，车速为20m/min；拉幅定型机的温度为150——160℃，车速为40m/min。
通过采用上述技术方案，利用工业砂洗机中能够对莫代尔面料进行柔软处理，使面 料更加蓬松柔软，具有更良好的触感；而经过拉幅定型机定型之后，能够使莫代尔面料尺寸稳定性高，更佳的手感。
综上所述，本发明具有以下有益效果：结合超纤切割处理和除杂质处理，能够利用生物酶将长纤切断在面料表面保留一层短纤，并且依靠分散螯合剂中的柠檬酸和催化剂次亚磷酸钠的催化反应，使面料表面具有短绒毛且有效提高面料抗起毛起球的性能。
具体实施方式
以下对本发明作进一步详细说明。
实施例一：
一种莫代尔交织面料染整方法，包括以下步骤：
步骤(1)前处理，将莫代尔交织面料经过丝光机进行丝光水洗；
步骤(2)预处理，将丝光水洗之后的莫代尔交织面料放入染色机中进行开纤处理，在染色机中加入5——15g/L硫酸酸性助剂或5——15g/L纯碱碱性助剂；
步骤(3)超纤切割，在砂洗机中加入生物酶和棕榈酰氯，优选为果胶酶、蛋白酶和纤维素酶的一种或多种，将经过预处理之后的莫代尔交织面料在砂洗机中进行超纤化处理，生物酶浓度为1.2ml/L，棕榈酰氯浓度为0.3ml/L，温度为50——70℃，处理时间为30——40min；经过超纤切割后的莫代尔交织面料放入气流染色机进行机械效能处理，在气流染色机中添加2——5g/L的纯碱；
步骤(4)染色，将经过丝光水洗的莫代尔交织面料在染色机中进行染色，并且在染色机的两侧设有加剂管，在加剂管沿面料传送方向均匀设置有若干加剂口，从加剂管的管口处加入活性染料6％，染色温度：70——80℃，在60min时加入精盐或元明粉70g/L和纯碱20g/L，在80min时进行皂洗；
步骤(5)功能整理，先将染色后的莫代尔交织面料在砂洗机中进行水洗柔软，在砂洗机中添加氨基硅油柔软剂，温度：20——25℃，车速30——40m/min；再利用松式烘干机将莫代尔交织面料进行烘干，温度：80——100℃，车速：20m/min；最后利用拉幅定型机对莫代尔交织面料进行定型，温度：150——160℃，车速：40m/min。
实施例二：
一种莫代尔交织面料染整方法，包括以下步骤：
步骤(1)除杂质处理，在绳状水洗机中添加除杂助剂，除杂助剂包括1——1.5g/L分散螯合剂、0.2——0.3g/L保险粉、2——3g/L高效洗涤剂和5——10g/L次亚磷酸钠，除杂质处理温度为80——85℃，时间为60——90min；
步骤(2)前处理，将莫代尔交织面料经过丝光机进行丝光水洗；
步骤(3)预处理，将丝光水洗之后的莫代尔交织面料放入染色机中进行开纤处理，在染色机中加入5——15g/L硫酸酸性助剂或5——15g/L纯碱碱性助剂；
步骤(4)超纤切割，在砂洗机中加入生物酶和棕榈酰氯，优选为果胶酶、蛋白酶和纤维素酶的一种或多种，将经过预处理之后的莫代尔交织面料在砂洗机中进行超纤化处理，生物酶浓度为1.2ml/L，棕榈酰氯浓度为0.3ml/L，温度为50——70℃，处理时间为30——40min；经过超纤切割后的莫代尔交织面料放入气流染色机进行机械效能处理，在气流染色机中添加2——5g/L的纯碱；
步骤(5)染色，将经过丝光水洗的莫代尔交织面料在染色机中进行染色，并且在染色机的两侧设有加剂管，在加剂管沿面料传送方向均匀设置有若干加剂口，从加剂管的管口处加入活性染料6％，染色温度：70——80℃，在60min时加入精盐或元明粉70g/L和纯碱20g/L，在80min时进行皂洗；
步骤(6)功能整理，先将染色后的莫代尔交织面料在砂洗机中进行水洗柔软，在砂洗机中添加氨基硅油柔软剂，温度：20——25℃，车速30——40m/min；再利用松式烘干机将莫代尔交织面料进行烘干，温度：80——100℃，车速：20m/min；最后利用拉幅定型机对莫代尔交织面料进行定型，温度：150——160℃，车速：40m/min。
实施例三：
一种莫代尔交织面料染整方法，包括以下步骤：
步骤(1)除杂质处理，在绳状水洗机中添加除杂助剂，除杂助剂包括1——1.5g/L分散螯合剂、0.2——0.3g/L保险粉、2——3g/L高效洗涤剂，除杂质处理温度为80——85℃，时间为60——90min；
步骤(2)前处理，将莫代尔交织面料经过丝光机进行丝光水洗；
步骤(3)预处理，将丝光水洗之后的莫代尔交织面料放入染色机中进行开纤处理，在染色机中加入5——15g/L硫酸酸性助剂或5——15g/L纯碱碱性助剂；
步骤(4)超纤切割，在砂洗机中加入生物酶和棕榈酰氯，优选为果胶酶、蛋白酶和纤维素酶的一种或多种，将经过预处理之后的莫代尔交织面料在砂洗机中进行超纤化处理，生物酶浓度为1.2ml/L，棕榈酰氯浓度为0.3ml/L，温度为50——70℃，处理时间为30——40min；经过超纤切割后的莫代尔交织面料放入气流染色机进行机械效能处理，在气流染色机中添加2——5g/L的纯碱；
步骤(5)固色，将染色处理完成的莫代尔交织面料放入染色机，在染色机中加入0.5—— 0.6％的高分子铵盐固色剂和0.1——0.2％的硫酸铝。
步骤(6)染色，将经过丝光水洗的莫代尔交织面料在染色机中进行染色，并且在染色机的两侧设有加剂管，在加剂管沿面料传送方向均匀设置有若干加剂口，从加剂管的管口处加入活性染料6％，染色温度：70——80℃，在60min时加入精盐或元明粉70g/L和纯碱20g/L，在80min时进行皂洗；
步骤(7)功能整理，先将染色后的莫代尔交织面料在砂洗机中进行水洗柔软，在砂洗机中添加氨基硅油柔软剂，温度：20——25℃，车速30——40m/min；再利用松式烘干机将莫代尔交织面料进行烘干，温度：80——100℃，车速：20m/min；最后利用拉幅定型机对莫代尔交织面料进行定型，温度：150——160℃，车速：40m/min。
对比例一：
一种莫代尔交织面料染整方法，包括以下步骤：
步骤(1)前处理，将莫代尔交织面料经过丝光机进行丝光水洗；
步骤(2)染色，将经过丝光水洗的莫代尔交织面料在染色机中进行染色，加入活性染料6％，染色温度：70——80℃，在60min时加入精盐或元明粉70g/L和纯碱20g/L，在80min时进行皂洗；
步骤(3)功能整理，先将染色后的莫代尔交织面料在砂洗机中进行水洗柔软，在砂洗机中添加氨基硅油柔软剂，温度：20——25℃，车速30——40m/min；再利用松式烘干机将莫代尔交织面料进行烘干，温度：80——100℃，车速：20m/min；最后利用拉幅定型机对莫代尔交织面料进行定型，温度：150——160℃，车速：40m/min。
试验：通过上述实施例以及对比例方法得到的莫代尔交织面料式样，根据GB/T16605-2008《再生纤维素丝织物》标准以及GB18401-2010《国家纺织产品基本安全技术规范》“B”类标准侧使其耐洗色牢度、耐水色牢度、耐酸汗渍色牢度、耐碱汗渍色牢度、耐干摩擦色牢度、耐湿摩擦色牢度、断裂强力；根据GB/T5453-1997《纺织品织物透气性的测定》标准测试其透气率；根据GB/T4802.1-2008《纺织品织物起毛起球性能的测定第1部分：圆轨迹法》测试其抗起毛起球等级；并且进行记录，结果如表1-2所示。
表1
表2
通过上述数据可以得出，通过本发明的染整方法制得的莫代尔交织面料能够有效避免起毛起球、具有高色牢度、高强力的面料要求。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (8)
1.一种莫代尔交织面料染整方法，其特征是：包括以下步骤：
步骤（1）前处理，将莫代尔交织面料经过丝光机进行丝光水洗；
步骤（2）预处理，在染色机中加入酸性助剂或加入碱性助剂，将丝光水洗之后的莫代尔交织面料放入染色机中进行开纤处理；
步骤（3）超纤切割，在砂洗机中加入生物酶，将经过预处理之后的莫代尔交织面料在砂洗机中进行超纤化处理；
步骤（4）染色，在染色机中加入活性染料，将经过超纤切割的莫代尔交织面料在染色机中进行染色；
步骤（5）功能整理，先将染色后的莫代尔交织面料在砂洗机中进行水洗柔软，在砂洗机中添加柔软剂；再利用松式烘干机将莫代尔交织面料进行烘干；最后利用拉幅定型机对莫代尔交织面料进行定型。
2.根据权利要求1所述的一种莫代尔交织面料染整方法，其特征是：所述生物酶为果胶酶、蛋白酶和纤维素酶的一种或多种，所述步骤（3）砂洗机中还加入有棕榈酰氯，所述生物酶浓度为1.2ml/L，温度为50——70℃，处理时间为30——40min。
3.根据权利要求1所述的一种莫代尔交织面料染整方法，其特征是：步骤（1）前处理之前对莫代尔交织面料进行除杂质处理，将莫代尔交织面料置于绳状水洗机中，在绳状水洗机中添加除杂助剂，除杂助剂包括分散螯合剂、保险粉、高效洗涤剂和次亚磷酸钠，除杂质处理温度为80——85℃，时间为60——90min。
4.根据权利要求1所述的一种莫代尔交织面料染整方法，其特征是：步骤（4）中的所述染色机两侧均设有加剂管，所述加剂管沿面料传送方向均匀设置有若干加剂口。
5.根据权利要求1所述的一种莫代尔交织面料染整方法，其特征是：步骤（3）之后将莫代尔交织面料放入气流染色机进行机械效能处理，在气流染色机中加入弱碱。
6.根据权利要求1所述的一种莫代尔交织面料染整方法，其特征是：步骤（3）中的染色过程中，温度为70——80℃，先在染色机中加入适量的精盐或元明粉，然后将莫代尔交织面料在中性盐浴中充分转匀，再缓慢分次加入活性染料，经过60min后再加入纯碱，经过80min后进行皂洗。
7.根据权利要求1所述的一种莫代尔交织面料染整方法，其特征是：步骤（4）后将莫代尔交织面料利用高分子铵盐固色剂进行固色处理。
8.根据权利要求1所述的一种莫代尔交织面料染整方法，其特征是：步骤（5）中的工业砂洗机内的温度为20——25℃，车速30——40m/min；松式烘干机的温度为80——100℃，车速为20m/min；拉幅定型机的温度为150——160℃，车速为40m/min。
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