CN105568474A - 一种精梳棉与天丝纤维混纺高支高密织物及其织造工艺 - Google Patents

Abstract

一种精梳棉与天丝纤维混纺高支高密织物及其织造工艺，经纱用30-50%精梳棉、70-50%天丝纤维混纺纱，纱线号数9.7特克斯；纬纱用30-50%精梳棉、70-50%天丝纤维，纱线号数7.3特克斯；织物经向密度为610根/10cm，纬向密度为630根/10cm，经向紧度为70.3%，纬向紧度为63.%，总紧度为89.0%，1/1平纹防羽布。本发明织造工艺包括以下步骤:络筒、整经、浆纱、穿经、织造工序，通过ZAX-E-280型喷气织机上开发出精梳棉与天丝纤维混纺高支高密织物，天丝棉平纹防羽布手感挺爽柔软，穿着舒适，吸湿透气性好，光泽幽雅而柔和，具有独特的豪华美感，产品附加值高。

Description

一种精梳棉与天丝纤维混纺高支高密织物及其织造工艺

技术领域

本发明涉及织造技术领域，具体是一种精梳棉与天丝纤维混纺高支高密织物及其织造工艺。

背景技术

随着经济的发展，人们的消费观念发生了重大的转变，健康、绿色、环保的新型纤维织物日益受到人们的关注。天丝纤维是集合成纤维和天然纤维优良性能于一体的新纤维素纤维，被称为“二十一世纪的绿色环保纤维”。天丝纤维具有天然纤维和合成纤维的优良性能：拥有棉的“舒适性”，涤纶的“强度”，毛织物的“豪华美感”和真丝的“独特触感”及“柔软垂坠”；具有较高的干强和湿强。天丝纤维的干强相近于涤纶，湿强优于棉纤维，达到干强的85%以上；天丝织物缩水率低，尺寸稳定，可与多种纤维混纺或交并，通过天丝纤维与其它纤维混纺，利用不同纤维组合产生的复合效应与功能互补来改善织物风格特征及织造性能，一直是人们追求的目标。目前，如何在喷气织机上开发精梳棉与天丝纤维混纺高支高密织物还是一片空白。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种精梳棉与天丝纤维混纺高支高密织物及其织造工艺，以提高产品附加值，开拓高档服装面料市场，提升产品竞争力。

为实现上述目的，本发明一种精梳棉与天丝纤维混纺高支高密织物，经纱采用30～50%精梳棉、70～50%天丝纤维混纺纱，纱线号数9.7特克斯；纬纱采用30～50%精梳棉、70～50%天丝纤维，纱线号数7.3特克斯；所述织物经向密度为610根/10cm，纬向密度为630根/10cm，经向紧度为70.3%，纬向紧度为63.%，总紧度为89.0%，织物组织为1/1平纹防羽布。

本发明一种精梳棉与天丝纤维混纺高支高密织物的织造工艺，包括以下步骤：

①、整经工序

使用沈阳纺机CGGA114B整经机，采用低张力引纱，张力盘采用5g，边纱为10g；张力器分前、中、后三区，按刻度调整，将单纱张力控制在10cn，上下层张力差异控制在1.5cn，前后排之间最大张力差异为2.0cn，并严格控制内外层卷绕密度；落轴前穿分层绞纱，每轴一根，整经每百根万米断头控制在1.5根以内，经轴好轴率达93%；

整经百根万米断头控制在1.2以内；具体措施：(1)加强对筒子托脚、张力器、导纱瓷牙、伸缩梳等的校正、清洁，保证纱线通道清洁、畅通；(2)对伸缩梳穿法进行分段花穿；(3)车速控制在350m/min；(4)卷绕密度控制在0.5g/cm³，经纱排列均匀；

②、浆纱工序

使用日本津田驹HS-20型双浆槽浆纱机，车速45m/min，上浆率19.0%，回潮率9.0%，浆槽粘度13s，伸长率0.8%，退绕张力350N，喂入张力110N，湿区张力1380N，干区张力1540N，卷绕张力2450N，压纱辊压力2470N；

（1）浆料配方及调浆工艺

浆料配方采用易糊化的变性淀粉和溶解性好的低聚合度PVA-205MB为主的混合浆料，浆料配方工艺：DM-891复合变性淀粉75Kg，聚乙烯醇PVA-1799为25Kg，低聚合度PVA-205MB为15Kg,SLMO-96平滑剂为3Kg,NL-4防腐剂0.5Kg；

（2）调浆工艺

经纱覆盖系数为85.3%，上浆工艺参数为：上浆率为19%，回潮率为9%，退绕伸长为0.1%，湿区伸长为0.3%，干区伸长为0.6%，总伸长小于1.0%，浆槽温度为100℃，湿区烘筒温度为104℃，干区合并烘筒温度为91℃；

③、穿经工序

使用瑞士史陶比尔DELTA110-4自动穿筘机，采用75筘齿/2英寸钢筘，4入/筘，4页综框顺穿，停经片顺穿，使用165mm×0.17mm的停经片和5.5mm×1.2mm、厚度为0.25mm的综丝；

④、织造工序

使用日本津田驹ZAX-E-280型喷气织机，织机转速400rpm；上机张力2000×2N；下综高及开口量为161mm、82mm，边撑垫片4mm；后梁高度105mm，前后位置为6格；停经架高度2.5格，前后位置为15格；开口时间280°；主喷定时86～160°；储纬器定时80～202°；纬纱到达236～240°；01～08辅喷定时分别为：86～156°、96～166°、110～180°、130～200°、150～220°、160～230°、170～250°、190～300°；

在织造过程中及时更换边撑及其刺环，织造车间湿度达到83%以上，开台效率达到84.8%，下机一等品率达88%，入库一等品率达98%，各项物理指标良好。

与现有技术相比，本发明在ZAX-E-280型喷气织机上开发出精梳棉纤维与天丝纤维混纺的高支高密织物，天丝棉平纹防羽布手感挺爽柔软，穿着舒适，吸湿透气性好，光泽幽雅而柔和，具有独特的豪华美感，产品附加值高，。

附图说明

图1为本发明的织物组织图。

图2为本发明的穿综图。

图3为本发明的穿筘图。

图4为本发明的边组织织物组织图。

具体实施方式

以下将经纱、纬纱的精梳棉、天丝纤维按不同的重量百分比混纺实施如下，本发明的经纬纱均为自产纱，其中经纱纱线号数9.7特克斯，纬纱纱线号数7.3特克斯。

经向密度为610根/10cm，纬向密度为630根/10cm；总经根数为15240根，经向紧度为70.3%，纬向紧度为63.%，总紧度为89.0%，喷气织机的织造能力系数为37.8，织物组织为1/1平纹防羽布，如图1所示。

以上实施例的工艺步骤如下：

①、整经工序

该工序使用沈阳纺机CGGA114B整经机，采用低张力引纱，张力盘采用5g，边纱为10g。张力器分前、中、后三区，按刻度调整，将单纱张力控制在10cn，上下层张力差异控制在1.5cn，前后排之间最大张力差异为2.0cn，并严格控制内外层卷绕密度。落轴前穿分层绞纱，每轴一根，以减少后工序的并绞头和断头，最终确保整经每百根万米断头在1.5根以内，经轴好轴率达93%。

由于纱线细，每轴头份较多，整经百根万米断头控制在1.2以内。采取的具体措施：(1)加强对筒子托脚、张力器、导纱瓷牙、伸缩梳等的校正、清洁工作。保证纱线通道清洁、畅通。(2)对伸缩梳穿法进行分段花穿。(3)车速控制在350m/min。(4)卷绕密度控制在0.5g/cm³，经纱排列均匀。

②、浆纱工序

该工序使用日本津田驹HS-20型双浆槽浆纱机，车速45m/min，上浆率19.0%，回潮率9.0%，浆槽粘度13s，伸长率0.8%，退绕张力350N，喂入张力110N，湿区张力1380N，干区张力1540N，卷绕张力2450N，压纱辊压力2470N。

（1）浆料配方及调浆工艺

天丝纤维是亲水性的纤维素纤维，浆料配方采用易糊化的变性淀粉和溶解性好的低聚合度PVA-205MB为主的混合浆料，工艺以“被覆为主，兼顾渗透，贴伏毛羽，增强耐磨”为目的。浆料配方工艺：DM-891复合变性淀粉75Kg，聚乙烯醇PVA-1799为25Kg，低聚合度PVA-205MB为15Kg,SLMO-96平滑剂为3Kg,NL-4防腐剂0.5Kg。

（2）调浆工艺

该品种为高支高密织物，经纱覆盖系数为85.3%。为保证上浆均匀、减小覆盖系数，上浆工艺参数为：上浆率为19%，回潮率为9%，退绕伸长为0.1%，湿区伸长为0.3%，干区伸长为0.6%，总伸长小于1.0%，浆槽温度为100℃，湿区烘筒温度为104℃，干区合并烘筒温度为91℃。

③、穿经工序

如图2、图3、图4所示，该工序使用瑞士史陶比尔DELTA110-4自动穿筘机，该产品为平纹防羽布，采用75筘齿/2英寸钢筘，4入/筘，4页综框顺穿，停经片顺穿，使用165mm×0.17mm的进口停经片和5.5mm×1.2mm、厚度为0.25mm的美国进口综丝。

④、织造工序

该工序使用日本津田驹ZAX-E-280型喷气织机，织机转速400rpm；上机张力2000×2N；下综高及开口量为161mm、82mm，边撑垫片4mm；后梁高度105mm，前后位置为6格；停经架高度2.5格，前后位置为15格；开口时间280°；主喷定时86～160°；储纬器定时80～202°；纬纱到达236～240°；01～08辅喷定时分别为：86～156°、96～166°、110～180°、130～200°、150～220°、160～230°、170～250°、190～300°。

经、纬纱均为天丝混纺纱，在织造过程中易产生边撑疵和破洞，需要及时更换边撑及其刺环，减少对纤维的伤害和破洞的产生。天丝为高湿模量纤维，对温湿度变化敏感，织造车间湿度达到83%以上时，经纱的断头次数明显减少，效率得到显著提高。开发生产的该产品开台效率达到84.8%，下机一等品率达88%，入库一等品率达98%，产品各项物理指标完成良好。

Claims (2)

1.一种精梳棉与天丝纤维混纺高支高密织物，其特征在于：经纱采用30-50%精梳棉、70-50%天丝纤维混纺纱，纱线号数9.7特克斯；纬纱采用30-50%精梳棉、70-50%天丝纤维，纱线号数7.3特克斯；所述织物经向密度为610根/10cm，纬向密度为630根/10cm，经向紧度为70.3%，纬向紧度为63.%，总紧度为89.0%，织物组织为1/1平纹防羽布。

2.一种精梳棉与天丝纤维混纺高支高密织物的织造工艺，包括以下步骤：

①、整经工序

使用沈阳纺机CGGA114B整经机，采用低张力引纱，张力盘采用5g，边纱为10g；张力器分前、中、后三区，按刻度调整，将单纱张力控制在10cn，上下层张力差异控制在1.5cn，前后排之间最大张力差异为2.0cn，并严格控制内外层卷绕密度；落轴前穿分层绞纱，每轴一根，整经每百根万米断头控制在1.5根以内，经轴好轴率达93%；

整经百根万米断头控制在1.2以内；具体措施：(1)加强对筒子托脚、张力器、导纱瓷牙、伸缩梳等的校正、清洁，保证纱线通道清洁、畅通；(2)对伸缩梳穿法进行分段花穿；(3)车速控制在350m/min；(4)卷绕密度控制在0.5g/cm³，经纱排列均匀；

②、浆纱工序

使用日本津田驹HS-20型双浆槽浆纱机，车速45m/min，上浆率19.0%，回潮率9.0%，浆槽粘度13s，伸长率0.8%，退绕张力350N，喂入张力110N，湿区张力1380N，干区张力1540N，卷绕张力2450N，压纱辊压力2470N；

（1）浆料配方及调浆工艺

浆料配方采用易糊化的变性淀粉和溶解性好的低聚合度PVA-205MB为主的混合浆料，浆料配方工艺：DM-891复合变性淀粉75Kg，聚乙烯醇PVA-1799为25Kg，低聚合度PVA-205MB为15Kg,SLMO-96平滑剂为3Kg,NL-4防腐剂0.5Kg；

（2）调浆工艺

经纱覆盖系数为85.3%，上浆工艺参数为：上浆率为19%，回潮率为9%，退绕伸长为0.1%，湿区伸长为0.3%，干区伸长为0.6%，总伸长小于1.0%，浆槽温度为100℃，湿区烘筒温度为104℃，干区合并烘筒温度为91℃；

③、穿经工序

使用瑞士史陶比尔DELTA110-4自动穿筘机，采用75筘齿/2英寸钢筘，4入/筘，4页综框顺穿，停经片顺穿，使用165mm×0.17mm的停经片和5.5mm×1.2mm、厚度为0.25mm的综丝；

④、织造工序

使用日本津田驹ZAX-E-280型喷气织机，织机转速400rpm；上机张力2000×2N；下综高及开口量为161mm、82mm，边撑垫片4mm；后梁高度105mm，前后位置为6格；停经架高度2.5格，前后位置为15格；开口时间280°；主喷定时86～160°；储纬器定时80～202°；纬纱到达236～240°；01～08辅喷定时分别为：86～156°、96～166°、110～180°、130～200°、150～220°、160～230°、170～250°、190～300°；

在织造过程中及时更换边撑及其刺环，织造车间湿度达到83%以上，开台效率达到84.8%，下机一等品率达88%，入库一等品率达98%，各项物理指标良好。