CN115369548A - 一种活性仿旧彩色牛仔织物及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种活性仿旧彩色牛仔织物,包括经纱和纬纱，经纱为按比例并排设置的赛络纺纱和赛络纺竹节纱，纬纱为包芯纱；该活性仿旧彩色牛仔织物的生产工艺包括以下步骤：用中间体改性活性染料对织物进行染色，然后用亲水柔软剂对对织物浸轧和烘干，再对织物进行加工形成服装，然后将高锰酸钾溶液和磷酸溶液混合后形成混合溶液，并将混合溶液均匀附着在砂洗球上，利用炒砂机将砂洗球和服装一同搅拌；然后取出服装并放入焦亚硫酸钠溶液中浸泡，最后对服装进行洗水和烘干，得成品服装。本发明能够提高对牛仔织物在炒雪花工艺后的露白效果，并减少织物在炒雪花工艺中的起皱和鼓包。

Description

一种活性仿旧彩色牛仔织物及其生产工艺
技术领域
本发明涉及一种仿旧牛仔织物，特别是一种活性仿旧彩色牛仔织物及其生产工艺。
背景技术
由于炒雪花工艺能够赋予牛仔裤自然柔和的穿感和大面积的雪花状白点，是牛仔裤常用的处理工艺。目前的炒雪花工艺具体是将干燥的浮石用髙锰酸钾溶液浸透后，与织物一同进行搅拌打磨，从而利用高锰酸钾把摩擦点的染料氧化掉，使布面呈不规则的褪色，形成类似雪花飞扬的白色效果，然后将成品织物捞出，再放入洗水机内进行清洗，烘干；同时，由于浮石在和织物一同搅拌后难以快速分离，使得厂家目前会采用塑料球、砂洗球等其他外形结构的打磨材料代替浮石进行搅拌，从而方便对打磨材料的分离。
常规对牛仔织物的染色方式分为两种，第一种是用靛蓝染料染色形成的牛仔织物，即最常见的靛蓝牛仔织物，该牛仔织物在经炒雪花工艺后能够具有优异的露白效果，使其被厂家所广泛使用。第二种染色方式则是由指定颜色的活性染料对牛仔织物进行染色，使牛仔织物形成不同于靛蓝牛仔织物的其他染色效果和颜色，且经活性染料染色后的织物色牢度也优于靛蓝牛仔织物。但该活性染色牛仔织物在采用炒雪花工艺进行处理时，则会造成织物在颜色剥除部位的发黄，进而无法达到靛蓝牛仔织物所具有的露白效果。
此外，由于织物在搅拌过程中会受到打磨材料的持续冲击，且打磨材料的外形增大后对织物整体的挤压力也更强，导致织物在处理后会出现不同程度的起皱和鼓包问题；不仅影响了织物的整体廓形，并且织物在起皱鼓包部位的强度也会随之降低，在后续穿着时更容易出现钩挂、撕裂和磨破等问题。
因此，现有的经活性染料染色的仿旧牛仔织物在炒雪花工艺时存在露白效果差、容易起皱和鼓包的缺点。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种活性仿旧彩色牛仔织物及其生产工艺。它能够提高对牛仔织物在炒雪花工艺后的露白效果，并减少织物在炒雪花工艺中的起皱和鼓包。
本发明的技术方案：一种活性仿旧彩色牛仔织物及其生产工艺，包括经纱和纬纱，经纱为按比例并排设置的赛络纺纱和赛络纺竹节纱，纬纱为包芯纱。
前述的一种活性仿旧彩色牛仔织物中，所述经纱由赛络纺棉纱和赛络纺棉竹节纱按2:1的数量比例排布而成，所述纬纱是由芯纱和包覆纱捻合而成的包芯纱，其中芯纱为棉粘混纺纱，包芯纱为氨纶纱；织物的经纱密度为82根纱线/英寸，纬纱密度为48根纱线/英寸。
前述的一种活性仿旧彩色牛仔织物中，所述棉粘混纺纱中棉和粘胶纤维的混纺比例为4：1，所述赛络纺棉纱和赛络纺棉竹节纱的纤度均为8.5英支，所述棉粘混纺纱的纤度为18英支，织物采用三上一下右斜纹组织。
前述的一种活性仿旧彩色牛仔织物中，所述经纱由赛络纺棉纱和赛络纺棉竹节纱按2:1的数量比例排布而成，所述纬纱是由芯纱、第一包覆纱和第二包覆纱捻合而成的双包芯纱，其中芯纱为氨纶纱，第一包覆纱为涤纶纱，第二包覆纱为棉纱；织物的经纱密度为1022根纱线/英寸，纬纱密度是59根纱线/英寸。
前述的一种活性仿旧彩色牛仔织物中，所述赛络纺棉纱和赛络纺棉竹节纱的纤度均为16英支，所述芯纱的纤度为70D，第一包覆纱的纤度为75D，第二包覆纱的纤度为24英支，织物采用三上一下右斜纹组织。
基于前述的一种活性仿旧彩色牛仔织物的生产工艺，包括以下步骤：
①用中间体改性活性染料对织物进行染色，得A织物；
②用20～60g/L的亲水柔软剂对对A织物浸轧，然后将A织物在150℃环境下进行烘干，得B织物；
③对B织物进行加工形成服装，得C服装；
④将20～50g/L的高锰酸钾溶液和20～50g/L的磷酸溶液按1:1的质量比进行混合形成混合溶液，然后将混合溶液均匀附着在砂洗球上，得D砂洗球；
⑤将C服装和D砂洗球一同放入炒砂机内进行均速搅拌，然后将C服装取出后放置5分钟，得E服装；
⑥将E服装放入5g/L的焦亚硫酸钠溶液中浸泡5～10分钟，得F服装；
⑦依次对F服装进行洗水和烘干，得成品服装。
前述的生产工艺中，所述步骤⑧中的洗水工艺包括依次设置的清水洗、除毛和柔软洗工艺。
与现有技术相比，本发明具有以下特点：
(1)本发明通过牛仔织物中由赛络纺纱和赛络纺竹节纱组成的经纱，能够提高织物整体的强度和耐磨性，从而降低织物在炒雪花过程中起皱和鼓包的可能性；在此基础上，本发明还根据织物的厚度和保暖性能进一步限定了两种不同纬纱结构，使得不同厚度的织物在炒雪花工艺时均能够达到其外形和结构稳定性，减少织物受打磨材料冲击后的变形；
(2)本发明针对厚度相对较高，抗变形能力较强的牛仔织物，通过将纬纱设置为由棉粘混纺纱和氨纶纱加捻而成的包芯纱，一方面能够通过纱线中的粘胶纤维提高织物的手感和穿着舒适性，另一方面通过氨纶纱提高织物的回弹性能，使织物在受冲击后能够保持其整体廓形的稳定性；
(3)本发明针对厚度相对较低，抗变形能力较弱的牛仔织物，通过由氨纶纱、涤纶纱和棉纱加捻而成的双包芯纱，一方面通过涤纶纱提高纬纱的强度和抗断裂能力，避免纱线在受冲击后的直接断裂，另一方面通过氨纶纱则能够提高纬纱的回弹能力，使织物保持整体廓形的稳定性；且双包芯纱相比单包芯纱在加捻后的强度能够进一步提高，进而能够对织物的整体强度起到进一步的提高效果，使该织物在上述配合下能够减少炒雪花工艺对织物结构性的影响，防止织物的起皱和鼓包问题；同时，由于该面料中各纱线的纤度更高，使得织物能够兼具优异的触感和舒适性；
(4)通过采用中间体改性活性染料进行染色，并配合溶液中的磷酸溶液，则能够有效消除活性染色织物在炒雪花工艺后的发黄问题，使织物表面在颜色剥除后能够保持白色的色泽，从而形成仿旧织物所需的露白效果；而在上述配合下，使得本发明的织物能够达到深色干磨4级、深色湿磨3级，中浅色干磨4-5级，中浅色湿磨4级的指标；
所以，本发明能够提高对牛仔织物在炒雪花工艺后的露白效果，并减少织物在炒雪花工艺中的起皱和鼓包。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
实施例1。一种厚重活性仿旧彩色牛仔织物，包括经纱和纬纱，经纱为按比例并排设置的赛络纺纱和赛络纺竹节纱，纬纱为包芯纱。
所述经纱由赛络纺棉纱和赛络纺棉竹节纱按2:1的数量比例排布而成，所述纬纱是由芯纱和包覆纱加捻而成的包芯纱，其中芯纱为棉粘混纺纱，包芯纱为氨纶纱；织物的经纱密度为82根纱线/英寸，纬纱密度为48根纱线/英寸。
所述棉粘混纺纱中棉和粘胶纤维的混纺比例为4：1，所述赛络纺棉纱和赛络纺棉竹节纱的纤度均为8.5英支，所述棉粘混纺纱的纤度为18英支，织物采用三上一下右斜纹组织。
基于所述的一种活性仿旧彩色牛仔织物的生产工艺，包括以下步骤：
①用中间体改性活性染料对织物进行染色，该中间体改性活性染料为现有的中间体染料，如浙江顺高材料科技有限公司的MOGE系列染料，得A织物；
②用20～60g/L的亲水柔软剂对对A织物浸轧，然后将A织物在150℃环境下进行烘干，得B织物；
③对B织物进行加工形成指定样式的服装，得C服装；
④将20/L的高锰酸钾溶液和20/L的磷酸溶液按1:1的质量比进行混合形成混合溶液，然后通过搅拌将混合溶液均匀附着在砂洗球上，该砂洗球可选用塑料球或砂洗石，得D砂洗球；
⑤将C服装和D砂洗球一同放入炒砂机内进行均速搅拌10～20分钟，然后将C服装取出后放置在干燥处5分钟，使C面料充分氧化，得E服装；
⑥将E服装放入5g/L的焦亚硫酸钠溶液中浸泡5～10分钟，得F服装；
⑦依次对F服装进行洗水和烘干，得成品服装。
所述步骤⑧中的洗水工艺包括依次设置的清水洗、除毛和柔软洗工艺，该清水洗、除毛和柔软洗工艺均为常规用于牛仔面料的处理工艺。
本发明的工作原理：本发明通过由赛络纺纱和赛络纺竹节纱编织而成的牛仔织物，并配合对经纱和纬纱材料的限定，使其相比常规牛仔织物的强度更高，回弹性能更好，从而有效缓解织物在炒雪花过程中的起皱鼓包。通过采用中间体改性活性染料对织物进行染色，并在炒雪花工艺中加入磷酸溶液，则能够使织物表面在颜色剥除后形成白色的色泽，即消除活性染料造成面料在炒雪花工艺时的发黄问题，提高面料的仿旧效果。
实施例2。一种中等厚度活性仿旧彩色牛仔织物，包括经纱和纬纱，经纱为按比例并排设置的赛络纺纱和赛络纺竹节纱，纬纱为包芯纱。
所述经纱由赛络纺棉纱和赛络纺棉竹节纱按2:1的数量比例排布而成，所述纬纱是由芯纱、第一包覆纱和第二包覆纱加捻而成的双包芯纱，其中芯纱为氨纶纱，第一包覆纱为涤纶纱，第二包覆纱为棉纱；织物的经纱密度为1022根纱线/英寸，纬纱密度是59根纱线/英寸。
所述赛络纺棉纱和赛络纺棉竹节纱的纤度均为16英支，所述芯纱的纤度为70D，第一包覆纱的纤度为75D，第二包覆纱的纤度为24英支，织物采用三上一下右斜纹组织。
基于所述的一种活性仿旧彩色牛仔织物的生产工艺，包括以下步骤：
①用中间体改性活性染料对织物进行染色，该中间体改性活性染料为现有的中间体染料，如浙江顺高材料科技有限公司的MOGE系列染料，得A织物；
②用20～60g/L的亲水柔软剂对对A织物浸轧，然后将A织物在150℃环境下进行烘干，得B织物；
③对B织物进行加工形成指定样式的服装，得C服装；
④将50g/L的高锰酸钾溶液和50g/L的磷酸溶液按1:1的质量比进行混合形成混合溶液，然后通过搅拌将混合溶液均匀附着在砂洗球上，该砂洗球可选用塑料球或砂洗石，得D砂洗球；
⑤将C服装和D砂洗球一同放入炒砂机内进行均速搅拌10～20分钟，然后将C服装取出后放置在干燥处5分钟，使C面料充分氧化，得E服装；
⑥将E服装放入5g/L的焦亚硫酸钠溶液中浸泡5～10分钟，得F服装；
⑦依次对F服装进行洗水和烘干，得成品服装。
所述步骤⑧中的洗水工艺包括依次设置的清水洗、除毛和柔软洗工艺，该清水洗、除毛和柔软洗工艺均为常规用于牛仔面料的处理工艺。
本实施例针对相对轻薄的面料厚度重新调整了纬纱的捻合结构，使得纬纱在由氨纶纱、涤纶纱和棉纱加捻而成的双包芯纱在编织后能够进一步提高面料的整体强度和抗断裂能力，从而有效避免打磨材料在持续冲击后对面料造成的起皱和鼓包，保证面料的结构稳定性和整体廓形。

Claims (7)

1.一种活性仿旧彩色牛仔织物，其特征在于：包括经纱和纬纱，经纱为按比例并排设置的赛络纺纱和赛络纺竹节纱，纬纱为包芯纱。
2.根据权利要求1所述的一种活性仿旧彩色牛仔织物，其特征在于：所述经纱由赛络纺棉纱和赛络纺棉竹节纱按2:1的数量比例排布而成，所述纬纱是由芯纱和包覆纱加捻而成的包芯纱，其中芯纱为棉粘混纺纱，包芯纱为氨纶纱；织物的经纱密度为82根纱线/英寸，纬纱密度为48根纱线/英寸。
3.根据权利要求2所述的一种活性仿旧彩色牛仔织物，其特征在于：所述棉粘混纺纱中棉和粘胶纤维的混纺比例为4：1，所述赛络纺棉纱和赛络纺棉竹节纱的纤度均为8.5英支，所述棉粘混纺纱的纤度为18英支，织物采用三上一下右斜纹组织。
4.根据权利要求1所述的一种活性仿旧彩色牛仔织物，其特征在于：所述经纱由赛络纺棉纱和赛络纺棉竹节纱按2:1的数量比例排布而成，所述纬纱是由芯纱、第一包覆纱和第二包覆纱加捻而成的双包芯纱，其中芯纱为氨纶纱，第一包覆纱为涤纶纱，第二包覆纱为棉纱；织物的经纱密度为1022根纱线/英寸，纬纱密度是59根纱线/英寸。
5.根据权利要求4所述的一种活性仿旧彩色牛仔织物，其特征在于：所述赛络纺棉纱和赛络纺棉竹节纱的纤度均为16英支，所述芯纱的纤度为70D，第一包覆纱的纤度为75D，第二包覆纱的纤度为24英支，织物采用三上一下右斜纹组织。
6.基于权利要求1-5中任一权利要求所述的一种活性仿旧彩色牛仔织物的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
①用中间体改性活性染料对织物进行染色，得A织物；
②用20～60g/L的亲水柔软剂对对A织物浸轧，然后将A织物在150℃环境下进行烘干，得B织物；
③对B织物进行加工形成服装，得C服装；
④将20～50g/L的高锰酸钾溶液和20～50g/L的磷酸溶液按1:1的质量比进行混合形成混合溶液，然后将混合溶液均匀附着在砂洗球上，得D砂洗球；
⑤将C服装和D砂洗球一同放入炒砂机内进行均速搅拌，然后将C服装取出后放置5分钟，得E服装；
⑥将E服装放入5g/L的焦亚硫酸钠溶液中浸泡5～10分钟，得F服装；
⑦依次对F服装进行洗水和烘干，得成品服装。
7.根据权利要求6所述的生产工艺，其特征在于：所述步骤⑧中的洗水工艺包括依次设置的清水洗、除毛和柔软洗工艺。
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