CN109112857A - 一种提高活性染料深色磨擦牢度的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种提高活性染料深色磨擦牢度的方法，包括织物前处理工艺→染色工艺→整理工艺；其中整理工艺的具体步骤为：染色织物浸轧耐湿摩擦牢度提升剂→烘干→浸轧粘合剂→烘干→培烘；所述耐湿摩擦牢度提升剂的配方为：30‑50g/L湿摩擦牢度提升剂DM‑2589和10‑20g/L纳米固色剂；所述粘合剂的配方为：20‑30g/L染色粘合剂DM‑5113和10‑20g/L硅油651G‑3。本发明通过一种新的工艺来提高织物活性染料深色的摩擦牢度，同时又大幅度降低加工成本，使加工后的织物干摩擦牢度4级以上，湿摩擦牢度3级以上，完全能满足高端客户对摩擦牢度的要求。
Description
技术领域
本发明属于纺织印染领域，具体涉及一种提高活性染料深色磨擦牢度的方法。
背景技术
活性染料色泽艳丽，色谱齐全，耐洗牢度优异，成本低廉，能和纤维素纤维形成共价键结合，具有良好的染色牢度。但是由于染料不能和纤维完全反应，织物上会存在大量的水解染料和未键合的染料，极易产生浮色。深色织物上浮色虽然经过皂洗可以去除，但仍然有一部分未键合的染料吸附于纤维的空隙之间。在摩擦时，一方面由于接触面的摩擦力产生的能量，导致未完全键合的活性染料从纤维上脱落出来，沾附于摩擦用白布上，导致织物摩擦牢度较低；另一方面由于摩擦作用，纤维表面的一些有色纤维粒子转移到摩擦用白布上导致摩擦牢度低，这种情况尤其以织物湿摩擦最为明显。
由于活性染料分子纤维上存在有三种方式：（1）共价键结合。（2）氢键，范德华力结合。（3）靠物理作用沾合。提高摩擦牢度必须使染料以（1）方式结合，尽可能去除（2）（3）两种形式的结合，在摩擦时染料分子动能增加，一部分（2），（3）形式结合的染料会从织物转移到白布上，另外织物上有色粒子的迁移，以及染色过程中水质过硬形成的不溶性物质与染料结合形成的细小色淀沉积到织物的表面，导致摩擦时阻力增大，造成摩擦牢度下降。
很多工厂为了解决摩擦牢度尤其是湿摩擦牢度问题也想了很多种方法，但深色织物尤其是磨毛织物的湿摩擦牢度始终是一个外销出口较难解决的一个突出的问题。有的工厂提高选用大量进口活性染料比如汽巴C型活性染料来进行加工，后整理采用一些进口的固色剂，摩擦牢度提升剂等。但无形中大大增加了生产成本，光染料一项每米布的成本将近2元，对工厂的成本控制形成巨大的压力，利润空间急剧下降。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术不足，提供一种提高活性染料深色磨擦牢度的方法。本发明通过一种新的工艺来提高织物活性染料深色的摩擦牢度，同时又大幅度降低加工成本，使加工后的织物干摩擦牢度4级以上，湿摩擦牢度3级以上，完全能满足高端客户对摩擦牢度的要求。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种提高活性染料深色磨擦牢度的方法，包括织物前处理工艺→染色工艺→整理工艺；其中整理工艺的具体步骤为：染色织物浸轧耐湿摩擦牢度提升剂→烘干→浸轧粘合剂→烘干→培烘；所述耐湿摩擦牢度提升剂的配方为：30-50g/L湿摩擦牢度提升剂DM-2589和10-20g/L 纳米固色剂；所述粘合剂的配方为：20-30g/L染色粘合剂DM-5113和10-20g/L硅油651G-3；所述培烘温度为160-165℃，培烘时间为1min。
所述湿摩擦牢度提升剂DM-2589（购于广东德美精细化工股份有限公司）：是一种水溶性阳离子聚合物。
所述纳米固色剂（购于无锡开来生物科技有限公司）：是一种无甲醛固色剂。
所述染色粘合剂DM-5113（购于广东德美精细化工股份有限公司）：是一种聚丙烯酸类高聚物，具有良好的交联性和成膜性能。
所述硅油651G-3（购于宁波润禾高新材料有限公司）：氨基改性硅油，良好的手感。
所述织物前处理工艺包括烧毛、退浆、煮炼和丝光步骤，要求烧毛净，退浆匀净，煮炼透，丝光足；其中烧毛步骤采用退煮后烧毛，要求烧毛效果4级以上。
所述染色工艺的具体步骤为：织物浸轧染液→预烘→烘干→浸轧固色液→汽蒸→水洗→皂洗→水洗→烘干；所述染液的原料包括：染料、1-2g/L渗透剂和5-10g/L防泳移剂；所述皂洗步骤采用中性皂洗液，并加入1-2g/L的螯合分散剂；所述固色液的原料包括：5g/L烧碱、20g/L纯碱和200g/L食盐。
上述各工艺步骤的用水硬度要求在60ppm以下。有些工厂为了节约用水，使用回用水，或河水，含杂较多，硬度很高，使用时一定要注意。水质差时，水中钙镁离子与染料分子中的磺酸根离子反应转变为不溶于水的磺酸钙，磺酸镁，使染料不易溶解扩散而形成浮色难以洗去，还会导致染料上染不匀，严重影响牢度。或硬水中阴离子与固色液中阳离子结合形成不溶性物质并与染料结合形成色淀沉积到织物上增加摩擦力。
本发明的有益效果在于：本发明通过一种新的工艺来提高织物活性染料深色的摩擦牢度，同时又大幅度降低加工成本，使加工后的织物干摩擦牢度4级以上，湿摩擦牢度3级以上，完全能满足高端客户对摩擦牢度的要求。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明做进一步说明，但本发明不仅仅限于这些实施例。
实施例1
织物：纯棉平纹织物。
黑色染料成分：黑WEG230%：40g/L，红SB：5g/L，黄3RS：5g/L。
具体工艺步骤如下：
（1）织物前处理：包括烧毛、退浆、煮炼和丝光步骤，要求烧毛净，退浆匀净，煮炼透，丝光足；其中烧毛步骤采用退煮后烧毛，要求烧毛效果4级以上；
（2）染色：织物浸轧染液→预烘→烘干→浸轧固色液→汽蒸→水洗→皂洗→水洗→烘干；所述染液的原料包括：黑色染料、2g/L渗透剂和10g/L防泳移剂；所述皂洗步骤采用中性皂洗液，并加入2g/L的螯合分散剂；所述固色液的原料包括：5g/L烧碱、20g/L纯碱和200g/L食盐；
（3）整理工艺：染色织物浸轧耐湿摩擦牢度提升剂→烘干→浸轧粘合剂→烘干→培烘；所述耐湿摩擦牢度提升剂的配方为：50g/L湿摩擦牢度提升剂DM-2589（购于广东德美精细化工股份有限公司）和20g/L 纳米固色剂（购于无锡开来生物科技有限公司）；所述粘合剂的配方为：30g/L染色粘合剂DM-5113（购于广东德美精细化工股份有限公司）和20g/L硅油651G-3（购于宁波润禾高新材料有限公司）；所述培烘温度为165℃，培烘时间为1min。
实施例2
织物：纯棉平纹织物。
深藏青色染料成分：深兰WNE150%：30g/L，红WNE 150%：7g/L，黄WNE 150%：6g/L。
具体工艺步骤如下：
（1）织物前处理：包括烧毛、退浆、煮炼和丝光步骤，要求烧毛净，退浆匀净，煮炼透，丝光足；其中烧毛步骤采用退煮后烧毛，要求烧毛效果4级以上；
（2）染色：织物浸轧染液→预烘→烘干→浸轧固色液→汽蒸→水洗→皂洗→水洗→烘干；所述染液的原料包括：深藏青色染料、1g/L渗透剂和5g/L防泳移剂；所述皂洗步骤采用中性皂洗液，并加入1g/L的螯合分散剂；所述固色液的原料包括：5g/L烧碱、20g/L纯碱和200g/L食盐；
（3）整理工艺：染色织物浸轧耐湿摩擦牢度提升剂→烘干→浸轧粘合剂→烘干→培烘；所述耐湿摩擦牢度提升剂的配方为：30g/L湿摩擦牢度提升剂DM-2589（购于广东德美精细化工股份有限公司）和10g/L 纳米固色剂（购于无锡开来生物科技有限公司）；所述粘合剂的配方为：20g/L染色粘合剂DM-5113（购于广东德美精细化工股份有限公司）和10g/L硅油651G-3（购于宁波润禾高新材料有限公司）；所述培烘温度为160℃，培烘时间为1min。
实施例3
织物：纯棉平纹织物。
枣红色染料成分：深红WNE150%：25g/L，红WNE150%：15g/L，黄WNE 150%：5g/L。
具体工艺步骤如下：
（1）织物前处理：包括烧毛、退浆、煮炼和丝光步骤，要求烧毛净，退浆匀净，煮炼透，丝光足；其中烧毛步骤采用退煮后烧毛，要求烧毛效果4级以上；
（2）染色：织物浸轧染液→预烘→烘干→浸轧固色液→汽蒸→水洗→皂洗→水洗→烘干；所述染液的原料包括：枣红色染料、1.5g/L渗透剂和7.5g/L防泳移剂；所述皂洗步骤采用中性皂洗液，并加入1.5g/L的螯合分散剂；所述固色液的原料包括：5g/L烧碱、20g/L纯碱和200g/L食盐；
（3）整理工艺：染色织物浸轧耐湿摩擦牢度提升剂→烘干→浸轧粘合剂→烘干→培烘；所述耐湿摩擦牢度提升剂的配方为：40g/L湿摩擦牢度提升剂DM-2589（购于广东德美精细化工股份有限公司）和15g/L 纳米固色剂（购于无锡开来生物科技有限公司）；所述粘合剂的配方为：25g/L染色粘合剂DM-5113（购于广东德美精细化工股份有限公司）和15g/L硅油651G-3（购于宁波润禾高新材料有限公司）；所述培烘温度为163℃，培烘时间为1min。
表1 摩擦牢度试验结果
从表1可以看出，按照本发明新的后整理工艺，干摩擦牢度提高1级，湿摩擦牢度提高1~2级。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。
Claims (6)
1.一种提高活性染料深色磨擦牢度的方法，其特征在于：包括织物前处理工艺→染色工艺→整理工艺；其中整理工艺的具体步骤为：染色织物浸轧耐湿摩擦牢度提升剂→烘干→浸轧粘合剂→烘干→培烘；所述耐湿摩擦牢度提升剂的配方为：30-50g/L湿摩擦牢度提升剂DM-2589和10-20g/L纳米固色剂；所述粘合剂的配方为：20-30g/L染色粘合剂DM-5113和10-20g/L硅油；所述培烘温度为160-165℃，培烘时间为1min。
2.根据权利要求1所述的提高活性染料深色磨擦牢度的方法，其特征在于：所述织物前处理工艺包括烧毛、退浆、煮炼和丝光步骤，要求烧毛净，退浆匀净，煮炼透，丝光足。
3.根据权利要求2所述的提高活性染料深色磨擦牢度的方法，其特征在于：所述烧毛步骤采用退煮后烧毛，要求烧毛效果4级以上。
4.根据权利要求1所述的提高活性染料深色磨擦牢度的方法，其特征在于：所述染色工艺的具体步骤为：织物浸轧染液→预烘→烘干→浸轧固色液→汽蒸→水洗→皂洗→水洗→烘干；所述染液的原料包括：染料、1-2g/L渗透剂和5-10g/L防泳移剂；所述皂洗步骤采用中性皂洗液，并加入1-2g/L的螯合分散剂；所述固色液的原料包括：5g/L烧碱、20g/L纯碱和200g/L食盐。
5.根据权利要求1所述的提高活性染料深色磨擦牢度的方法，其特征在于：各工艺步骤的用水硬度要求在60ppm以下。
6.根据权利要求1所述的提高活性染料深色磨擦牢度的方法，其特征在于：所述硅油型号为651G-3。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190101 |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |