CN110184713A - 异经异纬色织柳条绉的生产工艺及其柳条绉 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种异经异纬色织柳条绉的生产工艺及其柳条绉，包括以下步骤：（1）原料选用并进行交织排列：经纱采用7.3tex的低特棉双股线与50tex的高特苎麻顺序排列，纬纱采用14.6 tex的原色粘胶短纤纱与14.6 tex、捻度800捻/米的强捻涤纶短纤纱，按2：2的比例进行投纬等。本发明的优点是：这种不同原料和纱支，以及不同的交织方式，使经纱有不同的缩率。经过后整理，该织物表面除了具有一般的绉布效应外在麻棉纱处还产生了，从而达到了有别于以往的普通绉布的目的。在颜色和搭配方面选择中性的回归大自然的色调。各方面良好的组合，使该面料制作的服装穿着起来舒适高雅，洒脱飘逸。

Description

异经异纬色织柳条绉的生产工艺及其柳条绉
技术领域
本发明涉及一种异经异纬色织柳条绉的生产工艺及其柳条绉。
背景技术
绉织物在色织产品中属一大类品种，现在纺织品市场上较为畅销。绉织物生产方法有多种，如用绉组织、强捻纱、不同缩率或弹性或的纱线组合及特殊后整理工艺等均可形成绉织物。但目前市场上绉织物存在原料单一、结构趋同及最终制品功能效果不佳等情形，为此很有必要开发出一种异经异纬、组织结构变化的色织柳条绉。
发明内容
为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种异经异纬色织柳条绉的生产工艺及其柳条绉，本发明的技术方案是：
一种异经异纬色织柳条绉的生产工艺，包括以下步骤：
（1）原料选用并进行交织排列：经纱采用7.3tex的低特双棉股线与50tex的高特苎麻纱按顺序排列，纬纱采用14.6 tex的原色粘胶短纤纱与14.6 tex、捻度800捻/米的强捻涤纶短纤纱，按2：2的比例进行投纬；
（2）对经纱按照以下步骤进行加工：松式络筒→染色→倒筒→整经→浆纱→穿经→织造→松式整理；对纬纱按照以下步骤进行加工：粘胶短纤纱直接用于织造，涤纶强捻纱须经倍捻、定捻后用于织造；
所述的步骤（1）中，低特棉股线经纱与纬纱以1：1平纹交织，高特麻纱经纱与纬纱以4：4方平和1：3左斜交织，使布面产生水波浪式的泡绉效果。
所述的步骤（1）中的色经排列具体为：将双股7.3tex棉股线定义为A，50tex高特苎麻定义为B，色调为蓝白条，这样经纱配色如下：漂白A8根，深蓝B16根，漂白A8根，中蓝B16根，漂白A8根，浅蓝B16根，漂白A8根，中蓝B16根，漂白A8根，深蓝B16根，漂白A8根，共计128根。
所述的步骤（2）中的络筒工序采用日本神津松式络筒机，针对不同经纱采取不同的络筒工艺，7.3tex低特双棉股线由于其纱支高，强力小，条干好，所以络筒时应采取小张力，络筒张力为15cN，以减磨保伸，改变卷装形式为目的；50tex的高特苎麻刚性大，强力好，条干较差，络筒时应以除杂为主，采取大的络筒张力，络筒张力为25cN。采用筒子染色工艺，其主要工艺：压力为0.4MPa，温度为120 ℃，时间为40min，倒筒时应加大卷绕密度，数值为0.45g/cm3。
所述的步骤（2）中的整经采取双织轴织造，整经时，将7.3tex的低特双棉股线拉成一个经轴，称为第一经轴；将50tex的高特苎麻按照色纱排列顺序拉成另一个经轴，称为第二经轴；整经采用GA124型整经机，第一经轴采用“中车速，小张力”原则，车速400 m/min；整经张力：前段14 cN ，中段12 cN，后段10 cN ；第二经轴采用“高车速，大张力”原则，车速450 m/min，整经张力：前段16 cN ，中段14 cN，后段12 cN ；穿综时，凡第一经轴均穿第1～4片综，第二经轴轴穿第5～10片综。
所述的步骤（2）中的浆纱具体为：采用德国S432型祖克双浆槽浆纱机上浆；第一经轴的经纱是7.3tex低特棉双股线，上浆要以增强保伸为主，减磨为辅，浆纱速度75 m/min，浆纱以磷酸酯淀粉为主，PVA、聚酯胶粉为辅，配方及主要工艺如下：磷酸酯淀粉54 kg，PVA2099 15 kg，聚酯胶粉9 kg，丙烯酸浆料5 kg，浆纱油8 kg，甘油4 kg，蜡片4 kg，调浆桶体积1 000 L，上浆率12 %，含固率9.5 %，回潮率3 %，伸长率1 %。浆槽温度：85 ～ 90 ℃；浆槽压力：第一压浆辊 12 kN，第二压浆辊8 kN，干区张力900 N，卷绕张力2 100 N，预烘温度132 ℃，主烘温度120 ℃。
所述的步骤（2）中的纬纱的加捻为：采取两次加捻的加捻方式，总捻度在45 ～ 48个/英寸，公制捻系数控制在650 ～ 670范围内；纬纱的定捻为：定形温度控制在50 ～ 60℃之间，时间为1 h。定形后其捻度稳定率为40 %。
所述的步骤（2）中织造工艺为：一方面第二经轴整经时，在2/2方平交织的亚麻纱处多加垫圈75 g；另一方面织造时，第一经轴积极送经并拖动第二经轴送经，并且上机工艺参数以第一经轴为准；车速采用低速，速度为400rpm。。
所述的步骤（2）中后整理工艺为：首先经松式湿热起绉前处理，包括松式水洗、松式退浆、松式加软，使高捻纬纱产生强烈的热收缩，从而在织物表面产生纵向的柳条绉纹，然后要采用滚筒烘干，卷筒，其主要工艺为：松式水洗、松式退浆、松式加软时，水温分别为60 ℃、95℃、100℃；处理时间分别为10min、15 min、20 min。
一种异经异纬色织柳条绉，该柳条绉的门幅：120cm；经纬密度：276根/10cm×254根/10cm ；织物组织：1/1平纹＋4/4方平＋3/1左斜。
本发明的优点是：这种不同原料和纱支，以及不同的交织方式，使经纱有不同的缩率。经过后整理，该织物表面除了具有一般的绉布效应外在麻棉纱处还产生了，从而达到了有别于以往的普通绉布的目的。在颜色和搭配方面选择中性的回归大自然的色调。各方面良好的组合，使该面料制作的服装穿着起来舒适高雅，洒脱飘逸。
具体实施方式
下面结合具体实施例来进一步描述本发明，本发明的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但这些实施例仅是范例性的，并不对本发明的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本发明的精神和范围下可以对本发明技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本发明的保护范围内。
本发明涉及一种异经异纬色织柳条绉的生产工艺，包括以下步骤：
（1）原料选用并进行交织排列：经纱采用7.3tex的低特棉双股线与50tex的高特苎麻顺序排列，纬纱采用14.6 tex的原色粘胶短纤纱与14.6 tex、捻度800捻/米的强捻涤纶短纤纱，按2：2的比例进行投纬；
（2）对经纱按照以下步骤进行加工：松式络筒→染色→倒筒→整经→浆纱→穿经→织造→松式整理；对纬纱按照以下步骤进行加工：粘胶短纤纱直接用于织造，涤纶强捻纱须经倍捻、定捻后用于织造；
所述的步骤（1）中，低特棉股线经纱与纬纱以1：1平纹交织，高特麻纱经纱与纬纱以4：4方平和1：3左斜交织，使布面产生水波浪式的泡绉效果。
所述的步骤（1）中的色经排列具体为：将双股7.3tex棉股线定义为A，50tex高特苎麻定义为B，色调为蓝白条，这样经纱配色如下：漂白A8根，深蓝B16根，漂白A8根，中蓝B16根，漂白A8根，浅蓝B16根，漂白A8根，中蓝B16根，漂白A8根，深蓝B16根，漂白A8根，共计128根。
所述的步骤（2）中的络筒工序采用日本神津松式络筒机，针对不同经纱采取不同的络筒工艺，7.3tex低特双棉股线由于其纱支高，强力小，条干好，所以络筒时应采取小张力，络筒张力为15cN，以减磨保伸，改变卷装形式为目的，50tex的高特苎麻刚性大，强力好，条干较差，络筒时应以除杂为主，采取大的络筒张力，络筒张力为25cN，采用筒子染色工艺，其主要工艺：压力为0.4MPa，温度为120 ℃，时间为40min。倒筒时应加大卷绕密度，其数值为0.45g/cm3。
所述的步骤（2）中的整经采取双织轴织造，整经时，将7.3tex的低特双棉股线拉成一个经轴，称为第一经轴；将50tex的高特苎麻按照色纱排列顺序拉成另一个经轴，称为第二经轴；整经采用GA124型整经机，第一经轴采用“中车速，小张力”原则，车速400 m/min；整经张力：前段14 cN ，中段12 cN，后段10 cN ；第二经轴采用“高车速，大张力”原则，车速450 m/min，整经张力：前段16 cN，中段14 cN，后段12 cN ；穿综时，凡第一经轴均穿第1～4片综，第二经轴轴穿第5～10片综。
所述的步骤（2）中的浆纱具体为：采用德国S432型祖克双浆槽浆纱机上浆；第一经轴的经纱是120 S /2经纱，上浆要以增强保伸为主，减磨为辅，浆纱速度75 m/min，浆纱以磷酸酯淀粉为主，PVA、聚酯胶粉为辅，配方及主要工艺如下：磷酸酯淀粉54 kg，PVA2099 15kg，聚酯胶粉9 kg，丙烯酸浆料5 kg，浆纱油8 kg，甘油4 kg，蜡片4 kg，调浆桶体积1 000L，上浆率12 %，含固率9.5 %，回潮率3 %，伸长率1 %。浆槽温度：85 ～ 90 ℃；浆槽压力：第一压浆辊 12 kN，第二压浆辊8 kN，干区张力900 N，卷绕张力2 100 N，预烘温度132 ℃，主烘温度120 ℃。
所述的步骤（2）中的纬纱的加捻为：采取两次加捻的加捻方式，总捻度在45 ～ 48个/英寸，公制捻系数控制在650 ～ 670范围内；纬纱的定捻为：定形温度控制在50 ～ 60℃之间，时间为1 h。定形后其捻度稳定率为40 %。
所述的步骤（2）中织造工艺为：一方面第二经轴整经时，在2/2方平交织的亚麻纱处多加垫圈75 g；另一方面织造时，第一经轴积极送经并拖动第二经轴送经，并且上机工艺参数以第一经轴为准；车速采用低速，速度为400rpm。
所述的步骤（2）中后整理工艺为：首先经松式湿热起绉前处理，包括松式水洗、松式退浆、松式加软，使高捻纬纱产生强烈的热收缩，从而在织物表面产生纵向的柳条绉纹，然后要采用滚筒烘干，卷筒。其主要工艺为：松式水洗、松式退浆、松式加软时，水温分别为60 ℃、95℃、100℃；处理时间分别为10min、15 min、20 min。
一种异经异纬色织柳条绉，该柳条绉的门幅：120cm；经纬密度：276根/10cm×254根/10cm ；织物组织：1/1平纹＋4/4方平＋3/1左斜。
基于以上的步骤，本方案的异经异纬色织柳条绉是采用多种原料的经、纬纱组合，合理组织结构设计与色彩搭配，加之松式后整理工艺，使最终产品色泽柔和、吸湿透气、富有弹性、穿着舒适可制作高档衬衫、连衣裙、晚礼服等。

Claims (10)

1.一种异经异纬色织柳条绉的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）原料选用并进行交织排列：经纱采用7.3tex的低特双棉股线与50tex的高特苎麻纱按顺序排列，纬纱采用14.6 tex的原色粘胶短纤纱与14.6 tex、捻度800捻/米的强捻涤纶短纤纱，按2：2的比例进行投纬；
（2）对经纱按照以下步骤进行加工：松式络筒→染色→倒筒→整经→浆纱→穿经→织造→松式整理；对纬纱按照以下步骤进行加工：粘胶短纤纱直接用于织造，涤纶强捻纱须经倍捻、定捻后用于织造。
2.根据权利要求1所述的一种异经异纬色织柳条绉的生产工艺，其特征在于，所述的步骤（1）中，低特棉股线经纱与纬纱以1：1平纹交织，高特麻纱经纱与纬纱以4：4方平和1：3左斜交织，使布面产生水波浪式的泡绉效果。
3.根据权利要求1所述的一种异经异纬色织柳条绉的生产工艺，其特征在于，所述的步骤（1）中的色经排列具体为：将双股7.3tex棉股线定义为A，50tex高特苎麻定义为B，色调为蓝白条，这样经纱配色如下：漂白A8根，深蓝B16根，漂白A8根，中蓝B16根，漂白A8根，浅蓝B16根，漂白A8根，中蓝B16根，漂白A8根，深蓝B16根，漂白A8根，共计128根。
4.根据权利要求1所述的一种异经异纬色织柳条绉的生产工艺，其特征在于，所述的步骤（2）中的络筒工序采用日本神津松式络筒机，针对不同经纱采取不同的络筒工艺，7.3tex低特双棉股线由于其纱支高，强力小，条干好，所以络筒时应采取小张力，络筒张力为15cN，以减磨保伸，改变卷装形式为目的；50tex的高特苎麻刚性大，强力好，条干较差，络筒时应以除杂为主，采取大的络筒张力，络筒张力为25cN，采用筒子染色工艺，其主要工艺：压力为0.4MPa，温度为120 ℃，时间为40min，倒筒时应加大卷绕密度，数值为0.45g/cm3。
5.根据权利要求1所述的一种异经异纬色织柳条绉的生产工艺，其特征在于，所述的步骤（2）中的整经采取双织轴织造，整经时，将7.3tex的低特双棉股线拉成一个经轴，称为第一经轴；将50tex的高特苎麻按照色纱排列顺序拉成另一个经轴，称为第二经轴；整经采用GA124型整经机，第一经轴采用“中车速，小张力”原则，车速400 m/min；整经张力：前段14cN ，中段12 cN，后段10 cN ；第二经轴采用“高车速，大张力”原则，车速 450 m/min，整经张力：前段16 cN ，中段14 cN，后段12 cN ；穿综时，凡第一经轴均穿第1～4片综，第二经轴轴穿第5～10片综。
6.根据权利要求1所述的一种异经异纬色织柳条绉的生产工艺，其特征在于，所述的步骤（2）中的浆纱具体为：采用德国S432型祖克双浆槽浆纱机上浆；第一经轴的经纱是120 S/2经纱，上浆要以增强保伸为主，减磨为辅，浆纱速度75 m/min，浆纱以磷酸酯淀粉为主，PVA、聚酯胶粉为辅，配方及主要工艺如下：磷酸酯淀粉54 kg，PVA2099 15 kg，聚酯胶粉9kg，丙烯酸浆料5 kg，浆纱油8 kg，甘油4 kg，蜡片4 kg，调浆桶体积1 000 L，上浆率12 %，含固率9.5 %，回潮率3 %，伸长率1 %，浆槽温度：85 ～ 90 ℃；浆槽压力：第一压浆辊 12kN，第二压浆辊8 kN，干区张力900 N，卷绕张力2 100 N，预烘温度132 ℃，主烘温度120℃。
7.根据权利要求1所述的一种异经异纬色织柳条绉的生产工艺，其特征在于，所述的步骤（2）中的纬纱的加捻为：采取两次加捻的加捻方式，总捻度在45 ～ 48个/英寸，公制捻系数控制在650 ～ 670范围内；纬纱的定捻为：定形温度控制在50 ～ 60 ℃之间，时间为1h，定形后其捻度稳定率为40 %。
8.根据权利要求1所述的一种异经异纬色织柳条绉的生产工艺，其特征在于，所述的步骤（2）中织造工艺为：一方面第二经轴整经时，在2/2方平交织的亚麻纱处多加垫圈75 g；另一方面织造时，第一经轴积极送经并拖动第二经轴送经，并且上机工艺参数以第一经轴为准；车速采用低速，速度为400rpm。
9.根据权利要求1所述的一种异经异纬色织柳条绉的生产工艺，其特征在于，所述的步骤（2）中后整理工艺为：首先经松式湿热起绉前处理，包括松式水洗、松式退浆、松式加软，使高捻纬纱产生强烈的热收缩，从而在织物表面产生纵向的柳条绉纹，然后要采用滚筒烘干，卷筒，其主要工艺为：松式水洗、松式退浆、松式加软时，水温分别为60 ℃、95℃、100℃；处理时间分别为10min、15 min、20 min。
10.一种异经异纬色织柳条绉，其特征在于，该柳条绉的门幅：120cm；经纬密度：276根/10cm×254根/10cm ；织物组织：1/1平纹＋4/4方平＋3/1左斜。
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