CN111793878A - 一种牛仔面料生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于纺织技术领域，公开了一种牛仔面料生产工艺，其目的在于解决现有牛仔面料生产工艺中难以节能且高效地添加拒水拒油功能的问题。本发明包括以下步骤：S1：络筒；S2：整经；S3：染浆；S4：经向功能整体；S5：织造；S6：后整理；S7：形成成品。本发明通过在染浆环节之后引入经向功能整理这一步骤，从而达到经向拒水，拒油，防污的功能；另外还通过在拉幅前增加面料功能整理来达到吸湿排汗，防蚊抗菌功能。进而通过经纬向不同阶段的功能处理使得面料表/里面实现不同的功能体现，使得面料更具有特殊性以及使用舒适性。从整体上来看，本发明的生产工艺可以减少化学助剂的使用，同时减少了生产过程中的能耗，更加环保节能。

Description

一种牛仔面料生产工艺
技术领域
本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种牛仔面料生产工艺。
背景技术
牛仔服装耐磨，不易脏且穿着舒适时尚，逐渐成为了服装市场上长盛不衰的流行产品，但牛仔服装因为比较厚实，在沾上油污后不容易洗涤去除。此外，多次洗涤会破坏牛仔服装的某些风格，如猫须。牛仔服装在沾附上油污之后影响观感，而且牛仔服装在沾水之后还会导致部分细菌生存和繁殖，影响人的健康。
一般牛仔面料的生产工序包括：倒筒，整经，染浆，织造，烧毛，退浆，拉幅，预缩以及成品等，目前市面上大部分牛仔裤均是通过后道加工来达到面料的变换性，这样往往会缺少功能性牛仔面料的选择。
另外，随着人们生活水平的不断提高，市面也逐渐开始出现了一些功能性纤维，如具有抗菌、保暖或者凉感的纤维材料等，同时也有少部分厂商在后整理添加助剂来使得牛仔布料达到一定的防护功能。但是，上述方式通常会增加生产工序，导致生产能耗增加和时效降低。
发明内容
为了解决现有牛仔面料生产工艺中难以节能且高效地添加拒水拒油功能的问题，本发明提供一种牛仔面料生产工艺。
本发明所采用的技术方案为：一种牛仔面料生产工艺，包括以下步骤：
S1：络筒，将纱线在络筒机上加工成符合一定要求的筒子，并检查清除纱线上粗细节等纱疵、杂质和尘屑；
S2：整经，通过整经机将经纱按规定的长度和宽度平行卷绕在经轴上；
S3：染浆，将整经后的经纱依次进行精炼、染色、氧化、水洗、烘干、上浆；其中，此步骤中还包括染浆环节中包含经向功能整理；
S4：经向功能整理，
S41：冷水洗一槽；
S42：皂洗一槽；
S43：中和一槽；
S44：冷水洗一槽；
S45：浸轧工作液；
S46：烘干；
S47：浸轧浆料；
S48：再烘干；
S5：织造，弹力纱作为纬纱，分别通过织机的引纬装置引入，与经纱交织成织物，编成牛仔面料；
S6：后整理；烧毛、退浆、拉幅以及预缩等；
S7：成品。
作为优选的，步骤S444之后，纱线PH控制在6～7。
作为优选的，步骤S4中，还包括在经向整理时采用三防助剂进行整理；
作为优选的，步骤S2的整经过程中采用赛络纺纱或双股线。
作为优选的，步骤S6包含以下步骤，具体为，
S61：烧毛，将坯布迅速通过火焰；
S62：退浆，通过酶、碱或氧化剂退浆；
S63：拉幅；
S64：预缩在牛仔预缩机上进行预缩，过清水后通过橡毯进行预缩，预缩后通过呢毯进行烘干。
作为优选的，在步骤S62与步骤S63之间，还设有面料功能整理。本发明的有益效果为：
本发明通过在常规牛仔面料生产流程中的染浆环节之后引入经向功能整理步骤，从而达到经向拒水，拒油，防污的功能；另外还通过在拉幅前增加面料功能整理来达到吸湿排汗，防蚊抗菌功能。故而整体通过经纬向不同阶段的功能处理使得面料表/里面实现不同的功能体现，使得面料更具有特殊性以及使用舒适性。另外，本发明还同样提高了产品的干湿磨色牢度，而且使得牛仔成衣相较于同工艺条件下减少化学助剂的使用，在符合国家标准的同时不会增加生产工序以及能耗，相较于其他功能品类的生产过程节能和环保。此工艺设定同样适用于色织彩牛面料的生产。
本发明的有益效果不限于此描述，为了更好的便于理解，在具体实施方式部分进行了更加详细的描述。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的生产工艺流程图；
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的步骤可以以各种不同的方式来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步阐述。
如图1所示，本发明为一种印染产品的生产工艺，其包括以下步骤：
S1：络筒，将纱线在络筒机上加工成符合一定要求的筒子，并检查清除纱线上粗细节等纱疵、杂质和尘屑；
S2：整经，通过整经机将经纱按规定的长度和宽度平行卷绕在经轴上；所述经纱采用赛络纺纱或双股线，保证其强力。
S3：染浆，将整经后的经纱依次进行精炼、染色、氧化、水洗、烘干、上浆；
S4：经向功能整理，
S41：冷水洗一槽；
S42：皂洗一槽；
S43：中和一槽；
S44：冷水洗一槽，在此过程之后，需要保证纱线的PH值控制在6～7。
S45：浸轧工作液；
S46：烘干；
S47：浸轧浆料，在此过程中，需要采用三防助剂；其中，三防助剂具有拒水、拒油、拒污的功能，是在织物上施加一种或数种整理剂，改变织物的表面性能，使织物不易被水和常见油污所润湿或沾污。
S48：再烘干；
S5：织造，弹力纱作为纬纱，分别通过织机的引纬装置引入，与经纱交织成织物，编成牛仔面料；
S6：后整理；
S61：烧毛，将坯布迅速通过火焰，这时布面上存在的绒毛很快升温而燃烧，而坯布因为比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到既烧去绒毛，又不使织物收到损伤的目的；
S62：退浆，通过酶、碱或氧化剂退浆；
具体的，将织好的面料浸入储有热水的水槽，热水温度为80度，进行至少6次浸轧退浆，车速40～60米/分，退浆后进行烘干，烘干后用A字架卷绕成大卷装，准备进入下道工序。
S63：拉幅；
S64：预缩，在牛仔预缩机上进行预缩，过清水后通过橡毯进行预缩，预缩后通过呢毯进行烘干；
预缩工序中，根据经纱含有超细聚酯纤维和棉纤维两种组份以及超细聚酯高温下收缩变硬的特点，采用不烧毛直接预缩的工艺流程，使产品手感滑爽柔软，织物在入机前经适当给湿和加热处理，呢毯锡林蒸汽压力0.2-0.3MPa；织物经由超级橡胶毯预缩时，先预烘去除部分水分，橡胶毯锡林蒸汽压力0.3-0.4MPa，预缩率10-16％，出机后再经无张力的毛毯烘燥机进行烘干和烫平，消除压缩时因收缩过多而产生的皱纹。
S7：形成成品。
牛仔面料中棉纤维为60-90％，超细聚酯纤维为8-20％，氨纶纤维为0.5-1.5％，以上原料配比之和为100％，其中：
超细聚酯纤维(≤0.55dtex)在同样规格的条件下，具有更多的纤维根数，纤维与纤维间形成毛细管，具有优良的毛细管效应，可迅速将皮肤表层湿气和汗水通过毛细管并排出体外，再由布表的纤维将汗水扩散并迅速蒸发释放，从而达到吸湿排汗功能。
棉纤维(Cotton)是一种天然纤维，具有柔软、透气、吸湿性好、穿着舒适的特点；同时对还原染料靛蓝和硫化染料具有优良的上染性能，上染速率快，色泽深、艳。
氨纶(Spandex)是一种弹性纤维，学名聚氨酯纤维，中国大陆称为"氨纶"。它弹性优异，能够拉长6～7倍，但随张力的消失能迅速恢复到初始状态，并且更耐化学降解。氨纶的耐酸碱性、耐汗、耐干洗性、耐磨性均较好。
在具体的实施过程中，还需注意以下方面，
经纱配棉需要使用好的材质，助剂之间的相容性，同时要注意加工效果，多做对比试验，寻找最佳工艺流程和参数。而织物在下机后要烘焙或者热定形处理，以及是否非要在织造前进行烘焙操作，这些都需要通过具体实验数据来检验。
本发明不局限于上述可选实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本发明权利要求界定范围内的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种牛仔面料生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1：络筒；
S2：整经；
S3：染浆；
S4：经向功能整理；
S5：织造；
S6：后整理；
S7：形成成品；
其中，步骤S4具体包含以下步骤：
S41：冷水洗一槽；
S42：皂洗一槽；
S43：中和一槽；
S44：冷水洗一槽；
S45：浸轧工作液；
S46：烘干；
S47：浸轧浆料；
S48：再烘干。
2.根据权利要求1所述的牛仔面料生产工艺，其特征在于：步骤S44之后，纱线PH控制在6～7。
3.根据权利要求1或2所述的牛仔面料生产工艺，其特征在于：步骤S4中，还包括在经向整理时采用三防助剂进行整理。
4.根据权利要求1所述的牛仔面料生产工艺，其特征在于：步骤S2的整经过程中采用赛络纺纱或双股线。
5.根据权利要求1所述的牛仔面料生产工艺，其特征在于：步骤S1的详细步骤为：步骤S6包含以下步骤，具体为，
S61：烧毛，将坯布迅速通过火焰；
S62：退浆，通过酶、碱或氧化剂退浆；
S63：拉幅；
S64：预缩在牛仔预缩机上进行预缩，过清水后通过橡毯进行预缩，预缩后通过呢毯进行烘干。
6.根据权利要求5所述的牛仔面料生产工艺，其特征在于：在步骤S62与步骤S63之间，还设有面料功能整理。
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