CN106400269A - 一种醋酸纤维面料的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种醋酸纤维面料的生产工艺，包括如下步骤：络筒→捻丝→定型→整经→穿综→织造→原布整理。本发明中的醋酸长丝具备区别于粘胶、棉、蚕丝等纤维的优势性能，醋酸纤维的伸长率在3％以下时，其弹性回复率能达到35％以上，同等情况下的粘胶纤维，弹性回复率只有18％，这个性能使得醋酸纤维具有类似真丝的性能。本织物生产时，选用醋酸纤维作为经纱，选用羊毛做纬纱，既节约成本，又综合了醋酸纤维和羊毛的特性。该织物整理后，既具有棉布的舒适透气性能，又具有化纤面料丰满挺括，毛型感强，易洗快干，尺寸稳定，防霉防蛀等性能，被广泛地用于高档时装面料。

Description

一种醋酸纤维面料的生产工艺
技术领域
本发明属于醋酸纤维纺织领域，具体涉及一种醋酸纤维面料的生产工艺。
背景技术
醋酸纤维具有蚕丝般自然华贵的光泽，手感柔软滑爽等特性，具有酷似真丝的独特性能，由其生产的机织面料质地柔软、悬垂性良好，缝制的服装具有舒适、飘逸的感觉。醋酸纤维面料在国外属于高档面料，而我国起步比较晚，因此开发研究生产新型醋酸纤维面料，是推动机织面料发展的一条新途经。
发明内容
发明目的：为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种醋酸纤维面料的生产工艺。
技术方案：一种醋酸纤维面料的生产工艺，包括如下步骤：络筒→捻丝→定型→整经→穿综→织造→原布整理；
所述络筒：选用H230型号的络丝机，醋酸纤维络丝速度为90m/min，筒子容量为200g，络丝张力控制在0.18cn/dtex；
所述捻丝：用改造的毛纺细纱机进行加捻，捻度为6T/cm，锭子转速为4200r/min，捻向S捻，生产过程中，操作人员要仔细查看捻丝与滚筒间的接触是否有滑移，锭子是否偏心；
所述定型：选用的机型为H032定型机上定型，每次加工量200公斤，真空度为0.08MPa，本织物用的是浅咖色醋酸长丝，蒸箱温度定为130度；
所述整经：选用机型为津田驹TWN—E整经机，整经工艺参数：该型整经机筒子架容量为1600只，由于经纱只有一种，每绞纱线的根数和宽度尽量相等，以方便生产，整经绞数7绞，第1-2条1451根，第2～7条1450根，整经条宽21.4cm，该整经机车速为270m/min，本织物整经张力控制在0.06cn/dtex；倒轴速度为50r/min；
所述穿综工艺：筘号采用170齿/10cm，地组织、边组织均为4入，8片综顺穿；
所述织造工序：选用津田驹喷气织机，织机速度为600r/min，开口时间为330°，主喷供气压力为0.30MPa，辅喷供气压力为0.35MPa，后梁高度为96mm，磁针起落时间为77°～199°，主喷开闭时间为67°～170°，停经架高度为+5mm；
经位置线：织物组织为小提花组织，交织次数不是非常大，但经密较大，后梁高度选用96mm，采用了较高的后梁，主要改变经纱开口时上下层经片的张力差异，有利于消除筘痕；
上机张力：上机张力系数选择为1.1，上机张力＝总经根数*上机张力系数/纱线支数，本织物上机张力为250kg；
晚开口工艺：该织物纬密小，交织次数也不大，纬纱易被打紧，因此选用晚开口工艺，开口时间330度；
车速：本织物选用600r/min；
纬纱始飞行角：本织物上机筘幅小，而经密又比较大，梭口不易清晰，由于采用了晚开口工艺，为了保证纬丝进入梭口时，有较好的梭口清晰度，我们采用晚引纬工艺，选定纬纱始飞行角为95°；
纬纱到达角：本织物采用了晚开口、晚引纬工艺，因而纬纱到达时间设置也比较晚，设定为235°左右；
喷气压力：纬纱为毛型纱线，纤维长度比较长，主喷、辅喷压力可以比短纤大，不容易产生长纬织疵，设计主喷压力为0.30MPa，辅喷压力为0.35MPa；实际生产时，根据纬纱到达角的大小，喷气压力需要进行微调；
辅喷工艺：本织物的上机筘幅为149.3cm，辅喷选用7组，辅喷的最大隔距为6.5cm，后面两组辅喷隔距仅为4cm，隔距小，引纬效果好，不易产生短纬，每组辅喷喷气时间为60°左右，辅喷喷气时间依次为67°-124°，88°-148°，109°-169°，130°-190°，151°-221°，172°-230°，195°-255°；
主喷开闭时间及磁针起落时间设定：织机每分钟600r/min，电磁阀反应时间为5ms，迟滞角为18°，当纬纱始飞行角为95°时，挡纱针释放角为77°，上机筘幅为149.3cm，储纬器释放圈数为4圏，通过计算，确定挡纱针回落时间为199°，主喷喷气时间为：67°-170°；
微风：本织物纬纱为毛型纱线，在设定微风压力时，只要能保证纱线伸直，微风压力以小为宜，本织物选定微风压力为0.08MPa；
平稳定时及平稳量：一般织物的平稳定时角度与开口时间基本相同，但对于中、高密织物，要优先考虑织物的质量，平稳定时要早于开口时间30°-40°，如果梭口不清晰，要优先考虑引纬顺利，平稳定时角度可晚于开口时间0°-10°，由于醋酸纤维的干强比粘胶要低，为减少梭口满开时经纱的张力，保证织物的质量，平稳定时设置比开口时间早30°，即平稳定时设定为300°，这样有利于减小梭口满开时的经纱张力，从而减少醋酸纤维的伸长，减少了纱线的断头，保护了醋酸纤维的弹性，一般平纹织物的平稳量为8刻度，平稳运动量比较大，平稳运动量大，易造成开口不清，但能减小经纱绷断；本织物经密大，纬密小，交织次数少，不需要太大的平稳补偿量，本织物选用的平稳量为1刻度，实际平稳补偿量大约仅为平纹织物的二分之一左右，这样对梭口清晰有利；
温湿度控制：温湿度对醋酸纤维的影响要比棉纤维大，织造车间的温度要控制在22℃-28℃，相对湿度要控制在65％-75％之间，车间湿度小，醋酸纤维与停经片、钢筘等的摩擦大，易使醋酸纤维长丝起毛，从而引起开口不清；相对湿度大，醋酸纤维吸收空气中的水份，会使醋酸纤维强度降低，醋酸纤维长丝也容易断头。
作为优化：所述的醋酸纤维面料的设计规格如下：经纱：醋酸长丝120D/26F有光醋酸长丝，纬纱：羊毛纱52N/2；坯幅幅宽146cm，上机幅宽149.3cm，总经根数10152根，其中边纱136根，筘号170齿/10cm，坯绸经密695根/10cm，上机经密680根/10cm，坯绸纬密245根/10cm，上机纬密240根/10cm。
有益效果：本发明中的醋酸长丝具备区别于粘胶、棉、蚕丝等纤维的优势性能，醋酸纤维的伸长率在3％以下时，其弹性回复率能达到35％以上，同等情况下的粘胶纤维，弹性回复率只有18％，这个性能使得醋酸纤维具有类似真丝的性能。本织物生产时，选用醋酸纤维作为经纱，选用羊毛做纬纱，既节约成本，又综合了醋酸纤维和羊毛的特性。该织物整理后，既具有棉布的舒适透气性能，又具有化纤面料丰满挺括，毛型感强，易洗快干，尺寸稳定，防霉防蛀等性能，被广泛地用于高档时装面料。
附图说明
图1是本发明的织物组织示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例
如图1所示，本发明所述的醋酸纤维面料的设计规格如下：经纱：醋酸长丝120D/26F有光醋酸长丝，纬纱：羊毛纱52N/2；坯幅幅宽146cm，上机幅宽149.3cm，总经根数10152根，其中边纱136根，筘号170齿/10cm，坯绸经密695根/10cm，上机经密680根/10cm，坯绸纬密245根/10cm，上机纬密240根/10cm。
本发明中，醋酸纤维的干强比粘胶要小，湿强和粘胶相仿，湿强力大约为干强力的65％-70％左右，因此制定醋酸纤维加工工艺时，主要围绕纤维的这一特点，采用低速度、小张力工艺，生产工艺流程为：络筒→捻丝→定型→整经→穿综→织造→原布整理。
1.络筒
选用H230型号的络丝机。醋酸纤维长丝，摩擦系数小，筒子成形差，强力较低，模量也低，在保证下道工序退卷顺利的前提下，尽量采用较小的张力，以不损伤丝的强力、伸长和弹性。一般醋酸纤维络丝速度控制在80～100m/min，本织物选用90m/min，筒子容量为200g。醋酸长丝络张力宜控制在0.13～0.22cn/dtex的范围内，本织物络丝张力控制在0.18cn/dtex。
2.捻丝
用改造的毛纺细纱机进行加捻，捻度:6T/cm，锭子转速为4200r/min，捻向S捻。醋酸长丝在捻丝时以小张力，丝线不绉缩为佳。捻丝过程中，常见的疵点为紧捻，主要是捻丝时筒子轧住；软木辊与筒子的滑移系数太大；捻丝筒子的心轴不灵活等因素，生产过程中，操作人员要仔细查看捻丝与滚筒间的接触是否有滑移，锭子是否偏心。
3.定形工艺
选用的机型为H032定型机上定型，每次加工量200公斤，真空度为0.08Mpa，醋酸长丝定形时蒸箱温度一般为110-140度，一般浅色纱(特别是白色)容易变色，定型为110-120度，深色纱为130-140度。本织物用的是浅咖色，蒸箱温度定为130度。
醋酸纤维定型时，必须严格按照不同原料、不同特数、不同捻度所规定的工艺要求进行。如果温度、湿度、时间高于或低于工艺要求，都会使定形不匀。定型前要预热蒸箱，排去箱内冷凝水，箱顶装导水板，筒子上要盖布，以避免筒子上有水渍和色渍。
4.整经
选用机型为津田驹TWN—E整经机，整经工艺参数：该型整经机筒子架容量为1600只，由于经纱只有一种，每绞纱线的根数和宽度尽量相等，以方便生产。整经绞数7绞，第1-2条1451根，第2～7条1450根，整经条宽21.4(cm)。该整经机车速选为270m/min。由于醋酸纤维的单纱的强力比粘胶要小，所以速度不宜高，一般在250—300m/min，本织物选择270m/min。整经时要注意以下几点：1要严格控制张力均匀，如果张力不均匀，染色时会造成色差；2整经时的通道一定要顺畅，以减少长丝的摩擦，防止长丝起毛；3整经张力配置以小为宜，整经张力一般应控制在0.035～0.09cn/dtex的范围内。本织物整经张力控制在0.06cn/dtex；4整经速度不能太快，以免整经时，醋酸纤维长丝伸长，损失弹性；5布边经丝采用低弹网络丝或者加捻丝，这样布边整齐，效果好；6整经后，经轴不要放置时间太长，以免因为醋酸纤维长丝吸湿、放湿，影响织造性能。7倒轴速度不要太快，速度控制在50r/min。
5.穿综工艺
筘号采用170齿/10cm，地组织、边组织均为4入，8片综顺穿。
6.织造工序
选用津田驹喷气织机。织机速度600r/min，开口时间330°，主喷供气压力0.30Mpa，辅喷供气压力0.35Mpa，后梁高度96mm，磁针起落时间77°～199°，主喷开闭时间67°～170°，停经架高度+5mm。
经位置线：织物组织为小提花组织，交织次数不是非常大，但经密较大，后梁高度选用96mm，采用了较高的后梁，主要改变经纱开口时上下层经片的张力差异，有利于消除筘痕。
上机张力：一般短纤纱平纹织物的上机张力系数为1.0，长丝织物的上机张力要大于短纤纱的张力，这是因为同等粗细的纱线，短纤纱纤维之间有滑移，强力低，而长丝单强高，上机张力大，有利于梭口清晰。但是，醋酸纤维本身单纱强力要低于其它长丝，因此选择较小的上机张力，上机张力系数选择为1.1，上机张力＝总经根数*上机张力系数/纱线支数，本织物上机张力为250kg。
晚开口工艺：该织物纬密小，交织次数也不大，纬纱易被打紧，因此选用晚开口工艺，开口时间330度。
车速：该织物经密大，梭口不易清晰，织机速度不易太快，本织物选用600r/min。
纬纱始飞行角：常用的纬纱始飞行角为80°-90°之间，本织物上机筘幅小，而经密又比较大，梭口不易清晰，由于采用了晚开口工艺，为了保证纬丝进入梭口时，有较好的梭口清晰度，我们采用晚引纬工艺，选定纬纱始飞行角为95°。
纬纱到达角：一般公称筘幅为190cm的喷气织机，常用的纬纱到达角为230°，由于本织物采用了晚开口、晚引纬工艺，因而纬纱到达时间设置也比较晚，设定为235°左右。
喷气压力：纬纱为毛型纱线，纤维长度比较长，主喷、辅喷压力可以比短纤大，不容易产生长纬织疵，设计主喷压力为0.30MPa，辅喷压力为0.35MPa。实际生产时，根据纬纱到达角的大小，喷气压力需要进行微调查。尽管毛型纱线不易产生长纬，喷气压力也不要太大，喷气压力大，一方面能耗高，另一方面，纬丝退捻大，影响织物的纬向强力。
辅喷工艺：公称筘幅为190cm的织机配置了8组辅喷，本织物的上机筘幅为149.3cm，上机筘幅不是非常大，辅喷可用6-7组，本织物选用7组辅喷，辅喷的最大隔距为6.5cm，后面两组辅喷隔距仅为4cm，隔距小，引纬效果好，不易产生短纬，每组辅喷喷气时间为600左右。辅喷喷气时间依次为67°-124°，88°-148°，109°-169°，130°-190°，151°-221°，172°-230°，195°-255°。
主喷开闭时间及磁针起落时间设定：织机每分钟600r/min，电磁阀反应时间为5ms，迟滞角为18°，当纬纱始飞行角为95°时，挡纱针释放角为77°，上机筘幅为149.3cm，储纬器释放圈数为4圏，通过计算，确定挡纱针回落时间为199°。主喷喷气时间为：67°-170°。
微风：一般短纤纱常用的微风压力为0.08MPa,纬弹织物、强捻纱微风多用0.1-0.12MPa,低捻纱、低强短纤纱微风为0.06-0.08MPa,本织物纬纱为毛型纱线，在设定微风压力时，只要能保证纱线伸直，微风压力以小为宜。本织物选定微风压力为0.08MPa。
平稳定时及平稳量：一般织物的平稳定时角度与开口时间基本相同，但对于中、高密织物，要优先考虑织物的质量，平稳定时要早于开口时间30°-40°，如果梭口不清晰，要优先考虑引纬顺利，平稳定时角度可晚于开口时间0°-10°。由于醋酸纤维的干强比粘胶要低，为减少梭口满开时经纱的张力，保证织物的质量，平稳定时设置比开口时间早30°，即平稳定时设定为300°，这样有利于减小梭口满开时的经纱张力，从而减少醋酸纤维的伸长，减少了纱线的断头，保护了醋酸纤维的弹性。一般平纹织物的平稳量为8刻度，平稳运动量比较大，平稳运动量大，易造成开口不清，但能减小经纱绷断。本织物经密大，纬密小，交织次数少，不需要太大的平稳补偿量。本织物选用的平稳量为1刻度，实际平稳补偿量大约仅为平纹织物的二分之一左右，这样对梭口清晰有利。
温湿度控制：温湿度对醋酸纤维的影响要比棉纤维大，织造车间的温度要控制在22℃-28℃，相对湿度要控制在65％-75％之间，车间湿度小，醋酸纤维与停经片、钢筘等的摩擦大，易使醋酸纤维长丝起毛，从而引起开口不清；相对湿度大，醋酸纤维吸收空气中的水份，会使醋酸纤维强度降低，醋酸纤维长丝也容易断头。
本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种醋酸纤维面料的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：络筒→捻丝→定型→整经→穿综→织造→原布整理；
所述络筒：选用H230型号的络丝机，醋酸纤维络丝速度为90m/min，筒子容量为200g，络丝张力控制在0.18cn/dtex；
所述捻丝：用改造的毛纺细纱机进行加捻，捻度为6T/cm，锭子转速为4200r/min，捻向S捻，生产过程中，操作人员要仔细查看捻丝与滚筒间的接触是否有滑移，锭子是否偏心；
所述定型：选用的机型为H032定型机上定型，每次加工量200公斤，真空度为0.08MPa，本织物用的是浅咖色醋酸长丝，蒸箱温度定为130度；
所述整经：选用机型为津田驹TWN—E整经机，整经工艺参数：该型整经机筒子架容量为1600只，由于经纱只有一种，每绞纱线的根数和宽度尽量相等，以方便生产，整经绞数7绞，第1-2条1451根，第2～7条1450根，整经条宽21.4cm，该整经机车速为270m/min，本织物整经张力控制在0.06cn/dtex；倒轴速度为50r/min；
所述穿综工艺：筘号采用170齿/10cm，地组织、边组织均为4入，8片综顺穿；
所述织造工序：选用津田驹喷气织机，织机速度为600r/min，开口时间为330°，主喷供气压力为0.30MPa，辅喷供气压力为0.35MPa，后梁高度为96mm，磁针起落时间为77°～199°，主喷开闭时间为67°～170°，停经架高度为+5mm；
经位置线：织物组织为小提花组织，交织次数不是非常大，但经密较大，后梁高度选用96mm，采用了较高的后梁，主要改变经纱开口时上下层经片的张力差异，有利于消除筘痕；
上机张力：上机张力系数选择为1.1，上机张力＝总经根数*上机张力系数/纱线支数，本织物上机张力为250kg；
晚开口工艺：该织物纬密小，交织次数也不大，纬纱易被打紧，因此选用晚开口工艺，开口时间330度；
车速：本织物选用600r/min；
纬纱始飞行角：本织物上机筘幅小，而经密又比较大，梭口不易清晰，由于采用了晚开口工艺，为了保证纬丝进入梭口时，有较好的梭口清晰度，我们采用晚引纬工艺，选定纬纱始飞行角为95°；
纬纱到达角：本织物采用了晚开口、晚引纬工艺，因而纬纱到达时间设置也比较晚，设定为235°左右；
喷气压力：纬纱为毛型纱线，纤维长度比较长，主喷、辅喷压力可以比短纤大，不容易产生长纬织疵，设计主喷压力为0.30MPa，辅喷压力为0.35MPa；实际生产时，根据纬纱到达角的大小，喷气压力需要进行微调；
辅喷工艺：本织物的上机筘幅为149.3cm，辅喷选用7组，辅喷的最大隔距为6.5cm，后面两组辅喷隔距仅为4cm，隔距小，引纬效果好，不易产生短纬，每组辅喷喷气时间为60°左右，辅喷喷气时间依次为67°-124°，88°-148°，109°-169°，130°-190°，151°-221°，172°-230°，195°-255°；
主喷开闭时间及磁针起落时间设定：织机每分钟600r/min，电磁阀反应时间为5ms，迟滞角为18°，当纬纱始飞行角为95°时，挡纱针释放角为77°，上机筘幅为149.3cm，储纬器释放圈数为4圏，通过计算，确定挡纱针回落时间为199°，主喷喷气时间为：67°-170°；
微风：本织物纬纱为毛型纱线，在设定微风压力时，只要能保证纱线伸直，微风压力以小为宜，本织物选定微风压力为0.08MPa；
平稳定时及平稳量：一般织物的平稳定时角度与开口时间基本相同，但对于中、高密织物，要优先考虑织物的质量，平稳定时要早于开口时间30°-40°，如果梭口不清晰，要优先考虑引纬顺利，平稳定时角度可晚于开口时间0°-10°，由于醋酸纤维的干强比粘胶要低，为减少梭口满开时经纱的张力，保证织物的质量，平稳定时设置比开口时间早30°，即平稳定时设定为300°，这样有利于减小梭口满开时的经纱张力，从而减少醋酸纤维的伸长，减少了纱线的断头，保护了醋酸纤维的弹性。一般平纹织物的平稳量为8刻度，平稳运动量比较大，平稳运动量大，易造成开口不清，但能减小经纱绷断；本织物经密大，纬密小，交织次数少，不需要太大的平稳补偿量，本织物选用的平稳量为1刻度，实际平稳补偿量大约仅为平纹织物的二分之一左右，这样对梭口清晰有利；
温湿度控制：温湿度对醋酸纤维的影响要比棉纤维大，织造车间的温度要控制在22℃-28℃，相对湿度要控制在65％-75％之间，车间湿度小，醋酸纤维与停经片、钢筘等的摩擦大，易使醋酸纤维长丝起毛，从而引起开口不清；相对湿度大，醋酸纤维吸收空气中的水份，会使醋酸纤维强度降低，醋酸纤维长丝也容易断头。
2.根据权利要求1所述的醋酸纤维面料的生产工艺，其特征在于：所述的醋酸纤维面料的设计规格如下：经纱：醋酸长丝120D/26F有光醋酸长丝，纬纱：羊毛纱52N/2；坯幅幅宽146cm，上机幅宽149.3cm，总经根数10152根，其中边纱136根，筘号170齿/10cm，坯绸经密695根/10cm，上机经密680根/10cm，坯绸纬密245根/10cm，上机纬密240根/10cm。
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