CN115852554A - 一种具有柔滑质感的牛仔面料及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及牛仔面料技术领域，具体地说，涉及一种具有柔滑质感的牛仔面料及其制备工艺。其采用粘棉混纺纱和弹力纱织造而成，粘棉混纺纱染色后经过浸泡液处理，采用色拔工艺后，与弹力纱进行织造；浸泡液包括以下原料：附着剂、柔软剂、固色剂、防静电剂和水；本发明具有柔滑质感的牛仔面料的制备工艺中，采用浸泡液处理的粘棉混纺纱具有较好的柔软性和固色性，使得制备的牛仔布料表面具有较好的柔滑质感，穿着的舒适感较高，牢度较好，并且在水洗后的牛仔布料不易出现掉色现象，在晒干后，表面仍然具有较好的柔顺效果；通过采用的涂料色拔印花工作，可使牛仔面料的色泽柔和，整体清晰飘逸，手感柔软清洗，穿着舒适，具有较好的质感。
Description
技术领域
本发明涉及牛仔面料技术领域，具体地说，涉及一种具有柔滑质感的牛仔面料及其制备工艺。
背景技术
牛仔布，这是一种较粗厚的色织经面斜纹棉布，经纱颜色深，一般为靛蓝色，纬纱颜色浅，一般为浅灰或煮练后的本白纱。又称靛蓝劳动布；牛仔布始于美国西部，放牧人员用以制作衣裤而得名牛，仔布缩水率比一般织物小，质地紧密，厚实，色泽鲜艳，织纹清晰，适用于男女式牛仔裤，牛仔上装，牛仔背心，牛仔裙等。
随着经济的发展，生活水平的提高，人们对服装的追求不断向休闲，舒适，随意大方发展，牛仔面料因其风格粗犷、朴实自然、实用耐穿，在高级时装和普通工装领域都有着广泛的应用，但传统牛仔面料的质地厚重、不透气、而且手感偏硬和弹力不足，穿久了对人体的皮肤产生不适，并且在日常洗涤中容易掉色。
鉴于此，急需一种具有柔滑质感且能够固色的牛仔面料及其制备工艺来改善现有技术的不足。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有柔滑质感的牛仔面料及其制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，一方面，本发明提供一种具有柔滑质感的牛仔面料，采用粘棉混纺纱和弹力纱织造而成，粘棉混纺纱染色后经过浸泡液处理，采用色拔工艺后，与弹力纱进行织造；
所述浸泡液包括以下重量份的原料：附着剂21-26份、柔软剂1-3份、固色剂1-3份、防静电剂0.1-2份和水30-50份。
作为本技术方案的进一步改进，所述浸泡液将各原料采用物理混合法制得。
作为本技术方案的进一步改进，所述附着剂优选采用水溶性丙烯酸树脂。
作为本技术方案的进一步改进，所述柔软剂选用阴离子型表面活性剂和非离子性表面活性剂中的至少一种，具体为：脂肪酸硫酸酯盐、琥珀酸酯磺酸盐、脂肪酸多元醇酯、季戊四醇脂肪酸酯、甘油单脂肪酸酯、聚氧乙烯脂肪酰胺和聚醚类中的一种或多种。
作为本技术方案的进一步改进，所述固色剂选用胺-环氧氯丙烷缩合物、聚醚-环氧氯丙烷缩合物、二烷基氨基甲基丙烯酸酯季铵盐聚合物、胺醛树脂型双氰胺甲醛初缩体和氯化十六烷基吡啶中的至少一种。
作为本技术方案的进一步改进，所述还原染料色拔浆包括以下重量份原料：浆状还原染料5份、雕白粉10份、碳酸钾5份、醚化淀粉25份糊和水55份；采用物理混合法制得。
作为本技术方案的进一步改进，所述涂料色拔浆包括以下重量份原料：色涂料22份、黏合剂15份、拔染剂13份、糊料35份和乳化糊15份；采用物理混合法制得。
另一方面，本发明提供了一种用于上述中任意一项所述的具有柔滑质感的牛仔面料的制备工艺，包括以下步骤：
S1、将粘胶纤维和棉纤维之间混纺，制得粘棉混纺纱，将粗纱经过细捻制成细纱；采用球状整经机，将350～400根经纱整理成长度为1-1.5万米的多股绳状条，然后将12-36绳状条并排送入连续染色机，进行靛蓝染色；
S2、将染色处理的粘棉混纺纱加入至浸泡液中处理，再烘干，然后进行水洗处理，反复上述浸泡烘干操作，最后一次水洗2遍烘干；
S3、采用还原染料色拔浆进行印拔印浆工作，在温度为80-110℃的条件下，烘干1-2min，然后在温度为100-110℃，蒸化8-10min，再进行水洗，透风氧化后，在温度为90-100℃的条件下进行皂洗，之后热水清洗，冷水清洗后烘干；
S4、采用涂料色拔浆进行印色拔浆工作，在温度为80-110℃的条件下，烘干1-2min，然后升温至130-150℃烘焙3-5min固色，通过采用的涂料色拔印花工作，可使牛仔面料的色泽柔和，整体清晰飘逸，手感柔软清洗，穿着舒适，具有较好的质感。
S5、最后将混纺纱作为经纱，纬纱采用弹力纱，采用3/1右斜的组织织造，坯布经向紧度72％，纬向紧度40％，制得牛仔面料。
优选的，所述S2中，浸泡处理时间为1-1.5h，在温度为80-110℃下烘干。
优选的，所述S2中，浸泡烘干处理次数为2-3次。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
1、该具有柔滑质感的牛仔面料的制备工艺中，采用浸泡液处理的粘棉混纺纱具有较好的柔软性和固色性，使得制备的牛仔布料表面具有较好的柔滑质感，穿着的舒适感较高，牢度较好，并且在水洗后的牛仔布料不易出现掉色现象，在晒干后，表面仍然具有较好的柔顺效果。
2、该具有柔滑质感的牛仔面料的制备工艺中，通过采用的涂料色拔印花工作，可使牛仔面料的色泽柔和，整体清晰飘逸，手感柔软清洗，穿着舒适，具有较好的质感。
附图说明
图1为本发明的整体流程框图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例提供一种具有柔滑质感的牛仔面料，采用粘棉混纺纱和弹力纱织造而成，粘棉混纺纱染色后经过浸泡液处理，采用色拔工艺后，与弹力纱进行织造；其中：
浸泡液包括以下重量份的原料：附着剂21-26份、柔软剂1-3份、固色剂1-3份、防静电剂0.1-2份和水30-50份；
将上述原料采用物理混合法制得浸泡液；
具体的：
附着剂优选采用水溶性丙烯酸树脂，具有较高的附着能力，优良的室外耐候性、耐晒和耐黄性；
柔软剂选用阴离子型表面活性剂和非离子性表面活性剂中的至少一种，具体为：脂肪酸硫酸酯盐、琥珀酸酯磺酸盐、脂肪酸多元醇酯、季戊四醇脂肪酸酯、甘油单脂肪酸酯、聚氧乙烯脂肪酰胺和聚醚类中的一种或多种，用于提高牛仔布料的柔顺质感；
固色剂选用胺-环氧氯丙烷缩合物、聚醚-环氧氯丙烷缩合物、二烷基氨基甲基丙烯酸酯季铵盐聚合物、胺醛树脂型双氰胺甲醛初缩体和氯化十六烷基吡啶中的至少一种，用于提高染料在织物上颜色耐湿处理牢度；
防静电剂优选采用硅烷偶联剂。
在上述基础上，色拔工艺中采用浆料包括还原染料色拔浆和涂料色拔浆；
还原染料色拔浆包括以下重量份原料：浆状还原染料5份、雕白粉10份、碳酸钾5份、醚化淀粉25份糊和水55份；采用物理混合法制得；
涂料色拔浆包括以下重量份原料：色涂料22份、黏合剂15份、拔染剂13份、糊料35份和乳化糊15份；采用物理混合法制得。
本发明中，采用浸泡液处理的粘棉混纺纱具有较好的柔软性和固色性，使得制备的牛仔布料表面具有较好的柔滑质感，穿着的舒适感较高，牢度较好，并且在水洗后的牛仔布料不易出现掉色现象，在晒干后，表面仍然具有较好的柔顺效果。
根据图1所示，本发明实施例还提供了用于制备上述一种具有柔滑质感的牛仔面料的制备工艺，包括纺纱、涂纱、织造和后处理，具体步骤如下：
(1)、准备原料备用；
(2)、将粘胶纤维和棉纤维之间混纺，制得粘棉混纺纱，将粗纱经过细捻制成细纱；采用球状整经机，将350～400根经纱整理成长度为1-1.5万米的多股绳状条，然后将12-36绳状条并排送入连续染色机，进行靛蓝染色；
(3)、将染色处理的粘棉混纺纱加入至浸泡液中，浸泡处理1-1.5h后，在温度为80-110℃的条件下烘干，然后进行水洗处理，水洗后反复上述浸泡烘干操作2-3次，最后一次水洗2遍烘干；
(4)、采用还原染料色拔浆进行印拔印浆工作，在温度为80-110℃的条件下，烘干1-2min，然后在温度为100-110℃，蒸化8-10min，再进行水洗，透风氧化后，在温度为90-100℃的条件下进行皂洗，之后热水清洗，冷水清洗后烘干；
(5)、采用涂料色拔浆进行印色拔浆工作，在温度为80-110℃的条件下，烘干1-2min，然后升温至130-150℃烘焙3-5min固色，通过采用的涂料色拔印花工作，可使牛仔面料的色泽柔和，整体清晰飘逸，手感柔软清洗，穿着舒适，具有较好的质感。
(6)、最后将混纺纱作为经纱，纬纱采用弹力纱，采用3/1右斜的组织织造，坯布经向紧度72％，纬向紧度40％，制得牛仔面料。
根据不同的原料用量，通过以下具体的实施例来对本发明提供的具有柔滑质感的牛仔面料进一步说明。
实施例1
(1)、准备原料备用；
(2)、将粘胶纤维和棉纤维之间混纺，制得粘棉混纺纱，将粗纱经过细捻制成细纱；采用球状整经机，将350～400根经纱整理成长度为1-1.5万米的多股绳状条，然后将12-36绳状条并排送入连续染色机，进行靛蓝染色；
(3)、将染色处理的粘棉混纺纱加入至浸泡液中，浸泡处理1h后，在温度为80℃的条件下烘干，然后进行水洗处理，水洗后反复上述浸泡烘干操作3次，最后一次水洗2遍烘干；
其中浸泡液配比为：附着剂21份、柔软剂1份、固色剂1份、防静电剂0.1份和水30份；
(4)、采用还原染料色拔浆进行印拔印浆工作，在温度为80℃的条件下，烘干2min，然后在温度为100℃，蒸化10min，再进行水洗，透风氧化后，在温度为90℃的条件下进行皂洗，之后热水清洗，冷水清洗后烘干；
(5)、采用涂料色拔浆进行印色拔浆工作，在温度为80℃的条件下，烘干2min，然后升温至130℃烘焙5min固色。
(6)、最后将混纺纱作为经纱，纬纱采用弹力纱，采用3/1右斜的组织织造，坯布经向紧度72％，纬向紧度40％，制得牛仔面料。
实施例2
(1)、准备原料备用；
(2)、将粘胶纤维和棉纤维之间混纺，制得粘棉混纺纱，将粗纱经过细捻制成细纱；采用球状整经机，将350～400根经纱整理成长度为1-1.5万米的多股绳状条，然后将12-36绳状条并排送入连续染色机，进行靛蓝染色；
(3)、将染色处理的粘棉混纺纱加入至浸泡液中，浸泡处理1.5h后，在温度为95℃的条件下烘干，然后进行水洗处理，水洗后反复上述浸泡烘干操作2次，最后一次水洗2遍烘干；
其中浸泡液配比为：附着剂23份、柔软剂2份、固色剂2份、防静电剂1份和水40份；
(4)、采用还原染料色拔浆进行印拔印浆工作，在温度为95℃的条件下，烘干1.5min，然后在温度为105℃，蒸化9min，再进行水洗，透风氧化后，在温度为95℃的条件下进行皂洗，之后热水清洗，冷水清洗后烘干；
(5)、采用涂料色拔浆进行印色拔浆工作，在温度为95℃的条件下，烘干1.5min，然后升温至140℃烘焙4min固色。
(6)、最后将混纺纱作为经纱，纬纱采用弹力纱，采用3/1右斜的组织织造，坯布经向紧度72％，纬向紧度40％，制得牛仔面料。
实施例3
(1)、准备原料备用；
(2)、将粘胶纤维和棉纤维之间混纺，制得粘棉混纺纱，将粗纱经过细捻制成细纱；采用球状整经机，将350～400根经纱整理成长度为1-1.5万米的多股绳状条，然后将12-36绳状条并排送入连续染色机，进行靛蓝染色；
(3)、将染色处理的粘棉混纺纱加入至浸泡液中，浸泡处理1.5h后，在温度为80℃的条件下烘干，然后进行水洗处理，水洗后反复上述浸泡烘干操作2次，最后一次水洗2遍烘干；
其中浸泡液配比为：附着剂26份、柔软剂3份、固色剂3份、防静电剂2份和水50份；
(4)、采用还原染料色拔浆进行印拔印浆工作，在温度为110℃的条件下，烘干1min，然后在温度为110℃，蒸化8min，再进行水洗，透风氧化后，在温度为100℃的条件下进行皂洗，之后热水清洗，冷水清洗后烘干；
(5)、采用涂料色拔浆进行印色拔浆工作，在温度为110℃的条件下，烘干1min，然后升温至150℃烘焙3min固色。
(6)、最后将混纺纱作为经纱，纬纱采用弹力纱，采用3/1右斜的组织织造，坯布经向紧度72％，纬向紧度40％，制得牛仔面料。
实施例4
(1)、准备原料备用；
(2)、将粘胶纤维和棉纤维之间混纺，制得粘棉混纺纱，将粗纱经过细捻制成细纱；采用球状整经机，将350～400根经纱整理成长度为1-1.5万米的多股绳状条，然后将12-36绳状条并排送入连续染色机，进行靛蓝染色；
(3)、将染色处理的粘棉混纺纱加入至浸泡液中，浸泡处理1.5h后，在温度为100℃的条件下烘干，然后进行水洗处理，水洗后反复上述浸泡烘干操作2次，最后一次水洗2遍烘干；
其中浸泡液配比为：附着剂21份、柔软剂3份、固色剂3份、防静电剂2份和水50份；
(4)、采用还原染料色拔浆进行印拔印浆工作，在温度为110℃的条件下，烘干1.5min，然后在温度为105℃，蒸化9min，再进行水洗，透风氧化后，在温度为95℃的条件下进行皂洗，之后热水清洗，冷水清洗后烘干；
(5)、采用涂料色拔浆进行印色拔浆工作，在温度为100℃的条件下，烘干1.5min，然后升温至140℃烘焙4min固色。
(6)、最后将混纺纱作为经纱，纬纱采用弹力纱，采用3/1右斜的组织织造，坯布经向紧度72％，纬向紧度40％，制得牛仔面料。
实施例5
(1)、准备原料备用；
(2)、将粘胶纤维和棉纤维之间混纺，制得粘棉混纺纱，将粗纱经过细捻制成细纱；采用球状整经机，将350～400根经纱整理成长度为1-1.5万米的多股绳状条，然后将12-36绳状条并排送入连续染色机，进行靛蓝染色；
(3)、将染色处理的粘棉混纺纱加入至浸泡液中，浸泡处理1h后，在温度为90℃的条件下烘干，然后进行水洗处理，水洗后反复上述浸泡烘干操作3次，最后一次水洗2遍烘干；
其中浸泡液配比为：附着剂26份、柔软剂1份、固色剂1份、防静电剂0.1份和水30份；
(4)、采用还原染料色拔浆进行印拔印浆工作，在温度为90℃的条件下，烘干2min，然后在温度为100℃，蒸化10min，再进行水洗，透风氧化后，在温度为95℃的条件下进行皂洗，之后热水清洗，冷水清洗后烘干；
(5)、采用涂料色拔浆进行印色拔浆工作，在温度为90℃的条件下，烘干2min，然后升温至130℃烘焙5min固色。
(6)、最后将混纺纱作为经纱，纬纱采用弹力纱，采用3/1右斜的组织织造，坯布经向紧度72％，纬向紧度40％，制得牛仔面料。
为了验证本发明实施例制备的牛仔面料具有较好的柔顺质感，通过以下对比例来对本发明实施例提供的具有柔滑质感的牛仔面料进行比较说明。
对比例1
本对比例采用实施例1的制备方法，去除浸泡液处理步骤，其余工艺不变，具体步骤如下：
(1)、准备原料备用；
(2)、将粘胶纤维和棉纤维之间混纺，制得粘棉混纺纱，将粗纱经过细捻制成细纱；采用球状整经机，将350～400根经纱整理成长度为1-1.5万米的多股绳状条，然后将12-36绳状条并排送入连续染色机，进行靛蓝染色；
(3)、采用还原染料色拔浆进行印拔印浆工作，在温度为80℃的条件下，烘干2min，然后在温度为100℃，蒸化10min，再进行水洗，透风氧化后，在温度为90℃的条件下进行皂洗，之后热水清洗，冷水清洗后烘干；
(4)、采用涂料色拔浆进行印色拔浆工作，在温度为80℃的条件下，烘干2min，然后升温至130℃烘焙5min固色。
(5)、最后将混纺纱作为经纱，纬纱采用弹力纱，采用3/1右斜的组织织造，坯布经向紧度72％，纬向紧度40％，制得牛仔面料。
对比例2
本对比例采用实施例2的制备方法，去除浸泡液处理步骤，其余工艺不变，具体步骤与对比例1相似，本对比例不在赘述。
对比例3
本对比例采用实施例3的制备方法，去除浸泡液处理步骤，其余工艺不变，具体步骤与对比例1相似，本对比例不在赘述。
对比例4
本对比例采用实施例4的制备方法，去除浸泡液处理步骤，其余工艺不变，具体步骤与对比例1相似，本对比例不在赘述。
对比例5
本对比例采用实施例5的制备方法，去除浸泡液处理步骤，其余工艺不变，具体步骤与对比例1相似，本对比例不在赘述。
试验例1
本试验例将实施例1-5和对比例1-5制得的牛仔面料进行柔顺性测试，将牛仔面料制成牛仔裤和牛仔上衣，随机挑选50位试验者，试验者每试穿一件后打分，最终计算平均分，具体感官评分标准见表1：
表1感官评分标准
统计试穿小组对实施例1-5的评分，将每一种牛仔面料制成的牛仔裤和牛仔上衣的多个分数的平均数作为最后得分，结果如下表2
表2实施例1-5各牛仔面料平均分
根据表2所示，本发明实施例1-5提供的牛仔面料，不论制成牛仔上衣还是制成牛仔裤，手感和体感均具有较高的评分，可以说明本发明提供的牛仔面料柔顺质感较好。
统计试穿小组对对比例1-5的评分，将每一种牛仔面料制成的牛仔裤和牛仔上衣的多个分数的平均数作为最后得分，结果如下表2
表3对比例1-5各牛仔面料平均分
根据表3所示，本发明对比例1-5提供的牛仔面料，不论制成牛仔上衣还是制成牛仔裤，在去除浸泡处理工艺后，相较于实施例1-5提供的牛仔面料，手感和体感均有较大差别，因此，可以说明本发明提供的浸泡液是影响牛仔面料柔顺质感的重要因素。
试验例2
本试验例将实施例1-5和对比例1-5制得的牛仔面料进行耐洗测试，将牛仔面料反复7次水洗干燥，观察面料表面颜色变化，具体标准见表4：
表4
| 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 | |
| 颜色变化 | 无变化 | 无变化 | 无变化 | 无变化 | 无变化 |
| 对比例1 | 对比例2 | 对比例3 | 对比例4 | 对比例5 | |
| 颜色变化 | 轻微掉色 | 轻微掉色 | 掉色 | 轻微掉色 | 掉色 |
根据表4可知，本发明实施例1-5提供的牛仔面料相较于对比例1-5提供的牛仔面料具有较好的固色性，可以说明本发明提供的浸泡液是影响牛仔面料固色效果的重要因素。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本领域技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种具有柔滑质感的牛仔面料，其特征在于，采用粘棉混纺纱和弹力纱织造而成，粘棉混纺纱染色后经过浸泡液处理，采用色拔工艺后，与弹力纱进行织造；
所述浸泡液包括以下重量份的原料：附着剂21-26份、柔软剂1-3份、固色剂1-3份、防静电剂0.1-2份和水30-50份。
2.根据权利要求1所述的具有柔滑质感的牛仔面料，其特征在于：所述浸泡液将各原料采用物理混合法制得。
3.根据权利要求1所述的具有柔滑质感的牛仔面料，其特征在于：所述附着剂优选采用水溶性丙烯酸树脂。
4.根据权利要求1所述的具有柔滑质感的牛仔面料，其特征在于：所述柔软剂选用阴离子型表面活性剂和非离子性表面活性剂中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的具有柔滑质感的牛仔面料，其特征在于：所述固色剂选用胺-环氧氯丙烷缩合物、聚醚-环氧氯丙烷缩合物、二烷基氨基甲基丙烯酸酯季铵盐聚合物、胺醛树脂型双氰胺甲醛初缩体和氯化十六烷基吡啶中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的具有柔滑质感的牛仔面料，其特征在于：所述还原染料色拔浆包括以下重量份原料：浆状还原染料5份、雕白粉10份、碳酸钾5份、醚化淀粉25份糊和水55份；采用物理混合法制得。
7.根据权利要求1所述的具有柔滑质感的牛仔面料，其特征在于：所述涂料色拔浆包括以下重量份原料：色涂料22份、黏合剂15份、拔染剂13份、糊料35份和乳化糊15份；采用物理混合法制得。
8.一种用于权利要求1-7中任意一项所述的具有柔滑质感的牛仔面料的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将粘胶纤维和棉纤维之间混纺，制得粘棉混纺纱，将粗纱经过细捻制成细纱；采用球状整经机，将350～400根经纱整理成长度为1-1.5万米的多股绳状条，然后将12-36绳状条并排送入连续染色机，进行靛蓝染色；
S2、将染色处理的粘棉混纺纱加入至浸泡液中处理，再烘干，然后进行水洗处理，反复上述浸泡烘干操作，最后一次水洗2遍烘干；
S3、采用还原染料色拔浆进行印拔印浆工作，在温度为80-110℃的条件下，烘干1-2min，然后在温度为100-110℃，蒸化8-10min，再进行水洗，透风氧化后，在温度为90-100℃的条件下进行皂洗，之后热水清洗，冷水清洗后烘干；
S4、采用涂料色拔浆进行印色拔浆工作，在温度为80-110℃的条件下，烘干1-2min，然后升温至130-150℃烘焙3-5min固色，通过采用的涂料色拔印花工作。
S5、最后将混纺纱作为经纱，纬纱采用弹力纱，采用3/1右斜的组织织造，坯布经向紧度72％，纬向紧度40％，制得牛仔面料。
9.根据权利要求8所述的具有柔滑质感的牛仔面料的制备工艺，其特征在于：所述S2中，浸泡处理时间为1-1.5h，在温度为80-110℃下烘干。
10.根据权利要求8所述的具有柔滑质感的牛仔面料的制备工艺，其特征在于：所述S2中，浸泡烘干处理次数为2-3次。
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