CN106498605A - 一种色织起花异经条纹织物的生产工艺 - Google Patents

一种色织起花异经条纹织物的生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种色织起花异经条纹织物的生产工艺，包括如下步骤：原料的选用→松式络筒→染色→络筒→整经→浆纱→穿综→织造→后整理。本发明中的色织起花异经条纹织物，由三个系统的经纱：地经、粗经和花经构成，地经和粗经构成平纹地小提花组织，粗经纱在织物表面形成纵条纹，具有很强立体感；花经在织物表面浮现出优美的花纹。色织起花异经条纹织物，将经起花织物和异经织物，融合在一起，其花形新颖、风格独特，简约不失高雅，清新不显单调，织造难度大，产品附加值高。

Description

一种色织起花异经条纹织物的生产工艺
技术领域
本发明属于织物织造领域，具体涉及一种色织起花异经条纹织物的生产工艺。
背景技术
异经织物是指由两种或两种以上的不同原料或不同粗细的经纱，按照一定的规律排列，织制成的织物，异经织物纹路清晰，花型明显，风格独特，立体感强；起花织物是由花经和地经两部分构成，平时花经不参与交织，只有起花时，花经的经组织点浮现在布面，形成花纹。
色织起花异经条纹织物，是将异经织物和起花织物融合在一起，由三个系统的经纱构成，织造难度大，本发明中C32S漂白纱为地经纱，织物的基础组织为平纹地小提花；C32S蓝色纱为花经，可在织物表面形成各种形状的小花纹，使得织物色彩丰富柔和；C20S/2股线，由于较粗，在布面上有着强烈的凹凸立体感，织物表面浮现纵向条纹，使得织物表面变得更加时尚，增强了织物的立体感。原料全部用棉纱，具有良好的透气性和舒适性，适宜做高档时尚的衬衫面料。
发明内容
发明目的：为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种色织起花异经条纹织物的生产工艺。
技术方案：一种色织起花异经条纹织物的生产工艺，包括如下步骤：原料的选用→松式络筒→染色→络筒→整经→浆纱→穿综→织造→后整理；具体操作如下：
(1)原料的选用：经纱C32S单纱、C30S纬纱，使用常规捻度的纱线；20S/2股线作机织用经纱，常用捻系数为380-390，捻度为50捻/10厘米，本织物生产时，使用强捻，20S/2股线捻度增加到70捻/10厘米；
(2)松式络筒：选用GA012SF型松式络筒机，将买来的纱重新卷绕成密度、重量等符合染色工艺要求的松式筒子，消除染色时内外色差，提高染色质量，络筒机络纱速度为400m/min，接头时使用手持式空气捻接器，以提高筒纱的质量；C32,C30筒纱卷绕密度为0.38g/cm3,C20/2筒纱卷绕密度为0.35g/cm3，筒子重量控制在1.2kg以内；
(3)染色：工艺流程如下：坯纱→松筒→配筒→倒角→装纱→前处理→增白或活性染料染色→水洗→皂洗→水洗→脱水→烘干；其中：
漂白纱和蓝色的前处理工艺流程是相同的，工艺如下：
1.前处理：
a.前处理工艺处方：
b.前处理工艺条件：
浴比为： 1：20；
温度为： 90℃；
时间为： 20min；
2.漂白纱的处理工艺：
a.增白工艺处方：
特白增白剂4BK(owf) 0.3％；
渗透剂 2g/L；
b.增白工艺条件：
温度： 30℃；
时间： 20min；
浴比： 1：20；
3.蓝色纱的染色工艺：活性染料染色：
a.活性染料染色工艺处方
b.活性染料染色工艺条件：
(4)络筒：
选用GA014(MD)型双面槽筒式络筒机，络纱速度为575m/min，接头时，采用手持式空气捻接器，张力垫圈的配置为：32S和C30S单纱选用中等张力垫圈，20S/2股线，选用重张力垫圈；
(5)整经：
使用CGGA114B型高速分批整经机，整经速度为600m/min，集体换筒，分段配置张力垫圈，分成前中后三段：前排10g，中排9g，后排8g，边纱13g，筒子架容量为640，边纱96根，C32漂白纱3828根；整经轴数取7，配轴为560*3+561*4；C20/2漂白纱1779根，整经轴数取3轴，每轴根数593；C32兰色600根，经一根轴；
(6)浆纱
浆料配方：变性淀粉902为65％，PVA1799为30％，固体丙烯酸为3％，蜡片为2％；织物原料为棉纱，浆料配方时主要使用变性淀粉浆，但本织物生产过程中，由于C32S漂白纱与20S/2漂白纱织缩上的差异，上机张力主要承受者是C32S漂白纱，对C32S漂白纱的要求较高，因此在浆料中加入30％的PVA1799浆料，以增加浆纱的弹性和耐磨性；丙烯酸类浆料，浆膜柔软，退浆性能好，加入3％的固体丙烯酸；蜡片起润滑作用，以减小经纱表面摩系数，提高浆纱的耐磨性能，20S/2不上浆；
浆纱退绕时，加大20S/2股线的退绕张力，C32S纱退绕时，在经轴的一侧使用刹车带和控制气缸；20S/2的经轴退绕时，由单侧控制，改成双侧控制；
经轴上浆时，C32S纱，正常上浆，20S/2股线浆纱时，浆槽不加浆液，用水替代浆液，不使用浆液，一方面节省了成本，另一方面，股线没有上浆，比较柔软，容易弯曲，而C32S上浆后，纱线变硬，有利于减小两种纱线经织缩的差异；股线过水后，毛羽伏贴，对梭口清晰有利；股线放在经轴架的前部，使用后浆槽；
由于C32S与C20/2双股线颜色相同，浆纱落轴前，要用分绞线将32S纱和20S/2分开，以避免后道工序穿错纱线；
(7)穿综：
停经片使用六排，筘号为76，综框页数12页；地组织处每筘2入，起花处每筘4入，粗经处每筘3入；
穿着综顺序为：(1，2，3，4)*8，每筘2入，1，1，1，每筘3入，2，3，每筘2入，4，4，4，每筘3入，(1，2，3，4)*8，每筘2入，5，5，6，6，7，7，8，8，9，9，10，10，9，9，8，8，7，7，6，6，每筘4入，5，5，4，每筘3入，(1，2，3，4)*3，每筘2入，11，1，11，2，11，3，12，4，12，1，12，2，12，3，12，4，12，1，11，2，11，3，11，4，每筘4入，(1，2，3，4)*2，每筘2入，1，1，1，每筘3入，(2，3，4，1)*2，每筘2入，2，2，2，2，2，2，每筘3入，3，4，1，2，每筘2入，3，3，3，3，3，3，每筘3入，(4,1,2,3)*2，每筘2入，4，4，4，每筘3入，(1，2，3，4)*2，每筘2入，11，1，11，2，11，3，12，4，12，1，12，2，12，3，12，4，12，1，11，2，11，3，11,4，每筘4入，(1,2,3,4)*3，每筘2入，5，5，6，6，7，7，8，8，9，9，10，10，9，9，8，8，7，7，6，6，每筘4入，5，5，4，每筘3入；
每页综框的所用综丝数：第1页所用综丝数1121；第2-3页所用综丝数1144；第4页所用综丝数1172，第5、6、7、8、9页所用综丝数204，第10页所用综丝数102，第11、12页所用综丝数300；
(8)织造：
使用GA747剑杆织机织制，配置16页综框，6色选纬，速度为190r/min；
双轴织造：该织物由三个系统的经纱组成，地经纱为C32S漂白纱，粗条纹经纱为C20S/2股线，这两种系统的经纱织物组织为平纹地小提花，交织次数相近，浆纱后合并在同一织轴上，组成地经轴，由织机原有的送经系统控制；C32S花经轴织制起花织物，交织次数少，经织缩小，单独成轴，安装在织机的上方，由摩擦力控制送经；
综框动程：花经根数少，张力小，每筘4入，开口时花经和地经间的摩擦，使得梭口不易清晰，织制时，我们将花经的综框动程调节快下移两格，使得花经综框动程增加，形成小双层梭口，减少花经和地经间的摩擦，有利于梭口清晰，便于引纬；
早开口：由于起花处经密大，梭口不易清晰，而早开口对梭口清晰有利，因而采用早开口，开口时间确定为280度；
晚进剑：进剑时间为80度，对于梭口不易清晰的织物，要采用晚进剑，剑头进入梭口晚，梭口有效高度大，能够避免产生三跳疵点和减少剑头冲断经纱的概率；
大张力：本织物织制时，在两侧的张力重锤杆上各配置了一只5kg的张力重锤；
高后梁：后梁高，上下层经纱张力差异大，利于打纬，且织出的织物丰满，后梁的高度确定为70mm；
挡车操作管理：为方便挡车工的操作，防止产生疵点，织轴上机后，将不能明显区分的颜色相同的经纱，用绞棒分开，经纱一旦断头，挡车工接头时，能方便区分不同细度的经纱，防止接错纱；同一种颜色不同粗细的接头纱也要分开放置，防止用错接头纱。
作为优化：成品门幅为：57/58，平均经密为110根/英寸，纬密为76根/英寸，一花经纱根数为244根，一花宽度为5.64㎝，平纹处经密为90根/英寸，凸条处经密为117根/英寸，起花处经密为146根/英寸；经织缩率6.64％，整理长缩率2.63％，下机长缩率5.50％，纬织缩率5.40％，整理幅缩率6.50％。
有益效果：本发明中的色织起花异经条纹织物，由三个系统的经纱：地经、粗经和花经构成，地经和粗经构成平纹地小提花组织，粗经纱在织物表面形成纵条纹，具有很强立体感；花经在织物表面浮现出优美的花纹。色织起花异经条纹织物，将经起花织物和异经织物，融合在一起，其花形新颖、风格独特，简约不失高雅，清新不显单调，织造难度大，产品附加值高，织造时有一定的复杂性和难度性。
色织起花异经条纹织物，织制时要注意解决经织缩差异的问题，起花部分，经织缩特别小，用双轴织造方法解决。起花织物已经使用双轴织造，异经再用双轴，操作难度也较大，因此异经开发单轴织造。通过粗经加强捻，改变每筘穿入数，增加浆纱时经轴退绕张力，织造时采用大张力工艺，浆纱时股线过水等一系列措施，解决了织缩差异的问题。异经部分织制时，还需要特别注意纱线的准确排列，不同的纱线，织轴上机后，要用绞棒分开，以防止接错纱线。
附图说明
图1是本发明的纹板示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例
1.织物的设计规格：
坯布幅宽156㎝，筘幅165㎝，坯布平均经密103根/英寸，上机平均经密97根/英寸，坯布纬密74根/英寸，上机纬密70根/英寸，织物平纹处每筘2入，粗经凸条处每筘3入，起花处每筘4入。
色经纱，A表示漂白C32S单纱，B表示漂白C20S/2双股线，C表示C32S蓝色单纱。色经排列为32A，3B，2A，3B，32A，23B，12A，(1A，1C)*12，8A，3B，8A，6B，4A，6B，8A，3B，8A，(1A，1C)*12，12A，23B。一花中，C32漂白纱150根，C20/2股线70根，C32兰色纱24根，总经根数6303根,全幅25花+107根，其中C32漂白纱25花+78根,共3828根；C20/2漂白纱25花+29，共1779根，C32兰色纱25花，共600根，边纱96，3入一筘,每花筘齿数95，全幅筘齿数2454，平均每筘齿穿入数2.568，筘号76筘/2英寸。织物纹板图如图1所示。
2.生产工艺要点：
色织起花异经条纹织物，生产过程中主要注意两点：一是经织缩问题；二是同种纱线不同粗细纱线的排列位置。
该品种的主要工艺流程：原料的选用→松式络筒→染色→络筒→整经→浆纱→穿综→织造→后整理。
原料的选用：经纱C32S单纱、C30S纬纱选用常规捻度的纱线，20S/2股线作机织用经纱，常用的捻系数在380-390左右，捻度在50捻/10厘米左右，本织物生产时，将捻度增加到70捻/10厘米。异经织物织制时，粗经纱刚性大，在同等条件下，不易产生弯曲，导致经织缩偏小，织造时经纱容易松弛，我们给20S/2股线加强捻，捻度大，经纱容易回缩，能减少经纱的松弛，可以部分弥补经织缩小的问题。
松式络筒：松式络筒不需要选用高速络筒机，因为高速络筒机络纱速度快，络筒的卷绕密度大。本织物织制时，选用GA012SF型松式络筒机，将买来的纱重新卷绕成密度、重量等符合染色工艺要求的松式筒子，消除染色时内外色差，提高染色质量。松式络筒工艺主要有卷绕密度、卷绕速度和卷绕重量，该型络筒机络纱速度分成350m/min、400m/min两种，本织物织制时，由于纱线较粗，选用400m/min。接头时使用手持式空气捻接器，以提高筒纱的质量。
筒纱卷绕密度是影响筒纱染色质量的关键因素。筒纱密度大，染液无法均匀渗透纱层，容易造成内中外层色差；C32,C30卷绕密度为0.38g/cm3,C20/2卷绕密度为0.35g/cm3。
随着纱线卷绕重量的增加，筒纱纱层变厚。染液不易穿透，导致内中外色差,筒纱的重量要控制在一定范围内。筒子间的筒纱重量也要一致，若重量差异大，纱层厚薄就不均匀，易造成同缸内筒子纱之间的色差。筒子重量控制在1.2kg以内，采用中等筒子，还有一个原因是，随着筒子直径增大，筒子小头和大头之间的卷绕密度差异会增加，也容易造成色差。
筒子纱增白(染色)：工艺流程：坯纱→松筒→配筒→倒角→装纱→前处理→增白(或活性染料染色)→水洗→皂洗→水洗→脱水→烘干。
漂白纱和蓝色的前处理工艺流程是相同的，工艺如下：
(1)前处理
a.前处理工艺处方
b.前处理工艺条件
浴比： 1：20；
温度： 90℃；
时间： 20min；
(2)漂白纱的处理工艺：
a.增白工艺处方
特白增白剂4BK(owf) 0.3％；
渗透剂 2g/L；
b.增白工艺条件
温度 30℃；
时间： 20min；
浴比： 1：20；
(3)蓝色纱的染色工艺：活性染料染色
a.活性染料染色工艺处方
b.活性染料染色工艺条件
染色采用B型活性染料染色，该染料具有两种活性基团对染色工艺条件的变化具有相当大的适应性，在实际生产中被染织物色差小，重现性好，染料对织物的渗透性、匀染性好，直接性、渗透性大小差距不大，所以染料的配伍性好，拼色方便。所染产品的色光深度稳定，竭染性好，固色率达80％以上。
对色纱的管理要严格,色纱要洁净、鲜艳，白纱白度要好；煮、漂、染用水要严格要求，宜用软水(水质以在30(透明度)×10-6(色度)以下为好)。在染色方面要严格执行工艺标准，避免产生色差、色花现象。染色、准备车间要配有选纱工,正确处理好各色差级别，使织物达到优质产品的要求。
倒筒：选用GA014(MD)型双面槽筒式络筒机，该型络筒机络纱速度510m/min、575m/min、643m/min、713m/min等四种。张力调整垫圈有轻、中、重三种。本织物生产时，络纱速度选用575m/min，选用中等偏小的络筒速度，速度小，张力波动小，保证筒纱线质量，减少络纱过程中经纱脱圈断头。接头时，采用手持式空气捻接器，以提高络筒质量。张力垫圈的配置为：32S和C30S单纱选用中等张力垫圈，20S/2股线，选用重张力垫圈。
整经：使用CGGA114B型高速分批整经机，整经速度600m/min，集体换筒，分段配置张力垫圈，分成前中后三段：前排10g，中排9g，后排8g，边纱13g。筒子架容量为640，边纱96根，C32漂白纱3828根。整经轴数取7，配轴为560*3+561*4；C20/2漂白纱1779根，整经轴数取3轴，每轴根数593；C32兰色600根，经一根轴。
浆纱：浆料配方：变性淀粉902为65％，PVA1799为30％，固体丙烯酸3％，蜡片2％。
浆纱退绕时，加大20S/2股线的退绕张力，C32S纱退绕时，在经轴的一侧使用刹车带和控制气缸；20S/2的经轴退绕时，由单侧控制，改成双侧控制。
经轴上浆时，C32S纱，正常上浆，20S/2股线浆纱时，浆槽不加浆液，用水替代浆液，不使用浆液，一方面节省了成本，另一方面，股线没有上浆，比较柔软，容易弯曲，而C32S上浆后，纱线变硬，有利于减小两种纱线经织缩的差异；股线过水后，毛羽伏贴，对梭口清晰有利，股线放在经轴架的前部，使用后浆槽。
由于C32S与C20/2双股线颜色相同，浆纱落轴前，要用分绞线将32S纱和20S/2分开，以避免后道工序穿错纱线。
穿综：停经片使用六排，筘号为76，综框页数12页。
穿着综顺序为：(1，2，3，4)*8，每筘2入，1，1，1，每筘3入，2，3，每筘2入，4，4，4，每筘3入，(1，2，3，4)*8，每筘2入，5，5，6，6，7，7，8，8，9，9，10，10，9，9，8，8，7，7，6，6，每筘4入，5，5，4，每筘3入，(1，2，3，4)*3，每筘2入，11，1，11，2，11，3，12，4，12，1，12，2，12，3，12，4，12，1，11，2，11，3，11，4，每筘4入，(1，2，3，4)*2，每筘2入，1，1，1，每筘3入，(2，3，4，1)*2，每筘2入，2，2，2，2，2，2，每筘3入，3，4，1，2，每筘2入，3，3，3，3，3，3，每筘3入，(4,1,2,3)*2，每筘2入，4，4，4，每筘3入，(1，2，3，4)*2，每筘2入，11，1，11，2，11，3，12，4，12，1，12，2，12，3，12，4，12，1，11，2，11，3，11,4，每筘4入，(1,2,3,4)*3，每筘2入，5，5，6，6，7，7，8，8，9，9，10，10，9，9，8，8，7，7，6，6，每筘4入，5，5，4，每筘3入。
每页综框的所用综丝数：第1页所用综丝数1121；第2-3页所用综丝数1144；第4页所用综丝数1172，第5、6、7、8、9页所用综丝数204，第10页所用综丝数102，第11、12页所用综丝数300。
由上面穿综顺序中，我们可以看到同，粗号经纱使用3入/筘，C32S纱使用2入/筘。异经织物织制时，20S/2股线比较粗，不容易弯曲，经织缩相对较小，织造时容易产生松经。增加粗号纱的每筘穿入数，可以增加粗纱线的经织缩率，降低松经现象的发生。由于每筘穿入数的增加，打纬时，打纬阻力增大，经纱被迫向织口挤压，经织缩就会增大。
注意穿综时，C32S单纱与C20/2股线之间的分绞要保留，后道生产时仍要使用。
织造：使用GA747剑杆织机织制。GA747剑杆织机，由无锡第四纺织机械厂织制，该机配置16页综框，6色选纬，速度在180-200r/min，由于该型机速度低，因而梭口易清晰，引纬时间长，适宜织制花型复杂、梭口不易清晰、纱线种类多、织造难度大的织物。
双轴织造：该织物由三个系统的经纱组成，地经纱为C32S漂白纱，粗条纹经纱为C20S/2股线，这两种系统的经纱织物组织为平纹地小提花，交织次数相近，浆纱后合并在同一织轴上，组成地经轴，由织机原有的送经系统控制。C32S花经轴织制起花织物，交织次数少，经织缩小，单独成轴，安装在织机的上方，由摩擦力控制送经。
综框动程：花经根数少，张力小，每筘4入，开口时花经和地经间的摩擦，使得梭口不易清晰。织制时，我们将花经的综框动程调节快下移两格，使得花经综框动程增加，形成小双层梭口，减少了花经和地经间的摩擦，有利于梭口清晰，便于引纬。由于花经张力小，综框动程增加后，花经张力增加，对梭口清晰有利，但不会由于花经张力大，而导致花经断头。GA747织机的剑带剑头，在导轨上运行，不和经纱直接接触，小双层梭口对引纬没有影响。
早开口：由于起花处经密大，梭口不易清晰，而早开口对梭口清晰有利，因而采用早开口。开口时间确定为280度。
晚进剑：进剑时间为80度。对于梭口不易清晰的织物，要采用晚进剑，剑头进入梭口晚，梭口有效高度大，能够避免产生三跳疵点和减少剑头冲断经纱的概率。但剑头进剑晚，剑带运行速度会增加，机物料的损耗会增大，因此进剑时间不宜再晚。
大张力：上机张力要偏大控制有两个原因，一是对梭口清晰有利，二是上机张力主要作用在C32S纱上，张力大，C32S纱线伸长大，有利于缩小与C20/2股线之间的经织缩差异。因此本织物织制时，在两侧的张力重锤杆上各配置了一只5kg的张力重锤。GA747织机没有张力传感器，不能直接知道上机张力的大小，但随着织轴卷绕直径逐渐变小，上机张力会逐渐增大，工艺员早晚各要测量一次张力大小，测量的方法是检查卷布辊上坯布的幅宽，将织物的宽度控制在155-157cm之间，宽度窄，说明张力偏大，需要将重锤向机后方向移动，以减小上机张力。
高后梁：织物组织主要为平纹地小提花，要使用高后梁工艺。后梁高，上下层经纱张力差异大，利于打纬，且织出的织物丰满。后梁的高度确定为70mm。
挡车操作管理：为方便挡车工的操作，防止产生疵点，织轴上机后，将不能明显区分的颜色相同的经纱，用绞棒分开，经纱一旦断头，挡车工接头时，能方便区分不同细度的经纱，防止接错纱；同一种颜色不同粗细的接头纱也要分开放置，防止用错接头纱。
3.成品规格：
成品门幅：57/58，平均经密为110根/英寸(433根/10㎝)，纬密为76根/英寸(299根/10㎝)，一花经纱根数244根，一花宽度5.64㎝，平纹处经密为90根/英寸，凸条处经密为117根/英寸，起花处经密为146根/英寸。经织缩率6.64％，整理长缩率2.63％，下机长缩率5.50％，纬织缩率5.40％，整理幅缩率6.50％。
本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种色织起花异经条纹织物的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：原料的选用→松式络筒→染色→络筒→整经→浆纱→穿综→织造→后整理；具体操作如下：
(1)原料的选用：经纱C32S单纱、C30S纬纱，使用常规捻度的纱线；20S/2股线作机织用经纱，常用捻系数为380-390，捻度为50捻/10厘米；异经织物生产时，20S/2股线使用强捻，捻度增加到70捻/10厘米；
(2)松式络筒：选用GA012SF型松式络筒机，将买来的纱重新卷绕成密度、重量等符合染色工艺要求的松式筒子，消除染色时内外色差，提高染色质量，络筒机络纱速度为400m/min，接头时使用手持式空气捻接器，以提高筒纱的质量；C32,C30筒纱卷绕密度为0.38g/cm3,C20/2筒纱卷绕密度为0.35g/cm3，筒子重量控制在1.2kg以内；
(3)染色：工艺流程如下：坯纱→松筒→配筒→倒角→装纱→前处理→增白或活性染料染色→水洗→皂洗→水洗→脱水→烘干；其中：
漂白纱和蓝色的前处理工艺流程是相同的，工艺如下：
1.前处理：
a.前处理工艺处方：
b.前处理工艺条件：
浴比为： 1：20；
温度为： 90℃；
时间为： 20min；
2.漂白纱的处理工艺：
a.增白工艺处方：
特白增白剂4BK(owf) 0.3％；
渗透剂 2g/L；
b.增白工艺条件：
温度： 30℃；
时间： 20min；
浴比： 1：20；
3.蓝色纱的染色工艺：活性染料染色：
a.活性染料染色工艺处方
b.活性染料染色工艺条件：
(4)络筒：
选用GA014(MD)型双面槽筒式络筒机，络纱速度为575m/min，接头时，采用手持式空气捻接器，张力垫圈的配置为：C32S和C30S单纱选用中等张力垫圈，20S/2股线，选用重张力垫圈；
(5)整经：
使用CGGA114B型高速分批整经机，整经速度为600m/min，集体换筒，分段配置张力垫圈，分成前中后三段：前排10g，中排9g，后排8g，边纱13g，筒子架容量为640，边纱96根，C32漂白纱3828根；整经轴数取7，配轴为560*3+561*4；C20/2漂白纱1779根，整经轴数取3轴，每轴根数593；C32兰色600根，经一根轴；
(6)浆纱
浆料配方：变性淀粉902为65％，PVA1799为30％，固体丙烯酸为3％，蜡片为2％；织物原料为棉纱，浆料配方时主要使用变性淀粉浆，但本织物生产过程中，由于C32S漂白纱与20S/2漂白纱织缩上的差异，上机张力主要承受者是C32S漂白纱，对C32S漂白纱的要求较高，因此在浆料中加入30％的PVA1799浆料，以增加浆纱的弹性和耐磨性；丙烯酸类浆料，浆膜柔软，退浆性能好，加入3％的固体丙烯酸；蜡片起润滑作用，以减小经纱表面摩系数，提高浆纱的耐磨性能，20S/2不上浆；
浆纱退绕时，加大20S/2股线的退绕张力，C32S纱退绕时，在经轴的一侧使用刹车带和控制气缸；20S/2的经轴退绕时，由单侧控制，改成双侧控制；
经轴上浆时，C32S纱，正常上浆，20S/2股线浆纱时，浆槽不加浆液，用水替代浆液，不使用浆液，一方面节省了成本，另一方面，股线没有上浆，比较柔软，容易弯曲，而C32S上浆后，纱线变硬，有利于减小两种纱线经织缩的差异；股线过水后，毛羽伏贴，对梭口清晰有利；股线放在经轴架的前部，使用后浆槽；
由于C32S与C20/2双股线颜色相同，浆纱落轴前，要用分绞线将32S纱和20S/2分开，以避免后道工序穿错纱线；
(7)穿综：
停经片使用六排，筘号为76，综框页数12页；地组织处每筘2入，起花处每筘4入，粗经处每筘3入；
穿着综顺序为：(1，2，3，4)*8，每筘2入，1，1，1，每筘3入，2，3，每筘2入，4，4，4，每筘3入，(1，2，3，4)*8，每筘2入，5，5，6，6，7，7，8，8，9，9，10，10，9，9，8，8，7，7，6，6，每筘4入，5，5，4，每筘3入，(1，2，3，4)*3，每筘2入，11，1，11，2，11，3，12，4，12，1，12，2，12，3，12，4，12，1，11，2，11，3，11，4，每筘4入，(1，2，3，4)*2，每筘2入，1，1，1，每筘3入，(2，3，4，1)*2，每筘2入，2，2，2，2，2，2，每筘3入，3，4，1，2，每筘2入，3，3，3，3，3，3，每筘3入，(4,1,2,3)*2，每筘2入，4，4，4，每筘3入，(1，2，3，4)*2，每筘2入，11，1，11，2，11，3，12，4，12，1，12，2，12，3，12，4，12，1，11，2，11，3，11,4，每筘4入，(1,2,3,4)*3，每筘2入，5，5，6，6，7，7，8，8，9，9，10，10，9，9，8，8，7，7，6，6，每筘4入，5，5，4，每筘3入；
每页综框的所用综丝数：第1页所用综丝数1121；第2-3页所用综丝数1144；第4页所用综丝数1172，第5、6、7、8、9页所用综丝数204，第10页所用综丝数102，第11、12页所用综丝数300；
(8)织造：
使用GA747剑杆织机织制，配置16页综框，6色选纬，速度为190r/min；
双轴织造：该织物由三个系统的经纱组成，地经纱为C32S漂白纱，粗条纹经纱为C20S/2股线，这两种系统的经纱织物组织为平纹地小提花，交织次数相近，浆纱后合并在同一织轴上，组成地经轴，由织机原有的送经系统控制；C32S花经轴织制起花织物，交织次数少，经织缩小，单独成轴，安装在织机的上方，由摩擦力控制送经；
综框动程：花经根数少，张力小，每筘4入，开口时花经和地经间的摩擦，使得梭口不易清晰，织制时，我们将花经的综框动程调节快下移两格，使得花经综框动程增加，形成小双层梭口，减少花经和地经间的摩擦，有利于梭口清晰，便于引纬；
早开口：由于起花处经密大，梭口不易清晰，而早开口对梭口清晰有利，因而采用早开口，开口时间确定为280度；
晚进剑：进剑时间为80度，对于梭口不易清晰的织物，要采用晚进剑，剑头进入梭口晚，梭口有效高度大，能够避免产生三跳疵点和减少剑头冲断经纱的概率；
大张力：本织物织制时，在两侧的张力重锤杆上各配置了一只5kg的张力重锤；
高后梁：后梁高，上下层经纱张力差异大，利于打纬，且织出的织物丰满，后梁的高度确定为70mm；
挡车操作管理：为方便挡车工的操作，防止产生疵点，织轴上机后，将不能明显区分的颜色相同的经纱，用绞棒分开，经纱一旦断头，挡车工接头时，能方便区分不同细度的经纱，防止接错纱；同一种颜色不同粗细的接头纱也要分开放置，防止用错接头纱。
2.根据权利要求1所述的色织起花异经条纹织物的生产工艺，其特征在于：成品门幅为：57/58，平均经密为110根/英寸，纬密为76根/英寸，一花经纱根数为244根，一花宽度为5.64㎝，平纹处经密为90根/英寸，凸条处经密为117根/英寸，起花处经密为146根/英寸；经织缩率6.64％，整理长缩率2.63％，下机长缩率5.50％，纬织缩率5.40％，整理幅缩率6.50％。
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