CN113684584B - 纯棉色织高支高密免烫面料的制备方法 - Google Patents

纯棉色织高支高密免烫面料的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113684584B
CN113684584B CN202110900504.9A CN202110900504A CN113684584B CN 113684584 B CN113684584 B CN 113684584B CN 202110900504 A CN202110900504 A CN 202110900504A CN 113684584 B CN113684584 B CN 113684584B
Authority
CN
China
Prior art keywords
yarn
ironing
yarns
baking
fabric
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202110900504.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113684584A (zh
Inventor
潘文静
王飞
翟健
于春娜
赵雪莹
郭珊珊
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Luthai Textile Co Ltd
Original Assignee
Luthai Textile Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Luthai Textile Co Ltd filed Critical Luthai Textile Co Ltd
Priority to CN202110900504.9A priority Critical patent/CN113684584B/zh
Publication of CN113684584A publication Critical patent/CN113684584A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113684584B publication Critical patent/CN113684584B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/20—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads
    • D03D15/208—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads cellulose-based
    • D03D15/217—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads cellulose-based natural from plants, e.g. cotton
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/40—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads
    • D03D15/41—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads with specific twist
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06L—DRY-CLEANING, WASHING OR BLEACHING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR MADE-UP FIBROUS GOODS; BLEACHING LEATHER OR FURS
    • D06L1/00—Dry-cleaning or washing fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods
    • D06L1/12—Dry-cleaning or washing fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods using aqueous solvents
    • D06L1/14—De-sizing
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/21—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/227—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of hydrocarbons, or reaction products thereof, e.g. afterhalogenated or sulfochlorinated
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/53—Polyethers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/643—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing silicon in the main chain
    • D06M15/6436—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing silicon in the main chain containing amino groups
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
    • D06M2101/02—Natural fibres, other than mineral fibres
    • D06M2101/04—Vegetal fibres
    • D06M2101/06—Vegetal fibres cellulosic
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2200/00—Functionality of the treatment composition and/or properties imparted to the textile material
    • D06M2200/50—Modified hand or grip properties; Softening compositions

Abstract

本发明属于纺织面料功能染整技术领域，具体涉及一种纯棉色织高支高密免烫面料的制备方法。纺纱得到经纱和纬纱，经纬纱染色，浆纱织造，烧毛，溢流退浆，液氨定型，预拉幅，免烫整理，第一次焙烘，拉幅调湿，第二次焙烘，拉幅，预缩，得到成品；其中，经纱为70‑80英支单纱或140‑160英支双股纱，纬纱为70‑80英支单纱或140‑160英支双股纱。本发明采用70英支及更细纱线生产面料，免烫工序温水化料，分段调湿焙烘，使树脂能够充分与棉纤维融合，且最大程度降低强力损失率。

Description

纯棉色织高支高密免烫面料的制备方法
技术领域
本发明属于纺织面料功能染整技术领域，具体涉及一种纯棉色织高支高密免烫面料的制备方法。
背景技术
随着人们对穿衣品质要求的提高，衣物舒适性逐渐成为人们消费所关注的重点。高支高密面料的外观及穿着舒适性在市场选择上受到特别的青睐，尤其是高支高密纯棉面料产品，其既有细腻的质地、柔软平滑的手感、面料挺括光洁，又有着纯棉面料特有的舒适性能。
按照GB/T 5705—2018《纺织品棉纺织产品术语》可分为粗号纱、中号纱、细号纱、特细号纱4类。粗号纱又称“粗支纱”，即线密度在30tex以上(20S以下)的纱；中号纱又称“中支纱”，即14.5～30tex(20S～40S)的纱；细号纱又称“细支纱”，即10～14.5tex(40S～60S)的纱；特细号纱又称“高支纱”，即10tex以下(60S以上)的纱。高支高密面料属于60S以上的高支纱面料。
中国专利CN 105780257 A公开一种高支高密家纺面料的纺织方法及后整理方法，该高支高密家纺面料的原料为皮马棉，经纬纱均为100支双股纱，经向密度为200根/吋，纬向密度为100根/吋，织物组织为缎纹组织。高支高密家纺面料的后整理方法包括如下步骤：(1)浸轧法的树脂拒水整理剂工序：轧液率达到90％，树脂拒水整理剂溶液由混合树脂初缩体、催化剂和有机硅防水剂乳液组成，混合树脂初缩体、催化剂和有机硅防水剂乳液的含量均为5g/L；(2)预烘工序：温度90-100℃；(3)拉幅烘干工序：在针板热风拉幅机上进行超速喂布拉幅烘干，落布时控制含湿率为10％，达到防缩效果；(4)两次平轧光工序：轧辊组成是软轧辊2根和硬轧辊1根，织物的穿梭方式是通过多个由软、硬轧辊组成的硬轧点，第一次的轧光参数为摩擦比50％，线压强大于2000N/cm，钢棍温度为50-100℃，布速50-70m/min；第二次的轧光参数为摩擦比30％，线压强大于1550N/cm，钢棍温度为140-200℃，布速60-80m/min；(5)电光整理工序：电光整理一般是剖幅进行；(6)焙烘工序：温度170-180℃，时间60-90秒；(7)皂洗工序：使用现代印花防沾皂洗剂皂洗；(8)水洗工序；(9)中和工序；(10)浸轧法的防皱整理液工序；(11)冷打卷工序；(12)布卷包塑料薄膜后再室温放置14-18小时；(13)松卷后再室温放置20-24小时；(14)水洗工序；(15)烘干工序；(16)高温压烫工序；(17)平洗工序；(18)脱水工序；(19)热定型工序；(20)成品。此专利中面料免烫后170-180℃高温焙烘，树脂与纤维会在短时间内剧烈反应，对面料强力损失较大，若用此专利工艺加工70英支及更细纱线生产的高支高密面料，强力损失大，免烫性低，且加工流程较长，因此不适用于高支高密免烫面料的生产。
中国专利CN 111455668 A公开一种驱蚊防螨抗菌免烫节能整理面料的生产方法，色织面料先进行纺纱、染色、织造，然后在后整理免烫工序同时浸轧驱蚊防螨抗菌助剂，干燥后高温焙烘。后整理的工艺流程依次为：烧毛→退浆→丝光→液氨→免烫→焙烘→拉幅→预缩。此专利中主要采用中支纱或粗支纱进行面料的生产，免烫后高温焙烘改善面料免烫性。如果将此专利工艺用于生产高支纱面料，由于高支纱的纱线强力低，纱线较细，制得的面料较薄，面料带液量低，一次高温焙烘树脂不能充分反应，免烫性低，且焙烘降强大，强力损失大，因此该专利工艺不适用于高支高密免烫面料的生产。
纯棉高支纱面料与正常纱支面料相较，具有轻薄细腻、凉爽透气的特点，属于高档色织面料，可用于衬衫及床上用品。但是高支纱面料较低支纱面料纱线强力低，在进行树脂整理时，浸轧树脂量低，焙烘温度不能过高，因此在保证成品强力的基础上，免烫性只能达到2.7～2.9级，瓶颈问题难以突破，穿着过程中抗皱性差，影响穿着舒适性。
目前，高支高密免烫面料生产过程中存在的问题如下：
(1)免烫性级别低，只能达到2.7～2.9级，难以得到突破；
(2)生产过程中强力损失大，易出现强力不合格。
发明内容
本发明的目的是提供一种纯棉色织高支高密免烫面料的制备方法，能够提高织物免烫性及尺寸稳定性，赋予织物良好的柔软舒适性及洗可穿免熨烫整理效果，制备的纯棉色织高支高密免烫面料同时兼具柔软性与透气性。
本发明所述的纯棉色织高支高密免烫面料的制备方法是纺纱得到经纱和纬纱，经纬纱染色，浆纱织造，烧毛，溢流退浆，液氨定型，预拉幅，免烫整理，第一次焙烘，拉幅调湿，第二次焙烘，拉幅，预缩，得到成品；其中，经纱为70-80英支单纱或140-160英支双股纱，纬纱为70-80英支单纱或140-160英支双股纱。
所述的经纱密度为190-220根/英寸，纬纱密度为130-150根/英寸。
所述的经纱的捻系数为284.2-329.6，纬纱的捻系数为372.2-397.8。
所述的经纱的原料为长绒棉、比马棉或细绒棉中的一种，纬纱的原料为长绒棉、比马棉或细绒棉中的一种。
所述的烧毛的工艺条件是选择轻烧工艺，1#火口，火焰强度10-12mbar，正反烧毛，车速为100-120米/分钟。
所述的溢流退浆的工艺条件是退浆工作液温度为95-98℃，退浆工作液包含退浆酶10-20g/L、渗透剂3-5g/L、精炼剂10-20g/L、除蜡剂10-20g/L和水余量，其中，退浆酶为α-淀粉酶，渗透剂为脂肪醇聚氧烷烯醚渗透剂WA-M(淄博鲁瑞精细化工有限公司)，精炼剂为精炼剂DR-1199(淄博鲁瑞精细化工有限公司)、除蜡剂为除蜡剂WR-03(淄博鲁瑞精细化工有限公司)，溢流退浆工序在立信染整溢流机中完成。
所述的溢流退浆是将面料导入立信染整溢流机中，注入退浆工作液，95-98℃下运行18-22分钟，将退浆工作液排空，注入清水55-60℃清洗18-22分钟，将水排空，最后清水常温清洗8-12分钟。
所述的液氨定型的工艺条件是液氨定型车速为70-80米/分钟。
所述的预拉幅的工艺条件是吸水助剂10-30g/L，渗透剂2-5g/L，中和酸1-3g/L，100-120℃烘干，其中，吸水助剂为阳离子氨基硅油乳液吸水助剂FTD(卜赛特)，渗透剂为脂肪醇聚氧烷烯醚渗透剂WA-M(淄博鲁瑞精细化工有限公司)，中和酸为非离子型中和酸CS-1(淄博鲁瑞精细化工有限公司)。
所述的免烫整理的工艺条件是浸轧工作液，工作液包含2D树脂100-150g/L、催化剂30-45g/L、柔软剂10-30g/L和润湿剂10-20g/L，其中，2D树脂为改性的二羟甲基二羟基乙烯脲2D树脂Z-BF(巴斯夫)，催化剂为氯化镁，柔软剂为改性氨基硅油柔软剂SL(淄博鲁瑞精细化工有限公司)，润湿剂为润湿剂NF(淄博鲁瑞精细化工有限公司)，温水化料，工作液温度为35-45℃，工作液pH值为5.0-6.5，两浸两轧后100-120℃烘干。
所述的第一次焙烘温度为140-143℃，第一次焙烘时间为3-5分钟。
所述的拉幅调湿的工艺条件是浸轧水，烘干温度为100-120℃，车速为80-90米/分钟，落布湿度为6-8％。
所述的第二次焙烘温度为140-143℃，第二次焙烘时间为3-5分钟。
所述的拉幅的工艺条件是柔软剂10-30g/L，纤维保护剂10-30g/L，增效剂10-20g/L，其中，柔软剂为改性氨基硅油柔软剂SL(淄博鲁瑞精细化工有限公司)，纤维保护剂为聚乙烯分散液纤维保护剂HDP(昂高)，增效剂为多功能高聚物增效剂CE(山东宝时)；烘干温度为100-120℃。
所述的预缩的车速为60-80米/分钟。
本发明所述的纯棉色织高支高密免烫面料需要经过纱线纺制、经纬纱染色、浆纱织造、烧毛退浆、碱液定型、浸轧树脂、分段焙烘后预缩成品；其中经纱经过染色后，需进行整经、浆纱后进行织造，形成坯布进行后整理。
后整理的工艺流程依次为：烧毛→溢流退浆→液氨定型→预拉幅改善毛效→免烫整理→第一次高温焙烘→面料调湿→第二次高温焙烘→洗后拉幅→预缩；其中，免烫前预拉幅浸轧吸水助剂及渗透剂，第一次高温焙烘后进行拉幅轧水调湿，然后再次进行高温焙烘，促进树脂充分反应，缓冲强力降低，提升免烫性。
本发明制得的纯棉色织高支高密免烫面料为60S以上的高支纱面料，手感轻柔，清爽透气，布面具有真丝般的光泽，具有较好的水洗抗皱性，平整挺括，较大提高了纯棉高支衬衫的品质与档次，深受消费者喜爱。
本发明相对于现有技术的改进点如下：
(1)经纬纱捻系数对纯棉织物的经向、纬向和总折皱回复角影响最大，且在一定范围内，折皱回复角会随纱线捻系数的增大而增大，织物的抗皱性变好。这是因为纱线捻系数增加，纱线弹性回复率增大，织物弹性回复增大，从而抗皱性提高，但经纬向均增加捻系数，会影响面料手感。现有技术中采用70-80英支单纱生产的常规高支纱面料的经纱的捻系数为340.3-363.7，纬纱的捻系数为340.3-363.7。本发明中经过研究发现，相对于采用70-80英支单纱生产的常规高支纱面料，降低其经纱的捻系数，增加其纬纱的捻系数，既能提高面料免烫性，又能保证面料柔软的手感。
(2)后整理采用溢流退浆，免烫前增加预拉幅浸轧吸水助剂，两者均可改善面料芯吸，使更多树脂能附着到面料上。
(3)浸轧树脂后采用二次分段焙烘，并降低焙烘温度，使树脂与纤维在比较缓冲的条件下进行充分反应，不仅能够使树脂与纤维反应更充分，还能避免强烈反应带来的强力损伤。二次焙烘前拉幅调湿，使面料焙烘在一定湿度下进行，能够保护纤维强力。
本发明制得的面料轻薄透气，手感绵软细腻，5次水洗后面料免烫性可达3.3-3.5级，强力在合格范围之内。
本发明有益效果如下：
1、本发明制得的纯棉色织高支高密免烫面料成品免烫性5次水洗后可达3.3级及以上，撕裂强力大于7N，甲醛含量低于65mg/kg。
2、本发明采用70英支及更细纱线生产面料，免烫工序温水化料，分段调湿焙烘，使树脂能够充分与棉纤维融合，且最大程度降低强力损失率。
3、本发明均使用常规树脂及染化助剂，不需添加特殊粘合剂等，效果有效持久，操作简单，节能环保。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明做进一步描述。
实施例1
纯棉全白面料，经纬向均采用100％长绒棉，经纬向纱支均为70英支单纱，密度为190*130根/英寸，织物组织为2/2左斜，具体实施步骤为：纺纱→经纬纱染色→浆纱织造→烧毛→溢流退浆→液氨定型→预拉幅→免烫→第一次焙烘→拉幅(轧水调湿)→第二次焙烘→拉幅→预缩。
其中，纺纱工艺中经纱的捻系数为295.6，纬纱的捻系数为386.5。
后整理工序具体步骤如下：
(1)烧毛
使用切烧，车速为110米/分钟。
(2)溢流退浆
退浆工作液温度为98℃，退浆工作液为α-淀粉酶20g/L、脂肪醇聚氧烷烯醚渗透剂WA-M为5g/L、精炼剂DR-1199为15g/L、除蜡剂WR-03 15g/L及水余量。
将面料导入立信染整溢流机中，注入退浆工作液，98℃下运行20分钟，将退浆工作液排空，注入清水60℃清洗20分钟，将水排空，最后清水常温清洗10分钟。
(3)液氨定型
以72米/分钟车速进行液氨定型。
(4)预拉幅
浸轧阳离子氨基硅油乳液吸水助剂FTD 10g/L，脂肪醇聚氧烷烯醚渗透剂WA-M3g/L及非离子型中和酸CS-1 2g/L，110℃烘干。
(5)免烫
免烫工作液：改性的二羟甲基二羟基乙烯脲2D树脂Z-BF 120g/L，催化剂氯化镁36g/L，改性氨基硅油柔软剂SL 10g/L，润湿剂NF为10g/L，将以上助剂同时溶解在水中混合均匀得到工作液，工作液温度调整为45℃，工作液pH值为6.0，两浸两轧整理，120℃烘干。
(6)第一次焙烘
143℃高温焙烘4分钟。
(7)拉幅(轧水调湿)
拉幅轧水调湿，烘干温度为100℃，车速为80米/分钟，落布湿度为6.3％。
(8)第二次焙烘
再次进行140℃高温焙烘4分钟。
(9)拉幅
拉幅机中加入浓度为10g/L的改性氨基硅油柔软剂SL、浓度为10g/L的多功能高聚物增效剂CE及浓度为30g/L的聚乙烯分散液纤维保护剂HDP进行拉幅。
(10)预缩
预缩成品，车速为70米/分钟。
高支高密免烫面料成品检测：成品面料外观质量较好，门幅57.5英寸，白度可达149，光泽柔和，轻薄透气，透气性413mm/s。
内在质量测试：免烫性5次水洗后可达3.5级，经向断裂607N，纬向断裂265N，经向撕裂11.3N，纬向撕裂7.9N，甲醛含量29mg/kg，经向缩水-0.4％，纬向缩水-1.0％，布面pH值为5.9，手感柔软细腻。
实施例2
纯棉棕色面料，经纬向均采用100％长绒棉，经纬向纱支均为70支单纱，密度为220*130根/英寸，组织为3/1左斜，具体实施步骤为：纺纱→经纬纱染色→浆纱织造→烧毛→溢流退浆→液氨定型→预拉幅→免烫→第一次焙烘→拉幅(轧水调湿)→第二次焙烘→拉幅→预缩。
其中，纺纱工艺中经纱捻系数为284.3，纬纱捻系数为386.6。
后整理工序具体步骤如下：
(1)烧毛
使用切烧，车速为100米/分钟。
(2)溢流退浆
退浆工作液温度为96℃，退浆工作液为α-淀粉酶10g/L、脂肪醇聚氧烷烯醚渗透剂WA-M为3g/L、精炼剂DR-1199为20g/L、除蜡剂WR-03 15g/L及水余量。
将面料导入立信染整溢流机中，注入退浆工作液，96℃下运行18分钟，将退浆工作液排空，注入清水58℃清洗18分钟，将水排空，最后清水常温清洗8分钟。
(3)液氨定型
以75米/分钟车速进行液氨定型。
(4)预拉幅
浸轧阳离子氨基硅油乳液吸水助剂FTD 20g/L，脂肪醇聚氧烷烯醚渗透剂WA-M2g/L及非离子型中和酸CS-1 2g/L，110℃烘干。
(5)免烫
免烫工作液：改性的二羟甲基二羟基乙烯脲2D树脂Z-BF 140g/L，催化剂氯化镁42g/L，改性氨基硅油柔软剂SL 20g/L，润湿剂NF为15g/L，将以上助剂同时溶解在水中混合均匀得到工作液，工作液温度调整为35℃，工作液pH值为5.0，两浸两轧整理，120℃烘干。
(6)第一次焙烘
142℃高温焙烘5分钟。
(7)拉幅(轧水调湿)
拉幅轧水调湿，烘干温度为120℃，车速为90米/分钟，落布湿度为6.3％。
(8)第二次焙烘
再次进行142℃高温焙烘4分钟。
(9)拉幅
拉幅机中加入浓度为20g/L的改性氨基硅油柔软剂SL、浓度为20g/L的多功能高聚物增效剂CE及浓度为20g/L的聚乙烯分散液纤维保护剂HDP进行拉幅。
(10)预缩
预缩成品，车速为80米/分钟。
高支高密免烫面料成品检测：成品面料外观质量较好，门幅57.1英寸，白度可达149，光泽柔和，轻薄透气，透气性409mm/s。
内在质量测试：免烫性5次水洗后可达3.4级，经向断裂728N，纬向断裂413N，经向撕裂11.1N，纬向撕裂8.3N，甲醛含量30mg/kg，经向缩水-0.2％，纬向缩水-1.3％，布面pH值为5.6，手感柔软细腻。
实施例3
纯棉蓝白格面料，经纬向均采用100％长绒棉，经纬向纱支均为80英支单纱，密度为210*135根/英寸，组织为5枚缎，具体实施步骤为：纺纱→经纬纱染色→浆纱织造→烧毛→溢流退浆→液氨定型→预拉幅→免烫→第一次焙烘→拉幅(轧水调湿)→第二次焙烘→拉幅→预缩。
其中，纺纱工艺中经纱的捻系数为318.7，纬纱的捻系数为382.8。
(1)烧毛
使用切烧，车速为120米/分钟。
(2)溢流退浆
退浆工作液温度为97℃，退浆工作液为α-淀粉酶10g/L、脂肪醇聚氧烷烯醚渗透剂WA-M为3g/L、精炼剂DR-1199为10g/L、除蜡剂WR-03 20g/L及水余量。
将面料导入立信染整溢流机中，注入退浆工作液，97℃下运行22分钟，将退浆工作液排空，注入清水55℃清洗22分钟，将水排空，最后清水常温清洗12分钟。
(3)液氨定型
以76米/分钟车速进行液氨定型。
(4)预拉幅
浸轧阳离子氨基硅油乳液吸水助剂FTD 30g/L，脂肪醇聚氧烷烯醚渗透剂WA-M3g/L及非离子型中和酸CS-1 2g/L，120℃烘干。
(5)免烫
免烫工作液：改性的二羟甲基二羟基乙烯脲2D树脂Z-BF 100g/L，催化剂氯化镁30g/L，改性氨基硅油柔软剂SL 10g/L，润湿剂NF为20g/L，将以上助剂同时溶解在水中混合均匀得到工作液，工作液温度调整为40℃，工作液pH值为6.5，两浸两轧整理，100℃烘干。
(6)第一次焙烘
143℃高温焙烘3分钟。
(7)拉幅(轧水调湿)
拉幅轧水调湿，烘干温度为110℃，车速为85米/分钟，落布湿度为7％。
(8)第二次焙烘
再次进行140℃高温焙烘3分钟。
(9)拉幅
拉幅机中加入浓度为15g/L的改性氨基硅油柔软剂SL、浓度为15g/L的多功能高聚物增效剂CE及浓度为30g/L的聚乙烯分散液纤维保护剂HDP进行拉幅。
(10)预缩
预缩成品，车速为60米/分钟。
高支高密免烫面料成品检测：成品面料外观质量较好，门幅55.6英寸，光泽柔和，轻薄透气，透气性436mm/s。
内在质量测试：免烫性5次水洗后可达3.3级，经向断裂650N，纬向断裂380N，经向撕裂14N，纬向撕裂12N，甲醛含量45mg/kg，经向缩水-1.0％，纬向缩水-1.0％，布面pH值为6.5，手感柔软细腻。
对比例1
纯棉全白面料，经纬向均采用100％长绒棉，经纬向纱支均为70英支单纱，密度为190*130根/英寸，织物组织为2/2左斜，具体实施步骤为：纺纱→经纬纱染色→浆纱织造→烧毛退浆→丝光→液氨→免烫→焙烘→拉幅→预缩。
其中，纺纱工艺中经纬向纱线捻系数均为352.4。
后整理工序具体步骤如下：
(1)烧毛
使用切烧，车速为110米/分钟。
(2)退浆
退浆工作液温度为98℃，退浆工作液为α-淀粉酶20g/L、精炼剂DR-1199为15g/L、除蜡剂WR-03 20g/L及水余量。
将面料导入退浆机中退浆。
(3)丝光
丝光碱浓度为21波美度。
(4)液氨
以73米/分钟车速进行液氨处理。
(5)免烫
免烫工作液：改性的二羟甲基二羟基乙烯脲2D树脂Z-BF 120g/L，催化剂氯化镁36g/L，改性氨基硅油柔软剂SL 10g/L，将以上助剂同时溶解在水中混合均匀得到工作液，常温下两浸两轧整理，120℃烘干。
(6)焙烘
150℃高温焙烘4分钟。
(7)拉幅
拉幅机中加入浓度为10g/L的改性氨基硅油柔软剂SL、浓度为20g/L的多功能高聚物增效剂CE及浓度为30g/L的聚乙烯分散液纤维保护剂HDP进行拉幅。
(8)预缩
预缩成品，车速为70米/分钟。
高支高密免烫面料成品检测：成品面料外观质量较好，门幅57.5英寸，白度可达142，光泽柔和，透气性406mm/s。
内在质量测试：免烫性5次水洗后可达2.9级，经向断裂582N，纬向断裂219N，经向撕裂10.7N，纬向撕裂6.9N，甲醛含量35mg/kg，经向缩水-0.3％，纬向缩水-1.6％，布面pH值为6.1。
对比例2
纯棉棕色面料，经纬向均采用100％长绒棉，经纬向纱支均为70支单纱，密度为220*130根/英寸，组织为3/1左斜，具体实施步骤为：纺纱→经纬纱染色→浆纱织造→烧毛退浆→丝光→液氨→免烫→焙烘→拉幅→预缩。
其中，纺纱工艺中经纬向纱线捻系数均为352.4。
后整理工序具体步骤如下：
(1)烧毛
使用切烧，车速为100米/分钟。
(2)退浆
退浆工作液温度为98℃，退浆工作液为α-淀粉酶15g/L、精炼剂DR-1199为15g/L、除蜡剂WR-03 20g/L及水余量。
将面料导入退浆机中退浆。
(3)丝光
丝光碱浓度为21波美度。
(4)液氨
以79米/分钟车速进行液氨处理。
(5)免烫
免烫工作液：改性的二羟甲基二羟基乙烯脲2D树脂Z-BF 140g/L，催化剂氯化镁42g/L，改性氨基硅油柔软剂SL 20g/L，将以上助剂同时溶解在水中混合均匀得到工作液，常温下两浸两轧整理，120℃烘干。
(6)焙烘
150℃高温焙烘3分钟。
(7)拉幅
拉幅机中加入浓度为20g/L的改性氨基硅油柔软剂SL、浓度为15g/L的多功能高聚物增效剂CE及浓度为20g/L的聚乙烯分散液纤维保护剂HDP进行拉幅。
(8)预缩
预缩成品，车速为80米/分钟。
高支高密免烫面料成品检测：成品面料外观质量较好，门幅57.2英寸，白度可达148，光泽柔和，轻薄透气，透气性398mm/s。
内在质量测试：免烫性5次水洗后可达2.9级，经向断裂693N，纬向断裂409N，经向撕裂10.8N，纬向撕裂7.9N，甲醛含量39mg/kg，经向缩水-0.3％，纬向缩水-1.6％，布面pH值为6.5，手感柔软细腻。
对比例3
纯棉蓝白格面料，经纬向均采用100％长绒棉，经纬向纱支均为40英支单纱，密度为150*90根/英寸，组织为5枚缎，具体实施步骤为：纺纱→经纬纱染色→浆纱织造→烧毛→溢流退浆→液氨定型→预拉幅→免烫→第一次焙烘→拉幅(轧水调湿)→第二次焙烘→拉幅→预缩。
其中，纺纱工艺中经纱的捻系数为300，纬纱的捻系数为380.3。
后整理工序具体步骤如下：
(1)烧毛
使用切烧，车速为120米/分钟。
(2)溢流退浆
退浆工作液温度为97℃，退浆工作液为α-淀粉酶10g/L、脂肪醇聚氧烷烯醚渗透剂WA-M为3g/L、精炼剂DR-1199为10g/L、除蜡剂WR-03 20g/L及水余量。
将面料导入立信染整溢流机中，注入退浆工作液，97℃下运行22分钟，将退浆工作液排空，注入清水55℃清洗22分钟，将水排空，最后清水常温清洗12分钟。
(3)液氨定型
以70米/分钟车速进行液氨定型。
(4)预拉幅
浸轧阳离子氨基硅油乳液吸水助剂FTD 30g/L，脂肪醇聚氧烷烯醚渗透剂WA-M3g/L及非离子型中和酸CS-1 2g/L，110℃烘干。
(5)免烫
免烫工作液：改性的二羟甲基二羟基乙烯脲2D树脂Z-BF 120g/L，催化剂氯化镁36g/L，改性氨基硅油柔软剂SL 10g/L，润湿剂NF为20g/L，将以上助剂同时溶解在水中混合均匀得到工作液，工作液温度调整为40℃，工作液pH值为6.5，两浸两轧整理，120℃烘干。
(6)第一次焙烘
144℃高温焙烘3分钟。
(7)拉幅(轧水调湿)
拉幅轧水调湿，烘干温度为110℃，车速为85米/分钟，落布湿度为7％。
(8)第二次焙烘
再次进行140℃高温焙烘3分钟。
(9)拉幅
拉幅机中加入浓度为15g/L的改性氨基硅油柔软剂SL、浓度为15g/L的多功能高聚物增效剂CE及浓度为30g/L的聚乙烯分散液纤维保护剂HDP进行拉幅。
(10)预缩
预缩成品，车速为60米/分钟。
常规中支纱线免烫面料成品检测：成品面料外观质量较好，门幅55.6英寸，手感偏硬，透气性201mm/s。
内在质量测试：免烫性5次水洗后可达3.3级，经向断裂653N，纬向断裂376N，经向撕裂13N，纬向撕裂13N，甲醛含量49mg/kg，经向缩水-0.9％，纬向缩水-1.3％，布面pH值6.6。
表1实施例1-3及对比例1-3成品检测结果
Figure BDA0003199614350000121

Claims (7)

1.一种纯棉色织高支高密免烫面料的制备方法，其特征在于纺纱得到经纱和纬纱，经纬纱染色，浆纱织造，烧毛，溢流退浆，液氨定型，预拉幅，免烫整理，第一次焙烘，拉幅调湿，第二次焙烘，拉幅，预缩，得到成品；其中，经纱为70-80英支单纱或140-160英支双股纱，纬纱为70-80英支单纱或140-160英支双股纱；
所述的经纱的捻系数为284.2-329.6，纬纱的捻系数为372.2-397.8；
所述的第一次焙烘温度为140-143℃，第一次焙烘时间为3-5分钟；
所述的第二次焙烘温度为140-143℃，第二次焙烘时间为3-5分钟。
2.根据权利要求1所述的纯棉色织高支高密免烫面料的制备方法，其特征在于所述的经纱密度为190-220根/英寸，纬纱密度为130-150根/英寸。
3.根据权利要求1所述的纯棉色织高支高密免烫面料的制备方法，其特征在于所述的经纱的原料为长绒棉或细绒棉，纬纱的原料为长绒棉或细绒棉；烧毛的工艺条件是选择轻烧工艺，1#火口，火焰强度10-12mbar，正反烧毛，车速为100-120米/分钟。
4.根据权利要求1所述的纯棉色织高支高密免烫面料的制备方法，其特征在于所述的溢流退浆的工艺条件是退浆工作液温度为95-98℃，退浆工作液包含退浆酶10-20g/L、渗透剂3-5g/L、精炼剂10-20g/L、除蜡剂10-20g/L和水余量；液氨定型的工艺条件是液氨定型车速为70-80米/分钟。
5.根据权利要求1所述的纯棉色织高支高密免烫面料的制备方法，其特征在于所述的预拉幅的工艺条件是吸水助剂10-30g/L，渗透剂2-5g/L，中和酸1-3g/L，100-120℃烘干；免烫整理的工艺条件是浸轧工作液，工作液包含2D树脂100-150g/L、催化剂30-45g/L、柔软剂10-30g/L和润湿剂10-20g/L，工作液温度为35-45℃，工作液pH值为5.0-6.5，两浸两轧后100-120℃烘干。
6.根据权利要求1所述的纯棉色织高支高密免烫面料的制备方法，其特征在于所述的拉幅调湿的工艺条件是浸轧水，烘干温度为100-120℃，车速为80-90米/分钟，落布湿度为6-8%。
7.根据权利要求1所述的纯棉色织高支高密免烫面料的制备方法，其特征在于所述的拉幅的工艺条件是柔软剂10-30g/L，纤维保护剂10-30g/L，增效剂10-20g/L，烘干温度为100-120℃；预缩的车速为60-80米/分钟。
CN202110900504.9A 2021-08-06 2021-08-06 纯棉色织高支高密免烫面料的制备方法 Active CN113684584B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110900504.9A CN113684584B (zh) 2021-08-06 2021-08-06 纯棉色织高支高密免烫面料的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110900504.9A CN113684584B (zh) 2021-08-06 2021-08-06 纯棉色织高支高密免烫面料的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113684584A CN113684584A (zh) 2021-11-23
CN113684584B true CN113684584B (zh) 2023-03-14

Family

ID=78579048

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110900504.9A Active CN113684584B (zh) 2021-08-06 2021-08-06 纯棉色织高支高密免烫面料的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113684584B (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112252044A (zh) * 2020-09-30 2021-01-22 鲁泰纺织股份有限公司 双面异性免烫面料的制备方法
CN114855341A (zh) * 2022-05-16 2022-08-05 狮丹努集团股份有限公司 免烫高保形面料及其制备方法
CN115323767A (zh) * 2022-08-31 2022-11-11 读布科技(杭州)有限公司 一种高支高密透气面料的制备方法
CN115323579A (zh) * 2022-08-31 2022-11-11 读布科技(杭州)有限公司 一种高支高密导光面料的制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101532230A (zh) * 2009-04-20 2009-09-16 安徽中天印染股份有限公司 全棉高支高密面料的染整方法
CN102767072A (zh) * 2012-07-12 2012-11-07 上海市印染技术研究所 长绒棉与Lyocell竹纤维混纺高支色织衬衫面料的染整加工方法
CN105671727A (zh) * 2016-03-23 2016-06-15 福建七匹狼实业股份有限公司 一种高支高密长绒棉衬衫面料的生产工艺
CN106012522A (zh) * 2016-05-19 2016-10-12 鲁泰纺织股份有限公司 超高支高密衬衫的免烫加工工艺
CN106757666A (zh) * 2016-12-02 2017-05-31 淄博大染坊丝绸集团有限公司 一种丝棉交织提花面料防钻绒工艺

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3494254B1 (en) * 2016-08-04 2021-09-29 PVH Corp. Non-iron fabrics and garments, and a method of finishing the same

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101532230A (zh) * 2009-04-20 2009-09-16 安徽中天印染股份有限公司 全棉高支高密面料的染整方法
CN102767072A (zh) * 2012-07-12 2012-11-07 上海市印染技术研究所 长绒棉与Lyocell竹纤维混纺高支色织衬衫面料的染整加工方法
CN105671727A (zh) * 2016-03-23 2016-06-15 福建七匹狼实业股份有限公司 一种高支高密长绒棉衬衫面料的生产工艺
CN106012522A (zh) * 2016-05-19 2016-10-12 鲁泰纺织股份有限公司 超高支高密衬衫的免烫加工工艺
CN106757666A (zh) * 2016-12-02 2017-05-31 淄博大染坊丝绸集团有限公司 一种丝棉交织提花面料防钻绒工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN113684584A (zh) 2021-11-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN113684584B (zh) 纯棉色织高支高密免烫面料的制备方法
CN102767083B (zh) 一种免烫服装面料的加工方法
CN106012214B (zh) 提花醋酸长丝家纺面料及其生产方法
CN103614842B (zh) 咖啡碳多组分纤维机织面料及其制备方法
CN101481880B (zh) 一种怀旧生态棉、麻及其混纺面料的生产方法
CN102181990B (zh) 厚重棉粘混纺双弹纱卡面料整理工艺
CN110699826B (zh) 一种涤纶仿棉色织面料、及其制造方法和应用
CN111172654B (zh) 具有节能减排效果的超软弹性针织面料生产工艺
CN108396501B (zh) 纯棉白色面料白度持久的制备方法
CN111005230B (zh) 一种运动棉型面料及其生产方法
CN1483877B (zh) 一种高支竹原纤维织物及其染整工艺方法
CN111793878A (zh) 一种牛仔面料生产工艺
CN112553927B (zh) 一种甲壳素丝绸面料及其加工工艺
CN112410988B (zh) 亚麻针织服装面料的生产方法
CN101988269A (zh) 一种真丝、木浆纤维交织物的染色工艺
CN113699642B (zh) 一种具有阻燃和抑菌效果的仿麂皮面料
CN114214849A (zh) 功能性环保精纺面料的制备方法和精纺面料
CN113174679A (zh) 一种原液着色竹纤维面料及其生产方法
CN105862433A (zh) 舒适型高品质pima棉/牦牛毛混纺纱一次全成型针织制品
CN115387125B (zh) 天丝色织面料免烫性提升工艺
CN110205730A (zh) 一种零甲醛的雨露麻纺织面料
CN114717865B (zh) 一种纤维面料及其制备工艺
CN109056151A (zh) 一种高支生态舒弹呢的制备方法
CN110725060B (zh) 一种针织保温面料及其加工工艺
CN113355792B (zh) 一种仿铜氨针织面料的制备方法及其制得的仿铜氨针织面料

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant