CN106400269A - 一种醋酸纤维面料的生产工艺 - Google Patents

一种醋酸纤维面料的生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种醋酸纤维面料的生产工艺,包括如下步骤:络筒→捻丝→定型→整经→穿综→织造→原布整理。本发明中的醋酸长丝具备区别于粘胶、棉、蚕丝等纤维的优势性能,醋酸纤维的伸长率在3%以下时,其弹性回复率能达到35%以上,同等情况下的粘胶纤维,弹性回复率只有18%,这个性能使得醋酸纤维具有类似真丝的性能。本织物生产时,选用醋酸纤维作为经纱,选用羊毛做纬纱,既节约成本,又综合了醋酸纤维和羊毛的特性。该织物整理后,既具有棉布的舒适透气性能,又具有化纤面料丰满挺括,毛型感强,易洗快干,尺寸稳定,防霉防蛀等性能,被广泛地用于高档时装面料。

Description

一种醋酸纤维面料的生产工艺
技术领域
本发明属于醋酸纤维纺织领域,具体涉及一种醋酸纤维面料的生产工艺。
背景技术
醋酸纤维具有蚕丝般自然华贵的光泽,手感柔软滑爽等特性,具有酷似真丝的独特性能,由其生产的机织面料质地柔软、悬垂性良好,缝制的服装具有舒适、飘逸的感觉。醋酸纤维面料在国外属于高档面料,而我国起步比较晚,因此开发研究生产新型醋酸纤维面料,是推动机织面料发展的一条新途经。
发明内容
发明目的:为了解决现有技术的不足,本发明提供了一种醋酸纤维面料的生产工艺。
技术方案:一种醋酸纤维面料的生产工艺,包括如下步骤:络筒→捻丝→定型→整经→穿综→织造→原布整理;
所述络筒:选用H230型号的络丝机,醋酸纤维络丝速度为90m/min,筒子容量为200g,络丝张力控制在0.18cn/dtex;
所述捻丝:用改造的毛纺细纱机进行加捻,捻度为6T/cm,锭子转速为4200r/min,捻向S捻,生产过程中,操作人员要仔细查看捻丝与滚筒间的接触是否有滑移,锭子是否偏心;
所述定型:选用的机型为H032定型机上定型,每次加工量200公斤,真空度为0.08MPa,本织物用的是浅咖色醋酸长丝,蒸箱温度定为130度;
所述整经:选用机型为津田驹TWN—E整经机,整经工艺参数:该型整经机筒子架容量为1600只,由于经纱只有一种,每绞纱线的根数和宽度尽量相等,以方便生产,整经绞数7绞,第1-2条1451根,第2~7条1450根,整经条宽21.4cm,该整经机车速为270m/min,本织物整经张力控制在0.06cn/dtex;倒轴速度为50r/min;
所述穿综工艺:筘号采用170齿/10cm,地组织、边组织均为4入,8片综顺穿;
所述织造工序:选用津田驹喷气织机,织机速度为600r/min,开口时间为330°,主喷供气压力为0.30MPa,辅喷供气压力为0.35MPa,后梁高度为96mm,磁针起落时间为77°~199°,主喷开闭时间为67°~170°,停经架高度为+5mm;
经位置线:织物组织为小提花组织,交织次数不是非常大,但经密较大,后梁高度选用96mm,采用了较高的后梁,主要改变经纱开口时上下层经片的张力差异,有利于消除筘痕;
上机张力:上机张力系数选择为1.1,上机张力=总经根数*上机张力系数/纱线支数,本织物上机张力为250kg;
晚开口工艺:该织物纬密小,交织次数也不大,纬纱易被打紧,因此选用晚开口工艺,开口时间330度;
车速:本织物选用600r/min;
纬纱始飞行角:本织物上机筘幅小,而经密又比较大,梭口不易清晰,由于采用了晚开口工艺,为了保证纬丝进入梭口时,有较好的梭口清晰度,我们采用晚引纬工艺,选定纬纱始飞行角为95°;
纬纱到达角:本织物采用了晚开口、晚引纬工艺,因而纬纱到达时间设置也比较晚,设定为235°左右;
喷气压力:纬纱为毛型纱线,纤维长度比较长,主喷、辅喷压力可以比短纤大,不容易产生长纬织疵,设计主喷压力为0.30MPa,辅喷压力为0.35MPa;实际生产时,根据纬纱到达角的大小,喷气压力需要进行微调;
辅喷工艺:本织物的上机筘幅为149.3cm,辅喷选用7组,辅喷的最大隔距为6.5cm,后面两组辅喷隔距仅为4cm,隔距小,引纬效果好,不易产生短纬,每组辅喷喷气时间为60°左右,辅喷喷气时间依次为67°-124°,88°-148°,109°-169°,130°-190°,151°-221°,172°-230°,195°-255°;
主喷开闭时间及磁针起落时间设定:织机每分钟600r/min,电磁阀反应时间为5ms,迟滞角为18°,当纬纱始飞行角为95°时,挡纱针释放角为77°,上机筘幅为149.3cm,储纬器释放圈数为4圏,通过计算,确定挡纱针回落时间为199°,主喷喷气时间为:67°-170°;
微风:本织物纬纱为毛型纱线,在设定微风压力时,只要能保证纱线伸直,微风压力以小为宜,本织物选定微风压力为0.08MPa;
平稳定时及平稳量:一般织物的平稳定时角度与开口时间基本相同,但对于中、高密织物,要优先考虑织物的质量,平稳定时要早于开口时间30°-40°,如果梭口不清晰,要优先考虑引纬顺利,平稳定时角度可晚于开口时间0°-10°,由于醋酸纤维的干强比粘胶要低,为减少梭口满开时经纱的张力,保证织物的质量,平稳定时设置比开口时间早30°,即平稳定时设定为300°,这样有利于减小梭口满开时的经纱张力,从而减少醋酸纤维的伸长,减少了纱线的断头,保护了醋酸纤维的弹性,一般平纹织物的平稳量为8刻度,平稳运动量比较大,平稳运动量大,易造成开口不清,但能减小经纱绷断;本织物经密大,纬密小,交织次数少,不需要太大的平稳补偿量,本织物选用的平稳量为1刻度,实际平稳补偿量大约仅为平纹织物的二分之一左右,这样对梭口清晰有利;
温湿度控制:温湿度对醋酸纤维的影响要比棉纤维大,织造车间的温度要控制在22℃-28℃,相对湿度要控制在65%-75%之间,车间湿度小,醋酸纤维与停经片、钢筘等的摩擦大,易使醋酸纤维长丝起毛,从而引起开口不清;相对湿度大,醋酸纤维吸收空气中的水份,会使醋酸纤维强度降低,醋酸纤维长丝也容易断头。
作为优化:所述的醋酸纤维面料的设计规格如下:经纱:醋酸长丝120D/26F有光醋酸长丝,纬纱:羊毛纱52N/2;坯幅幅宽146cm,上机幅宽149.3cm,总经根数10152根,其中边纱136根,筘号170齿/10cm,坯绸经密695根/10cm,上机经密680根/10cm,坯绸纬密245根/10cm,上机纬密240根/10cm。
有益效果:本发明中的醋酸长丝具备区别于粘胶、棉、蚕丝等纤维的优势性能,醋酸纤维的伸长率在3%以下时,其弹性回复率能达到35%以上,同等情况下的粘胶纤维,弹性回复率只有18%,这个性能使得醋酸纤维具有类似真丝的性能。本织物生产时,选用醋酸纤维作为经纱,选用羊毛做纬纱,既节约成本,又综合了醋酸纤维和羊毛的特性。该织物整理后,既具有棉布的舒适透气性能,又具有化纤面料丰满挺括,毛型感强,易洗快干,尺寸稳定,防霉防蛀等性能,被广泛地用于高档时装面料。
附图说明
图1是本发明的织物组织示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例
如图1所示,本发明所述的醋酸纤维面料的设计规格如下:经纱:醋酸长丝120D/26F有光醋酸长丝,纬纱:羊毛纱52N/2;坯幅幅宽146cm,上机幅宽149.3cm,总经根数10152根,其中边纱136根,筘号170齿/10cm,坯绸经密695根/10cm,上机经密680根/10cm,坯绸纬密245根/10cm,上机纬密240根/10cm。
本发明中,醋酸纤维的干强比粘胶要小,湿强和粘胶相仿,湿强力大约为干强力的65%-70%左右,因此制定醋酸纤维加工工艺时,主要围绕纤维的这一特点,采用低速度、小张力工艺,生产工艺流程为:络筒→捻丝→定型→整经→穿综→织造→原布整理。
1.络筒
选用H230型号的络丝机。醋酸纤维长丝,摩擦系数小,筒子成形差,强力较低,模量也低,在保证下道工序退卷顺利的前提下,尽量采用较小的张力,以不损伤丝的强力、伸长和弹性。一般醋酸纤维络丝速度控制在80~100m/min,本织物选用90m/min,筒子容量为200g。醋酸长丝络张力宜控制在0.13~0.22cn/dtex的范围内,本织物络丝张力控制在0.18cn/dtex。
2.捻丝
用改造的毛纺细纱机进行加捻,捻度:6T/cm,锭子转速为4200r/min,捻向S捻。醋酸长丝在捻丝时以小张力,丝线不绉缩为佳。捻丝过程中,常见的疵点为紧捻,主要是捻丝时筒子轧住;软木辊与筒子的滑移系数太大;捻丝筒子的心轴不灵活等因素,生产过程中,操作人员要仔细查看捻丝与滚筒间的接触是否有滑移,锭子是否偏心。
3.定形工艺
选用的机型为H032定型机上定型,每次加工量200公斤,真空度为0.08Mpa,醋酸长丝定形时蒸箱温度一般为110-140度,一般浅色纱(特别是白色)容易变色,定型为110-120度,深色纱为130-140度。本织物用的是浅咖色,蒸箱温度定为130度。
醋酸纤维定型时,必须严格按照不同原料、不同特数、不同捻度所规定的工艺要求进行。如果温度、湿度、时间高于或低于工艺要求,都会使定形不匀。定型前要预热蒸箱,排去箱内冷凝水,箱顶装导水板,筒子上要盖布,以避免筒子上有水渍和色渍。
4.整经
选用机型为津田驹TWN—E整经机,整经工艺参数:该型整经机筒子架容量为1600只,由于经纱只有一种,每绞纱线的根数和宽度尽量相等,以方便生产。整经绞数7绞,第1-2条1451根,第2~7条1450根,整经条宽21.4(cm)。该整经机车速选为270m/min。由于醋酸纤维的单纱的强力比粘胶要小,所以速度不宜高,一般在250—300m/min,本织物选择270m/min。整经时要注意以下几点:1要严格控制张力均匀,如果张力不均匀,染色时会造成色差;2整经时的通道一定要顺畅,以减少长丝的摩擦,防止长丝起毛;3整经张力配置以小为宜,整经张力一般应控制在0.035~0.09cn/dtex的范围内。本织物整经张力控制在0.06cn/dtex;4整经速度不能太快,以免整经时,醋酸纤维长丝伸长,损失弹性;5布边经丝采用低弹网络丝或者加捻丝,这样布边整齐,效果好;6整经后,经轴不要放置时间太长,以免因为醋酸纤维长丝吸湿、放湿,影响织造性能。7倒轴速度不要太快,速度控制在50r/min。
5.穿综工艺
筘号采用170齿/10cm,地组织、边组织均为4入,8片综顺穿。
6.织造工序
选用津田驹喷气织机。织机速度600r/min,开口时间330°,主喷供气压力0.30Mpa,辅喷供气压力0.35Mpa,后梁高度96mm,磁针起落时间77°~199°,主喷开闭时间67°~170°,停经架高度+5mm。
经位置线:织物组织为小提花组织,交织次数不是非常大,但经密较大,后梁高度选用96mm,采用了较高的后梁,主要改变经纱开口时上下层经片的张力差异,有利于消除筘痕。
上机张力:一般短纤纱平纹织物的上机张力系数为1.0,长丝织物的上机张力要大于短纤纱的张力,这是因为同等粗细的纱线,短纤纱纤维之间有滑移,强力低,而长丝单强高,上机张力大,有利于梭口清晰。但是,醋酸纤维本身单纱强力要低于其它长丝,因此选择较小的上机张力,上机张力系数选择为1.1,上机张力=总经根数*上机张力系数/纱线支数,本织物上机张力为250kg。
晚开口工艺:该织物纬密小,交织次数也不大,纬纱易被打紧,因此选用晚开口工艺,开口时间330度。
车速:该织物经密大,梭口不易清晰,织机速度不易太快,本织物选用600r/min。
纬纱始飞行角:常用的纬纱始飞行角为80°-90°之间,本织物上机筘幅小,而经密又比较大,梭口不易清晰,由于采用了晚开口工艺,为了保证纬丝进入梭口时,有较好的梭口清晰度,我们采用晚引纬工艺,选定纬纱始飞行角为95°。
纬纱到达角:一般公称筘幅为190cm的喷气织机,常用的纬纱到达角为230°,由于本织物采用了晚开口、晚引纬工艺,因而纬纱到达时间设置也比较晚,设定为235°左右。
喷气压力:纬纱为毛型纱线,纤维长度比较长,主喷、辅喷压力可以比短纤大,不容易产生长纬织疵,设计主喷压力为0.30MPa,辅喷压力为0.35MPa。实际生产时,根据纬纱到达角的大小,喷气压力需要进行微调查。尽管毛型纱线不易产生长纬,喷气压力也不要太大,喷气压力大,一方面能耗高,另一方面,纬丝退捻大,影响织物的纬向强力。
辅喷工艺:公称筘幅为190cm的织机配置了8组辅喷,本织物的上机筘幅为149.3cm,上机筘幅不是非常大,辅喷可用6-7组,本织物选用7组辅喷,辅喷的最大隔距为6.5cm,后面两组辅喷隔距仅为4cm,隔距小,引纬效果好,不易产生短纬,每组辅喷喷气时间为600左右。辅喷喷气时间依次为67°-124°,88°-148°,109°-169°,130°-190°,151°-221°,172°-230°,195°-255°。
主喷开闭时间及磁针起落时间设定:织机每分钟600r/min,电磁阀反应时间为5ms,迟滞角为18°,当纬纱始飞行角为95°时,挡纱针释放角为77°,上机筘幅为149.3cm,储纬器释放圈数为4圏,通过计算,确定挡纱针回落时间为199°。主喷喷气时间为:67°-170°。
微风:一般短纤纱常用的微风压力为0.08MPa,纬弹织物、强捻纱微风多用0.1-0.12MPa,低捻纱、低强短纤纱微风为0.06-0.08MPa,本织物纬纱为毛型纱线,在设定微风压力时,只要能保证纱线伸直,微风压力以小为宜。本织物选定微风压力为0.08MPa。
平稳定时及平稳量:一般织物的平稳定时角度与开口时间基本相同,但对于中、高密织物,要优先考虑织物的质量,平稳定时要早于开口时间30°-40°,如果梭口不清晰,要优先考虑引纬顺利,平稳定时角度可晚于开口时间0°-10°。由于醋酸纤维的干强比粘胶要低,为减少梭口满开时经纱的张力,保证织物的质量,平稳定时设置比开口时间早30°,即平稳定时设定为300°,这样有利于减小梭口满开时的经纱张力,从而减少醋酸纤维的伸长,减少了纱线的断头,保护了醋酸纤维的弹性。一般平纹织物的平稳量为8刻度,平稳运动量比较大,平稳运动量大,易造成开口不清,但能减小经纱绷断。本织物经密大,纬密小,交织次数少,不需要太大的平稳补偿量。本织物选用的平稳量为1刻度,实际平稳补偿量大约仅为平纹织物的二分之一左右,这样对梭口清晰有利。
温湿度控制:温湿度对醋酸纤维的影响要比棉纤维大,织造车间的温度要控制在22℃-28℃,相对湿度要控制在65%-75%之间,车间湿度小,醋酸纤维与停经片、钢筘等的摩擦大,易使醋酸纤维长丝起毛,从而引起开口不清;相对湿度大,醋酸纤维吸收空气中的水份,会使醋酸纤维强度降低,醋酸纤维长丝也容易断头。
本发明不局限于上述最佳实施方式,任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品,但不论在其形状或结构上作任何变化,凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案,均落在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种醋酸纤维面料的生产工艺,其特征在于:包括如下步骤:络筒→捻丝→定型→整经→穿综→织造→原布整理;
所述络筒:选用H230型号的络丝机,醋酸纤维络丝速度为90m/min,筒子容量为200g,络丝张力控制在0.18cn/dtex;
所述捻丝:用改造的毛纺细纱机进行加捻,捻度为6T/cm,锭子转速为4200r/min,捻向S捻,生产过程中,操作人员要仔细查看捻丝与滚筒间的接触是否有滑移,锭子是否偏心;
所述定型:选用的机型为H032定型机上定型,每次加工量200公斤,真空度为0.08MPa,本织物用的是浅咖色醋酸长丝,蒸箱温度定为130度;
所述整经:选用机型为津田驹TWN—E整经机,整经工艺参数:该型整经机筒子架容量为1600只,由于经纱只有一种,每绞纱线的根数和宽度尽量相等,以方便生产,整经绞数7绞,第1-2条1451根,第2~7条1450根,整经条宽21.4cm,该整经机车速为270m/min,本织物整经张力控制在0.06cn/dtex;倒轴速度为50r/min;
所述穿综工艺:筘号采用170齿/10cm,地组织、边组织均为4入,8片综顺穿;
所述织造工序:选用津田驹喷气织机,织机速度为600r/min,开口时间为330°,主喷供气压力为0.30MPa,辅喷供气压力为0.35MPa,后梁高度为96mm,磁针起落时间为77°~199°,主喷开闭时间为67°~170°,停经架高度为+5mm;
经位置线:织物组织为小提花组织,交织次数不是非常大,但经密较大,后梁高度选用96mm,采用了较高的后梁,主要改变经纱开口时上下层经片的张力差异,有利于消除筘痕;
上机张力:上机张力系数选择为1.1,上机张力=总经根数*上机张力系数/纱线支数,本织物上机张力为250kg;
晚开口工艺:该织物纬密小,交织次数也不大,纬纱易被打紧,因此选用晚开口工艺,开口时间330度;
车速:本织物选用600r/min;
纬纱始飞行角:本织物上机筘幅小,而经密又比较大,梭口不易清晰,由于采用了晚开口工艺,为了保证纬丝进入梭口时,有较好的梭口清晰度,我们采用晚引纬工艺,选定纬纱始飞行角为95°;
纬纱到达角:本织物采用了晚开口、晚引纬工艺,因而纬纱到达时间设置也比较晚,设定为235°左右;
喷气压力:纬纱为毛型纱线,纤维长度比较长,主喷、辅喷压力可以比短纤大,不容易产生长纬织疵,设计主喷压力为0.30MPa,辅喷压力为0.35MPa;实际生产时,根据纬纱到达角的大小,喷气压力需要进行微调;
辅喷工艺:本织物的上机筘幅为149.3cm,辅喷选用7组,辅喷的最大隔距为6.5cm,后面两组辅喷隔距仅为4cm,隔距小,引纬效果好,不易产生短纬,每组辅喷喷气时间为60°左右,辅喷喷气时间依次为67°-124°,88°-148°,109°-169°,130°-190°,151°-221°,172°-230°,195°-255°;
主喷开闭时间及磁针起落时间设定:织机每分钟600r/min,电磁阀反应时间为5ms,迟滞角为18°,当纬纱始飞行角为95°时,挡纱针释放角为77°,上机筘幅为149.3cm,储纬器释放圈数为4圏,通过计算,确定挡纱针回落时间为199°,主喷喷气时间为:67°-170°;
微风:本织物纬纱为毛型纱线,在设定微风压力时,只要能保证纱线伸直,微风压力以小为宜,本织物选定微风压力为0.08MPa;
平稳定时及平稳量:一般织物的平稳定时角度与开口时间基本相同,但对于中、高密织物,要优先考虑织物的质量,平稳定时要早于开口时间30°-40°,如果梭口不清晰,要优先考虑引纬顺利,平稳定时角度可晚于开口时间0°-10°,由于醋酸纤维的干强比粘胶要低,为减少梭口满开时经纱的张力,保证织物的质量,平稳定时设置比开口时间早30°,即平稳定时设定为300°,这样有利于减小梭口满开时的经纱张力,从而减少醋酸纤维的伸长,减少了纱线的断头,保护了醋酸纤维的弹性。一般平纹织物的平稳量为8刻度,平稳运动量比较大,平稳运动量大,易造成开口不清,但能减小经纱绷断;本织物经密大,纬密小,交织次数少,不需要太大的平稳补偿量,本织物选用的平稳量为1刻度,实际平稳补偿量大约仅为平纹织物的二分之一左右,这样对梭口清晰有利;
温湿度控制:温湿度对醋酸纤维的影响要比棉纤维大,织造车间的温度要控制在22℃-28℃,相对湿度要控制在65%-75%之间,车间湿度小,醋酸纤维与停经片、钢筘等的摩擦大,易使醋酸纤维长丝起毛,从而引起开口不清;相对湿度大,醋酸纤维吸收空气中的水份,会使醋酸纤维强度降低,醋酸纤维长丝也容易断头。
2.根据权利要求1所述的醋酸纤维面料的生产工艺,其特征在于:所述的醋酸纤维面料的设计规格如下:经纱:醋酸长丝120D/26F有光醋酸长丝,纬纱:羊毛纱52N/2;坯幅幅宽146cm,上机幅宽149.3cm,总经根数10152根,其中边纱136根,筘号170齿/10cm,坯绸经密695根/10cm,上机经密680根/10cm,坯绸纬密245根/10cm,上机纬密240根/10cm。
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