CN107012564B - 一种缩水率低的弹力牛仔面料的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种缩水率低的弹力牛仔面料的生产方法，具体步骤包括纺纱、染色、浆纱、织造和后整理；纺纱工序包括清花工序、梳棉工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序、络筒工序；染色工序包括球经工序和束状染色工序。本发明降低了弹力面料纬向缩水率，提高了面料的弹性性能，达到改善纯棉牛仔面料服用性能，提高穿着舒适的效果，采用棉/粘胶混纺经纱织造牛仔面料，采用合理的纺纱工艺，提高混纺均匀性，通过生产工艺优化，提高了产品的性能，在后整理阶段采用空气松式柔软整理机进行松式柔软整理加工，大大降低了牛仔面料的纬向缩水率，提高了牛仔面料的弹性性能。
Description
技术领域
本发明涉及服装面料技术领域，具体是一种缩水率低的弹力牛仔面料的生产方法。
背景技术
随着人们物质生活水平的不断提高，高端纺织品在市场上的需求日渐增加。在原料的选择上已经突破了以棉为主的格局，正在从单一的纯棉产品向混纺型、弹力型以及差别化方向发展。弹力牛仔布制成的牛仔服饰具有优良的弹性与保形性，深受消费者尤其是中青年群体的喜爱，故流行至今，畅销不衰。
通常随着弹力牛仔面料弹性的增大，面料的水洗缩水率也会变大，这制约着弹性面料的进一步发展。这就要求我们制定相应的对策来控制弹力牛仔面料的水洗缩水率，提高弹力牛仔面料的品质。
发明内容
本发明的目的在于提供一种提高弹性性能的缩水率低的弹力牛仔面料的生产方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种缩水率低的弹力牛仔面料的生产方法，具体步骤如下：
(1)纺纱：纺纱工序包括清花工序、梳棉工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序、络筒工序；
(2)染色：采用束状染色机进行经纱染色生产，在束状染色前，将待染的纱线使用集束球经机整成球轴；
球经工艺中球经车速200m/min，单纱动态张力20～25cN/根，球经组织：356根×12轴；
束状染色工艺流程中经纱在80℃下煮练一道，再用60℃的热水洗一道，再用常温的水洗一道，再用常温的靛蓝染色一道，再用常温的水洗三道，再用60℃的柔软剂浸泡一道，最后用烘筒烘干；
束状染色的工艺参数如下：染色车速20m/min，染槽轧辊压力0.5MPa，煮练槽中烧碱6～8g/L，渗透剂6g/L；染槽中，靛蓝2.0～2.5g/L，保险粉1.2～1.5g/L，pH值11.4～11.6，电位值-860～-780mv；靛蓝补充液按照重量份包括：靛蓝75kg，保险粉100kg，烧碱75kg，渗透剂6kg，体积1000L；柔软剂槽：柔软剂100g/L，氨基硅油5g/L；靛蓝补充液补充量：3600mL/min；
(3)浆纱：染色后的经纱通过分纱整经机进行重整经，整经速度160～180m/min，单纱动态张力18～20cN/根；整经轴做好后在浆纱机上浆纱做成织轴；
浆纱工艺中浆纱车速40m/min，浆槽轧辊初压0.3MPa，浆槽轧辊终压0.2MPa；淀粉75kg，M-5为3kg，蜡片0.2kg，乳化油1kg，体积750L；浆槽温度96～98℃，浆槽粘度5～7s，含固率9～11％，后上蜡1.5‰，浆纱回潮率5～7％；烘干温度120～130℃，浆纱伸长率≤1％，上浆率9～12％；
(4)织造：采用喷气织机进行织造，经纱采用棉/粘胶50/50赛络纺61tex竹节纱，纬纱采用棉/天丝60/40赛络纺32tex弹力包芯纱，采用三上一下右斜纹组织生产牛仔布；织布车间温度控制在25～30℃，相对湿度控制在68～75％；
具体织造工艺参数如下：车速650r/min，总经根数4272根，筘号57.5齿/10cm，穿筘筘幅185.7cm，上机幅宽178～179cm，上机张力3600N，上机纬密177根/10cm，后梁高度11cm；地组织采用三上一下右斜，边组织采用二上二下经重平，地经穿综1、2、3、4，边经左5、6，右6、5；综框4页，其中1、2、3、4页穿1050根，5、6页穿32根；停经片列数×片数为6×712；停经片穿法1、2、3、4、5、6；地经每筘4入，边纱每筘4入；经向织缩率10％，纬向织缩率4％；
(5)后整理：采取烧毛、退浆、松式柔软整理、泡沫整理的后整理加工方式；
烧毛采用气体烧毛机，三道火口，两正一反；烧毛工艺参数如下：车速75m/min，火焰温度1100～1200℃；
烧毛后面料进行退浆处理，退浆工艺参数如下：车速35m/min，退浆酶7～9g/L，渗透剂2g/L，浆槽温度75～80℃，烘筒温度130℃；
松式柔软整理采用空气松式柔软整理机进行加工整理，松式柔软整理工艺参数如下：生产速度20m/min，空气气流速度1500m/min，空气温度150℃；
松式柔软整理后的面料采用泡沫加湿的整理工艺对面料进行泡沫防缩处理，通过起泡机将整理液以泡沫的形式给牛仔面料加湿，泡沫整理的工艺参数如下：进布车速45m/min，出布车速36m/min，烘筒温度130℃，橡毯温度140℃，呢毯温度130℃，橡毯挤压量20％，预缩张力40N。
作为本发明进一步的方案：所述步骤(2)中采用ASMA636-12束状染色机进行经纱染色生产。
作为本发明进一步的方案：所述步骤(2)中在束状染色前，将待染的纱线使用HFGA136型集束球经机整成球轴。
作为本发明进一步的方案：所述步骤(3)中染色后的经纱通过HFGA135型分纱整经机进行重整经。
作为本发明进一步的方案：所述步骤(3)中整经轴做好后在ASGA365-D型浆纱机上浆纱做成织轴。
作为本发明进一步的方案：所述步骤(4)中织造时选用ZAX-E-190型喷气织机。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤(5)中烧毛采用LMH003型气体烧毛机。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明降低了弹力面料纬向缩水率，提高了面料的弹性性能，达到改善纯棉牛仔面料服用性能，提高穿着舒适的效果，采用棉/粘胶混纺经纱织造牛仔面料，采用合理的纺纱工艺，提高混纺均匀性，通过生产工艺优化，提高了产品的性能，在后整理阶段采用空气松式柔软整理机进行松式柔软整理加工，大大降低了牛仔面料的纬向缩水率，提高了牛仔面料的弹性性能。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
一种缩水率低的弹力牛仔面料的生产方法，具体步骤如下：
(1)纺纱：纺纱工序包括清花工序、梳棉工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序、络筒工序；
(2)染色：采用ASMA636-12束状染色机进行经纱染色生产，在束状染色前，将待染的纱线使用HFGA136型集束球经机整成球轴；
球经工艺中球经车速200m/min，单纱动态张力20cN/根，球经组织：356根×12轴；
束状染色工艺流程中经纱在80℃下煮练一道，再用60℃的热水洗一道，再用常温的水洗一道，再用常温的靛蓝染色一道，再用常温的水洗三道，再用60℃的柔软剂浸泡一道，最后用烘筒烘干；
束状染色的工艺参数如下：染色车速20m/min，染槽轧辊压力0.5MPa，煮练槽中烧碱6g/L，渗透剂6g/L；染槽中，靛蓝2.0g/L，保险粉1.2g/L，pH值11.4，电位值-860mv；靛蓝补充液按照重量份包括：靛蓝75kg，保险粉100kg，烧碱75kg，渗透剂6kg，体积1000L；柔软剂槽：柔软剂100g/L，氨基硅油5g/L；靛蓝补充液补充量：3600mL/min。
(3)浆纱：染色后的经纱通过HFGA135型分纱整经机进行重整经，整经速度160m/min，单纱动态张力18cN/根；整经轴做好后在ASGA365-D型浆纱机上浆纱做成织轴；
浆纱工艺中浆纱车速40m/min，浆槽轧辊初压0.3MPa，浆槽轧辊终压0.2MPa；淀粉75kg，M-5为3kg，蜡片0.2kg，乳化油1kg，体积750L；浆槽温度96℃，浆槽粘度5s，含固率9％，后上蜡1.5‰，浆纱回潮率5％；烘干温度120℃，浆纱伸长率≤1％，上浆率9％；
(4)织造：织造时选用ZAX-E-190型喷气织机，经纱采用棉/粘胶50/50赛络纺61tex竹节纱，纬纱采用棉/天丝60/40赛络纺32tex弹力包芯纱，采用三上一下右斜纹组织生产牛仔布；织布车间温度控制在25℃，相对湿度控制在68％。
具体织造工艺参数如下：车速650r/min，总经根数4272根，筘号57.5齿/10cm，穿筘筘幅185.7cm，上机幅宽178cm，上机张力3600N，上机纬密177根/10cm，后梁高度11cm；地组织采用三上一下右斜，边组织采用二上二下经重平，地经穿综1、2、3、4，边经左5、6，右6、5；综框4页，其中1、2、3、4页穿1050根，5、6页穿32根；停经片列数×片数为6×712；停经片穿法1、2、3、4、5、6；地经每筘4入，边纱每筘4入；经向织缩率10％，纬向织缩率4％。
(5)后整理：采取烧毛、退浆、松式柔软整理、泡沫整理的后整理加工方式；
烧毛采用LMH003型气体烧毛机，三道火口，两正一反；烧毛工艺参数如下：车速75m/min，火焰温度1100℃；
烧毛后面料进行退浆处理，退浆工艺参数如下：车速35m/min，退浆酶7g/L，渗透剂2g/L，浆槽温度75℃，烘筒温度130℃；
松式柔软整理采用空气松式柔软整理机进行加工整理，松式柔软整理工艺参数如下：生产速度20m/min，空气气流速度1500m/min，空气温度150℃；
松式柔软整理后的面料采用泡沫加湿的整理工艺对面料进行泡沫防缩处理，通过起泡机将整理液以泡沫的形式给牛仔面料加湿，泡沫整理的工艺参数如下：进布车速45m/min，出布车速36m/min，烘筒温度130℃，橡毯温度140℃，呢毯温度130℃，橡毯挤压量20％，预缩张力40N。
实施例2
一种缩水率低的弹力牛仔面料的生产方法，具体步骤如下：
(1)纺纱：纺纱工序包括清花工序、梳棉工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序、络筒工序；
(2)染色：采用ASMA636-12束状染色机进行经纱染色生产，在束状染色前，将待染的纱线使用HFGA136型集束球经机整成球轴；
球经工艺中球经车速200m/min，单纱动态张力22cN/根，球经组织：356根×12轴；
束状染色工艺流程中经纱在80℃下煮练一道，再用60℃的热水洗一道，再用常温的水洗一道，再用常温的靛蓝染色一道，再用常温的水洗三道，再用60℃的柔软剂浸泡一道，最后用烘筒烘干；
束状染色的工艺参数如下：染色车速20m/min，染槽轧辊压力0.5MPa，煮练槽中烧碱7g/L，渗透剂6g/L；染槽中，靛蓝2.2g/L，保险粉1.3g/L，pH值11.5，电位值-720mv；靛蓝补充液按照重量份包括：靛蓝75kg，保险粉100kg，烧碱75kg，渗透剂6kg，体积1000L；柔软剂槽：柔软剂100g/L，氨基硅油5g/L；靛蓝补充液补充量：3600mL/min。
(3)浆纱：染色后的经纱通过HFGA135型分纱整经机进行重整经，整经速度170m/min，单纱动态张力19cN/根；整经轴做好后在ASGA365-D型浆纱机上浆纱做成织轴；
浆纱工艺中浆纱车速40m/min，浆槽轧辊初压0.3MPa，浆槽轧辊终压0.2MPa；淀粉75kg，M-5为3kg，蜡片0.2kg，乳化油1kg，体积750L；浆槽温度97℃，浆槽粘度6s，含固率10％，后上蜡1.5‰，浆纱回潮率6％；烘干温度125℃，浆纱伸长率≤1％，上浆率10％；
(4)织造：织造时选用ZAX-E-190型喷气织机，经纱采用棉/粘胶50/50赛络纺61tex竹节纱，纬纱采用棉/天丝60/40赛络纺32tex弹力包芯纱，采用三上一下右斜纹组织生产牛仔布；织布车间温度控制在28℃，相对湿度控制在72％。
具体织造工艺参数如下：车速650r/min，总经根数4272根，筘号57.5齿/10cm，穿筘筘幅185.7cm，上机幅宽178cm，上机张力3600N，上机纬密177根/10cm，后梁高度11cm；地组织采用三上一下右斜，边组织采用二上二下经重平，地经穿综1、2、3、4，边经左5、6，右6、5；综框4页，其中1、2、3、4页穿1050根，5、6页穿32根；停经片列数×片数为6×712；停经片穿法1、2、3、4、5、6；地经每筘4入，边纱每筘4入；经向织缩率10％，纬向织缩率4％。
(5)后整理：采取烧毛、退浆、松式柔软整理、泡沫整理的后整理加工方式；
烧毛采用LMH003型气体烧毛机，三道火口，两正一反；烧毛工艺参数如下：车速75m/min，火焰温度1150℃；
烧毛后面料进行退浆处理，退浆工艺参数如下：车速35m/min，退浆酶8g/L，渗透剂2g/L，浆槽温度78℃，烘筒温度130℃；
松式柔软整理采用空气松式柔软整理机进行加工整理，松式柔软整理工艺参数如下：生产速度20m/min，空气气流速度1500m/min，空气温度150℃；
松式柔软整理后的面料采用泡沫加湿的整理工艺对面料进行泡沫防缩处理，通过起泡机将整理液以泡沫的形式给牛仔面料加湿，泡沫整理的工艺参数如下：进布车速45m/min，出布车速36m/min，烘筒温度130℃，橡毯温度140℃，呢毯温度130℃，橡毯挤压量20％，预缩张力40N。
实施例3
一种缩水率低的弹力牛仔面料的生产方法，具体步骤如下：
(1)纺纱：纺纱工序包括清花工序、梳棉工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序、络筒工序；
(2)染色：采用ASMA636-12束状染色机进行经纱染色生产，在束状染色前，将待染的纱线使用HFGA136型集束球经机整成球轴；
球经工艺中球经车速200m/min，单纱动态张力25cN/根，球经组织：356根×12轴；
束状染色工艺流程中经纱在80℃下煮练一道，再用60℃的热水洗一道，再用常温的水洗一道，再用常温的靛蓝染色一道，再用常温的水洗三道，再用60℃的柔软剂浸泡一道，最后用烘筒烘干；
束状染色的工艺参数如下：染色车速20m/min，染槽轧辊压力0.5MPa，煮练槽中烧碱8g/L，渗透剂6g/L；染槽中，靛蓝2.5g/L，保险粉1.5g/L，pH值11.6，电位值-780mv；靛蓝补充液按照重量份包括：靛蓝75kg，保险粉100kg，烧碱75kg，渗透剂6kg，体积1000L；柔软剂槽：柔软剂100g/L，氨基硅油5g/L；靛蓝补充液补充量：3600mL/min。
(3)浆纱：染色后的经纱通过HFGA135型分纱整经机进行重整经，整经速度180m/min，单纱动态张力20cN/根；整经轴做好后在ASGA365-D型浆纱机上浆纱做成织轴；
浆纱工艺中浆纱车速40m/min，浆槽轧辊初压0.3MPa，浆槽轧辊终压0.2MPa；淀粉75kg，M-5为3kg，蜡片0.2kg，乳化油1kg，体积750L；浆槽温度98℃，浆槽粘度7s，含固率11％，后上蜡1.5‰，浆纱回潮率7％；烘干温度130℃，浆纱伸长率≤1％，上浆率12％；
(4)织造：织造时选用ZAX-E-190型喷气织机，经纱采用棉/粘胶50/50赛络纺61tex竹节纱，纬纱采用棉/天丝60/40赛络纺32tex弹力包芯纱，采用三上一下右斜纹组织生产牛仔布；织布车间温度控制在30℃，相对湿度控制在75％。
具体织造工艺参数如下：车速650r/min，总经根数4272根，筘号57.5齿/10cm，穿筘筘幅185.7cm，上机幅宽179cm，上机张力3600N，上机纬密177根/10cm，后梁高度11cm；地组织采用三上一下右斜，边组织采用二上二下经重平，地经穿综1、2、3、4，边经左5、6，右6、5；综框4页，其中1、2、3、4页穿1050根，5、6页穿32根；停经片列数×片数为6×712；停经片穿法1、2、3、4、5、6；地经每筘4入，边纱每筘4入；经向织缩率10％，纬向织缩率4％。
(5)后整理：采取烧毛、退浆、松式柔软整理、泡沫整理的后整理加工方式；
烧毛采用LMH003型气体烧毛机，三道火口，两正一反；烧毛工艺参数如下：车速75m/min，火焰温度1200℃；
烧毛后面料进行退浆处理，退浆工艺参数如下：车速35m/min，退浆酶9g/L，渗透剂2g/L，浆槽温度80℃，烘筒温度130℃；
松式柔软整理采用空气松式柔软整理机进行加工整理，松式柔软整理工艺参数如下：生产速度20m/min，空气气流速度1500m/min，空气温度150℃；
松式柔软整理后的面料采用泡沫加湿的整理工艺对面料进行泡沫防缩处理，通过起泡机将整理液以泡沫的形式给牛仔面料加湿，泡沫整理的工艺参数如下：进布车速45m/min，出布车速36m/min，烘筒温度130℃，橡毯温度140℃，呢毯温度130℃，橡毯挤压量20％，预缩张力40N。
上述纺纱中清花工序：由于粘胶纤维是再生纤维，纤维长度短、整齐度好、抱合力差、初始模量小、纤维柔软，清花工序尽量采用“多松轻打，以梳代打，尽量少落，慢车速”的原则，采用梳针打手，降低打手速度，避免过度打击损伤纤维，造成短绒增加。
梳棉工序：粘胶纤维长度短，应采用较小的张力牵伸，适当增加生条定量，为了提高棉纺质量，减少纤维的损伤，降低生条棉结，采用“中大定量、低速度、小张力、快转移”的工艺。
并条工艺：并条工序对成纱重量均匀度起着关键性的作用，并条工序相对湿度控制适当偏高，以减少缠绕现象带来的不利影响，并条机车速应适当降低，可避免缠绕罗拉和胶辊的现象，罗拉加压量要适当放大，确保纤维在牵伸中稳定运动，提高条干水平，适当放大罗拉隔距，喇叭口径适当偏小。在并条工序采用三道并条，保障粘胶纤维在纱线中的混纺均匀。
粗纱工序：粘胶纤维长度较短，容易产生意外伸长，造成粗纱条干不匀，采取“大隔距、轻定量、中大捻度、小张力、低车速、重加压”的工艺。适当提高粗纱回潮率，减少成纱毛羽。
细纱工序：粘胶纤维易在纺纱中产生毛羽，低车速可减少毛羽数量，要保证吊锭回转稳定，减少意外伸长；细纱工序的设备调整及机构状态要保持正常，钢丝圈不能太重，否则容易产生纺纱张力过大，引起断头。
络筒工序：采用Savio自动络筒机。络筒工序要保证槽筒通道光洁，遵循“低车速、轻张力、小伸长”的工艺。采用电子清纱器清除纱上细节、弱捻和细纱结头等不良纱疵，提成纱质量；
染色：与浆染联合机染色相比束状染色具有透芯好、色牢度好的特点，因此我们选择采用ASMA636-12束状染色机进行经纱染色生产，在束状染色前，将待染的纱线使用HFGA136型集束球经机整成球轴。球经生产时需要保证球经张力的均匀一致，在开车前要做好球经各通道的清洁工作，球经张力不宜过大避免经纱断头增加，在开车过程中值车人员需要及时巡回避免在开车过程中回丝或者棉絮堵塞纱线通道造成球经张力增大的问题。
由于经纱混纺了粘胶纤维，粘胶纤维的结晶度与取向度都比棉纤维低，过高的煮练碱会造成粘胶纤维的损伤偏大，结晶度降低较多，强力降低且染色后的纱线光泽度不好，因此纱线煮练碱含量不宜过高。靛蓝束状线染色采取低车速、低含量、多浸多轧的染色方法来提高纱线上染率与透芯效果，染色过程中根据染出纱线的颜色变化，及时调整染液中的各组分含量，控制纱线颜色的均匀一致与透芯效果，保证纱线染色的颜色稳定。
浆纱：由于采用的纱支较粗，在浆纱时主要是提高被覆性贴伏毛羽，采用稍低的M-5浆料的含量，保证浆膜的力学性能，增大纱线的耐磨摩擦强度、减少伸长和贴伏毛羽。上浆质量决定了后续的织造效率，所以浆纱生产时一定要控制好上浆的均匀一致，确保浆纱质量。上浆率要保持稳定，浆液粘度不宜太高，否则会造成纱线表面上浆太大，在分纱及织造过程中易造成脆断，产生倒断头、断疵等疵点。浆液温度要稳定，温度过高会造成容易使浆液飞溅到纱片上形成浆斑；浆液温度过低容易结浆皮、渗透不良，造成上浆质量下降，布机疵点增多；烘干温度不宜过高过高的烘干温度不利于浆膜完好，烘干温度控制在125℃左右，根据浆纱回潮率的变化适当调整。
织造：牛仔布织造时织布车间的温湿度要控制好以保障牛仔布的顺利生产，相对湿度与纯棉面料的织造相比可适当提高，织造时经纱上机张力不宜过大避免因粘胶含量过多纱线强力偏低造成经纱断头偏多的问题，合理配置开口时间以及后梁高度等工艺参数，采用赛络纺棉/粘胶50/50混纺61tex竹节纱，采用中等的上机张力。为了保证梭口清晰，减少“三跳”疵点，采用“高后梁、中张力、早开口、早引纬”的工艺原则。
后整理：牛仔面料的后整理工序是牛仔面料加工中的重要工序，通过烧毛去除布面毛羽、杂质，赋予牛仔面料光洁的布面效果，预缩加工可以消除织物潜在的内应力，使产品获得稳定的外形；改善织物手感，增进服用性能。对于松式柔软整理弹力牛仔面料我们采取烧毛、退浆、松式柔软整理、泡沫整理的后整理加工方式。烧毛采用LMH003型气体烧毛，三道火口，两正一反，由于松式柔软整理弹力牛仔面料纬纱含有氨纶弹力丝，烧毛温度不宜过高，车速要快，避免烧毛过度造成氨纶丝弹力损失；烧毛后面料进行退浆处理，退浆整理可以使牛仔面料更加蓬松，浆料从浆纱上脱落，以便于后续的空气松式柔软整理加工；
松式柔软整理采用空气松式柔软整理机进行加工整理，其原理是面料由空气气流抽动输送，高速喂入特殊的输送管或整理通道，机器通过特制的高效离心式鼓风机将室内环境里的空气吹入整理通道，吸风量可以控制调节。空气气流高速交替改变方向，在通道出口放置特制的格栅，使面料被气流冲出加工通道时能释放出累积的动能，面料受益于拍打中产生的机械作用，能获得良好的质地、手感更蓬松、悬垂度更好、尺寸稳定性增加，面料里面的湿气也可以被拍打出来。加工过程中可用蒸汽加热空气气流使加工温度达到工艺要求。经过松式柔软整理的弹力牛仔面料纬向缩水率得到极大的改善，经向缩水率比传统加工的牛仔面料偏大，因此在松式柔软整理加工后还需在进行一遍预缩整理。
松式柔软整理后的面料我们采用泡沫加湿的整理工艺对面料进行泡沫防缩处理。泡沫防缩处理与传统防缩处理的区别在于，加湿方式的差异，传统防缩整理在预缩机前采用两道水槽加湿，而泡沫防缩整理在预缩机前不需要过水槽，而是通过起泡机将整理液以泡沫的形式给牛仔面料加湿，这种处理方式大大降低了面料的带液量，降低了烘干用汽量，节约了防缩加工成本。通过泡沫防缩整理后，面料的纬向缩水率变化不大，经向缩水率明显改善，织物各项质量指标良好。
本发明为了提高牛仔面料的松软性能与穿着舒适度，采用棉/粘混纺纱织造牛仔面料，并采用空气松式柔软整理机进行后整理加工生产弹力牛仔面料。松式柔软整理牛仔面料经纱采用棉/粘胶50/50赛络纺61tex竹节纱(节长8cm～36cm，节距19cm～83cm，基纱54tex，节粗1.4倍)，纬纱采用棉/天丝60/40赛络纺32tex(Pu44.4dtex)弹力包芯纱，采用三上一下右斜纹组织织成牛仔布。粘胶纤维的引入赋予牛仔布良好的穿着舒适性；染色采用束状染色机赋予牛仔布优异的染色质量；织布生产时在喷气织机上采用三上一下右斜纹组织进行织造，在喷气织机织造赋予牛仔面料良好的布面风格；后整理采用先烧毛再退浆然后做空气松式柔软整理，最后做泡沫防缩整理。设计成品经密346根/10cm，纬密244根/10cm，幅宽150.5±3cm。
松式柔软整理弹力牛仔面料与传统预缩整理弹力牛仔面料在温度21±1℃，相对湿度65±2％的标准环境下平衡4小时以上检测。主要技术性能指标见表1。牛仔布各项指标均较好，能够满足后续服装加工的要求。尤其是纬向缩水率大大改善，有利于后续服装加工的生产，极大提高了弹力面料的服装加工优势。
表1：松式柔软整理弹力牛仔面料主要技术性能指标
| 项目 | 松式柔软整理牛仔面料 | 传统预缩整理弹力牛仔面料 |
| 经向缩水率/％ | -2.8 | -1.1 |
| 纬向缩水率/％ | -5.4 | -15.1 |
| 纬向弹性伸长/％ | 44 | 49.2 |
| 纬向弹性回复/％ | 10.4 | 11.2 |
| 经向撕破强力/N | 73 | 71 |
| 纬向撕破强力/N | 44 | 44 |
| 洗后幅宽/cm | 116.1 | 114.2 |
本发明降低了弹力面料纬向缩水率，提高了面料的弹性性能，达到改善纯棉牛仔面料服用性能，提高穿着舒适的效果，采用棉/粘胶混纺经纱织造牛仔面料，采用合理的纺纱工艺，提高混纺均匀性，通过生产工艺优化，提高了产品的性能，在后整理阶段采用空气松式柔软整理机进行松式柔软整理加工，大大降低了牛仔面料的纬向缩水率，提高了牛仔面料的弹性性能。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (7)
1.一种缩水率低的弹力牛仔面料的生产方法，其特征在于，具体步骤如下：
(1)纺纱：纺纱工序包括清花工序、梳棉工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序、络筒工序；
(2)染色：采用束状染色机进行经纱染色生产，在束状染色前，将待染的纱线使用集束球经机整成球轴；
球经工艺中球经车速200m/min，单纱动态张力20～25cN/根，球经组织：356根×12轴；
束状染色工艺流程中经纱在80℃下煮练一道，再用60℃的热水洗一道，再用常温的水洗一道，再用常温的靛蓝染色一道，再用常温的水洗三道，再用60℃的柔软剂浸泡一道，最后用烘筒烘干；
束状染色的工艺参数如下：染色车速20m/min，染槽轧辊压力0.5MPa，煮练槽中烧碱6～8g/L，渗透剂6g/L；染槽中，靛蓝2.0～2.5g/L，保险粉1.2～1.5g/L，pH值11.4～11.6，电位值-860～-780mv；靛蓝补充液按照重量份包括：靛蓝75kg，保险粉100kg，烧碱75kg，渗透剂6kg，体积1000L；柔软剂槽：柔软剂100g/L，氨基硅油5g/L；靛蓝补充液补充量：3600mL/min；
(3)浆纱：染色后的经纱通过分纱整经机进行重整经，整经速度160～180m/min，单纱动态张力18～20cN/根；整经轴做好后在浆纱机上浆纱做成织轴；
浆纱工艺中浆纱车速40m/min，浆槽轧辊初压0.3MPa，浆槽轧辊终压0.2MPa；淀粉75kg，M-5为3kg，蜡片0.2kg，乳化油1kg，体积750L；浆槽温度96～98℃，浆槽粘度5～7s，含固率9～11％，后上蜡1.5‰，浆纱回潮率5～7％；烘干温度120～130℃，浆纱伸长率≤1％，上浆率9～12％；
(4)织造：采用喷气织机进行织造，经纱采用棉/粘胶50/50赛络纺61tex竹节纱，纬纱采用棉/天丝60/40赛络纺32tex弹力包芯纱，采用三上一下右斜纹组织生产牛仔布；织布车间温度控制在25～30℃，相对湿度控制在68～75％；
具体织造工艺参数如下：车速650r/min，总经根数4272根，筘号57.5齿/10cm，穿筘筘幅185.7cm，上机幅宽178～179cm，上机张力3600N，上机纬密177根/10cm，后梁高度11cm；地组织采用三上一下右斜，边组织采用二上二下经重平，地经穿综1、2、3、4，边经左5、6，右6、5；综框4页，其中1、2、3、4页穿1050根，5、6页穿32根；停经片列数×片数为6×712；停经片穿法1、2、3、4、5、6；地经每筘4入，边纱每筘4入；经向织缩率10％，纬向织缩率4％；
(5)后整理：采取烧毛、退浆、松式柔软整理、泡沫整理的后整理加工方式；
烧毛采用气体烧毛机，三道火口，两正一反；烧毛工艺参数如下：车速75m/min，火焰温度1100～1200℃；
烧毛后面料进行退浆处理，退浆工艺参数如下：车速35m/min，退浆酶7～9g/L，渗透剂2g/L，浆槽温度75～80℃，烘筒温度130℃；
松式柔软整理采用空气松式柔软整理机进行加工整理，松式柔软整理工艺参数如下：生产速度20m/min，空气气流速度1500m/min，空气温度150℃；
松式柔软整理后的面料采用泡沫加湿的整理工艺对面料进行泡沫防缩处理，通过起泡机将整理液以泡沫的形式给牛仔面料加湿，泡沫整理的工艺参数如下：进布车速45m/min，出布车速36m/min，烘筒温度130℃，橡毯温度140℃，呢毯温度130℃，橡毯挤压量20％，预缩张力40N。
2.根据权利要求1所述的缩水率低的弹力牛仔面料的生产方法，其特征在于，所述步骤(2)中采用ASMA636-12束状染色机进行经纱染色生产。
3.根据权利要求1所述的缩水率低的弹力牛仔面料的生产方法，其特征在于，所述步骤(2)中在束状染色前，将待染的纱线使用HFGA136型集束球经机整成球轴。
4.根据权利要求1所述的缩水率低的弹力牛仔面料的生产方法，其特征在于，所述步骤(3)中染色后的经纱通过HFGA135型分纱整经机进行重整经。
5.根据权利要求1所述的缩水率低的弹力牛仔面料的生产方法，其特征在于，所述步骤(3)中整经轴做好后在ASGA365-D型浆纱机上浆纱做成织轴。
6.根据权利要求1所述的缩水率低的弹力牛仔面料的生产方法，其特征在于，所述步骤(4)中织造时选用ZAX-E-190型喷气织机。
7.根据权利要求1所述的缩水率低的弹力牛仔面料的生产方法，其特征在于，所述步骤(5)中烧毛采用LMH003型气体烧毛机。
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