CN108486736A - 一种色织仿皮革面料的生产工艺 - Google Patents

一种色织仿皮革面料的生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种色织仿皮革面料的生产工艺，属于纺织技术领域，包括以下步骤：S1：选料加捻；S2：染色，S3：环绕尼龙丝，S4：织造：依次包括分条牵经、穿综穿筘、织机织造，代替了传统的整经、上浆、并轴工序，直接由分条机牵成织轴，S5：后整理：依次包括精炼、烘干、树脂定型、轧光机压光，本发明用于生产一种光泽艳丽、皮感突出、且肉质感强的色织仿皮革面料。

Description

一种色织仿皮革面料的生产工艺
技术领域
本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种色织仿皮革面料的生产工艺。
背景技术
色织是将纱线或长丝经染色后进行织布的工艺方法，有全色织和半色织之分。日本称做“先染织物”，是指先将纱线或长丝经过染色，然后使用色纱进行织布的工艺方法，这种面料称为“色织布”，生产色织布的工厂一般称为染织厂，如牛仔布，及大部分的衬衫面料都是色织布。色织布克服了现有的印花面料避免不了的多洗掉色且环境污染大的缺点，且色织布的纱线采用环保印染工艺，无污染，色彩丰富柔和，纱线染色后织造，提花格形效果显著，虽然市场上的色织面料多样，但是如何生产一种光泽艳丽，皮感突出，肉质感强的面料依然存在这研发的前景。
发明内容
本发明的目的是提供一种色织仿皮革面料的生产工艺，用于生产一种光泽艳丽、皮感突出、且肉质感强的色织仿皮革面料。
本发明提供了如下的技术方案：
一种色织仿皮革面料的生产工艺，包括以下步骤：
S1：选料加捻：选取75D且由80根纤维组成的涤纶低弹网络丝做经线原料，150D且由95根纤维组成的涤纶低弹网络丝做纬线原料，且将经线和纬线按照300～310T/M，S捻的标准完成加捻，制成加捻纱线；
S2：染色：将S1中的加捻纱线经煮练、漂白后，装在筒子纱染色机上进行染色，染色过程升温按照0.2℃/分钟，升温到95℃保温30-35分钟，降温至50℃，排液，将染色后的加捻纱进行两次皂煮，且使用清水进行漂洗，且对于漂洗无浮色的加捻染纱进行烘干处理；
S3：环绕尼龙丝：首先在筒盖上环形绕置至少16跟尼龙丝，其次将所述筒盖固定安装在整经滚筒的端部；
S4：织造：依次包括分条牵经、穿综穿筘、织机织造，代替了传统的整经、上浆、并轴工序，直接由分条机牵成织轴，即将所述S2中染色后的经线，排成条带形状一次卷绕在所述S3中的整经滚筒上，再由所述整经滚筒倒卷在织轴上，进而在穿综穿筘后通过织机进行织机织造；
S5：后整理：将所述S5中制造的面料依次进行水洗精炼、烘干、树脂定型以及轧光机压光的后整理，而水洗精炼可以去除织物表面的脏污、油剂，烘干则可以去除面料中的水分，树脂定型可以使得织物面料具有良好的防缩、防皱性；并增加布面平滑度，轧光机压光可以将面料正面通过具有一点温度的压布辊，使其更加平整，并呈现出一种类似皮革的光泽，且此工艺顺序中，精炼可先去除一些无关组分，使后面的工序不受外部事物影响；树脂定型使面料更加平整，并具有良好的防缩、防皱性能；使面料在压光时，不因高温收缩，而导致布面光泽不均匀，并出现褶皱的情况。
优选的：筒盖上环形均匀绕置16根尼龙丝。
优选的：S2中染色采用的染料为醋酯用分散燃料中添加染色助剂，所述的染色助剂包括螯合分散剂、匀染剂和冰醋酸，各染色助剂的添加量为0.5g/L。
优选的：S5中树脂定型工艺的具体过程为：将低甲醛树脂50～80g/L和催化剂10～16g/L均匀混合形成树脂定型处理液，然后将面料浸轧在树脂定型处理液中，控制面料的带液率为70～80％，并控制定型机的定型温度为120～130℃、车速为14～20m/min，对面料进行定型。
优选的：S5中的水洗精炼的药剂为包含精炼剂、净洗剂和Na OH水溶液。
优选的：所述S4中的穿综穿筘中，由于经纱捻度小、单纱强力低、不上浆，非常不耐磨，穿综时，只穿综丝、钢筘，不穿停经片，等到上机后，试织1-2米，经纱处于有张力状态，再插停经片，这样能够降低上机时的断头和纱线的起毛、缠绕现象，利于经纱的梳理；停经片要用轻薄的停经片。
本发明的有益效果是：
1、通过采用将染色加捻纱，经提花格形组织交织形成后，采用后加工的压光处理，形成一种具有色泽艳丽、丰富，皮感突出，肉质感强的仿皮革机织面料。
2、将纱线加捻后，结构紧凑，再进行染色时，不易吸收染料，因此通过采用染色助剂，以及将染色的温度控制在95℃保温30-35分钟，从而使得染色后的纱线色泽更为艳丽，增强染色效果。
3、分条牵经时，摒弃了传统工艺中的整经、上浆、并轴的工序，直接由分条机牵成织轴，因此可以防止在整浆、并轴工序中接触到浆料，避免里面的助剂等影响到色纱的颜色效果，且污染皮辊。而分条是干纱干牵，无此风险，并且经丝加捻后，强度和毛羽率都在合格范围内，无需上浆就达到了织造的要求，节约成本。
4、染色加捻丝时，如果采用蒸丝定型的工艺步骤的话，则会因为内外层温度差异，布面上出现色差；但如果加捻丝不蒸丝定型的话，在分条牵经的退绕过程中会起圈，因此我们采用在整经滚筒的一侧上加筒盖，筒盖上环形绕置至少16根的尼龙丝，从而在分条牵经时，机器停机，尼龙丝可以增加纱线的退绕阻力，防止其起圈，从而使轴面平整，织造时减少断经率，提供织造效率，改善布面品质。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是整经滚筒的的结构示意图；
图2是图1的右视图；
图中的标记：1为尼龙丝，2为整经滚筒，3为筒盖。
具体实施方式
结合图1至图2所示，在本实施例中，一种色织仿皮革面料的生产工艺,包括以下步骤：
S1：选料加捻：选取75D且由80根纤维组成的涤纶低弹网络丝做经线原料，150D且由95根纤维组成的涤纶低弹网络丝做纬线原料，且将经线和纬线按照300～310T/M，S捻的标准完成加捻，制成加捻纱线；
S2：染色：将S1中的加捻纱线经煮练、漂白后，装在筒子纱染色机上进行染色，染色过程升温按照0.2℃/分钟，升温到95℃保温30-35分钟，降温至50℃，排液，将染色后的加捻纱进行两次皂煮，且使用清水进行漂洗，且对于漂洗无浮色的加捻染纱进行烘干处理,且染色采用的染料为醋酯用分散燃料中添加染色助剂，所述的染色助剂包括螯合分散剂、匀染剂和冰醋酸，各染色助剂的添加量为0.5g/L。
S3：环绕尼龙丝：首先在筒盖3上环形绕置至少16跟尼龙丝1，其次将筒盖3固定安装在整经滚筒2的端部。
S4：织造：依次包括分条牵经、穿综穿筘、织机织造，代替了传统的整经、上浆、并轴工序，直接由分条机牵成织轴，即将所述S2中染色后的经线，排成条带形状一次卷绕在所述S3中的整经滚筒2上，再由所述整经滚筒2倒卷在织轴上，进而在穿综穿筘后通过织机进行织机织造
S5：后整理：依次包括将所述S4中制造的面料水洗精炼、烘干、树脂定型以及轧光机压光，而水洗精炼可以去除织物表面的脏污、油剂，烘干则可以去除面料中的水分，树脂定型可以使得织物面料具有良好的防缩、防皱性；并增加布面平滑度，轧光机压光可以将面料正面通过具有一点温度的压布辊，使其更加平整，并呈现出一种类似皮革的光泽，且此工艺顺序中，精炼可先去除一些无关组分，使后面的工序不受外部事物影响；树脂定型使面料更加平整，并具有良好的防缩、防皱性能；使面料在压光时，不因高温收缩，而导致布面光泽不均匀，并出现褶皱的情况，且树脂定型工艺的具体过程为：将低甲醛树脂50～80g/L和催化剂10～16g/L均匀混合形成树脂定型处理液，然后将面料浸轧在树脂定型处理液中，控制面料的带液率为70～80％，并控制定型机的定型温度为120～130℃、车速为14～20m/min，对面料进行定型，且水洗精炼的药剂为包含精炼剂、净洗剂和Na OH水溶液。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种色织仿皮革面料的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：选料加捻：选取75D且由80根纤维组成的涤纶低弹网络丝做经线原料，150D且由95根纤维组成的涤纶低弹网络丝做纬线原料，且将经线和纬线按照300～310T/M，S捻的标准完成加捻，制成加捻纱线；
S2：染色：将所述S1中的加捻纱线经煮练、漂白后，装在筒子纱染色机上进行染色，染色过程升温按照0.2℃/分钟，升温到95℃保温30-35分钟，降温至50℃，排液，将染色后的加捻纱进行两次皂煮，且使用清水进行漂洗，且对于漂洗无浮色的加捻染纱进行烘干处理；
S3：环绕尼龙丝：首先在筒盖上环形绕置至少16跟尼龙丝，其次将所述筒盖固定安装在整经滚筒的端部；
S4：织造：依次包括分条牵经、穿综穿筘、织机织造，代替了传统的整经、上浆、并轴工序，直接由分条机牵成织轴，即将所述S2中染色后的经线，排成条带形状一次卷绕在所述S3中的整经滚筒上，再由所述整经滚筒倒卷在织轴上，进而在穿综穿筘后通过织机进行织机织造；
S5：后整理：将所述S5中制造的面料依次进行水洗精炼、烘干、树脂定型以及轧光机压光的后整理。
2.根据权利要求1所述的一种色织仿皮革面料的生产工艺，其特征在于，所述S2中染色采用的染料为醋酯用分散燃料中添加染色助剂，所述的染色助剂包括螯合分散剂、匀染剂和冰醋酸，各染色助剂的添加量为0.5g/L。
3.根据权利要求1所述的一种色织仿皮革面料的生产工艺，其特征在于，所述筒盖上环形均匀绕置16根尼龙丝。
4.根据权利要求1所述的一种色织仿皮革面料的生产工艺，其特征在于，所述S5中树脂定型工艺的具体过程为：将低甲醛树脂50～80g/L和催化剂10～16g/L均匀混合形成树脂定型处理液，然后将面料浸轧在树脂定型处理液中，控制面料的带液率为70～80％，并控制定型机的定型温度为120～130℃、车速为14～20m/min，对面料进行定型。
5.根据权利要求1所述的一种色织仿皮革面料的生产工艺，其特征在于，所述S5中的水洗精炼的药剂为包含精炼剂、净洗剂和Na OH水溶液。
6.根据权利要求1所述的一种色织仿皮革面料的生产工艺，其特征在于，所述S4中的穿综穿筘中，由于经纱捻度小、单纱强力低、不上浆，非常不耐磨，穿综时，只穿综丝、钢筘，不穿停经片，等到上机后，试织1-2米，经纱处于有张力状态，再插停经片，这样能够降低上机时的断头和纱线的起毛、缠绕现象，利于经纱的梳理；停经片要用轻薄的停经片。
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