CN108677350A - 一种全棉芯弹牛仔面料的生产工艺 - Google Patents

一种全棉芯弹牛仔面料的生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN108677350A
CN108677350A CN201810754294.5A CN201810754294A CN108677350A CN 108677350 A CN108677350 A CN 108677350A CN 201810754294 A CN201810754294 A CN 201810754294A CN 108677350 A CN108677350 A CN 108677350A
Authority
CN
China
Prior art keywords
yarn
denim fabric
core bullet
cotton
cotton core
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810754294.5A
Other languages
English (en)
Inventor
刘振波
孙勇
马秀霞
吕显锋
王祥银
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201810754294.5A priority Critical patent/CN108677350A/zh
Publication of CN108677350A publication Critical patent/CN108677350A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/50—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads
    • D03D15/56—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads elastic
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D13/00—Woven fabrics characterised by the special disposition of the warp or weft threads, e.g. with curved weft threads, with discontinuous warp threads, with diagonal warp or weft
    • D03D13/002—With diagonal warps or wefts
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D13/00—Woven fabrics characterised by the special disposition of the warp or weft threads, e.g. with curved weft threads, with discontinuous warp threads, with diagonal warp or weft
    • D03D13/008—Woven fabrics characterised by the special disposition of the warp or weft threads, e.g. with curved weft threads, with discontinuous warp threads, with diagonal warp or weft characterised by weave density or surface weight
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B15/00—Removing liquids, gases or vapours from textile materials in association with treatment of the materials by liquids, gases or vapours
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
    • D06B3/04—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of yarns, threads or filaments
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
    • D06B3/10—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B7/00—Mercerising, e.g. lustring by mercerising
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C17/00—Fulling
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C9/00—Singeing
    • D06C9/02—Singeing by flame
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/01—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with natural macromolecular compounds or derivatives thereof
    • D06M15/03—Polysaccharides or derivatives thereof
    • D06M15/11—Starch or derivatives thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/21—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/327—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of unsaturated alcohols or esters thereof
    • D06M15/333—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of unsaturated alcohols or esters thereof of vinyl acetate; Polyvinylalcohol
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/22—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using vat dyestuffs including indigo
    • D06P1/228—Indigo
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
    • D06P3/58—Material containing hydroxyl groups
    • D06P3/60—Natural or regenerated cellulose
    • D06P3/6025—Natural or regenerated cellulose using vat or sulfur dyes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
    • D06M2101/02—Natural fibres, other than mineral fibres
    • D06M2101/04—Vegetal fibres
    • D06M2101/06—Vegetal fibres cellulosic
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2200/00—Functionality of the treatment composition and/or properties imparted to the textile material
    • D06M2200/40—Reduced friction resistance, lubricant properties; Sizing compositions
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2201/00—Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
    • D10B2201/01—Natural vegetable fibres
    • D10B2201/02—Cotton

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)

Abstract

本发明公开了一种全棉芯弹牛仔面料的生产工艺，包括纺纱、整经、浆染、织造和后处理工序。采用本发明制备的牛仔面料在满足牛仔面料舒适弹力的同时使面料的外观、手感和舒适度接近或超过现有的含合成纤维弹力牛仔面料，无需加氨纶丝、尼龙或高弹丝，成本较低，节能环保，牛仔面料的经、纬向弹性稳定，面料的颜色饱满均匀，提高了染色的一致性，同时有效提高了手感和穿着舒适性能，还通过后整理工序的工艺优化设计，使全棉芯弹牛仔面料的经、纬向缩水率得到很好地控制，有效提高了弹力耐久性，具有广阔的市场前景。

Description

一种全棉芯弹牛仔面料的生产工艺
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，具体是一种全棉芯弹牛仔面料的生产工艺。
背景技术
牛仔布是一种较粗厚的色织经面斜纹棉布，经纱颜色深，一般为靛蓝色，纬纱颜色浅，一般为浅灰或煮练后的本白纱，具有质地紧密，厚实，色泽鲜艳，织纹清晰等特点，受到了广大用户的喜爱。
目前国内外为了使牛仔面料具有弹力，主要采用加氨纶丝、尼龙或高弹丝的办法，但是存在露白、生产成本高等问题，同时，消费者对牛仔产品的消费趋向自然、绿色，以氨纶丝为弹力来源的牛仔面料也不符合环保与可持续发展趋势。因此，国内部分厂家采用棉纱或棉线来生产牛仔布，由于棉花本身没有弹性，要实现全棉面料弹力，只有使面料中的棉纱或棉线具有一定的弹性。目前，常规的方法是对单纱/线加强捻，特别是同向强捻合股技术来实现棉纱/线的弹性，是实现面料弹力的有效手段。但是，由于同向强捻增加了纱线紧密度，用其生产的面料存在手感较差、穿着舒适性能不佳和织物风格差的问题，导致市场接受度低。因此，设计一种全棉芯弹牛仔面料的生产工艺，在满足牛仔面料舒适弹力的同时使面料的外观、手感和舒适度都接近或超过现有的含合成纤维弹力牛仔面料，成为亟需解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种全棉芯弹牛仔面料的生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种全棉芯弹牛仔面料的生产工艺，其特征在于，它包括以下步骤：
1)纺纱：在普通环锭细纱机配置中强捻棉细纱喂入装置，纺纱时再与棉粗纱须条同向加捻，棉粗纱须条包覆于芯纱外层，形成全棉芯弹纱；
2)整经：将步骤1)中得到的全棉芯弹纱采用HFGA128智能型分批整经机进行整经，车速500米/分钟，单纱动态张力0.025-0.035N，得经纱；
3)浆染：将步骤2)中得到的经纱采用浆染联合机进行浆染，具体为首先在渗透槽进行渗透，水洗后在染槽靛蓝10道，然后水洗3道，烘干，浆纱，卷绕成织轴；
4)织造：将步骤3)中得到的织轴进行织造，织物组织三上一下右斜纹，边组织2/2经重平，得面料；
5)后处理：将步骤4)中得到的面料进行后处理，依次为烧毛、退浆、丝光、树脂整理和预缩工艺，即得。
作为本发明进一步的方案：步骤1)中，所述棉粗纱须条为常规纯棉纤维；所述全棉芯弹纱的经纱为综合纱支48.6tex，芯纱27.8tex，芯纱捻系数550，再捻捻系数350；所述全棉芯弹纱的纬纱为综合纱支53tex，芯纱27.8tex，芯纱捻系数600，再捻捻系数350。
作为本发明再进一步的方案：步骤3)中，所述浆染的轴盘宽度170cm，车速18米/分钟，染槽及水洗槽压力0.5MPa；所述渗透槽中的渗透剂为6g/L；所述染槽内的靛蓝补充液为2.0-3.0g/L，烧碱为2.0-3.0g/L，保险粉为2.0-3.0g/L，电位值为-860～-780mV，pH值为11.4～11.8。
作为本发明再进一步的方案：步骤3)中，所述靛蓝补充液包括75Kg靛蓝、75Kg烧碱、100Kg保险粉和6Kg渗透剂，且靛蓝补充液设定体积为1000L；所述靛蓝补充液补充量为2100mL/min。
作为本发明再进一步的方案：步骤3)中，所述浆纱的浆料包括75Kg淀粉，0.3Kg蜡片，2KgPVA和1Kg油剂，且浆料体积为750L；所述PVA为聚乙烯醇；所述油剂为高速纺油剂或普通油剂中的一种；所述浆纱的工艺条件为浆锅温度为96-98℃，浆锅粘度为5-7s，上浆率为8-11％，回潮率为5-7％。
作为本发明再进一步的方案：步骤4)中，所述织造的条件为总经根数3576根，车速为525转/分钟，上机筘号51齿/10厘米，穿筘筘幅175.3cm，上机纬密153.5根/10厘米，经向织缩10％，纬向织缩3％，机上布幅170cm。
作为本发明再进一步的方案：步骤5)中，所述烧毛工艺的流程依次为进布、刷毛、烧毛、灭火和落布；所述烧毛工艺的车速为90m/min，烧毛方式为正面两道火口，背面一道火口，火焰温度为1200℃；所述退浆工艺的车速为15m/min；所述退浆工艺的退浆液由16g/L的退浆酶和6g/L的渗透剂组成；所述退浆工艺温度为85℃，轧辊压力为0.2MPa。
作为本发明再进一步的方案：步骤5)中，所述丝光工艺的车速为20m/min，碱液浓度为260g/L；所述丝光后需静置24小时；所述树脂整理工艺的工艺流程为二浸二轧后120-130℃烘干；所述树脂整理工艺的树脂种类为水性聚氨酯乳液FS-5134A，树脂浓度为80g/L，焙烘车速为15m/min，焙烘温度为165℃。
作为本发明再进一步的方案：步骤5)中，所述预缩工艺的条件为进布车速48m/min，出布车速40m/min，退浆酶8g/L～10g/L，渗透剂2g/L，浆槽温度80℃～85℃，烘筒温度130℃，橡毯温度140℃，呢毯温度130℃，橡毯挤压量20％，预缩张力40N。
所述的全棉芯弹牛仔面料的生产工艺在制备牛仔面料中的应用。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1)采用本发明制备的牛仔面料在满足牛仔面料舒适弹力的同时使面料的外观、手感和舒适度接近或超过现有的含合成纤维弹力牛仔面料，无需加氨纶丝、尼龙或高弹丝，成本较低，节能环保；
2)本发明通过对经纬纱的生产工艺进行了精心设计，使牛仔面料的经、纬向弹性获得稳定效果，有效提高了面料的弹力；
3)本发明通过在染色和织造工艺上进行了合理设计，使面料的颜色饱满均匀，提高了染色的一致性，同时使面料的经、纬向弹性优良，有效提高了手感和穿着舒适性能；
4)本发明还通过后整理工序的工艺优化设计，使全棉芯弹牛仔面料的经、纬向缩水率得到很好地控制，有效提高了弹力耐久性，具有广阔的市场前景。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
一种全棉芯弹牛仔面料的生产工艺，它包括以下步骤：
1)纺纱：在普通环锭细纱机配置中强捻棉细纱喂入装置，纺纱时再与棉粗纱须条同向加捻，棉粗纱须条包覆于芯纱外层，形成全棉芯弹纱，形成全棉芯弹纱；
其中，所述棉粗纱须条为常规纯棉纤维，所述全棉芯弹纱是一种特殊复合纱线，其芯纱为中强捻的纯棉纱，外包层为常规纯棉纤维，结构类似于赛络菲尔纱芯纱，由于同向加捻(Z-Z)，捻度较大，得到强捻弹性；通过棉粗纱须条纤维包覆于芯纱外层，获得普通纯棉纱类似的手感；
为了获得“外松内紧”的纱线结构，不宜将芯弹纱捻系数设置过大，避免出现纱线硬挺、手感较差现象；此外，芯纱支数需要选择合适，芯纱支数较低，芯纱较粗，占比较大，最终成纱捻系数增大，手感较差；芯纱支数高，芯纱较细，占比较小，最终生产出芯弹纱虽然手感舒适，但是缺乏弹性潜力，纱线整体松散，无法通过加工处理使得其用于生产芯弹牛仔布；
通过对比发现在成纱号数相同情况下，芯纱支数越低，芯纱越粗，最终芯弹纱断裂强力较好；在芯纱支数相同情况下，芯纱捻度小，芯弹纱断裂强力反而较大；分析产生该现象原因，芯纱支数低，芯纱较粗，其在芯弹纱中成分较大，而芯纱由于结构紧实，类似纤维结晶区，外包纱则充当非结晶区，结晶区比例越大，纱线越紧实，单位长度纤维数目多，纤维扭曲抱合作用力大，最终芯弹纱断裂强力也大；而芯纱捻度小，在后期再加捻过程中可以与外包纱之间产生更多缠结，不易滑移，最终获得的芯弹纱断裂强力也较大；
根据弹性对比试验确定全棉芯弹弹牛仔面料经纱的设计方案为综合纱支48.6tex(芯纱27.8tex，芯纱捻系数550，再捻捻系数350)，芯弹纬纱的设计为综合纱支53tex(芯纱27.8tex，芯纱捻系数600，再捻捻系数350)。
2)整经：将步骤1)中得到的全棉芯弹纱采用HFGA128智能型分批整经机进行整经，车速500米/分钟，单纱动态张力0.025N，得经纱；
3)浆染：将步骤2)中得到的经纱采用浆染联合机进行浆染，具体为首先在渗透槽进行渗透，水洗后在染槽靛蓝10道，然后水洗3道，烘干，浆纱，卷绕成织轴；
其中，所述浆染的轴盘宽度170cm，车速18米/分钟，染槽及水洗槽压力0.5MPa；所述渗透槽中的渗透剂为6g/L；所述染槽内的靛蓝补充液为2.0g/L，烧碱为2.0g/L，保险粉为2.0g/L，电位值为-860mV，pH值为11.4；
所述靛蓝补充液包括75Kg靛蓝、75Kg烧碱、100Kg保险粉和6Kg渗透剂，且靛蓝补充液设定体积为1000L；所述靛蓝补充液补充量为2100mL/min；
所述浆纱的浆料包括75Kg淀粉，0.3Kg蜡片，2KgPVA和1Kg油剂，且浆料体积为750L；所述PVA为聚乙烯醇；所述油剂为高速纺油剂；所述浆纱的工艺条件为浆锅温度为96℃，浆锅粘度为5s，上浆率为8％，回潮率为5％。
4)织造：将步骤3)中得到的织轴进行织造，织物组织三上一下右斜纹，边组织2/2经重平，得面料；
其中，所述织造的条件为总经根数3576根，车速为525转/分钟，上机筘号51齿/10厘米，穿筘筘幅175.3cm，上机纬密153.5根/10厘米，经向织缩10％，纬向织缩3％，机上布幅170cm。
5)后处理：将步骤4)中得到的面料进行后处理，依次为烧毛、退浆、丝光、树脂整理和预缩工艺，即得；
其中，所述烧毛工艺的流程依次为进布、刷毛、烧毛、灭火和落布；所述烧毛工艺的车速为90m/min，烧毛方式为正面两道火口，背面一道火口，火焰温度为1200℃；所述退浆工艺的车速为15m/min；所述退浆工艺的退浆液由16g/L的退浆酶和6g/L的渗透剂组成；所述退浆工艺温度为85℃，轧辊压力为0.2MPa；所述丝光工艺的车速为20m/min，碱液浓度为260g/L；所述丝光后需静置24小时；所述树脂整理工艺的工艺流程为二浸二轧后120℃烘干；所述树脂整理工艺的树脂种类为水性聚氨酯乳液FS-5134A，树脂浓度为80g/L，焙烘车速为15m/min，焙烘温度为165℃；所述预缩工艺的条件为进布车速48m/min，出布车速40m/min，退浆酶8g/L，渗透剂2g/L，浆槽温度80℃℃，烘筒温度130℃，橡毯温度140℃，呢毯温度130℃，橡毯挤压量20％，预缩张力40N。
实施例2
一种全棉芯弹牛仔面料的生产工艺，它包括以下步骤：
1)纺纱：在普通环锭细纱机配置中强捻棉细纱喂入装置，纺纱时再与棉粗纱须条同向加捻，棉粗纱须条包覆于芯纱外层，形成全棉芯弹纱，形成全棉芯弹纱；
其中，所述棉粗纱须条为常规纯棉纤维，所述全棉芯弹纱是一种特殊复合纱线，其芯纱为中强捻的纯棉纱，外包层为常规纯棉纤维，结构类似于赛络菲尔纱芯纱，由于同向加捻(Z-Z)，捻度较大，得到强捻弹性；通过棉粗纱须条纤维包覆于芯纱外层，获得普通纯棉纱类似的手感；
为了获得“外松内紧”的纱线结构，不宜将芯弹纱捻系数设置过大，避免出现纱线硬挺、手感较差现象；此外，芯纱支数需要选择合适，芯纱支数较低，芯纱较粗，占比较大，最终成纱捻系数增大，手感较差；芯纱支数高，芯纱较细，占比较小，最终生产出芯弹纱虽然手感舒适，但是缺乏弹性潜力，纱线整体松散，无法通过加工处理使得其用于生产芯弹牛仔布；
通过对比发现在成纱号数相同情况下，芯纱支数越低，芯纱越粗，最终芯弹纱断裂强力较好；在芯纱支数相同情况下，芯纱捻度小，芯弹纱断裂强力反而较大；分析产生该现象原因，芯纱支数低，芯纱较粗，其在芯弹纱中成分较大，而芯纱由于结构紧实，类似纤维结晶区，外包纱则充当非结晶区，结晶区比例越大，纱线越紧实，单位长度纤维数目多，纤维扭曲抱合作用力大，最终芯弹纱断裂强力也大；而芯纱捻度小，在后期再加捻过程中可以与外包纱之间产生更多缠结，不易滑移，最终获得的芯弹纱断裂强力也较大；
根据弹性对比试验确定全棉芯弹弹牛仔面料经纱的设计方案为综合纱支48.6tex(芯纱27.8tex，芯纱捻系数550，再捻捻系数350)，芯弹纬纱的设计为综合纱支53tex(芯纱27.8tex，芯纱捻系数600，再捻捻系数350)。
2)整经：将步骤1)中得到的全棉芯弹纱采用HFGA128智能型分批整经机进行整经，车速500米/分钟，单纱动态张力0.035N，得经纱；
3)浆染：将步骤2)中得到的经纱采用浆染联合机进行浆染，具体为首先在渗透槽进行渗透，水洗后在染槽靛蓝10道，然后水洗3道，烘干，浆纱，卷绕成织轴；
其中，所述浆染的轴盘宽度170cm，车速18米/分钟，染槽及水洗槽压力0.5MPa；所述渗透槽中的渗透剂为6g/L；所述染槽内的靛蓝补充液为3.0g/L，烧碱为3.0g/L，保险粉为3.0g/L，电位值为-780mV，pH值为11.8；
所述靛蓝补充液包括75Kg靛蓝、75Kg烧碱、100Kg保险粉和6Kg渗透剂，且靛蓝补充液设定体积为1000L；所述靛蓝补充液补充量为2100mL/min；
所述浆纱的浆料包括75Kg淀粉，0.3Kg蜡片，2KgPVA和1Kg油剂，且浆料体积为750L；所述PVA为聚乙烯醇；所述油剂为高速纺油剂；所述浆纱的工艺条件为浆锅温度为98℃，浆锅粘度为7s，上浆率为11％，回潮率为7％。
4)织造：将步骤3)中得到的织轴进行织造，织物组织三上一下右斜纹，边组织2/2经重平，得面料；
其中，所述织造的条件为总经根数3576根，车速为525转/分钟，上机筘号51齿/10厘米，穿筘筘幅175.3cm，上机纬密153.5根/10厘米，经向织缩10％，纬向织缩3％，机上布幅170cm。
5)后处理：将步骤4)中得到的面料进行后处理，依次为烧毛、退浆、丝光、树脂整理和预缩工艺，即得；
其中，所述烧毛工艺的流程依次为进布、刷毛、烧毛、灭火和落布；所述烧毛工艺的车速为90m/min，烧毛方式为正面两道火口，背面一道火口，火焰温度为1200℃；所述退浆工艺的车速为15m/min；所述退浆工艺的退浆液由16g/L的退浆酶和6g/L的渗透剂组成；所述退浆工艺温度为85℃，轧辊压力为0.2MPa；所述丝光工艺的车速为20m/min，碱液浓度为260g/L；所述丝光后需静置24小时；所述树脂整理工艺的工艺流程为二浸二轧后130℃烘干；所述树脂整理工艺的树脂种类为水性聚氨酯乳液FS-5134A，树脂浓度为80g/L，焙烘车速为15m/min，焙烘温度为165℃；所述预缩工艺的条件为进布车速48m/min，出布车速40m/min，退浆酶10g/L，渗透剂2g/L，浆槽温度85℃，烘筒温度130℃，橡毯温度140℃，呢毯温度130℃，橡毯挤压量20％，预缩张力40N。
实施例3
一种全棉芯弹牛仔面料的生产工艺，它包括以下步骤：
1)纺纱：在普通环锭细纱机配置中强捻棉细纱喂入装置，纺纱时再与棉粗纱须条同向加捻，棉粗纱须条包覆于芯纱外层，形成全棉芯弹纱，形成全棉芯弹纱；
其中，所述棉粗纱须条为常规纯棉纤维，所述全棉芯弹纱是一种特殊复合纱线，其芯纱为中强捻的纯棉纱，外包层为常规纯棉纤维，结构类似于赛络菲尔纱芯纱，由于同向加捻(Z-Z)，捻度较大，得到强捻弹性；通过棉粗纱须条纤维包覆于芯纱外层，获得普通纯棉纱类似的手感；
为了获得“外松内紧”的纱线结构，不宜将芯弹纱捻系数设置过大，避免出现纱线硬挺、手感较差现象；此外，芯纱支数需要选择合适，芯纱支数较低，芯纱较粗，占比较大，最终成纱捻系数增大，手感较差；芯纱支数高，芯纱较细，占比较小，最终生产出芯弹纱虽然手感舒适，但是缺乏弹性潜力，纱线整体松散，无法通过加工处理使得其用于生产芯弹牛仔布；
通过对比发现在成纱号数相同情况下，芯纱支数越低，芯纱越粗，最终芯弹纱断裂强力较好；在芯纱支数相同情况下，芯纱捻度小，芯弹纱断裂强力反而较大；分析产生该现象原因，芯纱支数低，芯纱较粗，其在芯弹纱中成分较大，而芯纱由于结构紧实，类似纤维结晶区，外包纱则充当非结晶区，结晶区比例越大，纱线越紧实，单位长度纤维数目多，纤维扭曲抱合作用力大，最终芯弹纱断裂强力也大；而芯纱捻度小，在后期再加捻过程中可以与外包纱之间产生更多缠结，不易滑移，最终获得的芯弹纱断裂强力也较大；
根据弹性对比试验确定全棉芯弹弹牛仔面料经纱的设计方案为综合纱支48.6tex(芯纱27.8tex，芯纱捻系数550，再捻捻系数350)，芯弹纬纱的设计为综合纱支53tex(芯纱27.8tex，芯纱捻系数600，再捻捻系数350)。
2)整经：将步骤1)中得到的全棉芯弹纱采用HFGA128智能型分批整经机进行整经，车速500米/分钟，单纱动态张力0.030N，得经纱；
3)浆染：将步骤2)中得到的经纱采用浆染联合机进行浆染，具体为首先在渗透槽进行渗透，水洗后在染槽靛蓝10道，然后水洗3道，烘干，浆纱，卷绕成织轴；
其中，所述浆染的轴盘宽度170cm，车速18米/分钟，染槽及水洗槽压力0.5MPa；所述渗透槽中的渗透剂为6g/L；所述染槽内的靛蓝补充液为2.5g/L，烧碱为2.5g/L，保险粉为2.5g/L，电位值为-820mV，pH值为11.6；
所述靛蓝补充液包括75Kg靛蓝、75Kg烧碱、100Kg保险粉和6Kg渗透剂，且靛蓝补充液设定体积为1000L；所述靛蓝补充液补充量为2100mL/min；
所述浆纱的浆料包括75Kg淀粉，0.3Kg蜡片，2KgPVA和1Kg油剂，且浆料体积为750L；所述PVA为聚乙烯醇；所述油剂为高速纺油剂；所述浆纱的工艺条件为浆锅温度为97℃，浆锅粘度为6s，上浆率为9.5％，回潮率为6％。
4)织造：将步骤3)中得到的织轴进行织造，织物组织三上一下右斜纹，边组织2/2经重平，得面料；
其中，所述织造的条件为总经根数3576根，车速为525转/分钟，上机筘号51齿/10厘米，穿筘筘幅175.3cm，上机纬密153.5根/10厘米，经向织缩10％，纬向织缩3％，机上布幅170cm。
5)后处理：将步骤4)中得到的面料进行后处理，依次为烧毛、退浆、丝光、树脂整理和预缩工艺，即得；
其中，所述烧毛工艺的流程依次为进布、刷毛、烧毛、灭火和落布；所述烧毛工艺的车速为90m/min，烧毛方式为正面两道火口，背面一道火口，火焰温度为1200℃；所述退浆工艺的车速为15m/min；所述退浆工艺的退浆液由16g/L的退浆酶和6g/L的渗透剂组成；所述退浆工艺温度为85℃，轧辊压力为0.2MPa；所述丝光工艺的车速为20m/min，碱液浓度为260g/L；所述丝光后需静置24小时；所述树脂整理工艺的工艺流程为二浸二轧后125℃烘干；所述树脂整理工艺的树脂种类为水性聚氨酯乳液FS-5134A，树脂浓度为80g/L，焙烘车速为15m/min，焙烘温度为165℃；所述预缩工艺的条件为进布车速48m/min，出布车速40m/min，退浆酶9g/L，渗透剂2g/L，浆槽温度82.5℃，烘筒温度130℃，橡毯温度140℃，呢毯温度130℃，橡毯挤压量20％，预缩张力40N。
性能试验
对实施例3制备的面料进行性能检测，具体检测结果如表1所示。
表1检测结果表
从以上结果中可以看出，采用本发明制备的牛仔面料在满足牛仔面料舒适弹力的同时使面料的外观、手感和舒适度接近或超过现有的含合成纤维弹力牛仔面料，成本较低，节能环保；通过对经纬纱的生产工艺进行了精心设计，使牛仔面料的经、纬向弹性获得稳定效果，有效提高了面料的弹力；通过在染色和织造工艺上进行了合理设计，使面料的颜色饱满均匀，提高了染色的一致性，同时使面料的经、纬向弹性优良，有效提高了穿着舒适性能；还通过后整理工序的工艺优化设计，使全棉芯弹牛仔面料的经、纬向缩水率得到很好地控制，有效提高了弹力耐久性，具有广阔的市场前景。
上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种全棉芯弹牛仔面料的生产工艺，其特征在于，它包括以下步骤：
1)纺纱：在普通环锭细纱机配置中强捻棉细纱喂入装置，纺纱时再与棉粗纱须条同向加捻，棉粗纱须条包覆于芯纱外层，形成全棉芯弹纱；
2)整经：将步骤1)中得到的全棉芯弹纱采用HFGA128智能型分批整经机进行整经，车速500米/分钟，单纱动态张力0.025-0.035N，得经纱；
3)浆染：将步骤2)中得到的经纱采用浆染联合机进行浆染，具体为首先在渗透槽进行渗透，水洗后在染槽靛蓝10道，然后水洗3道，烘干，浆纱，卷绕成织轴；
4)织造：将步骤3)中得到的织轴进行织造，织物组织三上一下右斜纹，边组织2/2经重平，得面料；
5)后处理：将步骤4)中得到的面料进行后处理，依次为烧毛、退浆、丝光、树脂整理和预缩工艺，即得。
2.根据权利要求1所述的全棉芯弹牛仔面料的生产工艺，其特征在于，步骤1)中，所述棉粗纱须条为常规纯棉纤维；所述全棉芯弹纱的经纱为综合纱支48.6tex，芯纱27.8tex，芯纱捻系数550，再捻捻系数350；所述全棉芯弹纱的纬纱为综合纱支53tex，芯纱27.8tex，芯纱捻系数600，再捻捻系数350。
3.根据权利要求2所述的全棉芯弹牛仔面料的生产工艺，其特征在于，步骤3)中，所述浆染的轴盘宽度170cm，车速18米/分钟，染槽及水洗槽压力0.5MPa；所述渗透槽中的渗透剂为6g/L；所述染槽内的靛蓝补充液为2.0-3.0g/L，烧碱为2.0-3.0g/L，保险粉为2.0-3.0g/L，电位值为-860～-780mV，pH值为11.4～11.8。
4.根据权利要求3所述的全棉芯弹牛仔面料的生产工艺，其特征在于，步骤3)中，所述靛蓝补充液包括75Kg靛蓝、75Kg烧碱、100Kg保险粉和6Kg渗透剂，且靛蓝补充液设定体积为1000L；所述靛蓝补充液补充量为2100mL/min。
5.根据权利要求4所述的全棉芯弹牛仔面料的生产工艺，其特征在于，步骤3)中，所述浆纱的浆料包括75Kg淀粉，0.3Kg蜡片，2KgPVA和1Kg油剂，且浆料体积为750L；所述PVA为聚乙烯醇；所述油剂为高速纺油剂或普通油剂中的一种；所述浆纱的工艺条件为浆锅温度为96-98℃，浆锅粘度为5-7s，上浆率为8-11％，回潮率为5-7％。
6.根据权利要求1所述的全棉芯弹牛仔面料的生产工艺，其特征在于，步骤4)中，所述织造的条件为总经根数3576根，车速为525转/分钟，上机筘号51齿/10厘米，穿筘筘幅175.3cm，上机纬密153.5根/10厘米，经向织缩10％，纬向织缩3％，机上布幅170cm。
7.根据权利要求1所述的全棉芯弹牛仔面料的生产工艺，其特征在于，步骤5)中，所述烧毛工艺的流程依次为进布、刷毛、烧毛、灭火和落布；所述烧毛工艺的车速为90m/min，烧毛方式为正面两道火口，背面一道火口，火焰温度为1200℃；所述退浆工艺的车速为15m/min；所述退浆工艺的退浆液由16g/L的退浆酶和6g/L的渗透剂组成；所述退浆工艺温度为85℃，轧辊压力为0.2MPa。
8.根据权利要求7所述的全棉芯弹牛仔面料的生产工艺，其特征在于，步骤5)中，所述丝光工艺的车速为20m/min，碱液浓度为260g/L；所述丝光后需静置24小时；所述树脂整理工艺的工艺流程为二浸二轧后120-130℃烘干；所述树脂整理工艺的树脂种类为水性聚氨酯乳液FS-5134A，树脂浓度为80g/L，焙烘车速为15m/min，焙烘温度为165℃。
9.根据权利要求8所述的全棉芯弹牛仔面料的生产工艺，其特征在于，步骤5)中，所述预缩工艺的条件为进布车速48m/min，出布车速40m/min，退浆酶8g/L～10g/L，渗透剂2g/L，浆槽温度80℃～85℃，烘筒温度130℃，橡毯温度140℃，呢毯温度130℃，橡毯挤压量20％，预缩张力40N。
10.一种如权利要求1-9任一所述的全棉芯弹牛仔面料的生产工艺在制备牛仔面料中的应用。
CN201810754294.5A 2018-06-29 2018-06-29 一种全棉芯弹牛仔面料的生产工艺 Pending CN108677350A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810754294.5A CN108677350A (zh) 2018-06-29 2018-06-29 一种全棉芯弹牛仔面料的生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810754294.5A CN108677350A (zh) 2018-06-29 2018-06-29 一种全棉芯弹牛仔面料的生产工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108677350A true CN108677350A (zh) 2018-10-19

Family

ID=63813820

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810754294.5A Pending CN108677350A (zh) 2018-06-29 2018-06-29 一种全棉芯弹牛仔面料的生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108677350A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109402836A (zh) * 2018-11-21 2019-03-01 淄博海天纺织有限公司 一种吸湿排汗保暖环保纤维超深兰牛仔布的生产方法
CN110004625A (zh) * 2019-04-28 2019-07-12 韶关市北纺智造科技有限公司 一种牛仔面料的喷涂后整理工艺
CN110565305A (zh) * 2019-07-18 2019-12-13 广东前进牛仔布有限公司 一种牛仔面料的后处理工艺
CN114214775A (zh) * 2021-12-27 2022-03-22 山东兰雁纺织服装有限公司 一种多功能牛仔面料及其制备方法
CN115478375A (zh) * 2022-07-20 2022-12-16 广州市华慧智造科技有限公司 一种瑜伽牛仔面料的制作工艺

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4345908A (en) * 1979-11-28 1982-08-24 Joshua L. Baily & Co., Inc. Stretchable woven cellulosic fabric and process for making same
CN1789514A (zh) * 2005-12-02 2006-06-21 佛山市南方纺织质量技术服务有限公司 纯棉弹力织物的经纬纱、织物组织及经纬密度的选择方法
CN101270527A (zh) * 2008-03-21 2008-09-24 五邑大学 赛络纱牛仔布面料的制造工艺
CN102140720A (zh) * 2010-05-11 2011-08-03 常州迪力卫生材料有限公司 全棉经向弹力布的织造方法及全棉经向弹力布
CN104420104A (zh) * 2013-09-06 2015-03-18 青岛三秀新科技复合面料有限公司 牛仔布整理方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4345908A (en) * 1979-11-28 1982-08-24 Joshua L. Baily & Co., Inc. Stretchable woven cellulosic fabric and process for making same
CN1789514A (zh) * 2005-12-02 2006-06-21 佛山市南方纺织质量技术服务有限公司 纯棉弹力织物的经纬纱、织物组织及经纬密度的选择方法
CN101270527A (zh) * 2008-03-21 2008-09-24 五邑大学 赛络纱牛仔布面料的制造工艺
CN102140720A (zh) * 2010-05-11 2011-08-03 常州迪力卫生材料有限公司 全棉经向弹力布的织造方法及全棉经向弹力布
CN104420104A (zh) * 2013-09-06 2015-03-18 青岛三秀新科技复合面料有限公司 牛仔布整理方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
杨德明等: "全棉弹力牛仔布用芯弹纱结构设计及纺纱工艺", 《国际纺织导报》 *
王祥银等: "棉双氨纶包芯纱牛仔织物的生产", 《棉纺织技术》 *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109402836A (zh) * 2018-11-21 2019-03-01 淄博海天纺织有限公司 一种吸湿排汗保暖环保纤维超深兰牛仔布的生产方法
CN110004625A (zh) * 2019-04-28 2019-07-12 韶关市北纺智造科技有限公司 一种牛仔面料的喷涂后整理工艺
CN110565305A (zh) * 2019-07-18 2019-12-13 广东前进牛仔布有限公司 一种牛仔面料的后处理工艺
CN114214775A (zh) * 2021-12-27 2022-03-22 山东兰雁纺织服装有限公司 一种多功能牛仔面料及其制备方法
CN115478375A (zh) * 2022-07-20 2022-12-16 广州市华慧智造科技有限公司 一种瑜伽牛仔面料的制作工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108677350A (zh) 一种全棉芯弹牛仔面料的生产工艺
CN107012564B (zh) 一种缩水率低的弹力牛仔面料的生产方法
CN106012214B (zh) 提花醋酸长丝家纺面料及其生产方法
CN102080295B (zh) 棉-二醋酯纤维素纤维提花面料及其加工方法
CN104005192B (zh) 一种超柔软机织毛巾的加工方法
CN103382596B (zh) 一种多色彩节仿麻织物的制备方法
CN108866727A (zh) 一种经向高弹低缩水经纬双弹牛仔布的生产工艺
CN108677319A (zh) 一种保暖排汗双面绒布的生产工艺
CN105696163A (zh) 一种家纺面料及其混纺方法
CN100422414C (zh) 一种氨纶/真丝绉针织物的制备方法
CN201971960U (zh) 棉-二醋酯纤维素纤维提花面料
CN105544046A (zh) 毛棉弹力精粗花呢的制备工艺
CN113366162A (zh) 牛仔布织物和其用途
CN107022827B (zh) 一种经纱三套色小提花牛仔面料
CN109487397A (zh) 一种环保sorona梭织面料及其生产工艺
CN108588963A (zh) 一种腈纶基吸湿发热单面绒面料的设计方法与生产工艺
CN1962982B (zh) 隐形竹节丝光棉毛牛仔面料的制备方法
CN109537130A (zh) 一种超细聚酯棉纤维牛仔面料的生产方法
CN108085827A (zh) 一种棉、莫代尔／桑蚕丝多组分提花面料的生产工艺
CN107460601A (zh) 一种含羊绒四面弹力牛仔布及其织造工艺
CN107201590A (zh) 一种采用混纺低比例天丝加棉弹力布的机织牛仔布及其工艺
CN1160783A (zh) 大麻牛仔布及制造方法
CN104947274A (zh) 一种人棉面料及其制备方法
CN108239882A (zh) 防羽面料浆纱浆料及浆纱方法
CN106835441A (zh) 一种天丝交织或天丝混纺面料的生产工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20181019