CN105671749A - 一种纱布的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种纱布的生产工艺，包括如下步骤：分批整经、穿综穿筘、上机试织、插停经片、织造等工艺流程。本发明通过对有梭织机的改造，配置积极式开口机构、喷气引纬机构、积极连续式卷取机构，使有梭织机由原来的180-200r/min,提升至360-400r/min,织造速度提高了100％；取消了有梭引纬后，织机噪音降低，工人的工作环境得到了极大改善；生产流程得到简化，不再需要倒轴工序，不需要卷纬工序，不需要摆梭工，减轻了企业生产成本，通过测试，改造后织机的生产效率由原先的92％，提升至96％以上，而改装费用每台织机仅13000元，经济效益十分明显。
Description
技术领域
本发明属于织物织造领域，具体涉及一种纱布的生产工艺。
背景技术
传统的医药用纱布多用有梭织机生产，有梭织机每分钟一般仅有180-200r/min，生产效率低下，且有梭织机噪音大，挡车工的劳动强度大，生产环境恶劣，工资待遇低，纡子纬纱长度短，需要卷纬工序，织造时还需要配置专门的摆梭工，企业生产成本大，我们对纱布的生产工艺进行改造，获得了较高的经济效率。
发明内容
发明目的：为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种纱布生产工艺，该生产工艺，能使织机生产速度提高100％以上；由于经纱不上浆，因此生产过程中，非常容易起毛，经纱互相缠绕，导致梭口不清，从而影响生产效率，因此生产过程中，我们主要从降低起毛，简化生产过程做起。
技术方案：一种纱布的生产工艺，包括如下步骤：分批整经、穿综穿筘、上机试织、插停经片、织造；其中，
所述分批整经中，将分批整经机进行改造，通过将筒子架的容量由800扩大至1200只，用分批整经机替代分条整经机，直接用织轴替代经轴，简化了整经工艺流程，不再需要倒轴工序。筒子架容量由800只扩大到1200只的原因是：织机织制的纱布宽约98cm，每英寸28根纱，因此总经根数在1080根，分批整经一次，就能生产一个织轴；普通纱布的生产用分条整经机生产，需要加工两个条带，然后再倒轴至织轴上。通过上述改造，整经速度由每人每班生产30000米，递增至每人每班生产100000米，效率为原先效率的330％；且分批整经片纱张力更加均匀，整经质量更高，由于整经流程简化，减少了纱线起毛、污染的机会，对提高织造的生产效率更加有利；
所述穿综穿筘中，由于经纱捻度小、单纱强力低、不上浆，非常不耐磨，穿综时，只穿综丝、钢筘，不穿停经片，等到上机后，试织1-2米，经纱处于有张力状态，再插停经片，这样能够降低上机时的断头和纱线的起毛、缠绕现象，利于经纱的梳理；停经片要用轻薄的停经片；
所述织造中，织机进行了如下改造：
开口机构的改造：取消了该机原有的消极式开口机构，采用积极式开口机构，包括：中心轴、第一齿轮、第二齿轮、连杆、摆杆、双臂杆、综框传动轴、综框托脚、综框和滑槽；在中心轴上装有第一齿轮，第一齿轮带动第二齿轮转动，在第二齿轮上装有连杆，连杆随着第二齿轮的转动，上下作往复运动，摆杆一端固定在综框传动轴上，另一端与连杆相连，随着连杆的上下往复运动，带动摆杆摆动，摆杆带动综框传动轴转动，双臂杆与摆杆同轴，也是固定在综框传动轴上，随着综框传动轴的转动，带动双臂杆上下摆动，在双臂杆的两臂上，各装有一只综框托脚，综框托脚上装有综框，综框的两端套在滑槽中，综框只能顺着滑槽上下运动，中心轴转一圈，双臂杆完成一次摆动，形成两次梭口，织入两根纬纱，织物组织为平纹；
与原有的消极式开口机构相比，积极式开口机构的稳定性更好，因为消极式开口机构的吊综皮带会有变形伸长，综框运动时会有晃动、跳动，综框运动不易高速，改造以后的积极式开口机构，机构非常简单，综框运动时不再有跳动、晃动，机构运行十分平稳可靠，同时引纬机构被改成了喷气引纬，我们就有条件将大梭口，改成了小梭口，对减少纱线毛羽的产生非常有利，由于综框动程小且综框运动平稳，因此更能够用于高速生产，织机由原先的180-200r/min，提高到360-400r/min。
作为优化：所述织机中，引纬机构的改造：取消了原有的有梭引纬机构，改用喷气引纬；有梭引纬需要卷纬工序，增加了一道工序，又对纬纱产生污染，纡子上纱线长度有限，需要配置摆梭工，增加了企业的生产成本，同时木梭飞行时，与经纱摩擦，又会导致经纱起毛、污染，开口时造成经纱缠绕，引起开口不清，影响生产效率，这对医药用纱布非常不利，且有梭引纬需要大梭口，不利于高速生产。
作为优化：所述织机中，供气方式：在生产过程中，采用两种供气方式：集体供气方式和单独供气方式；采用集体供气方式时，要用异型筘、电磁阀，电磁阀控制织机的供气，异型筘防止气流扩散，由于异型筘的防气流扩散性能远不如管道片，又需配上辅助喷嘴，配上辅助喷嘴后，又需要配置更多的电磁阀，这样电控部分变得非常复杂，整个织机改造，电控部分机构复杂，成本较高，经试织生产，最终放弃了该方案；织机使用自带气泵，单独供气，不需要电磁阀控制喷气时间，因而结构非常简单，且操作非常方便；
所述供气装置包括：中心轴、第三齿轮、第四齿轮、第一圆锥齿轮、第二圆锥齿轮和气缸曲轴，由中心轴上装有第三齿轮，第三齿轮传动第四齿轮，第一圆锥齿轮与第四齿轮同轴，第一圆锥齿轮传动第二圆锥齿轮，第二圆锥齿轮装在气缸曲轴上，当气缸曲轴转动时，带动气泵运转，通过软管，将压缩空气输送到主喷管，实现单独供气，气缸传动依靠中心轴带动，没有单独配置电机，电机功率仍为0.75千瓦。
作为优化：所述织机中，主喷管：主喷嘴为一根直径8-10mm的空心钢管，钢管的一端连接在压缩空气的软管上，另一端对准管道片，在空心钢管外侧靠近压缩空气软管的一端，开有一个直径1-2mm的小孔，纬纱就从小孔穿入到主喷管中；小孔有一定的倾斜角度，与主喷管的中心线夹角可控制在20°-45°之间，这个夹角越小，纱线和喷管之间的摩擦就小，纱线不易起毛，引纬顺利，如果夹角大于45°，容易引起短纬，纱线易起毛；
主喷管的长度在30-35cm之间，主喷管长度长，气流的集束性能好，利于引纬；主喷管不能太长，主喷管太长，纬纱在主喷管内解捻多，纬纱易被吹断；主喷管短，气流集束性差，易扩散，对引纬不利；
所述主喷喷气时间：
气缸压缩空气时，即为主喷的喷气时间，织造时，有梭织机的投梭时间，常用216-230mm(钢筘到胸梁的距离)，弯轴位于75°位置,改成喷气引纬后，引纬时间要根据综平时间确定。因为综平时，纬纱被经纱夹住，主喷喷气结束。如果喷气结束时间早于综平时间，会产生纬缩疵点；气缸是依靠曲轴传动的，因此压缩空气和气缸吸进空气各占180°，织机280°综平，因此主喷开始喷气时间在100°；开口时间早，引纬时间也早；改成喷气引纬后，引纬时间要比有梭引纬的时间要晚一点(有梭织机75°，改装后100°)，梭口更清晰，有利于引纬的顺利进行；同时改成喷气引纬后，与改装后的开口机构相适应，有利于高速生产。
作为优化：所述织机中，储纬器挡纱针释放时间：
挡纱针的释放时间由霍尔传感器控制，在弯轴刹车带边上的飞轮上装有一只磁性发信座，当织机上钢筘由前向后摆动，弯轴到达105°-110°时，磁性发信座靠近霍尔传感器，霍尔传感器接到信号，将信号发给储纬器，储纬器挡纱针提起，开始释放纬纱；
储纬器的挡纱针释放时间，要稍晚于主喷的喷气时间5-10°，这是因为气缸开始压缩空气时，压力还不是足够大，此时挡纱针释放纬纱，引纬过程中会产生前拥后挤现象，形成纬缩疵点；挡纱针释放时间只需要比主喷稍晚即可，这是因为储纬器挡纱针接收到纬纱释放信号后，储纬器的电磁阀还有一个反应时间，因此纬纱实际进入梭口的时间会更晚一些，在115-120°之间；储纬器挡纱针释放时间也不能比主喷晚得过多，如果储纬器挡纱针释放时间过晚，纱线在压缩空气的作用下退捻，会被吹断。
作为优化：所述织机中，夹纱装置：
改装后的织机没有微风装置，因此在主喷管内侧出口处，安装有一只夹纱钳，当主喷管中没有气流的时候，纬纱纱头被夹纱钳夹住，防止纬纱回缩；夹纱钳的上钳口是固定不动的，夹纱钳的下钳口由弯轴上的一只偏心轮控制，当主喷开始喷气后，夹纱钳先于挡纱针释放纬纱，以便纬纱伸直，准备进入管道片，当纬纱引入梭口并到达右侧布边，织机到达综平位置时，夹纱钳夹住纬纱，钢筘摆至最前端打紧纬纱的同时，即在0°，固定在机架上的割纱刀割断纬纱，割纱时纬纱的一端被夹纱钳夹住，另一端被经纱夹住，割纱刀割断纬纱；主喷管停止供气，纬纱被夹纱钳夹住，纬纱不会缩进主喷管内，夹纱钳起到喷气织机上的微风装置的作用；夹纱钳的另一个作用是阻止纬纱自然退捻。
作为优化：所述织机中，锁边装置：
在织机的织口处，两侧各装有一只吹风管，吹风口的直径大约在2-3mm左右，引纬机构引入一根纬纱后，纬纱在两侧布边外面各留有3-4cm长的纱尾，右侧纱尾是根据定长储纬器释放纬纱后预留的，左侧纱尾是由割纱刀割断纬纱后留下的纱尾，当管道片中引入后一根纬纱时，前一根纬纱的纱尾，在各自的吹风管的作用下(主喷喷气的同时，吹风管也开始吹风，因为没有电磁阀，它们都是由同一气缸直接控制)，将前一根纬纱的纱尾吹入后一根纬纱的梭口中，和后一根纬纱一起织入，形成折入边。
作为优化：所述织机中，纬向停台：
一般很多厂家没有安装纬向停台装置，这是由于纱布质量要求较低，不安装纬向停台，还能提高产品的产量。如果纱布质量要求较高，也可在右侧安装短纬检测和长纬检测。
所述织机中，打纬机构：由于纬密比较小，打纬阻力小，尽管车速提高了一倍，原有的四连杆打纬机构，仍能满足生产需求。
作为优化：所述织机中，卷取机构：取消了原有的七齿轮间隙式卷取机构，而改用由伺服电机直接驱动的连续式卷取机构；由于原有的七齿轮间隙式卷取机构，卷取速度太慢，车速提高后，卷取指很容易磨损，导致卷取机构容易容易产生故障；采用连续式卷取构，有利于提高纱布的质量，降低开车痕、稀密路等疵点；
伺服电机直接固定在织机右边的墙板上，通过伺服电机轴头端的圆锥齿轮，直接传动刺毛辊转动；
纬密在电控箱内调节，在电控箱内装有一套指示灯，通过+-符号，改变伺服电机的电流，从而改变电机转速，直接增加或减少纬密，指示灯能够直接显示出英制纬密。
所述织机中，送经机构：取消了原有的送经机构，经纱张力由摩擦控制。
在生产过程中需要注意的是，由于在织机上没有安装短纬检测和长纬检测，因此一旦产生短纬，织机是不会停止生产的。短纬产生的主要原因是管道片中沾有飞花，挡车工一旦发现短纬，要注意检查管道片，做好清洁卫生。
通过对有梭织机的改造，配置积极式开口机构、喷气引纬机构、积极连续式卷取机构，使有梭织机由原来的180-200r/min,提升至360-400r/min,织造速度提高了100％，通过测试，织机的生产效率由原先的92％，提升至96％以上，而改装费用每台织机仅13000元，经济效益十分明显。
有益效果：本发明的具体优势如下：
1、本发明通过对整经机及其工艺进行改造，整经机的生产效率由每人每班生产30000米，递增到每人每班生产100000米，效率为原有效率的330％。
2、本发明由于采用了喷气引纬，减少了纬纱和其他媒介接触的机会，能够减少纱布的污染。
3.取消了木梭，织机噪音大大降低，工人的工作环境得到了极大的改善。
4.生产流程得到简化，不再需要整经倒轴工序，不再需要卷纬工序，不需要摆梭工，降低了企业的生产成本，减少了纱线起毛的机会。
5、本发明中喷气引纬只需要小梭口，因此综框运动运程比有梭织机要小，纱线在综丝眼中的摩擦、伸长要小，纱线起毛少，梭口清晰，经纱断头大幅度减少，开口机构又极其简单可靠，通过测试，织机的生产效率由原先的92％，提升至96％以上。
6、改造后织机的电机功率仍为0.75千瓦，而改装费用每台织机仅13000元，改造后的织机由原来的180-200r/min,提升至360-400r/min，织造速度提高了100％，经济效益十分明显。
附图说明
图1是本发明的开口机构结构示意图；
图2是本发明的供气系统的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例
1.一般98cm宽的纱布，经纱根数大概在1080根，根据经密小、经纱根数少的特点，我们没有选用分条整经机整经，而是对分批整经机进行改造，扩大筒子架的容量，由800只扩大至1200只，直接用织轴替代经轴，简化了工艺流程，不再需要倒轴工序，经过改造后，整经速度由每人每班生产30000米，增加到每人每班100000米，效率提高了330％，且片纱张力更加均匀，整经质量更高，减少了纱线起毛、污染的机会。
2.穿经，由于经纱捻度小、单纱强力低、不上浆，非常不耐磨，穿综时，只穿综丝、钢筘，不穿停经片，等到上机后，试织了1-2米，经纱处于有张力状态，再插停经片，这样能够降低上机时的断头和纱线的起毛、缠绕现象，利于经纱的梳理。停经片要用轻薄的停经片。
3.对织机进行改造：
3.1开口机构的改造：取消了了该机原有的消极式开口机构，采用积极式开口机构，机构如图1所示.
在中心轴1上装有第一齿轮2，第一齿轮2带动第二齿轮3转动，在第二齿轮3上装有连杆4，连杆4随着第二齿轮3的转动，上下作往复运动，摆杆5一端固定在综框传动轴6上，另一端与连杆相连，随着连杆4的上下往复运动，带动摆杆5摆动，摆杆5带动综框传动轴6转动，双臂杆7与摆杆5同轴，也是固定在综框传动轴6上，随着综框传动轴6的转动，带动双臂杆上下摆动，在双臂杆的两臂上，各装有一只综框托脚8，综框托脚上装有综框9，综框9的两端套在滑槽10中，综框只能顺着滑槽上下运动，中心轴转一圈，双臂杆完成一次摆动，形成两次梭口，织物组织为平纹。
与原有的消极式开口机构相比，积极式开口机构的稳定性更好，因为消极式开口机构的吊综皮带会有变形伸长，综框运动时会有晃动、跳动，综框运动不易高速，改造以后的积极式开口机构，机构非常简单，综框运动时不再有跳动、晃动，机构运行十分平稳可靠，同时引纬机构被改成了喷气引纬，我们就有条件将大梭口，改成了小梭口，这对减少纱线毛羽的产生非常有利，由于综框动程小，因此更能够用于高速生产，织机由原先的180-200r/min，提高到360-400r/min。
3.2引纬机构的改造：取消了原有的有梭引纬机构，改用喷气引纬。有梭引纬需要卷纬工序，增加了一道工序，又对纬纱产生污染，纡子上的纱线长度短，需要配置专门的摆梭工，增加了企业的生产成本，同时木梭飞行时，与经纱摩擦，又会导致经纱起毛、污染，开口时造成经纱缠绕，引起开口不清，这对医药用纱布非常不利，且有梭引纬需要大梭口，不利于高速生产。
3.2.1供气方式：
在生产过程中，我们考虑了两种供气方式，集体供气方式和单独供气方式。采用集体供气方式时，要用异型筘、电磁阀，电磁阀控制织机主喷管的喷气时间，异型筘防止气流扩散，由于异型筘的防气流扩散性能远不如管道片，又需配上辅助喷嘴，配上辅助喷嘴后，又需要配置更多的电磁阀，这样电控部分变得非常复杂，整个织机改造，成本较高，经试织生产，最终放弃了该方案；织机使用自带气泵，单独供气，不再需要电磁阀控制喷气时间，结构非常简单，操作非常方便，机构如图2所示。
所述供气装置包括：中心轴1、第三齿轮12、第四齿轮13、第一圆锥齿轮14、第二圆锥齿轮15和气缸曲轴16，由中心轴1上装有第三齿轮12，第三齿轮12传动第四齿轮13，第一圆锥齿轮14与第四齿轮13同轴，第一圆锥齿轮14传动第二圆锥齿轮15，第二圆锥齿轮15装在气缸曲轴16上，当气缸曲轴16转动时，带动气泵运转，通过软管，将压缩空气输送到主喷管，实现单独供气，气缸传动依靠中心轴1带动，没有单独配置电机，电机功率仍为0.75千瓦。
3.2.2主喷管：
主喷嘴为一根直径8-10mm的空心钢管，钢管的一端连接在压缩空气的软管上，另一端对准管道片，在空心钢管外侧靠近压缩空气软管的一端，开有一个直径1-2mm之间的小孔，纬纱就从小孔穿入到主喷管中。小孔有一定的倾斜角度，与主喷管的中心线夹角可控制在20°-45°之间，这个夹角越小，纱线和喷管之间的摩擦就小，纱线不易起毛，引纬顺利，如果夹角大于45°，容易引起短纬，纱线易起毛。
主喷管的长度在30-35cm之间，主喷管长度长，气流的集束性能好，利于引纬。主喷管不能太长，主喷管太长，纬纱在主喷管内解捻多，纬纱易被吹断；主喷管短，气流集束性差，易扩散，对引纬不利。
3.2.3主喷喷气时间：
气缸压缩空气时，即为主喷的喷气时间，织造时，有梭织机的投梭时间，常用216-230mm(钢筘到胸梁的距离)，弯轴大概在75°位置,改成喷气引纬后，引纬时间要根据综平时间确定。因为综平时，纬纱被经纱夹住，主喷喷喷气结束。如果喷气结束时间早于综平时间，会产生纬缩疵点。气缸是依靠曲轴传动的，因此压缩空气和气缸吸进空气，各占180°，综平时间通常在280°，因此喷气开始时间就在100°，开口时间早，引纬时间也早。改成喷气引纬后，引纬时间要比有梭引纬的时间要晚一点(有梭75°，改装后为100°)，梭口更清晰，有利于引纬的顺利进行。同时改成喷气引纬后，与改装后的开口机构相适应，有利于高速生产。
3.2.4挡纱针释放时间：
挡纱针的释放时间由霍尔传感器控制，在弯轴刹车带边上的飞轮上装有一只磁性发信座，当织机上钢筘由前向后摆动，到达下心附近，弯轴位于105°-110°时，磁性发信座靠近霍尔传感器，霍尔传感器接到信号，将信号发给储纬器，储纬器挡纱针提起，开始释放纬纱。
储纬器的挡纱针释放时间，要稍晚于主喷的喷气时间，大概晚5-10°左右为宜，这是因为气缸开始压缩空气时，压力还不是足够大，此时挡纱针释放纬纱，引纬过程中会产生前拥后挤现象，形成纬缩疵点。挡纱针释放时间只需要比主喷稍晚即可，这是因为储纬器挡纱针接收到纬纱释放信号后，储纬器的电磁阀还有一个反应时间，因此纬纱实际进入梭口的时间会更晚一些，在115°-120°之间。储纬器挡纱针的释放时间也不易过晚，挡纱针释放时间晚，纱线在压缩空气的作用下，易退捻被吹断。
3.2.5夹纱装置：
改装后的织机没有微风装置，因此在主喷管内侧出口处，安装有一只夹纱钳，当主喷管中没有气流的时候，纬纱纱头被夹纱钳夹住，防止纬纱回缩。夹纱钳的上钳口是固定不动的，夹纱钳的下钳口由弯轴上的一只偏心轮控制，当主喷开始喷气后，夹纱钳先于挡纱针释放纬纱，以便纬纱伸直，准备进入管道片，当纬纱引入梭口并到达右侧布边，织机到达综平位置时，夹纱钳夹住纬纱，钢筘摆至最前端打紧纬纱的同时，在0°，固定在机架上的割纱刀割断纬纱，割纱时纬纱的一端被夹纱钳夹住，另一端被经纱夹住，割纱刀割断纬纱。主喷管停止供气，纬纱被夹纱钳夹住，纬纱不会缩进主喷管内，夹纱钳起到喷气织机上的微风装置的作用。夹纱钳的另一个作用是阻止纬纱自然退捻。
3.2.6锁边装置：
在织机的织口处，两侧各装有一只吹风管，吹风口的直径大约在2-3mm左右，引纬机构引入一根纬纱后，纬纱在两侧布边外面各留有3-4cm长的纱尾，右侧纱尾是根据定长储纬器释放纬纱后预留的，左侧纱尾是由割纱刀割断纬纱后留下的纱尾，当管道片引入后一根纬纱时，前一根纬纱的纱尾，在各自的吹风管的作用下(主喷喷气的同时，吹风管也开始吹风，因为没有电磁阀，它们都是由同一气缸直接控制)，将前一根纬纱的纱尾吹入后一根纬纱的梭口中，和后一根纬纱一起织入，形成折入边。
3.2.7纬向停台：
一般很多厂家没有安装纬向停台装置，这是由于纱布质量要求较低，不安装纬向停台，还能提高产品的产量。如果纱布质量要求较高，也可在右侧安装短纬检测和长纬检测。
3.3打纬机构：由于纬密比较小，打纬阻力小，尽管车速提高了一倍，原有的四连杆打纬机构仍能满足生产要求。
3.4卷取机构：
取消了原有的七齿轮间隙式卷取机构，而改用由伺服电机直接驱动的连续式卷取机构。由于原有的七齿轮间隙式卷取机构，卷取速度太慢，车速提高后，卷取指很容易磨损，卷取机构容易发生故障。采用连续式卷取构，有利于提高纱布的质量，降低开车痕、稀密路等疵点。
伺服电机直接固定在织机右边的墙板上，通过伺服电机轴头端的圆锥齿轮，直接传动刺毛辊转动。
纬密在电控箱内调节，在电控箱内装有一套指示灯，通过+-符号，改变伺服电机的电流，从而改变伺服电机的转速，直接增加或减少纬密，指示灯能够直接显示出英制纬密。
3.5取消了原有的送经机构，经纱张力由摩擦控制。
在生产过程中需要注意的是，由于在织机上没有安装短纬检测和长纬检测，因此一旦产生短纬，织机是不会停止生产的。短纬产生的主要原因是管道片中沾有飞花，挡车工一旦发现短纬，要注意检查管道片，做好清洁卫生。
本发明通过对整经机及其工艺进行改造，整经机的生产效率由每人每班生产30000米，递增到每人每班生产100000米，效率为原有效率的330％；由于采用了喷气引纬，减少了纬纱和其他媒介接触的机会，能够减少纱布的污染；取消了木梭，织机噪音大大降低，工人的工作环境得到了极大的改善；生产流程得到简化，不再需要整经倒轴工序，不再需要卷纬工序，不需要摆梭工，降低了企业的生产成本，减少了纱线起毛的机会；喷气引纬只需要小梭口，因此综框运动运程比有梭织机要小，纱线在综丝眼中的摩擦、伸长要小，纱线起毛少，梭口清晰，经纱断头大幅度减少，开口机构又极其简单可靠，通过测试，织机的生产效率由原先的92％，提升至96％以上；改造后织机的电机功率仍为0.75千瓦，而改装费用每台织机仅13000元，改造后的织机由原来的180-200r/min,提升至360-400r/min，织造速度提高了100％，经济效益十分明显。
本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种纱布的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：分批整经、穿综穿筘、上机试织、插停经片、织造；其中，
所述分批整经中，将分批整经机进行改造，通过将筒子架的容量由800扩大至1200只，用分批整经机替代分条整经机，直接用织轴替代经轴，简化了工艺流程，不再需要倒轴工序，整经速度由每人每班生产30000米，递增至每人每班生产100000米，整经效率为原先效率的330％；且分批整经片纱张力更加均匀，整经质量更高，减少了纱线起毛、污染的机会；
所述穿综穿筘中，由于经纱捻度小、单纱强力低、不上浆，非常不耐磨，穿综时，只穿综丝、钢筘，不穿停经片，等到上机后，试织1-2米，经纱处于有张力状态，再插停经片，这样能够降低上机时的断头和纱线的起毛、缠绕现象，利于经纱的梳理；停经片要用轻薄的停经片；
所述织造中，织机进行了如下改造：
开口机构的改造：取消了该机原有的消极式开口机构，采用积极式开口机构，包括中心轴(1)、第一齿轮(2)、第二齿轮(3)、连杆(4)、摆杆(5)、双臂杆(7)、综框传动轴(6)、综框托脚(8)、综框(9)和滑槽(10)；在中心轴(1)上装有第一齿轮(2)，第一齿轮(2)带动第二齿轮(3)转动，在第二齿轮(3)上装有连杆(4)，连杆(4)随着第二齿轮(3)的转动，上下作往复运动，摆杆(5)一端固定在综框传动轴(6)上，另一端与连杆(4)相连，随着连杆(4)的上下往复运动，带动摆杆(5)摆动，摆杆(5)带动综框传动轴(6)转动，双臂杆(7)与摆杆(5)同轴，也是固定在综框传动轴(6)上，随着综框传动轴(6)的转动，带动双臂杆(7)上下摆动，在双臂杆(7)的两臂上，各装有一只综框托脚(8)，综框托脚(8)上装有综框(9)，综框(9)的两端套在滑槽(10)中，综框(9)只能顺着滑槽(10)上下运动，中心轴(1)转一圈，双臂杆(7)完成一次摆动，形成两次梭口，织入两根纬纱，织物组织为平纹；
与原有的消极式开口机构相比，积极式开口机构的稳定性更好。因为消极式开口机构的吊综皮带会有变形伸长，综框运动时会有晃动、跳动，综框运动不易高速，改造以后的积极式开口机构，机构非常简单，综框运动时不再有跳动、晃动，机构运行十分稳定可靠，同时引纬机构被改成了喷气引纬，我们就有条件将大梭口，改成了小梭口，这对减少纱线毛羽的产生非常有利，由于综框动程小且综框运动平稳可靠，因此更能够用于高速生产，织机由原先的180-200r/min，提高到360-400r/min。
2.根据权利要求1所述的纱布的生产工艺，其特征在于：所述织机中，引纬机构的改造：取消了原有的有梭引纬机构，改用喷气引纬；有梭引纬需要卷纬工序，增加了一道工序，又对纬纱产生污染，同时木梭飞行时，与经纱摩擦，又会导致经纱起毛、污染，开口时造成经纱缠绕，引起开口不清，这对医药用纱布的生产非常不利，且有梭引纬需要大梭口，不利于高速生产。
3.根据权利要求1所述的纱布的生产工艺，其特征在于：所述织机中，供气方式采用单独供气方式，织机使用自带气泵，单独供气，不需要电磁阀控制喷气时间，因而电控部分结构非常简单，且操作非常方便；
所述供气装置包括：中心轴(1)、第三齿轮(12)、第四齿轮(13)、第一圆锥齿轮(14)、第二圆锥齿轮(15)和气缸曲轴(16)，由中心轴(1)上装有第三齿轮(12)，第三齿轮(12)传动第四齿轮(13)，第一圆锥齿轮(14)与第四齿轮(13)同轴，第一圆锥齿轮(14)传动第二圆锥齿轮(15)，第二圆锥齿轮(15)装在气缸曲轴(16)上，当气缸曲轴(16)转动时，带动气泵运转，通过软管，将压缩空气输送到主喷管，实现单独供气，气缸传动依靠中心轴(1)带动，没有单独配置电机，电机功率仍为0.75千瓦。
4.根据权利要求1所述的纱布的生产工艺，其特征在于：所述织机中，主喷管：主喷嘴为一根直径8-10mm的空心钢管，钢管的一端连接在压缩空气的软管上，另一端对准管道片，在空心钢管外侧靠近压缩空气软管的一端，开有一个直径1-2mm的小孔，纬纱就从小孔穿入到主喷管中；小孔有一定的倾斜角度，与主喷管的中心线夹角可控制在20°-45°之间，这个夹角越小，纱线和喷管之间的摩擦就小，纱线不易起毛，引纬顺利，如果夹角大于45°，容易引起短纬，纱线易起毛；
主喷管的长度在30-35cm之间，主喷管长度长，气流的集束性能好，利于引纬；主喷管不能太长，主喷管太长，纬纱在主喷管内解捻多，纬纱易被吹断；主喷管短，气流集束性差，易扩散，对引纬不利；
所述主喷喷气时间：
气缸压缩空气时，即为主喷的喷气时间，织造时，有梭织机的投梭时间，常用216-230mm(钢筘到胸梁的距离)，弯轴位于75°位置,改成喷气引纬后，引纬时间要根据综平时间确定。因为综平时，纬纱被经纱夹住，主喷喷喷气结束。如果喷气结束时间早于综平时间，会产生纬缩疵点；气缸是依靠曲轴传动的，因此压缩空气和气缸吸进空气各占180°。织机280°综平，因此主喷开始喷气时间在100°；开口时间早，引纬时间也早；改成喷气引纬后，引纬时间要比有梭引纬的时间要晚一点(有梭为75°，改装后引纬时间在100°)，梭口更清晰，有利于引纬的顺利进行；同时改成喷气引纬后，与改装后的开口机构相适应，有利于高速生产。
5.根据权利要求1所述的纱布的生产工艺，其特征在于：所述织机中，储纬器挡纱针释放时间：
挡纱针的释放时间由霍尔传感器控制，在弯轴刹车带边上的飞轮上装有一只磁性发信座，当织机上钢筘由前向后摆动，弯轴到达105°-110°时，磁性发信座靠近霍尔传感器，霍尔传感器接到信号，将信号发给储纬器，储纬器挡纱针提起，开始释放纬纱；
储纬器的挡纱针释放时间，要稍晚于主喷的喷气时间5-10°，这是因为气缸开始压缩空气时，压力还不是足够大，此时挡纱针释放纬纱，引纬过程中会产生前拥后挤现象，形成纬缩疵点；挡纱针释放时间只需要比主喷稍晚即可，这是因为储纬器挡纱针接收到纬纱释放信号后，储纬器的电磁阀还有一个反应时间，因此纬纱实际进入梭口的时间会更晚一些，在115-125°；储纬器挡纱针释放时间也不能比主喷晚得过多，如果储纬器挡纱针释放时间过晚，纱线在压缩空气的作用下退捻，会被吹断。
6.根据权利要求1所述的纱布的生产工艺，其特征在于：所述织机中，夹纱装置：
改装后的织机没有微风装置，因此在主喷管内侧出口处，安装有一只夹纱钳，当主喷管中没有气流的时候，纬纱纱头被夹纱钳夹住，防止纬纱回缩；夹纱钳的上钳口是固定不动的，夹纱钳的下钳口由弯轴上的一只偏心轮控制。当主喷开始喷气后，夹纱钳先于挡纱针释放纬纱，以便纬纱伸直，准备进入管道片。当纬纱引入梭口并到达右侧布边，织机到达综平位置时，夹纱钳夹住纬纱。钢筘摆至最前端打紧纬纱的同时，固定在机架上的割纱刀割断纬纱；割纱时纬纱的一端被夹纱钳夹住，另一端被经纱夹住，割纱刀割断纬纱；主喷管停止供气时，纬纱被夹纱钳夹住，纬纱不会缩进主喷管内，夹纱钳起到喷气织机上的微风装置的作用；夹纱钳的另一个作用是阻止纬纱自然退捻。
7.根据权利要求1所述的纱布的生产工艺，其特征在于：所述织机中，锁边装置：
在织机的织口处，两侧各装有一只吹风管，吹风口的直径大约在2-3mm左右，引纬机构引入一根纬纱后，纬纱在两侧布边外面各留有3-4cm长的纱尾，右侧纱尾是根据定长储纬器释放纬纱后预留的，左侧纱尾是由割纱刀割断纬纱后留下的纱尾，当管道片引入后一根纬纱时，前一根纬纱的纱尾，在各自的吹风管的作用下，将前一根纬纱的纱尾吹入后一根纬纱的梭口中，和后一根纬纱一起织入，形成折入边。
8.根据权利要求1所述的纱布的生产工艺，其特征在于：所述织机中，纬向停台：
一般很多厂家没有安装纬向停台装置，这是由于纱布质量要求较低，不安装纬向停台，还能提高产品的产量。如果纱布质量要求较高，也可在右侧安装短纬检测和长纬检测。
9.根据权利要求1所述的纱布的生产工艺，其特征在于：所述织机中，卷取机构：取消了原有的七齿轮间隙式卷取机构，而改用由伺服电机直接驱动的连续式卷取机构；由于原有的七齿轮间隙式卷取机构，卷取速度太慢，车速提高后，卷取指很容易磨损，卷取机构容易发生故障；
伺服电机直接固定在织机右边的墙板上，通过伺服电机轴头端的圆锥齿轮，直接传动刺毛辊转动；
纬密在电控箱内调节，在电控箱内装有一套指示灯，通过+-符号，改变伺服电机的电流，从而改变电机转速，直接增加或减少纬密，指示灯能够直接显示出英制纬密。
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