CN111041648A - 一种天丝缎纹织物及其生产方法 - Google Patents

一种天丝缎纹织物及其生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种天丝缎纹织物，该天丝缎纹织物是由经纱和纬纱构成的五枚三飞缎纹织物，经纱和纬纱均为9.8tex；该天丝缎纹织物的经密为714～716.5根/10cm，纬密为512根/10cm，幅宽为269～270cm。本发明将高支天丝经纱经整经、浆纱、穿筘与纬纱一起织造，生产出高经密天丝缎纹织物，为了布面风格的需要，通过调整经纬纱号数和经纬密度，可以获得所需要的理想织物；本发明提供的天丝缎纹织物的生产方法具有工艺简单，织造难度小的优点，提高了天丝织物的质量，为纺织领域增加了一种绿色、舒适的纺织产品。

Description

一种天丝缎纹织物及其生产方法
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一种天丝缎纹织物及其生产方法。
背景技术
根据市场的要求，我们在最近几年开始大量生产纯天丝织物。天丝纤维是一种高湿模量纤维，该纤维原料来自木材，其制造过程无污染，产品又可生物降解，是最典型的绿色环保纤维。
然而天丝纤维表面光滑，纤维间摩擦小，受力过大则产生滑移造成弱节，增加织造难度。
发明内容
本发明的目的在于克服上述技术不足，提出一种天丝缎纹织物及其生产方法，解决现有技术中天丝纤维织造难度大的技术问题。
为达到上述技术目的，本发明的第一解决方案提供了一种天丝缎纹织物，该天丝缎纹织物是由经纱和纬纱构成的五枚三飞缎纹织物，经纱和纬纱均为9.8tex；天丝缎纹织物的经密为714～716.5根/10cm，纬密为512根 /10cm，幅宽为269～270cm。
本发明的第二解决方案提供了一种天丝缎纹织物的生产方法，包括以下步骤：
整经工序：整经张力采用前、中、后分段法配置，边部张力比前区多4 克，开车前5米，对齐两边，并无稀或折叠状况出现；车速控制偏低，控制440米/分钟，车速必须做到稳定；
浆纱工序：采用无PVA上浆，浆料固含量14±1％，上浆率10.3％，浆槽温度28～35℃，浆槽粘度5.5～5.8S，在机回潮率10～12.5％，烘筒温度 115℃；
穿筘工序：必须将纱线理顺及时复查质量，杜绝穿错、穿绞；综、筘、片等必须做到光滑无坏损、毛刺；
织造工序：采用日本津田驹ZAX9100-280织机，将经纱TEN9.8天丝与纬纱TEN9.8进行交织形成织物；车速为480～510r/min，上机张力为 1300～1500N，综平时间为310度，后梁位置的前后/高度No.9/5-10，停经架位置的前后/高度为NO.2-5-20，综框高度为110mm、110mm、110mm、 105mm、105mm、113mm、113mm，开口量的大刀片a值为100mm～85mm (1～4页)、15mm、90mm、80mm，松经量为310度-下；
整理工序：采用248码落布。
本发明第二解决方案中提供的天丝缎纹织物的生产方法用于生产本发明第一解决方案中提供的天丝缎纹织物。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明将高支天丝经纱经整经、浆纱、穿筘与纬纱一起织造，生产出高经密天丝缎纹织物，为了布面风格的需要，通过调整经纬纱号数和经纬密度，可以获得所需要的理想织物；
本发明提供的天丝缎纹织物的生产方法具有工艺简单，织造难度小的优点，提高了天丝织物的质量，为纺织领域增加了一种绿色、舒适的纺织产品。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
对于本发明的第一解决方案，本发明提供了一种天丝缎纹织物，该天丝缎纹织物是由经纱和纬纱构成的五枚三飞缎纹织物，其经纱和纬纱均为 9.8tex，经密为714～716.5根/10cm，纬密为512根/10cm，幅宽为269～270cm。进一步的，经向采用紧密纺纱，纱线强力大于200CN，纬向强力大于180CN。
对于本发明的第二解决方案，本发明提供了一种天丝缎纹织物的生产方法，包括以下步骤：
整经工序：要求做到张力、排列、卷绕三均匀是关键。由于天丝静电严重，易吸附飞花，因此整经工序采取以下措施及要求：
整经张力采用前、中、后分段法配置，边部张力比前区多4克，开车前5米，对齐两边，并无稀或折叠状况出现，以达到张力排列、卷绕、均匀，减少飞花再生毛羽的产生；车速控制偏低，控制440米/分钟，车速必须做到稳定，以减少伸长和断头；
操作上要作到“生头均匀、找头要准、理头要顺，接头要牢”，高支天丝要打蚊子节，以消灭绞头和断头，提高经轴质量。
浆纱工序：采用无PVA上浆，浆料固含量14±1％，浆料配方由以下重量配比组成：
磷酸酯淀粉40～60份、接枝淀粉50～80份、纺织浆料助剂10～20份、水400～600份。
严格按照上述浆料配比，将磷酸酯淀粉、接枝淀粉和水加入高压桶中，升温115℃后焖浆30分钟，打入供应桶，慢慢加入纺织浆料助剂，在25～30℃下，控制浆料的粘度为6.5～7.0S。
上浆率10.3％，浆槽温度28～35℃，浆槽粘度5.5～5.8S，在机回潮率 10～12.5％，烘筒温度115℃，以提高支天丝的强力。
操作时天丝经纱在浆纱排筘时经纱一定要排列均匀，避免在上机过程中出现绞纱，影响布机效率。
穿筘工序：必须将纱线理顺及时复查质量，杜绝穿错、穿绞；综、筘、片等必须做到光滑无坏损、毛刺。
织造工序：用“小张力、小开口、低后梁、晚开口”的工艺配置，采用日本津田驹ZAX9100-280织机，将经纱TEN9.8天丝与纬纱TEN9.8进行交织形成织物。织机用带有三排刺环的橡胶辊边撑，防止边部断头和针路；停纬销与鼓筒之间间隙小于0.5毫米，防止产生双纬和纬缩；相对湿度为 78～82％。其具体工艺参数如下：
车速为480～510r/min，上机张力为1300～1500N，综平时间为310度，后梁位置的前后/高度No.9/5-10，停经架位置的前后/高度为NO.2-5-20，综框高度为110mm、110mm、110mm、105mm、105mm、113mm、113mm，开口量的大刀片a值：1～4页为100mm～85mm、5～7页为15mm、90mm、 80mm，松经量为310度-下。
整理工序：采用248码落布，防窄幅。
本发明第二解决方案中提供的天丝缎纹织物的生产方法用于生产本发明第一解决方案中提供的天丝缎纹织物。
本发明中，天丝属于再生纤维素纤维，表面光洁、结构蓬松，亲水性很强，根据相似相溶原理，主浆料应选用含有多量亲水性基因和浆膜强伸性好的变性淀粉为主体；同时，由于天丝纤维表面光滑，纤维间摩擦小，受力过大则产生滑移造成弱节，增加织造难度，上浆要保持低张力，保持纱线的弹性回复率。
本发明中，浆纱采用无PVA上浆，浆料主要由多量亲水基团和浆膜强伸性好的变性淀粉组成，降低了纱的毛羽，防止织造过程产生疵点，提高了织造中的纱线开口清晰度，减少了天丝纱线易脆断的现象和边撑疵的产生。
本发明中，经位置线通过采用上小下大的不等张力，提高开口时间、相应调整综框高度的措施进行调控；优化引纬工艺，减少纬纱断头，降低纬缩疵点，可以有效地打紧纬纱、减少断经，且有利于开清梭口，使布面丰满匀整；合理调节经纱上机张力，小开口、大张力、高车速、配以合理的开口时间、引纬时间，以减少经纱的脆断现象及边撑疵的产生，保证成布质量达到一等品的要求。
进一步的，穿筘工序中，地组织的穿筘法为4入，边组织的穿筘法为顺穿法，一边有23个筘齿需要穿边，4入一筘，废边穿法为1、2、3、4、 5、1、3、5，4筘2入；停经片穿法1、2、3、4、5、6顺穿；使用7页综框，其中有2页穿边纱；地组织穿综法为1、2、3、4、5顺穿；边组织穿综法为：左(6、7、6、7)循环两次、(6+6、7+7)循环19次、1、3、5、 2、4、1、3、5，右1、3、5、2、4、1、3、5、(6+6、7+7)循环18次、(6、 7、6、7)循环3次。
需要说明的是，数字代表经纱穿在第几页综框上，“+”与“+”之间表示这几根经纱穿在一个筘齿里，5页综框为地组织综框，2页综框为边组织综框。
实施例1
一种天丝缎纹织物，该天丝缎纹织物是由经纱和纬纱构成的五枚三飞缎纹织物，其经纱和纬纱均为9.8tex，经密为714～716.5根/10cm，纬密为 512根/10cm，幅宽为269～270cm；其通过以下工序步骤进行生产：
(1)整经工序：整经工序要求做到张力、排列、卷绕三均匀是关键。由于天丝静电严重，易吸附飞花，因此整经工序采取以下措施及要求：
整经张力采用前、中、后分段法配置，边部张力比前区多4克，开车前5米，对齐两边，并无稀或折叠状况出现，以达到张力排列、卷绕、均匀，减少飞花再生毛羽的产生；车速控制偏低，控制440米/分钟，车速必须做到稳定，以减少伸长和断头。
操作上要作到“生头均匀、找头要准、理头要顺，接头要牢”，高支天丝要打蚊子节，以消灭绞头和断头，提高经轴质量。
(2)浆纱工序：采用无PVA上浆，浆料固含量14±1％，浆料配方由以下重量配比组成：
磷酸酯淀粉48份、接枝淀粉62份、纺织浆料助剂15份、水500份。
严格按照上述浆料配比，将磷酸酯淀粉、接枝淀粉和水加入高压桶中，升温115℃后焖浆30分钟，打入供应桶，慢慢加入纺织浆料助剂，在25～30℃下，控制浆料的粘度为6.5～7.0S。
上浆率10.3％，浆槽温度28～35℃，浆槽粘度5.5～5.8S，在机回潮率 10～12.5％，烘筒温度115℃，以提高支天丝的强力。
操作时天丝经纱在浆纱排筘时经纱一定要排列均匀，避免在上机过程中出现绞纱，影响布机效率。
(3)穿筘工序：必须将纱线理顺及时复查质量，杜绝穿错、穿绞；综、筘、片等必须做到光滑无坏损、毛刺。
穿筘工序中，地组织的穿筘法为4入，边组织的穿筘法为顺穿法，一边有23个筘齿需要穿边，4入一筘，废边穿法为1、2、3、4、5、1、3、5 (4筘2入)；停经片穿法1、2、3、4、5、6顺穿；使用7页综框，其中有 2页穿边纱；地组织穿综法为1、2、3、4、5顺穿；边组织穿综法为：左(6、 7、6、7)循环两次、(6+6、7+7)循环19次、1、3、5、2、4、1、3、5，右1、3、5、2、4、1、3、5、(6+6、7+7)循环18次、(6、7、6、7)循环 3次。
需要说明的是，数字代表经纱穿在第几页综框上，“+”与“+”之间表示这几根经纱穿在一个筘齿里，5页综框为地组织综框，2页综框为边组织综框。
(4)织造工序：用“小张力、小开口、低后梁、晚开口”的工艺配置，采用日本津田驹ZAX9100-280织机，将经纱TEN9.8天丝与纬纱TEN9.8 进行交织形成织物。织机用带有三排刺环的橡胶辊边撑，防止边部断头和针路；停纬销与鼓筒之间间隙小于0.5毫米，防止产生双纬和纬缩；相对湿度为78～82％。其具体工艺参数如下：
车速为480～510r/min，上机张力为1300～1500N，综平时间为310度，后梁位置的前后/高度No.9/5-10，停经架位置的前后/高度为NO.2-5-20，综框高度为110mm、110mm、110mm、105mm、105mm、113mm、113mm，开口量的大刀片a值为100mm～85mm(1～4页)、15mm、90mm、80mm，松经量为310度-下。
(5)整理工序：采用248码落布，防窄幅。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明将高支天丝经纱经整经、浆纱、穿筘与纬纱一起织造，生产出高经密天丝缎纹织物，为了布面风格的需要，通过调整经纬纱号数和经纬密度，可以获得所需要的理想织物；
本发明提供的天丝缎纹织物的生产方法具有工艺简单，织造难度小的优点，提高了天丝织物的质量，为纺织领域增加了一种绿色、舒适的纺织产品。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种天丝缎纹织物，其特征在于，所述天丝缎纹织物是由经纱和纬纱构成的五枚三飞缎纹织物，所述经纱和所述纬纱均为9.8tex；所述天丝缎纹织物的经密为714～716.5根/10cm，纬密为512根/10cm，幅宽为269～270cm。
2.根据权利要求1所述天丝缎纹织物，其特征在于，所述天丝缎纹织物的经向采用紧密纺纱，纱线强力大于200CN，所述天丝缎纹织物的纬向强力大于180CN。
3.一种如权利要求1～2中任一项所述天丝缎纹织物的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
整经工序：整经张力采用前、中、后分段法配置，边部张力比前区多4克，开车前5米，对齐两边，并无稀或折叠状况出现；车速控制偏低，控制440米/分钟，车速必须做到稳定；
浆纱工序：采用无PVA上浆，浆料固含量14±1％，上浆率10.3％，浆槽温度28～35℃，浆槽粘度5.5～5.8S，在机回潮率10～12.5％，烘筒温度115℃；
穿筘工序：必须将纱线理顺及时复查质量，杜绝穿错、穿绞；综、筘、片等必须做到光滑无坏损、毛刺；
织造工序：采用日本津田驹ZAX9100-280织机，将经纱TEN9.8天丝与纬纱TEN9.8进行交织形成织物；车速为480～510r/min，上机张力为1300～1500N，综平时间为310度，后梁位置的前后/高度No.9/5-10，停经架位置的前后/高度为NO.2-5-20，综框高度为110mm、110mm、110mm、105mm、105mm、113mm、113mm，开口量的大刀片a值：1～4页为100mm～85mm、5～7页为15mm、90mm、80mm，松经量为310度-下；
整理工序：采用248码落布。
4.根据权利要求3所述天丝缎纹织物的生产方法，其特征在于，所述浆纱工序中所用浆料配方由以下重量配比组成：
磷酸酯淀粉40～60份、接枝淀粉50～80份、纺织浆料助剂10～20份、水400～600份。
5.根据权利要求3所述天丝缎纹织物的生产方法，其特征在于，所述织造工序中，所述织机用带有三排刺环的橡胶辊边撑，停纬销与鼓筒之间间隙小于0.5毫米，相对湿度为78～82％。
6.根据权利要求3所述天丝缎纹织物的生产方法，其特征在于，所述穿筘工序中，地组织的穿筘法为4入，边组织的穿筘法为顺穿法，一边有23个筘齿需要穿边，4入一筘，废边穿法为1、2、3、4、5、1、3、5，4筘2入；停经片穿法1、2、3、4、5、6顺穿；使用7页综框，其中有2页穿边纱；地组织穿综法为1、2、3、4、5顺穿；边组织穿综法为：左(6、7、6、7)循环两次、(6+6、7+7)循环19次、1、3、5、2、4、1、3、5，右1、3、5、2、4、1、3、5、(6+6、7+7)循环18次、(6、7、6、7)循环3次。
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