CN115058906A - 成衣雪花染色的工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种成衣雪花染色的工艺，属于纺织染色技术领域。包括以下步骤：成衣雪花染色，吊干，饱和蒸汽固色和皂洗、水洗、烘干。利用上染球和染液，得到雪花风格的成衣，与传统成衣染色炒雪花方法相比，本发明无需对成衣进行前处理或改性，也无需使用剥色剂进行炒雪花，大大减少了化学品的用量，简化了染色流程，缩短了染色时间，减少了染色废水排放，节约成本。
Description
技术领域
本发明属于纺织染色技术领域，具体涉及一种成衣雪花染色的工艺。
背景技术
衣物处理中，炒雪花也称炒红石，它是一种比较特殊的加工方式，具体操作是把干燥的浮石用髙锰酸钾溶液浸透，然后经过短期的晾干再放入加有黄土的专用设备里对牛仔衣物进行打磨。以浮石为载体，附着其上的高锰酸钾就会与牛仔服装的染料发生作用，通过摩擦点氧化染料，然后将成衣捞出专用设备，再放入洗水机内用草酸、双氧水等进行过水处理，衣物在烘干后会形成类似雪花状的白点。雪花洗后的织物可获得与石磨水洗类似的效果，布面上会显现蓝底白斑状的不规则云纹，有一种“蓝天白云”般的自然美效应。
传统牛仔炒雪花工艺需要对面料进行前处理或改性，染色过程使用浮石，浮石渣会嵌入织物组织中，不仅损伤织物还增大了浮石清理难度；水洗工艺耗水量大；生产流程长，效率低；染色过程水、汽等能耗比较大，废水排放量大，不符合环保要求。
专利CN105274752A公开了一种仿牛仔雪花状怀旧风格面料的制备方法，使用去油剂、有色媒体在高温下对织物进行前处理，在高温下进行染色；专利CN110438831A公开了一种环保型炒雪花工艺，将工业盐作为负载高锰酸钾的载体对成衣进行处理后，再进行脱锰、水洗处理；专利CN109778562A公开了一种服装生产用的炒雪花工艺，使用清洗液、阳离子改性剂对织物进行前处理和改性，之后通过染色前捆扎使染色后的织物形成斑块，利用高锰酸钾进行沾雪花。上述技术方案在传统成衣炒雪花工艺上进行了改进，但依然需要对织物进行前处理或改性，染色过程需使用高锰酸钾，工艺复杂且流程长，产生大量能耗与水耗，不利于环保。
因此，炒雪花工艺存在的缺陷亟待解决。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，提供一种成衣雪花染色的工艺，工艺简单，流程短，能耗低,污染小。
本发明所述的成衣雪花染色的工艺，包括以下步骤：
(1)成衣雪花染色；
(2)吊干；
(3)饱和蒸汽固色；
(4)皂洗，水洗，烘干。
本发明所述的成衣雪花染色工艺，其中成衣雪花染色步骤包括：①配制染液，②选择上染球，③预染上染球，④成衣染色。
优选的，染液包括活性染料、增稠剂、吸湿剂和纯碱，其中，活性染料为染液质量的0.1-6％，增稠剂添加量为每升染液0-200g，，吸湿剂添加量为每升染液1-20g，纯碱添加量为每升染液10-60g。
进一步优选的，增稠剂选择多糖类增稠剂，吸湿剂选择非离子表面活性剂。
优选的，染液与成衣的质量比为1:1-10。
优选的，上染球为泡棉球和橡胶球其中一种或者两者任意比例的组合，包括直径在10-80mm区间内不同大小的球。
优选的，上染球与成衣的质量比为10-100:1。
需要注意的，可根据实际需求，选择不同材质和不同直径的上染球，上染球需混合均匀。
优选的，预染上染球的设备转速为5-50r/min，时间为1-15min。
优选的，成衣染色的设备转速为5-50r/min，时间为1-30min。
需要注意的，预染使染液均匀涂抹在上染球上，然后放入成衣后，通过设备的旋转，使已附着在上染球的染液转移到成衣的表面。
优选的，饱和蒸汽固色温度为90-110℃，时间为15-30min。
优选的，成衣皂洗，水洗，烘干过程在成衣水洗机中完成。
进一步优选的，烘干温度为80-100℃，时间为10-60min。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明所述的成衣雪花染色的工艺，在保证雪花染色效果的基础上，不需要对织物进行前处理或改性，工艺简单，流程短，无需使用高锰酸钾等剥色剂进行炒雪花，减少了腐蚀性化学品的使用，污染小，能耗低，生产成本低，有利于环保。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步描述。实施例中，所用原料没有特别说明的，均为市售产品。
实施例1
本发明所述的成衣雪花染色的工艺如下：
(1)配制染液：染料B3GF添加量为染液的4％，购自日本住友株式会社；增稠剂DIAMONTEX HD-U丙烯酸共聚物，添加量为每升染液2g，购自青岛瑞吉隆化工有限公司；吸湿剂L-635特殊界面活性剂，添加量为每升染液8g，购自昆山洺家助剂有限公司；纯碱添加量为每升染液20g，染液与成衣的质量比为1:1。
(2)选择上染球：上染球的材质为泡棉球，球的直径均为28mm，上染球与成衣的质量比为15:1。
(3)预染上染球：将配好的染液与上染球加入成衣染色设备内，对上染球进行预染，设置设备转速为10r/min，时间为5min。
(4)成衣染色：将成衣放入染色设备后，设置设备转速为10r/min，时间为10min。
(5)吊干。
(6)饱和蒸汽固色：在高温高压固式定型机中固色，温度100℃，时间20min。
(7)在成衣水洗机中进行成衣的皂洗、水洗和烘干，烘干温度90℃，60min。
实施例2
(1)配制染液：染料NBBF添加量为染液的3％，购自日本住友株式会社，增稠剂DIAMONTEX HD-U丙烯酸共聚物，添加量为每升染液3g，购自青岛瑞吉隆化工有限公司；吸湿剂L-635特殊界面活性剂，添加量为每升染液5g，购自昆山洺家助剂有限公司；纯碱添加量为每升染液40g，染液与成衣的质量比为1:5。
(2)选择上染球：上染球的材质为泡棉球和橡胶球的组合，其质量比为1:3，相对应的直径分别为38mm、15mm，上染球与成衣的质量比为6:1，上染球混合均匀。
(3)预染上染球：将配好的染液与上染球加入成衣染色设备内，对上染球进行预染，设置设备转速为28r/min，时间为8min。
(4)成衣染色：将成衣放入染色设备后，设置设备转速为28r/min，时间为15min。
(5)吊干。
(6)饱和蒸汽固色：在高温高压固式定型机中固色，温度105℃，时间25min。
(7)在成衣水洗机中进行成衣的皂洗、水洗和烘干，烘干温度100℃，60min。
实施例3
本发明所述的成衣雪花染色的工艺如下：
(1)配制染液：染料Y3GF添加量为染液的2％，购自日本住友株式会社，增稠剂DIAMONTEX HD-U丙烯酸共聚物，添加量为每升染液4g，购自青岛瑞吉隆化工有限公司；吸湿剂L-635特殊界面活性剂，添加量为每升染液4g，购自昆山洺家助剂有限公司；纯碱添加量为每升染液60g，染液与成衣的质量比为1:10。
(2)选择上染球：上染球的材质为橡胶球，球的直径均为25mm，上染球与成衣的质量比为20:1。
(3)预染上染球：将配好的染液与上染球加入成衣染色设备内，对上染球进行预染，设置设备转速为45r/min，时间为10min。
(4)成衣染色：将成衣放入染色设备后，设置设备转速为45r/min，时间为10min。
(5)吊干。
(6)饱和蒸汽固色：在高温高压固式定型机中固色，温度110℃，时间30min。
(7)在成衣水洗机中进行成衣的皂洗、水洗和烘干，烘干温度90℃，50min。
实施例4
本发明所述的成衣雪花染色的工艺如下：
(1)配制染液：染料BBRF添加量为染液的1％，购自日本住友株式会社，增稠剂DIAMONTEX HD-U丙烯酸共聚物，添加量为每升染液5g，购自青岛瑞吉隆化工有限公司；吸湿剂L-635特殊界面活性剂，添加量为每升染液6g，购自昆山洺家助剂有限公司；纯碱添加量为每升染液10g，染液与成衣的质量比为1:3。
(2)选择上染球：上染球的材质为泡棉球，球的直径均为28mm，上染球与成衣的质量比为15:1。
(3)预染上染球：将配好的染液与上染球加入成衣染色设备内，对上染球进行预染，设置设备转速为20r/min，时间为7min。
(4)成衣染色：将成衣放入染色设备后，设置设备转速为20r/min，时间为15min。
(5)吊干。
(6)饱和蒸汽固色：在高温高压固式定型机中固色，温度90℃，时间15min。
(7)在成衣水洗机中进行成衣的皂洗、水洗和烘干，烘干温度95℃，60min。
实施例5
本发明所述的成衣雪花染色的工艺如下：
(1)配制染液：染料R3BF添加量为染液的5％，购自日本住友株式会社，增稠剂DIAMONTEX HD-U丙烯酸共聚物，添加量为每升染液6g，购自青岛瑞吉隆化工有限公司；吸湿剂L-635特殊界面活性剂，添加量为每升染液9g，购自昆山洺家助剂有限公司；纯碱添加量为每升染液15g，染液与成衣的质量比为1:6。
(2)选择上染球：上染球的材质为橡胶球，球的直径均为28mm，上染球与成衣的质量比为20:1。
(3)预染上染球：将配好的染液与上染球加入成衣染色设备内，对上染球进行预染，设置设备转速为30r/min，时间为4min。
(4)成衣染色：将成衣放入染色设备后，设置设备转速为30r/min，时间为18min。
(5)吊干。
(6)饱和蒸汽固色：在高温高压固式定型机中固色，温度95℃，时间20min。
(7)在成衣水洗机中进行成衣的皂洗、水洗和烘干，烘干温度85℃，50min。
实施例6
本发明所述的成衣雪花染色的工艺如下：
(1)配制染液：染料R2GF添加量为染液的6％，购自日本住友株式会社，增稠剂DIAMONTEX HD-U丙烯酸共聚物，添加量为每升染液35g，购自青岛瑞吉隆化工有限公司；吸湿剂L-635特殊界面活性剂，添加量为每升染液10g，购自昆山洺家助剂有限公司；纯碱添加量为每升染液25g，染液与成衣的质量比为1:9。
(2)选择上染球：上染球的材质为泡棉球，球的直径均为28mm，上染球与成衣的质量比为25:1。
(3)预染上染球：将配好的染液与上染球加入成衣染色设备内，对上染球进行预染，设置设备转速为40r/min，时间为6min。
(4)成衣染色：将成衣放入染色设备后，设置设备转速为10r/min，时间为16min。
(5)吊干。
(6)饱和蒸汽固色：在高温高压固式定型机中固色，温度100℃，时间30min。
(7)在成衣水洗机中进行成衣的皂洗、水洗和烘干，烘干温度80℃，60min。
实施例7
本发明所述的成衣雪花染色的工艺如下：
(1)配制染液：染料R2GF添加量为染液的4％，购自日本住友株式会社，增稠剂DIAMONTEX HD-U丙烯酸共聚物，添加量为每升染液50g，购自青岛瑞吉隆化工有限公司；吸湿剂L-635特殊界面活性剂，添加量为每升染液12g，购自昆山洺家助剂有限公司；纯碱添加量为每升染液30g，染液与成衣的质量比为1:8。
(2)选择上染球：上染球的材质为泡棉球，球的直径均为35mm，上染球与成衣的质量比为20:1。
(3)预染上染球：将配好的染液与上染球加入成衣染色设备内，对上染球进行预染，设置设备转速为35r/min，时间为12min。
(4)成衣染色：将成衣放入染色设备后，设置设备转速为20r/min，时间为20min。
(5)吊干。
(6)饱和蒸汽固色：在高温高压固式定型机中固色，温度110℃，时间20min。
(7)在成衣水洗机中进行成衣的皂洗、水洗和烘干，烘干温度90℃，55min
实施例8
本发明所述的成衣雪花染色的工艺如下：
(1)配制染液：染料R2GF添加量为染液的5％，购自日本住友株式会社，增稠剂DIAMONTEX HD-U丙烯酸共聚物，添加量为每升染液100g，购自青岛瑞吉隆化工有限公司；吸湿剂L-635特殊界面活性剂，添加量为每升染液8g，购自昆山洺家助剂有限公司；纯碱添加量为每升染液40g，染液与成衣的质量比为1:10。
(2)选择上染球：上染球的材质为橡胶球，球的直径均为20mm，上染球与成衣的质量比为50:1。
(3)预染上染球：将配好的染液与上染球加入成衣染色设备内，对上染球进行预染，设置设备转速为40r/min，时间为10min。
(4)成衣染色：将成衣放入染色设备后，设置设备转速为50r/min，时间为10min。
(5)吊干。
(6)饱和蒸汽固色：在高温高压固式定型机中固色，温度110℃，时间15min。
(7)在成衣水洗机中进行成衣的皂洗、水洗和烘干，烘干温度90℃，60min。
采用皂洗牢度机、熨烫升华色牢度仪及摩擦牢度测试仪对实施例1-8中染色后的成衣进行色牢度测试，从表1可知，实施例1-8制得的成衣的各项牢度均可达到4级以上，本发明染色后的成衣，呈现一种彩色/白色相间的斑驳状，且色块大小随机分布，达到甚至超过传统成衣染色中炒雪花后的布面效果。
表1染色后的成衣色牢度测试结果表
Claims (9)
1.一种成衣雪花染色的工艺，其特征在于：包括以下步骤：
(1)成衣雪花染色；
(2)吊干；
(3)饱和蒸汽固色；
(4)皂洗，水洗，烘干。
2.根据权利要求1所述的成衣雪花染色的工艺，其特征在于：成衣雪花染色步骤包括：①配制染液，②选择上染球，③预染上染球，④成衣染色。
3.根据权利要求2所述的成衣雪花染色的工艺，其特征在于：染液包括活性染料、增稠剂、吸湿剂和纯碱，其中，活性染料为染液质量的0.1-6％，增稠剂添加量为每升染液0-200g，吸湿剂添加量为每升染液1-20g，纯碱添加量为每升染液10-60g。
4.根据权利要求2所述成衣雪花染色的工艺，其特征在于：染液与成衣的质量比为1:1-10。
5.根据权利要求2所述的成衣雪花染色的工艺，其特征在于：上染球为泡棉球和橡胶球其中一种或者两者任意比例的组合，包括直径在10-80mm区间内不同大小的球。
6.根据权利要求2所述成衣雪花染色的工艺，其特征在于：上染球与成衣的质量比为10-100:1。
7.根据权利要求2所述的成衣雪花染色的工艺，其特征在于：预染上染球的设备转速为5-50r/min，时间为1-15min。
8.根据权利要求2所述的成衣雪花染色的工艺，其特征在于：成衣染色的设备转速为5-50r/min，时间为1-30min。
9.根据权利要求1所述的成衣雪花染色的工艺，其特征在于：饱和蒸汽固色温度为90-110℃，时间为15-30min。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN115369548A (zh) * | 2022-08-26 | 2022-11-22 | 浙江美欣达纺织印染科技有限公司 | 一种活性仿旧彩色牛仔织物及其生产工艺 |
-
2022
- 2022-07-26 CN CN202210882330.2A patent/CN115058906A/zh active Pending
Patent Citations (6)
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