CN105483903A - 一种精梳棉与竹浆纤维混纺高支高密织物及其织造工艺 - Google Patents

Abstract

一种精梳棉与竹浆纤维混纺高支高密织物及其织造工艺，经纱采用40-60%精梳棉、60-40%竹浆纤维混纺纱，纱线号数11.7特克斯，纬纱采用40-60%精梳棉、60-40%竹浆纤维混纺纱，纱线号数14.6特克斯；织物经向密度为756根/10cm，纬向密度为378根/10cm，面料幅宽160cm，织物组织为2/1+1/2变斜纹。本发明的织造工艺包括以下步骤:络筒、整经、浆纱、穿经、织造工序，通过ZAX-E-210型喷气织机上开发出竹浆纤维与精梳棉纤维混纺的高支高密织物，产品品种有高支高密平纹面料系列和弹力面料系列等，面料手感柔软，穿着舒适，产品的附加值高，取得较好的经济效益。

Description

一种精梳棉与竹浆纤维混纺高支高密织物及其织造工艺

技术领域

本发明涉及织造技术领域，具体是一种精梳棉与竹浆纤维混纺高支高密织物及其织造工艺。

背景技术

目前，随着环保意识和生活水平的提高，人们对服装面料服用性能的要求也越来越高。竹浆纤维具有瞬间吸水性、良好的透气性、较强的耐磨性和优异的染色性等特性，其可纺性特好，突破了粘胶纤维较为苛刻纺纱条件的限制，一般的纺纱条件均能适应，不足之处在于价格较高。将竹浆纤维与精梳棉纤维按一定比例混纺，可集两种纤维的优点于一身，既保留棉纤维吸湿透气性好的特点，又保留竹浆纤维的手感柔软、滑畅、风格近似丝绸、染色性能好的特点，还可以有效地降低成本，提高纱线强力。目前，如何在喷气织机上开发精梳棉与天丝纤维混纺高支高密织物还是一片空白。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种精梳棉与竹浆纤维混纺高支高密织物及其织造工艺，以提高产品附加值，开拓高档服装面料市场，提升产品竞争力。

为实现上述目的，本发明一种精梳棉与竹浆纤维混纺高支高密织物，经纱采用40-60%精梳棉、60-40%竹浆纤维混纺纱，纱线号数11.7特克斯，纬纱采用40-60%精梳棉、60-40%竹浆纤维混纺纱，纱线号数14.6特克斯；所述织物经向密度为756根/10cm，纬向密度为378根/10cm，面料幅宽160cm，织物组织为2/1+1/2变斜纹。

一种精梳棉与竹浆纤维混纺高支高密织物的织造工艺，包括以下步骤:

①、络筒工序：

使用山东SAVIOXCL60锭自动络筒机，采用的工艺参数：车速为900r/min，卷绕密度为0.42g/m；采用加水空气捻接器；电子清纱器工艺参数设置为：短粗节的直径极限，截面增量为180%，长度为2cm；长粗节的直径极限，截面增量为125%，长度为20cm；长细节的直径极限，截面增量为-30%，长度为-40cm；

②、整经工序：

使用沈阳纺机CGGA114B整经机，采用低张力引纱，张力盘采用5g，边纱为10g；张力器分前、中、后三区，按刻度调整，将单纱张力控制在10cn，上下层张力差异控制在1.5cn，前后排之间最大张力差异为2.0cn，严格控制内外层卷绕密度；落轴前穿分层绞纱，每轴一根，整经每百根万米断头控制在1.5根以内，经轴好轴率达93%；

整经百根万米断头控制在1.2以内；具体措施：(1)加强对筒子托脚、张力器、导纱瓷牙、伸缩梳等的校正、清洁，保证纱线通道清洁、畅通；(2)对伸缩梳穿法进行分段花穿；(3)车速控制在500m/min；(4)卷绕密度控制在0.6g/cm³，经纱排列均匀；

③、浆纱工序：

使用日本津田驹HS-30型浆纱机，车速60m/min，上浆率14%，回潮率7.5%，退绕张力350N，喂入张力110N，湿区张力1380N，干区张力1540N，卷绕张力2450N，压纱辊压力2470N；

（1）浆料配方及调浆工艺

浆料配方采用易糊化的变性淀粉和溶解性好的低聚合度PVA-205MB为主的混合浆料；浆料配方工艺：膦酸酯淀粉FZ-1为50Kg，聚乙烯醇PVA-1799为25Kg，低聚合度PVA-205MB为40Kg,复合浆料LJ-202为25Kg,SLMO-96平滑剂为3Kg,NL-4防腐剂0.5Kg,体积0.85m³，浆液黏度9±1秒；

（2）调浆工艺

经纱覆盖系数为85.3%；上浆工艺参数为：上浆率为14%，回潮率为7.5%，退绕伸长为0.1%，湿区伸长为0.3%，干区伸长为0.6%，总伸长小于1.0%，浆槽温度为100℃，浆槽黏度为7s，湿区烘筒温度为104℃，干区合并烘筒温度为91℃；

④、穿经工序：

使用瑞士史陶比尔DELTA110-4自动穿筘机，地组织采用6页综框，均匀分布综丝根数，用75^#钢筘，每筘齿5入，均匀分布；地组织穿法为：（134521643526）×2+132+（134521643526）×2+456，（说明：123456分别代表每页综框）；边组织采用纬重平组织；

⑤、织造工序：

使用日本津田驹ZAX-E-210型喷气织机，织机转速550rpm；上机张力2000N；下综高及开口量为161mm、82mm，边撑垫片4mm；后梁高度110mm，前后位置为6格；停经架高度3格，前后位置为15格；开口时间280°；主喷定时86～160°；FDP定时80～202°；纬纱到达236～240°；01～08辅喷定时分别为：86～156°、96～166°、110～180°、130～200°、150～220°、160～230°、170～250°、190～300°；

处理断纬时多抽一根纬纱，以减少波浪纹疵点；及时更换磨损导布辊的糙皮带，以减少稀密路疵点。

与现有技术相比，本发明在ZAX-E-210型喷气织机上开发出竹浆纤维与精梳棉纤维混纺的高支高密织物，产品品种有高支高密平纹面料系列和弹力面料系列等，面料手感柔软，穿着舒适，产品的附加值高，取得较好的经济效益。

附图说明

图1为本发明的织物组织图。

图2为本发明的穿综图。

图3为本发明的穿筘图。

图4为本发明的边组织织物组织图。

具体实施方式

以下将经纱、纬纱的精梳棉、竹浆纤维按不同的重量百分比混纺实施如下，本发明的经纬纱均为自产纱，其中经纱纱线号数11.7特克斯，单强CV9.0%，条干CV13.5%，细节6个/km，粗节30个/km，棉结50个/km；纬纱纱线号数14.6特克斯，单强CV8.0%，条干CV14.5%，细节20个/km，粗节75个/km，棉结95个/km。

织物经向密度为756根/10cm，纬向密度为378根/10cm，组织总经根数12132根，面料幅宽160cm，织物组织为2/1+1/2变斜纹，如图1所示。

以上实施例的工艺步骤如下：

①.络筒工序

该工序使用山东SAVIOXCL60锭自动络筒机，车速为900r/min，卷绕密度为0.42g/m。采用加水空气捻接器，加强对空气捻接器的维修和保养。电子清纱器工艺参数设置为：短粗节的直径极限，截面增量为180%，长度为2cm；长粗节的直径极限，截面增量为125%，长度为20cm；长细节的直径极限，截面增量为-30%，长度为-40cm。

②.整经工序

该工序使用沈阳纺机CGGA114B整经机，采用低张力引纱，张力盘采用5g，边纱为10g。张力器分前、中、后三区，按刻度调整，将单纱张力控制在10cn，上下层张力差异控制在1.5cn，前后排之间最大张力差异为2.0cn，并严格控制内外层卷绕密度。落轴前穿分层绞纱，每轴一根，以减少后工序的并绞头和断头，最终确保整经每百根万米断头在1.5根以内，经轴好轴率达93%。

由于纱线细，每轴头份较多，整经百根万米断头控制在1.2以内。采取的具体措施：(1)加强对筒子托脚、张力器、导纱瓷牙、伸缩梳等的校正、清洁工作。保证纱线通道清洁、畅通。(2)对伸缩梳穿法进行分段花穿。(3)车速控制在500m/min。(4)卷绕密度控制在0.6g/cm³，经纱排列均匀。

③.浆纱工序

该工序使用日本津田驹HS-30型浆纱机，车速60m/min，上浆率14%，回潮率7.5%，退绕张力350N，喂入张力110N，湿区张力1380N，干区张力1540N，卷绕张力2450N，压纱辊压力2470N。

（1）浆料配方及调浆工艺

竹浆纤维是亲水性的纤维素纤维，浆料配方采用易糊化的变性淀粉和溶解性好的低聚合度PVA-205MB为主的混合浆料，工艺以“被覆为主，兼顾渗透，贴伏毛羽，增强耐磨”为目的。浆料配方工艺：膦酸酯淀粉FZ-1为50Kg，聚乙烯醇PVA-1799为25Kg，低聚合度PVA-205MB为40Kg,复合浆料LJ-202为25Kg,SLMO-96平滑剂为3Kg,NL-4防腐剂0.5Kg,体积0.85m³，浆液黏度9±1秒。

（2）调浆工艺

该品种为高支高密织物，经纱覆盖系数为85.3%。为保证上浆均匀、减小覆盖系数，上浆工艺参数为：上浆率为14%，回潮率为7.5%，退绕伸长为0.1%，湿区伸长为0.3%，干区伸长为0.6%，总伸长小于1.0%，浆槽温度为100℃，浆槽黏度为7s，湿区烘筒温度为104℃，干区合并烘筒温度为91℃。

④.穿经工序

如图2、图3、图4所示，该工序使用瑞士史陶比尔DELTA110-4自动穿筘机，由于织物经密大且为变化斜纹织物，地组织采用6页综框，均匀分布综丝根数，减少单页综丝密度，用75#钢筘，每筘齿5入，均匀分布，利于织造。地组织穿法为：（134521643526）×2+132+（134521643526）×2+456，（说明：123456分别代表每页综框）；边组织采用纬重平组织。

⑤.织造工序

该工序使用日本津田驹ZAX-E-210型喷气织机，织机转速550rpm；上机张力2000N；下综高及开口量为161、82mm，边撑垫片4mm；后梁高度110mm，前后位置为6格；停经架高度3格，前后位置为15格；开口时间280°；主喷定时86～160°；储纬器定时80～202°；纬纱到达236～240°；01～08辅喷定时分别为：86～156°、96～166°、110～180°、130～200°、150～220°、160～230°、170～250°、190～300°。

在保证送经、卷取正常的情况下，每次处理断纬时多抽一根纬纱，以减少波浪纹疵点；及时更换磨损导布辊的糙皮带，以减少稀密路疵点。

Claims (2)

1.一种精梳棉与竹浆纤维混纺高支高密织物，其特征在于：经纱采用40-60%精梳棉、60-40%竹浆纤维混纺纱，纱线号数11.7特克斯，纬纱采用40-60%精梳棉、60-40%竹浆纤维混纺纱，纱线号数14.6特克斯；所述织物经向密度为756根/10cm，纬向密度为378根/10cm，面料幅宽160cm，织物组织为2/1+1/2变斜纹。

2.一种精梳棉与竹浆纤维混纺高支高密织物的织造工艺，包括以下步骤:

①、络筒工序：

使用山东SAVIOXCL60锭自动络筒机，车速为900r/min，卷绕密度为0.42g/m；采用加水空气捻接器；电子清纱器工艺参数设置为：短粗节的直径极限，截面增量为180%，长度为2cm；长粗节的直径极限，截面增量为125%，长度为20cm；长细节的直径极限，截面增量为-30%，长度为-40cm；

②、整经工序：

使用沈阳纺机CGGA114B整经机，采用低张力引纱，张力盘采用5g，边纱为10g；张力器分前、中、后三区，按刻度调整，将单纱张力控制在10cn，上下层张力差异控制在1.5cn，前后排之间最大张力差异为2.0cn，严格控制内外层卷绕密度；落轴前穿分层绞纱，每轴一根，整经每百根万米断头控制在1.5根以内，经轴好轴率达93%；

整经百根万米断头控制在1.2以内，具体措施：(1)加强对筒子托脚、张力器、导纱瓷牙、伸缩梳等的校正、清洁，保证纱线通道清洁、畅通；(2)对伸缩梳穿法进行分段花穿；(3)车速控制在500m/min；(4)卷绕密度控制在0.6g/cm³，经纱排列均匀；

③、浆纱工序：

使用日本津田驹HS-30型浆纱机，车速60m/min，上浆率14%，回潮率7.5%，退绕张力350N，喂入张力110N，湿区张力1380N，干区张力1540N，卷绕张力2450N，压纱辊压力2470N；

（1）浆料配方及调浆工艺

浆料配方采用易糊化的变性淀粉和溶解性好的低聚合度PVA-205MB为主的混合浆料；浆料配方工艺：膦酸酯淀粉FZ-1为50Kg，聚乙烯醇PVA-1799为25Kg，低聚合度PVA-205MB为40Kg,复合浆料LJ-202为25Kg,SLMO-96平滑剂为3Kg,NL-4防腐剂0.5Kg,体积0.85m³，浆液黏度9±1秒；

（2）调浆工艺

经纱覆盖系数为85.3%；上浆工艺参数为：上浆率为14%，回潮率为7.5%，退绕伸长为0.1%，湿区伸长为0.3%，干区伸长为0.6%，总伸长小于1.0%，浆槽温度为100℃，浆槽黏度为7s，湿区烘筒温度为104℃，干区合并烘筒温度为91℃；

④、穿经工序：

使用瑞士史陶比尔DELTA110-4自动穿筘机，地组织采用6页综框，均匀分布综丝根数，用75#钢筘，每筘齿5入，均匀分布；地组织穿法为：地组织穿法为：（134521643526）×2+132+（134521643526）×2+456，（说明：123456分别代表每页综框）；边组织采用纬重平组织；

⑤、织造工序：

使用日本津田驹ZAX-E-210型喷气织机，织机转速550rpm；上机张力2000N；下综高及开口量为161mm、82mm，边撑垫片4mm；后梁高度110mm，前后位置为6格；停经架高度3格，前后位置为15格；开口时间280°；主喷定时86～160°；储纬器定时80～202°；纬纱到达236～240°；01～08辅喷定时分别为：86～156°、96～166°、110～180°、130～200°、150～220°、160～230°、170～250°、190～300°；

处理断纬时多抽一根纬纱，以减少波浪纹疵点；及时更换磨损导布辊的糙皮带，以减少稀密路疵点。