CN106884341A - 一种纺织原料的染色方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种纺织原料的染色方法，包括如下步骤：加入染色剂，在染色缸中加入染色剂和水，均匀搅拌，升温并保持温度在40~50℃，加入碳酸将染液的pH调节到4~6之间；浸泡，将纺织原料浸泡在染色缸中1.5~3.5小时，然后加入低温快速染色助剂浸泡10~50min，然后以2~3℃/min的速度升温，升温到80~90℃并保持45~60min；烘干，将浸泡后的纺织原料在80~90℃的环境下烘干；漂洗，取出烘干后的纺织原料浸入清水中漂洗35~55分钟，并加入漂洗剂；晾干，取出漂洗后的纺织原料自然晾干。本发明提供一种纺织原料的染色方法，采用该方法简单方便，易加工，可实现对纺织原料的染色目的，且工艺灵活，操作步骤少，生产周期短，染色效果好，染色牢固性好，加工成本低，环境污染少。

Description

一种纺织原料的染色方法
技术领域
本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种纺织原料的染色方法。
背景技术
纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术。中国古代的纺织与印染技术具有非常悠久的历史，早在原始社会时期，古人为了适应气候的变化，已懂得就地取材，利用自然资源作为纺织和印染的原料，以及制造简单的手工纺织工具。直至今天，日常生活中的服装、安全气囊和窗帘地毯都是纺织和印染技术的产物。
中国古代用于着色的材料可分为矿物颜料和植物染料，其中以后者为古代主要的染料。矿物颜料着色是通过粘和剂使之粘附于织物的表面，但颜色遇水即容易脱落。植物染料则不然，染制时，其色素分子是通过与织物纤维亲合而改变纤维的色彩，所着之色虽经日晒水洗，均不易脱落或很少脱落。
古代常用的矿物植物染料实在多不胜数，古人根据不同的染料特性而创造的染色工艺计有：直接染、媒染、还原染、防染、套色染等。染料品种和工艺方法的多样性使古代印染行业的色谱十分丰富，古籍中见于记载的就有几百种，特别是在一种色调中明确地分出几十种近似色，这需要熟练地掌握各种染料的组合、配方及改变工艺条件方能达到。
当前传统纺织染色行业仍然存在大量染液加入染缸，采用高温蒸化浸湿染色，形成高带量游移损耗，并且需要蒸化—固色—水洗—脱水等多个工艺才完成染色，是形成污染严重的一大源头。
发明内容
针对上述问题，本发明要解决的技术问题是提供一种简单方便、工艺灵活、生产周期短的纺织原料的染色方法。
为实现上述目的，本发明的技术方案为：一种纺织原料的染色方法，包括如下步骤：
步骤1：加入染色剂，在染色缸中加入染色剂和水，均匀搅拌，升温并保持温度在40~50℃，加入碳酸将染液的pH调节到4~6之间；
步骤2：浸泡，将纺织原料浸泡在染色缸中1.5~3.5小时，然后加入低温快速染色助剂浸泡10~50min，然后以2~3℃/min的速度升温，升温到80~90℃并保持45~60min；
步骤3：烘干，将浸泡后的纺织原料在80~90℃的环境下烘干；
步骤4：漂洗，取出烘干后的纺织原料浸入清水中漂洗35~55分钟，并加入漂洗剂；
步骤5：晾干，取出漂洗后的纺织原料自然晾干。
优选地，所述步骤1中的染色剂包括以下重量份的原料：EA50染色液40~56份，膨润土1~4份，三乙醇胺2~9份，天然植物色素7~18份，N-甲基吡咯烷酮4~15份，扩散剂9~12份，十二烷基三甲基硫酸铵8~17份，羟丙基甲基纤维素6~14份。
进一步地，所述步骤1中的染色剂包括以下重量份的原料：EA50染色液44~50份，膨润土2~3份，三乙醇胺4~8份，天然植物色素9~16份，N-甲基吡咯烷酮6~13份，扩散剂9~11份，十二烷基三甲基硫酸铵9~15份，羟丙基甲基纤维素7~12份。
更进一步地，所述膨润土为800~1000目的超细膨润土。
更进一步地，所述EA50染色液每100mL包括以下组分：水溶性纤维染料7~8份，磷酸钨脂4~9份，甲醇10~15份，磺酸钠6~9份。
更进一步地，所述步骤2中的低温快速染色助剂为无环单羧酸双β—羟甲基酯肪酸和脂肪醇聚氧乙烯醚的混合物。
更进一步地，所述步骤3中的烘干过程是在真空度为0.02MPa~0.04MPa的真空条件下进行烘干的。
更进一步地，所述步骤4中的漂洗剂包含脂肪醇聚氧乙烯醚、十五烷基硫酸钠、烷基酚聚氧乙烯醚和月硅酸单乙醇酰胺。
更进一步地，所述扩散剂包含甲基萘、磺化剂、甲醛和水。
本发明的有益效果在于：本发明提供一种纺织原料的染色方法，采用该方法简单方便，易加工，可实现对纺织原料的染色目的，且工艺灵活，操作步骤少，生产周期短，染色效果好，染色牢固性好，加工成本低，环境污染少，推动了纺织行业的快速发展；使用的染色剂中大量包含天然植物色素不但起着着色的作用，还能够对人体起着重要的保护作用，不含毒素或者毒素非常少，着色的色调比较自然；染色剂以膨润土为主要载体，膨润土取料容易，成本低，且可以循环利用，节省自然资源。
具体实施方式
以下结合具体实施例对发明作进一步详细的描述。
实施例1
一种纺织原料的染色方法，包括如下步骤：
步骤1：加入染色剂，在染色缸中加入染色剂和水，均匀搅拌，升温并保持温度在40℃，加入碳酸将染液的pH调节到4；
步骤2：浸泡，将纺织原料浸泡在染色缸中1.5小时，然后加入低温快速染色助剂浸泡10min，然后以2℃/min的速度升温，升温到80℃并保持45min；
步骤3：烘干，将浸泡后的纺织原料在80℃的环境下烘干；
步骤4：漂洗，取出烘干后的纺织原料浸入清水中漂洗35分钟，并加入漂洗剂；
步骤5：晾干，取出漂洗后的纺织原料自然晾干。
所述步骤1中的染色剂包括以下重量份的原料：
EA50染色液 40份；
膨润土 1份；
三乙醇胺 2份；
天然植物色素 7份；
N-甲基吡咯烷酮 4份；
扩散剂 9份；
十二烷基三甲基硫酸铵 8份；
羟丙基甲基纤维素 6份。
所述步骤1中的染色剂包括以下重量份的原料：EA50染色液44份，膨润土2份，三乙醇胺4份，天然植物色素9份，N-甲基吡咯烷酮6份，扩散剂9份，十二烷基三甲基硫酸铵9份，羟丙基甲基纤维素7份。
所述膨润土为800目的超细膨润土。
所述EA50染色液每100mL包括以下组分：水溶性纤维染料7份，磷酸钨脂4份，甲醇10份，磺酸钠6份。
所述步骤2中的低温快速染色助剂为无环单羧酸双β—羟甲基酯肪酸和脂肪醇聚氧乙烯醚的混合物。
所述步骤3中的烘干过程是在真空度为0.02MPaMPa的真空条件下进行烘干的。
所述步骤4中的漂洗剂包含脂肪醇聚氧乙烯醚、十五烷基硫酸钠、烷基酚聚氧乙烯醚和月硅酸单乙醇酰胺。
所述扩散剂包含甲基萘、磺化剂、甲醛和水。
实施例2
一种纺织原料的染色方法，包括如下步骤：
步骤1：加入染色剂，在染色缸中加入染色剂和水，均匀搅拌，升温并保持温度在45℃，加入碳酸将染液的pH调节到5；
步骤2：浸泡，将纺织原料浸泡在染色缸中2小时，然后加入低温快速染色助剂浸泡30min，然后以2℃/min的速度升温，升温到85℃并保持50min；
步骤3：烘干，将浸泡后的纺织原料在85℃的环境下烘干；
步骤4：漂洗，取出烘干后的纺织原料浸入清水中漂洗40分钟，并加入漂洗剂；
步骤5：晾干，取出漂洗后的纺织原料自然晾干。
所述步骤1中的染色剂包括以下重量份的原料：
EA50染色液 48份；
膨润土 3份；
三乙醇胺 5份；
天然植物色素 12份；
N-甲基吡咯烷酮 10份；
扩散剂 10份；
十二烷基三甲基硫酸铵 10份；
羟丙基甲基纤维素 10份。
所述步骤1中的染色剂包括以下重量份的原料：EA50染色液48份，膨润土2份，三乙醇胺6份，天然植物色素12份，N-甲基吡咯烷酮8份，扩散剂9份，十二烷基三甲基硫酸铵12份，羟丙基甲基纤维素9份。
所述膨润土为800目的超细膨润土。
所述EA50染色液每100mL包括以下组分：水溶性纤维染料7份，磷酸钨脂9份，甲醇10份，磺酸钠6份。
所述步骤2中的低温快速染色助剂为无环单羧酸双β—羟甲基酯肪酸和脂肪醇聚氧乙烯醚的混合物。
所述步骤3中的烘干过程是在真空度为0.03MPa的真空条件下进行烘干的。
所述步骤4中的漂洗剂包含脂肪醇聚氧乙烯醚、十五烷基硫酸钠、烷基酚聚氧乙烯醚和月硅酸单乙醇酰胺。
所述扩散剂包含甲基萘、磺化剂、甲醛和水。
实施例3
一种纺织原料的染色方法，包括如下步骤：
步骤1：加入染色剂，在染色缸中加入染色剂和水，均匀搅拌，升温并保持温度在50℃，加入碳酸将染液的pH调节到6；
步骤2：浸泡，将纺织原料浸泡在染色缸中3.5小时，然后加入低温快速染色助剂浸泡50min，然后以3℃/min的速度升温，升温到90℃并保持60min；
步骤3：烘干，将浸泡后的纺织原料在90℃的环境下烘干；
步骤4：漂洗，取出烘干后的纺织原料浸入清水中漂洗55分钟，并加入漂洗剂；
步骤5：晾干，取出漂洗后的纺织原料自然晾干。
所述步骤1中的染色剂包括以下重量份的原料：
EA50染色液 56份；
膨润土 4份；
三乙醇胺 9份；
天然植物色素 18份；
N-甲基吡咯烷酮 15份；
扩散剂 12份；
十二烷基三甲基硫酸铵 17份；
羟丙基甲基纤维素 14份。
所述步骤1中的染色剂包括以下重量份的原料：EA50染色液50份，膨润土3份，三乙醇胺8份，天然植物色素16份，N-甲基吡咯烷酮13份，扩散剂11份，十二烷基三甲基硫酸铵15份，羟丙基甲基纤维素12份。
所述膨润土为1000目的超细膨润土。
所述EA50染色液每100mL包括以下组分：水溶性纤维染料8份，磷酸钨脂9份，甲醇15份，磺酸钠9份。
所述步骤2中的低温快速染色助剂为无环单羧酸双β—羟甲基酯肪酸和脂肪醇聚氧乙烯醚的混合物。
所述步骤3中的烘干过程是在真空度为0.04MPa的真空条件下进行烘干的。
所述步骤4中的漂洗剂包含脂肪醇聚氧乙烯醚、十五烷基硫酸钠、烷基酚聚氧乙烯醚和月硅酸单乙醇酰胺。
所述扩散剂包含甲基萘、磺化剂、甲醛和水。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种纺织原料的染色方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1：加入染色剂，在染色缸中加入染色剂和水，均匀搅拌，升温并保持温度在40~50℃，加入碳酸将染液的pH调节到4~6之间；
步骤2：浸泡，将纺织原料浸泡在染色缸中1.5~3.5小时，然后加入低温快速染色助剂浸泡10~50min，然后以2~3℃/min的速度升温，升温到80~90℃并保持45~60min；
步骤3：烘干，将浸泡后的纺织原料在80~90℃的环境下烘干；
步骤4：漂洗，取出烘干后的纺织原料浸入清水中漂洗35~55分钟，并加入漂洗剂；
步骤5：晾干，取出漂洗后的纺织原料自然晾干。
2.根据权利要求1所述的一种纺织原料的染色方法，其特征在于，所述步骤1中的染色剂包括以下重量份的原料：EA50染色液40~56份，膨润土1~4份，三乙醇胺2~9份，天然植物色素7~18份，N-甲基吡咯烷酮4~15份，扩散剂9~12份，十二烷基三甲基硫酸铵8~17份，羟丙基甲基纤维素6~14份。
3.根据权利要求2所述的一种纺织原料的染色方法，其特征在于，所述步骤1中的染色剂包括以下重量份的原料：EA50染色液44~50份，膨润土2~3份，三乙醇胺4~8份，天然植物色素9~16份，N-甲基吡咯烷酮6~13份，扩散剂9~11份，十二烷基三甲基硫酸铵9~15份，羟丙基甲基纤维素7~12份。
4.根据权利要求2或3所述的一种纺织原料的染色方法，其特征在于，所述膨润土为800~1000目的超细膨润土。
5.根据权利要求2所述的一种纺织原料的染色方法，其特征在于，所述EA50染色液每100mL包括以下组分：水溶性纤维染料7~8份，磷酸钨脂4~9份，甲醇10~15份，磺酸钠6~9份。
6.根据权利要求1所述的一种纺织原料的染色方法，其特征在于，所述步骤2中的低温快速染色助剂为无环单羧酸双β—羟甲基酯肪酸和脂肪醇聚氧乙烯醚的混合物。
7.根据权利要求1所述的一种纺织原料的染色方法，其特征在于，所述步骤3中的烘干过程是在真空度为0.02MPa~0.04MPa的真空条件下进行烘干的。
8.根据权利要求1所述的一种纺织原料的染色方法，其特征在于，所述步骤4中的漂洗剂包含脂肪醇聚氧乙烯醚、十五烷基硫酸钠、烷基酚聚氧乙烯醚和月硅酸单乙醇酰胺。
9.根据权利要求2所述的一种纺织原料的染色方法，其特征在于，所述扩散剂包含甲基萘、磺化剂、甲醛和水。
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