CN104032601A - 一种提高微胶囊芳香织带的纱线缩率的加工工艺 - Google Patents
一种提高微胶囊芳香织带的纱线缩率的加工工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104032601A CN104032601A CN201410201989.2A CN201410201989A CN104032601A CN 104032601 A CN104032601 A CN 104032601A CN 201410201989 A CN201410201989 A CN 201410201989A CN 104032601 A CN104032601 A CN 104032601A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- temperature
- yarn
- dyeing
- time
- processing technology
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Coloring (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
本发明公开了一种提高微胶囊芳香织带的纱线缩率的加工工艺，包括如下步骤：纱线定型→翻松→染色→后处理→过软处理。本发明在染色前先用干蒸机对纱线进行干蒸，使纱线先进行充分的定型，并且能够充分提高纱线的缩率；染色工序部分依次通过几次不同温度下的水洗，使染色均匀，色光纯正、颜色均匀，并且在染色过程中加入微胶囊芳香整理剂和环保丙烯酸酯类柔软粘合剂。
Description
技术领域
本发明具体涉及一种提高微胶囊芳香织带的纱线缩率的加工工艺。
背景技术
织物内经纬纱的缩率是织物结构的重要参数之一,它关系到织物的许多物理机械性能、外观、织造工艺以及织物的分析和设计。纱线的不同染整工序对纱线的缩率有不同的影响。
涤纶的大类品种有短纤维、拉伸丝、变形丝、装饰用长丝、工业用长丝以及各种差别化纤维。涤纶纤维及长丝织物有很强的疏水性，通常的染料与染色方法几乎都无法染上色，只能用分散染料染色。但这样的染色的全过程要在高温高压下才能完成。
一般地，涤纶纤维高潮高压染色中应用的助剂含有对纤维增塑的载体、对分散染料增溶或使染料悬浮体稳定的表面活性剂等。染色助剂涤纶纤维染色具有十分重要的作用。
从一些天然植物中提取的精油，不仅具有芳香的气味，还具有杀菌、消炎、提神等卫生保健的功能，所以芳香精油很早就引起了人们极大的兴趣。芳香织物可以满足人们对服装时尚、舒适、卫生的需求，为了制得芳香织物，早期通常采用吸附的方法来获得，或将香精加入粘合剂中采用涂层的方法施入织物的表面。这些方法对织物加香，留香时间短，特别是水洗之后香味便会消失，经济价值不高。为了制备留香时间较长的芳香织物，目前芳香后整理技术主要为微胶囊技术。
在织物的芳香整理中，微胶囊的壁材多采用明胶、 阿拉伯胶、 蜜胺树脂和环氧树脂等，这些壁材存在甲醛及活性单体易与芯材反应等缺点。
发明内容
发明目的：本发明提供一种提高微胶囊芳香织带的纱线缩率的加工工艺。
技术方案：一种提高微胶囊芳香织带的纱线缩率的加工工艺，包括如下步骤：
（1）、纱线定型：将涤纶纱线放入干蒸机中进行干蒸，干蒸的温度为110-145℃，时间为21-36min；
（2）、翻松：将定型后的涤纶纱线进行翻松；
（3）、染色：加入微胶囊芳香整理剂和环保丙烯酸酯类柔软粘合剂，并在染液中加入助剂和染料后，将涤纶纱线在水温为30℃下浸泡5min，然后温度以2.5℃/min的速率达到80℃后进行水洗5min，然后再以1.0℃/min的速率将温度上升到115℃，水洗5min后，温度以0.8℃/min的速率上升到130℃后，水洗30min；最后，水温下降到80℃；
（4）、后处理：将染色后的纱线常温水洗后，进行还原处理，温度为72-86℃，时间为8-26min；
（5）、过软处理：在常温下进行过软处理，时间为8-13min。
作为优化，所述干蒸的温度为130℃，时间为30min。
作为优化，所述还原处理，温度为80℃，时间为20min。
作为优化，所述过软处理，时间为10min。
有益效果：本发明在染色前先用干蒸机对纱线进行干蒸，使纱线先进行充分的定型，并且能够充分提高纱线的缩率；染色工序部分依次通过几次不同温度下的水洗，使染色均匀，色光纯正、颜色均匀。
在微胶囊芳香整理剂优化设计的基础上，利用环保丙烯酸酯类柔软粘合剂，设计合理的粘合剂使用配比及方法。
满足高吸附、广杀菌、穿着舒适的要求：各项技术参数达到指标：包载量≥80%；手感：柔软；留香时间：整理后的织物悬于流动的空气中,3 个月仍散发出清幽的香味；摩擦牢度：4级。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细阐述。
具体实施例1：
一种提高微胶囊芳香织带的纱线缩率的加工工艺，包括如下步骤：
（1）、纱线定型：将涤纶纱线放入干蒸机中进行干蒸，干蒸的温度为110℃，时间为21min；
（2）、翻松：将定型后的涤纶纱线进行翻松；
（3）、染色：加入微胶囊芳香整理剂和环保丙烯酸酯类柔软粘合剂，并在染液中加入助剂和染料后，将涤纶纱线在水温为30℃下浸泡5min，然后温度以2.5℃/min的速率达到80℃后进行水洗5min，然后再以1.0℃/min的速率将温度上升到115℃，水洗5min后，温度以0.8℃/min的速率上升到130℃后，水洗30min；最后，水温下降到80℃；
（4）、后处理：将染色后的纱线常温水洗后，进行还原处理，温度为72℃，时间为8min；
（5）、过软处理：在常温下进行过软处理，时间为8min。
具体实施例2：
一种提高微胶囊芳香织带的纱线缩率的加工工艺，包括如下步骤：
（1）、纱线定型：将涤纶纱线放入干蒸机中进行干蒸，干蒸的温度为145℃，时间为36min；
（2）、翻松：将定型后的涤纶纱线进行翻松；
（3）、染色：加入微胶囊芳香整理剂和环保丙烯酸酯类柔软粘合剂，并在染液中加入助剂和染料后，将涤纶纱线在水温为30℃下浸泡5min，然后温度以2.5℃/min的速率达到80℃后进行水洗5min，然后再以1.0℃/min的速率将温度上升到115℃，水洗5min后，温度以0.8℃/min的速率上升到130℃后，水洗30min；最后，水温下降到80℃；
（4）、后处理：将染色后的纱线常温水洗后，进行还原处理，温度为86℃，时间为26min；
（5）、过软处理：在常温下进行过软处理，时间为13min。
具体实施例3：
一种提高微胶囊芳香织带的纱线缩率的加工工艺，包括如下步骤：
（1）、纱线定型：将涤纶纱线放入干蒸机中进行干蒸，干蒸的温度为130℃，时间为30min；
（2）、翻松：将定型后的涤纶纱线进行翻松；
（3）、染色：加入微胶囊芳香整理剂和环保丙烯酸酯类柔软粘合剂，并在染液中加入助剂和染料后，将涤纶纱线在水温为30℃下浸泡5min，然后温度以2.5℃/min的速率达到80℃后进行水洗5min，然后再以1.0℃/min的速率将温度上升到115℃，水洗5min后，温度以0.8℃/min的速率上升到130℃后，水洗30min；最后，水温下降到80℃；
（4）、后处理：将染色后的纱线常温水洗后，进行还原处理，温度为80℃，时间为20min；
（5）、过软处理：在常温下进行过软处理，时间为10min。
Claims (4)
1.一种提高微胶囊芳香织带的纱线缩率的加工工艺，其特征在于：包括如下步骤：
（1）、纱线定型：将涤纶纱线放入干蒸机中进行干蒸，干蒸的温度为110-145℃，时间为21-36min；
（2）、翻松：将定型后的涤纶纱线进行翻松；
（3）、染色：加入微胶囊芳香整理剂和环保丙烯酸酯类柔软粘合剂，并在染液中加入助剂和染料后，将涤纶纱线在水温为30℃下浸泡5min，然后温度以2.5℃/min的速率达到80℃后进行水洗5min，然后再以1.0℃/min的速率将温度上升到115℃，水洗5min后，温度以0.8℃/min的速率上升到130℃后，水洗30min；最后，水温下降到80℃；
（4）、后处理：将染色后的纱线常温水洗后，进行还原处理，温度为72-86℃，时间为8-26min；
（5）、过软处理：在常温下进行过软处理，时间为8-13min。
2.根据权利要求1所述的提高微胶囊芳香织带的纱线缩率的加工工艺，其特征在于：作为优化，所述干蒸的温度为130℃，时间为30min。
3.根据权利要求1所述的提高微胶囊芳香织带的纱线缩率的加工工艺，其特征在于：作为优化，所述还原处理，温度为80℃，时间为20min。
4.根据权利要求1所述的提高微胶囊芳香织带的纱线缩率的加工工艺，其特征在于：作为优化，所述过软处理，时间为10min。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410201989.2A CN104032601B (zh) | 2014-05-14 | 2014-05-14 | 一种提高微胶囊芳香织带的纱线缩率的加工工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410201989.2A CN104032601B (zh) | 2014-05-14 | 2014-05-14 | 一种提高微胶囊芳香织带的纱线缩率的加工工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104032601A true CN104032601A (zh) | 2014-09-10 |
| CN104032601B CN104032601B (zh) | 2016-08-17 |
Family
ID=51463580
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410201989.2A Active CN104032601B (zh) | 2014-05-14 | 2014-05-14 | 一种提高微胶囊芳香织带的纱线缩率的加工工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104032601B (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108286190A (zh) * | 2018-01-05 | 2018-07-17 | 东莞市可可纺织材料有限公司 | 一种感香涂料及其制备方法和应用 |
| CN109112857A (zh) * | 2018-07-20 | 2019-01-01 | 石狮市聚祥漂染有限公司 | 一种提高活性染料深色磨擦牢度的方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1177030A (zh) * | 1997-09-30 | 1998-03-25 | 桐乡市群合气流纺织厂 | 织物功能性浸轧整理方法 |
| CN102851993A (zh) * | 2012-08-30 | 2013-01-02 | 昆山承宇机电科技有限公司 | 一种手帕面料的芳香整理工艺 |
| CN103451800A (zh) * | 2013-09-03 | 2013-12-18 | 无锡市天然绿色纤维科技有限公司 | 一种色纺纱线及其加工方法 |
| CN103498350A (zh) * | 2013-08-30 | 2014-01-08 | 福建锦丰印染有限公司 | 仿尼龙高弹涤纶纱的染色工艺 |
-
2014
- 2014-05-14 CN CN201410201989.2A patent/CN104032601B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1177030A (zh) * | 1997-09-30 | 1998-03-25 | 桐乡市群合气流纺织厂 | 织物功能性浸轧整理方法 |
| CN102851993A (zh) * | 2012-08-30 | 2013-01-02 | 昆山承宇机电科技有限公司 | 一种手帕面料的芳香整理工艺 |
| CN103498350A (zh) * | 2013-08-30 | 2014-01-08 | 福建锦丰印染有限公司 | 仿尼龙高弹涤纶纱的染色工艺 |
| CN103451800A (zh) * | 2013-09-03 | 2013-12-18 | 无锡市天然绿色纤维科技有限公司 | 一种色纺纱线及其加工方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108286190A (zh) * | 2018-01-05 | 2018-07-17 | 东莞市可可纺织材料有限公司 | 一种感香涂料及其制备方法和应用 |
| CN109112857A (zh) * | 2018-07-20 | 2019-01-01 | 石狮市聚祥漂染有限公司 | 一种提高活性染料深色磨擦牢度的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104032601B (zh) | 2016-08-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102383235B (zh) | 生态抑菌透气柔滑梭织面料 | |
| CN102817157A (zh) | 一种咖啡碳防护服装面料的加工方法 | |
| CN104047102A (zh) | 一种保湿护肤保暖针织面料及其生产工艺 | |
| CN106884341A (zh) | 一种纺织原料的染色方法 | |
| CN104343021B (zh) | 一种仿人造毛皮长毛绒面料的扎染加工方法 | |
| CN109056370A (zh) | 涤纶毛毯免水洗印花工艺 | |
| CN103556344A (zh) | 一种吊染纱线及其加工方法 | |
| CN104831557A (zh) | 一种全天丝小提花面料及其制造方法 | |
| CN101463556A (zh) | 一种负离子针织面料及其生产工艺 | |
| CN109082904A (zh) | 生态环保的多套色印花织物 | |
| CN105401451A (zh) | 一种服装用高性能绒面超细纤维合成革的生产方法 | |
| CN104032601B (zh) | 一种提高微胶囊芳香织带的纱线缩率的加工工艺 | |
| CN103976675A (zh) | 用植物染色加工全棉双层段染色织效果毛巾的方法 | |
| CN1268804C (zh) | 成衣染色图形一体化艺术染整工艺 | |
| CN101956325B (zh) | 一种竹/棉混纺针织面料染整工艺 | |
| CN106930124A (zh) | 一种无污染纺织染色液及其制备方法 | |
| CN102851839A (zh) | 一种纺织面料的织造工艺 | |
| CN203007549U (zh) | 一种彩棉–真丝交织物异彩提花面料 | |
| CN102363378A (zh) | 一种吸湿排汗混纺面料 | |
| CN102330248A (zh) | 一种混纺花灰及混纺花灰两相染色工艺 | |
| CN106222906B (zh) | 一种制备牛仔面料的方法 | |
| CN202148456U (zh) | 一种吸湿排汗混纺面料 | |
| CN202148454U (zh) | 一种抗静电混纺面料 | |
| CN106245321A (zh) | 一种新型纺织用防霉抗菌处理剂 | |
| CN107201667A (zh) | 一种服装原料的染色方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |