CN111778613B - 一种改善粘胶织物抗起毛起球性能的粘胶面料及制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于棉纺织的技术领域，具体涉及一种改善粘胶织物抗起毛起球性能的粘胶面料及制备方法。所述面料的纱线采用100％粘胶纤维材质，分别采用紧密纺纺纱方式和涡流纺纺纱方式纺制成同支数纱线，经织物组织设计，在织物中以等比例规则排列织造加工而成。结合不同纺纱技术的特点，采用将紧密纺纱和涡流纺纱复合搭配设计，减少织物的接触面，及应用表面沟槽减阻效应，改善粘胶织物的抗起毛起球性能。

Description

一种改善粘胶织物抗起毛起球性能的粘胶面料及制备方法

技术领域

本发明属于棉纺织的技术领域，具体涉及一种改善粘胶织物抗起毛起球性能的粘胶面料及制备方法。

背景技术

现有类别中的纯纺粘胶织物，包括采用各种纺纱方式和织物组织织造的漂白、染色加工而成的面料，均因粘胶纤维素材质湿强低不耐磨的特性，水洗后极易起毛起球，影响使用效果；当前改进措施主要为染整树脂整理方式，以黏附的整理剂增强纯纺粘胶织物的耐起毛起球性能，同时，树脂整理后手感恶化，面料变硬消费体验效果差。

结合目前技术对粘胶类材质耐磨性能的改善，主要以纺纱技术的变化为主，加捻或采用耐起毛起球性能优良的涡流纺，但存在手感硬挺或因纱线无明显捻度纹路不清晰的弊端。

发明内容

本发明的目的在于针对粘胶纤维特性，提供一种改善粘胶织物抗起毛起球性能的粘胶面料及制备方法，结合不同纺纱技术的特点，采用将紧密纺纱和涡流纺纱复合搭配设计，减少织物的接触面，及应用表面沟槽减阻效应，改善粘胶织物的抗起毛起球性能。

本发明的技术方案为：

一种改善粘胶织物抗起毛起球性能的粘胶面料，所述面料的纱线采用100％粘胶纤维材质，分别采用紧密纺纺纱方式和涡流纺纺纱方式纺制成同支数纱线，经织物组织设计，在织物中以等比例规则排列织造加工而成。

纱线采用粘胶纤维素材质的纤维，紧密纺和涡流纺纺纱分别纺成纱线，通过织物设计将两种纱线以等比例规则排列分布，织造后染整加工为成品面料。

进一步的，该粘胶面料，采用平纹、斜纹、缎纹或小提花组织，两种纱线分别按等比例在经向和纬向排列织造成布。

进一步的，所述面料纱线的纺纱支范围在16s-80s，纺纱形式为紧密纺和涡流纺。

进一步的，所述面料中经纱和纬纱均由紧密纺纱和涡流纺纱比例排列构成，按织物规格设计，在面料中以1:1和2:2的比例规则排列织造而成。

进一步的，所述面料以梭织方式加工。

进一步的，所述面料纱线的纺纱形式不同，紧密纺纱线直径细于涡流纺，直径差异造成织物表面颗粒效果形成沟槽减阻效应，降低织物的摩擦系数。

本发明的粘胶面料通过差异化成纱方式的搭配提高织物耐起毛起球性能，以及纱线的有序排列，在织物表面形成接触面边界层湍化，降低摩擦阻力。

本发明的另一目的在于提供一种改善粘胶织物抗起毛起球性能的粘胶面料的制备方法，包括纱线准备、织布、染整，具体步骤如下：

所述的纱线准备步骤为：

(1)涡流纺纺纱：清花、梳棉、并条、涡流纺纱成定重筒纱；

(2)紧密纺纺纱：花、梳棉、并条、粗纱、紧密纺、络筒成定重筒纱；

所述的织布步骤为：a.整经：将相同纱支的涡流纺粘胶纱线和紧密纺粘胶纱线分别放置于储纱架上，按照规定数量分开卷绕成为涡流纺纱线经轴和紧密纺纱线经轴；b.浆纱：将整好的涡流纺纱线经轴和紧密纺纱线经轴，分两组放置于经轴架上，分开引纱通道进入浆锅，涡流纺经轴放置于前区缩短引纱通道长度，进入前浆锅，紧密纺纱线放置于后区，进入浆锅，用带色浆液的颜色作为区分，粘附定量的浆液后进入烘房烘干，经过上蜡、分绞，按照筘梳宽度合并成片状，以一定张力均匀卷绕到织轴上；c.穿经：将相同纱支的涡流纺粘胶纱线和紧密纺粘胶纱线，以颜色区别作为经纱按织物设计的不同规律配列穿经，并避免错穿、绞头；d.织造：将穿好经的织轴按照标准操作规程上机，依次将停经片、综框、钢筘固定在织机的各个机构上，经纱理顺后将头端与上机布连接固定好，预加张力，在综框运行时形成清晰的织口；将涡流纺粘胶纱线和紧密纺粘胶纱线分别按两个储纬器引入织口，按照设定织物组织规律引纬，由钢筘打紧后形成织物，得到坯布；

所述的染整步骤为：将织造好的坯布，全工艺加工整理，返缝、冷堆、拉幅、染色(或漂白)、柔软整理、预缩后，加工成为成品面料。

本发明的作用机理在于：涡流纺和紧密纺纺纱方式的不同存在抗起毛起球性能差异，纺制而成的纱线直径也不同，同样粘胶材质同纱支的涡流纺纱线抗起毛起球性能优良，纱线直径粗，紧密纺纱线紧实直径相对细；在织物中均匀排列时，摩擦接触面以抗起毛起球性能优良的涡流纺纱线为主；同时纱线直径的差异，形成颗粒效果增加织物表面的粗糙度，形成接触层的湍化效应降低织物的摩擦阻力，对耐起毛起球性能起到改善作用。

本发明的有益效果在于，

本发明的粘胶面料及其制备方法，创新采用差异化纺纱形式搭配、结合织物组织创新，使粘胶纤维材质在织物中以不同纺纱形式的纱线、以固定规律的排列分布，制得一种具备良好抗起毛起球性能的粘胶面料，实现了对粘胶纤维素材质面料抗起毛起球性能改善。

本发明将紧密纺和涡流纺搭配使用，结合不同纺纱技术的特点，采用将紧密纺纱和涡流纺纱复合搭配设计，按照一定的规则比例在织物面料中排列；因紧密纺和涡流纺纺纱方式不同，其纺出的纱线直径存在差异，利用纱线直径的差异交织后再形成不平整织物表面，减少织物摩擦接触面，及应用表面沟槽减阻效应，增强抗起毛起球性能；同时织物表面的轻微粗糙度，形成接触层的湍化效果，降低织物表面摩擦阻力缓解织物受到外界的磨损，从而改善粘胶织物的抗起毛起球性能。

经马丁代尔法抗起毛起球性能指标测试对比，测试标准为GB/T21196《纺织品马丁代尔法织物耐磨性的测定》，相同规格的普通环锭纺粘胶织物抗起毛起球性能为2级，本发明的产品抗起毛起球性能3.5级，较同相同规格的粘胶织物提升1.5个等级。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：经纬向纱线1:1配列示意图；

图2：经纬向纱线2:2排列示意图；

图3：织物中纱线受摩擦形态示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

实施例1

一种改善粘胶织物抗起毛起球性能的粘胶面料，用紧密纺和涡流纺纱线搭配使用，面料的纱线采用100％粘胶纤维材质，纺制成成同支数纱线，结合织物组织设计，在织物中以等比例规则排列织造加工而成。使两种纱线按照一定比例(1：1或2:2)在织物中排列，因纱线直径的差异降低摩擦接触面，同时提高面料的轻微粗糙度降低摩擦阻力，从而改善粘胶织物的抗起毛起球性能。

粘胶面料的制备方法如下：

纺纱工序：织物所用纱线，分别通过紧密纺工艺和涡流纺工艺加工制得。制得上述纱线的步骤如下：

紧密纺纱：清花、梳棉、并条、粗纱、紧密纺、络筒成定重筒纱；

涡流纺纱：清花、梳棉、并条、涡流纺纱成定重筒纱；

其中，材质为100％纯粘胶纤维材质，纱支为60s。

整经工序：织物所用经纱中，紧密纺纱60s和涡流纺60s纱数量相同，分别用紧密纺纱和涡流纺纱整经,其生产工艺条件为，紧密纺纱整12个经轴，单轴头份757根；涡流纺纱整12个经轴，单轴头份757根；合计总经纱根数为18168根；整经车速800米/分，张力杆距离4mm；

浆纱工序：将涡流纺粘胶纱线的12个经轴放置于经轴架的前区，紧密纺粘胶纱线的12个经轴放置于经轴架的后区，分开引纱通道进入浆锅，涡流纺粘胶纱线进入前浆锅，紧密纺粘胶纱线进入后浆锅；

浆纱工艺分别为：A涡流纺粘胶纱线浆料配伍：微波聚合浆料50Kg，PVA205 8Kg，PVA1799 2kg，浆纱工艺为粘度5-6s,上浆率6-8％,回潮8-10％；B紧密纺粘胶纱线浆料配伍：微波聚合浆料50Kg，PVA205 10Kg，PVA1799 5kg，浆纱工艺为粘度5.5-6.5s,上浆率7-9％,回潮8-10％；上浆后进入烘房，在预烘锡林上烘至接近干燥，其中预烘锡林温度80℃，主烘锡林温度100℃，均匀烘燥。烘干后的片状纱线进入蜡槽上蜡，然后用绞棒层层分开成为单根上过浆的纱线，经筘梳均匀排列，按照经轴轴盘的宽度均匀卷绕到织轴上，不松弛，不塌陷；其轴盘间距为2800mm。

穿经工艺：经轴移至穿筘机后，将上过浆的经纱按照织物组织次序穿入停经片、综丝和钢筘，避免漏穿、错穿、和绞头，纱线头端在钢筘外打结避免散脱。其中停经片按1、2、3、4、5、6次序穿入，布身综丝按1、2、3、4、5穿入，布边综丝按1、5穿入，钢筘按每筘齿3根穿入，以上均按循环穿完全部经纱纱线，使用钢筘筘号为111.3#×3810mm。

织造工序：将穿好经的织轴按照标准操作规程上机，依次将停经片、综框、钢筘固定在织机的各个机构上，经纱理顺后将头端与上机布连接固定好，预加张力，在综框运行时形成清晰的织口；将紧密纺粘胶纱线60s纬纱和涡流纺粘胶纱线60s纬纱分别放置与储纱架，经储纬器1、和储纬器2引入织口，按照设定织物规格规律引纬，由钢筘打紧后形成织物。

本次实施例为贡缎组织，布身综框起落顺序按照4/1左贡缎起落，布边综框按4/1重平组织起落；纬纱按照1:1比例依次引入织口，机上纬密按照120根/英寸织造，机上张力2300N。

染整工序：全工艺加工整理，返缝、冷堆、拉幅、漂白、柔软整理、预缩后，加工成为白色成品面料；成品幅宽250cm，克重125g/m²。

另：采用相同规格、相同纱支、经纬纱均为环锭纺纺织造，采用相同染整加工工艺制得常规纯纺粘胶织物，进行空白试验对比。

效果验证如表1所示。

表1测试项目及结果列表

尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本发明进行了详细描述，但本发明并不限于此。在不脱离本发明的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本发明的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本发明的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种改善粘胶织物抗起毛起球性能的粘胶面料，其特征在于，所述面料的纱线采用100%粘胶纤维材质，分别采用紧密纺纺纱方式和涡流纺纺纱方式纺制成同支数纱线，经织物组织设计，在织物中以等比例规则排列织造加工而成；所述面料纱线的纺纱支范围在16s-80s，纺纱形式为紧密纺和涡流纺；所述面料中经纱和纬纱均由紧密纺纱和涡流纺纱比例排列构成，按织物规格设计，在面料中以1:1或2:2的比例规则排列织造而成；

所述面料纱线的纺纱形式不同，紧密纺纱线直径细于涡流纺，直径差异造成织物表面颗粒效果形成沟槽减阻效应，降低织物的摩擦系数。

2.根据权利要求1所述的改善粘胶织物抗起毛起球性能的粘胶面料，其特征在于，纱线采用粘胶纤维素材质的纤维，紧密纺和涡流纺纺纱分别纺成纱线，通过织物设计将两种纱线以等比例规则排列分布，织造后染整加工为成品面料。

3.根据权利要求1所述的改善粘胶织物抗起毛起球性能的粘胶面料，其特征在于，该粘胶面料，采用平纹、斜纹、缎纹或小提花组织，两种纱线分别按等比例在经向和纬向排列织造成布。

4.根据权利要求1所述的改善粘胶织物抗起毛起球性能的粘胶面料，其特征在于，所述面料以梭织方式加工。

5.如权利要求1-4任一权利要求所述的改善粘胶织物抗起毛起球性能的粘胶面料的制备方法，包括纱线准备步骤、织布步骤、染整步骤，具体步骤如下：

所述的纱线准备步骤为：

涡流纺纺纱：清花、梳棉、并条、涡流纺纱成定重筒纱；

紧密纺纺纱：清花、梳棉、并条、粗纱、紧密纺、络筒成定重筒纱；

所述的织布步骤为：a.整经：将相同纱支的涡流纺粘胶纱线和紧密纺粘胶纱线分别放置于储纱架上，按照规定数量分开卷绕成为涡流纺纱线经轴和紧密纺纱线经轴；b.浆纱：将整好的涡流纺纱线经轴和紧密纺纱线经轴，分两组放置于经轴架上，分开引纱通道进入浆锅，涡流纺经轴放置于前区缩短引纱通道长度，进入前浆锅，紧密纺纱线放置于后区，进入浆锅，用带色浆液的颜色作为区分，粘附定量的浆液后进入烘房烘干，经过上蜡、分绞，按照筘梳宽度合并成片状，以一定张力均匀卷绕到织轴上；c.穿经：将相同纱支的涡流纺粘胶纱线和紧密纺粘胶纱线，以颜色区别作为经纱，按织物设计的不同规律配列穿经，并避免错穿、绞头；d.织造：将穿好经的织轴按照标准操作规程上机，依次将停经片、综框、钢筘固定在织机的各个机构上，经纱理顺后将头端与上机布连接固定好，预加张力，在综框运行时形成清晰的织口；将涡流纺粘胶纱线和紧密纺粘胶纱线分别按两个储纬器引入织口，按照设定织物组织规律引纬，由钢筘打紧后形成织物，得到坯布；

所述的染整步骤为：将织造好的坯布，全工艺加工整理，返缝、冷堆、拉幅、染色或漂白、柔软整理、预缩后，加工成为成品面料。

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