CN108103811A - 一种牛仔织物染色方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种牛仔织物染色方法，其特征在于，包括以下步骤：1)配制染液：称取天然药用植物，粉碎后采用超声波辅助水提法，用滤网过滤得提取液，将所得提取液混合后，根据比例加入固色剂、明矾配制成染液，搅拌均匀得到染液得到最终提取的药用植物染液；2)染色浸轧：将配制好的染液注入染液轧槽中，启动自动履带轧车，直到浸轧完成；3)牛仔织物的整理：牛仔织物整理前要经过彻底的水洗、皂洗、再水洗，以去除衣物上残留的碱。本发明针对现有技术的不足，提供一种牛仔织物染色方法，解决该牛仔织物染色过程中环境污染，出现局部色差导致织物报废，染色色牢度不好等问题。

Description

一种牛仔织物染色方法
技术领域
本发明涉及纺织印染技术领域，具体为一种牛仔织物染色方法。
背景技术
牛仔面料与服装老少皆宜穿著，有很强的通用性，成为国内外服装消费者所青睐的时装之一。随着牛仔服装的兴起，中国的千千万万消费者就“春夏秋冬”都割舍不下对她的眷恋之情。
传统的纺织面料产品，由同样粗细的纱线，编织而成，粗纱线织出来的布料粗糙，而且很厚，不适于夏天使用，而细纱织出来的布料，可能会透气性不好，太薄，存在不厚实，不保暖等问题，其表面结构较为单一，一般都是平面结构，外观不好看，存在各种各样的问题。
而且当织物的结构越来越复杂，染色时的难度也越来越大，容易出现染色不均匀等问题。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种牛仔织物染色方法，解决该牛仔织物染色过程中环境污染，出现局部色差导致织物报废，染色色牢度不好等问题，解决了上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供下述技术方案：
一种牛仔织物染色方法，包括以下步骤：
1)配制染液：称取150～180g天然药用植物，用粉碎机粉碎成70目的粉末，采用超声波辅助水提法，料液比为1:15～20，加入1～3g烧碱以提高溶解度，90～95℃恒温提取0.5～1h，超声波功率200～250W，超声时间0.2～0.5h，用滤网过滤得提取液，将所得提取液混合后，根据比例加入固色剂2.5～10g/L、明矾1～5g/L配制成染液，用柠檬酸调pH值到4～5，搅拌均匀得到染液得到最终提取的药用植物染液；
2)染色浸轧：将配制好的染液注入染液轧槽中，启动自动履带轧车，履带速度为20～30m/min，将织物放在履带上让其自动过轧，染液始终保持初始液面，直到浸轧完成，轧余率50～80％；
3)牛仔织物的整理：牛仔织物整理前要经过彻底的水洗、皂洗、再水洗，以去除衣物上残留的碱。
优选地，所述步骤3)中的工艺条件为：衣物浸渍后水洗、皂洗、脱水、烘干；其中，皂洗剂配制成1～2g/L溶液，浴比1:30～40，温度80～85℃，皂洗12～15min；后脱水带液率为50％～70％，在60℃以下烘箱中直到烘干。
优选地，所述的方法还包括退浆前处理，工艺条件为：浴比1:15～20，温度40～90℃，时间20～30min；退浆液中加入柠檬酸，调节pH值到6～7；其中，生物酶1～3g，丝光型渗透剂0.5～2.5g，柠檬酸0.6～1.5mL，柔软剂0.5～2g。
优选地，所述的丝光型渗透剂为市售FLORANIT D30，所述的柔软剂为市售FINFOCEFSE，所述生物酶为市售NATFOCE OL-170L。
优选地，所述的天然药用植物染料为栀子、黄芩、红花、茜草、决明子、橘子、紫草中的一种或多种；所述的固色剂为市售COLOFOCE FX-EC。
优选地，所述步骤3)中，还包括加入低温改性剂的步骤，加入配制好的染液之前加入所述低温改性剂并调节PH值到8～10，室温搅拌20～30分钟；所述低温改性剂包括10～20g/L阳离子改性剂、2～5g/L表面活性剂、PH调节剂和水。
优选地，所述阳离子改性剂为含活性反应基团的阳离子化合物，所述表面活性剂为非离子表面活性剂。
优选地，所述牛仔织物包括牛仔织物本体，所述的牛仔织物本体上设有若干条纹。
优选地，所述的牛仔织物本体为由粘胶纱编织构成的平面结构面料，所述的条纹由涤包氨纱编织设置在牛仔织物本体上。
优选地，所述的条纹形成凸起结构，宽度为0.5～2mm。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1)本发明中的牛仔织物染色工艺，采用天然药用植物萃取色素染料染色和牛仔成衣整理，能够制备出符合要求的环保牛仔布，效果明显，具有优异的耐湿色牢固、耐洗色牢度和日晒耐久度、使用寿命长等优点，实用价值较好，减少能源及物料的消耗，无需用盐，减少过多的盐导致水质恶化破坏生态环境，工艺节能环保，不含甲醛。
2)本发明所用的染液由天然植物经提取配制而成；所述的染色浸轧是在染液轧槽中，自动履带轧车自动浸轧完成。
3)本发明将吸湿性好、手感很好、穿着舒适、可纺性优良的粘胶纱与皮芯的复合纤维，即芯层是氨纶，皮层是涤纶的涤包氨纱交错编织而成，得到一种牛仔织物，结合了粘胶纱和涤包氨纱的优点，具有吸湿性能好，助于排汗的一种新型织物，用于服装的制作，特别是运动衫，吸湿、透气、弹性好、手感好且舒适度高。
具体实施方式
本发明公开了一种牛仔织物染色方法。
实施例一
以下实施例中一种新型牛仔织物染色方法，均包括1)前处理：退浆；2)配制染液；3)牛仔织物染色浸轧；4)牛仔织物整理。
1)前处理：退浆：
退浆配方(以每升计)：生物酶3g，丝光型渗透剂0.5g，柠檬酸0.6mL，柔软剂0.5g。
工艺条件：浴比1:20，温度40℃，时间30min；退浆液中加入柠檬酸，调节pH值到6，使生物酶发挥最佳性能。
其中，所述丝光型渗透剂为市售FLORANIT D30，所述生物酶为市售NATFOCE OL-170L，所述柔软剂为市售FINFOCE FSE。
2)配制染液(单位以升计)：
称取150g天然药用植物决明子，用粉碎机粉碎成80目的粉末，采用超声波辅助水提法，料液比为1:15，加入2g烧碱以提高溶解度，95℃恒温提取1h，超声波功率250W，超声时间0.5h，用滤网过滤得提取液，将所得提取液混合，根据比例加入市售COLOFOCE FX-EC固色剂2.5g/L、明矾1g/L配制成染液，用柠檬酸调pH值到5，搅拌均匀得到染液得到最终提取的药用植物染液。
3)织物染色浸轧：
将配制好的染液注入染液轧槽中，启动自动履带轧车，履带速度为20～30m/min，将织物放在履带上让其自动过轧，染液始终保持初始液面，直到浸轧完成，轧余率80％。
作为优选实施例，所述步骤3)中，还包括加入低温改性剂的步骤，加入配制好的染液之前加入所述低温改性剂并调节PH值到10，室温下搅拌30分钟。所述低温改性剂包括20g/L阳离子改性剂、5g/L表面活性剂、PH调节剂和水。所述阳离子改性剂为含活性反应基团的阳离子化合物，所述表面活性剂为非离子表面活性剂。
4)牛仔织物的整理：
工艺流程：衣物浸渍后水洗→皂洗(皂洗剂2g/L，85℃，15min，浴比1:30)→脱水(带液率70％)→烘干(60℃以下烘干)。
实施例2
1)前处理：退浆：
退浆配方(以每升计)：生物酶1g，丝光型渗透剂2.5g，柠檬酸1.5mL，柔软剂2g。
工艺条件：浴比1:15，温度60℃，时间30min；退浆液中加入柠檬酸，调节pH值到6，使生物酶发挥最佳性能。
其中，所述丝光型渗透剂为市售FLORANIT D30，所述生物酶为市售NATFOCE OL-170L，所述柔软剂为市售FINFOCE FSE。
2)配制染液(单位以升计)：
称取180g天然药用植物红花，用粉碎机粉碎成70目的粉末，采用超声波辅助水提法，料液比为1:15，加入3g烧碱以提高溶解度，90℃恒温提取0.5h，超声波功率200W，超声时间0.2h，用滤网过滤得提取液，将所得提取液混合，根据比例加入市售COLOFOCE FX-EC固色剂10g/L、明矾5g/L配制成染液，用柠檬酸调pH值到4，搅拌均匀得到染液得到最终提取的药用植物染液。
3)织物染色浸轧：
将配制好的染液注入染液轧槽中，启动自动履带轧车，履带速度为30m/min，将织物放在履带上让其自动过轧，染液始终保持初始液面，直到浸轧完成，轧余率50％。
作为优选实施例，所述步骤3)中，还包括加入低温改性剂的步骤，加入配制好的染液之前加入所述低温改性剂并调节PH值到9，室温下搅拌20分钟。所述低温改性剂包括20g/L阳离子改性剂、2g/L表面活性剂、PH调节剂和水。所述阳离子改性剂为含活性反应基团的阳离子化合物，所述表面活性剂为非离子表面活性剂。
4)牛仔织物的整理：
工艺流程：衣物浸渍后水洗→皂洗(皂洗剂2g/L，85℃，15min，浴比1:30)→脱水(带液率50％)→烘干(60℃以下烘干)。
实施例3
1)前处理：退浆：
退浆配方(以每升计)：生物酶2g，丝光型渗透剂1.5g，柠檬酸1mL，柔软剂1.5g。
工艺条件：浴比1:15，温度40～90℃，时间30min；退浆液中加入柠檬酸，调节pH值到6，使生物酶发挥最佳性能。
其中，所述丝光型渗透剂为市售FLORANIT D30，所述生物酶为市售NATFOCE OL-170L，所述柔软剂为市售FINFOCE FSE。
2)配制染液(单位以升计)：
称取150g天然药用植物橘子皮，用粉碎机粉碎成80目的粉末，采用超声波辅助水提法，料液比为1:20，加入3g烧碱以提高溶解度，95℃恒温提取1h，超声波功率250W，超声时间0.5h，用滤网过滤得提取液，将所得提取液混合，根据比例加入市售COLOFOCE FX-EC固色剂6g/L、明矾3g/L配制成染液，用柠檬酸调pH值到4，搅拌均匀得到染液得到最终提取的药用植物染液。
3)织物染色浸轧：
将配制好的染液注入染液轧槽中，启动自动履带轧车，履带速度为20～30m/min，将织物放在履带上让其自动过轧，染液始终保持初始液面，直到浸轧完成，轧余率50％。
作为优选实施例，所述步骤3)中，还包括加入低温改性剂的步骤，加入配制好的染液之前加入所述低温改性剂并调节PH值到8，室温下搅拌20分钟。所述低温改性剂包括10g/L阳离子改性剂、2g/L表面活性剂、PH调节剂和水。所述阳离子改性剂为含活性反应基团的阳离子化合物，所述表面活性剂为非离子表面活性剂。
4)牛仔织物的整理：
工艺流程：衣物浸渍后水洗→皂洗(皂洗剂2g/L，85℃，15min，浴比1:40)→脱水(带液率60％)→烘干(60℃以下烘干)。
实施例4
1)前处理：退浆：
退浆配方(以每升计)：生物酶2g，丝光型渗透剂1.5g，柠檬酸1mL，柔软剂1.5g。
工艺条件：浴比1:15，温度40℃，时间30min；退浆液中加入柠檬酸，调节pH值到7，使生物酶发挥最佳性能。
其中，所述丝光型渗透剂为市售FLORANIT D30，所述生物酶为市售NATFOCE OL-170L，所述柔软剂为市售FINFOCE FSE。
2)配制染液(单位以升计)：
称取160g天然药用植物栀子，用粉碎机粉碎成80目的粉末，采用超声波辅助水提法，料液比为1:15，加入2g烧碱以提高溶解度，90℃恒温提取0.5h，超声波功率250W，超声时间0.5h，用滤网过滤得提取液，将所得提取液混合，根据比例加入市售COLOFOCE FX-EC固色剂6g/L、明矾3g/L配制成染液，用柠檬酸调pH值到5，搅拌均匀得到染液得到最终提取的药用植物染液。
3)织物染色浸轧：
将配制好的染液注入染液轧槽中，启动自动履带轧车，履带速度为20～30m/min，将织物放在履带上让其自动过轧，染液始终保持初始液面，直到浸轧完成，轧余率50％。
作为优选实施例，所述步骤3)中，还包括加入低温改性剂的步骤，加入配制好的染液之前加入所述低温改性剂并调节PH值到10，室温下搅拌20～30分钟。所述低温改性剂包括10g/L阳离子改性剂、2g/L表面活性剂、PH调节剂和水。所述阳离子改性剂为含活性反应基团的阳离子化合物，所述表面活性剂为非离子表面活性剂。
4)牛仔织物的整理：
工艺流程：衣物浸渍后水洗→皂洗(皂洗剂2g/L，85℃，15min，浴比1:40)→脱水(带液率60％)→烘干(60℃以下烘干)。
实施例5
1)前处理：退浆：
退浆配方(以每升计)：生物酶2g，丝光型渗透剂1.5g，柠檬酸1mL，柔软剂1.5g。
工艺条件：浴比1:15，温度40～90℃，时间30min；退浆液中加入柠檬酸，调节pH值到6～7，使生物酶发挥最佳性能。
其中，所述丝光型渗透剂为市售FLORANIT D30，所述生物酶为市售NATFOCE OL-170L，所述柔软剂为市售FINFOCE FSE。
2)配制染液(单位以升计)：
称取150g天然药用植物栀子、黄芩，用粉碎机粉碎成80目的粉末，采用超声波辅助水提法，料液比为1:20，加入3g烧碱以提高溶解度，95℃恒温提取1h，超声波功率250W，超声时间0.5h，用滤网过滤得提取液，将所得提取液混合，根据比例加入市售COLOFOCE FX-EC固色剂6g/L、明矾3g/L配制成染液，用柠檬酸调pH值到4，搅拌均匀得到染液得到最终提取的药用植物染液。
3)织物染色浸轧：
将配制好的染液注入染液轧槽中，启动自动履带轧车，履带速度为20～30m/min，将织物放在履带上让其自动过轧，染液始终保持初始液面，直到浸轧完成，轧余率50％。
作为优选实施例，所述步骤3)中，还包括加入低温改性剂的步骤，加入配制好的染液之前加入所述低温改性剂并调节PH值到10，室温下搅拌25分钟。所述低温改性剂包括15g/L阳离子改性剂、3g/L表面活性剂、PH调节剂和水。所述阳离子改性剂为含活性反应基团的阳离子化合物，所述表面活性剂为非离子表面活性剂。
4)牛仔织物的整理：
工艺流程：衣物浸渍后水洗→皂洗(皂洗剂2g/L，85℃，15min，浴比1:40)→脱水(带液率60％)→烘干(60℃以下烘干)。
实施例6
1)前处理：退浆：
退浆配方(以每升计)：生物酶2g，丝光型渗透剂1.5g，柠檬酸1mL，柔软剂1.5g。
工艺条件：浴比1:15，温度40～90℃，时间30min；退浆液中加入柠檬酸，调节pH值到6，使生物酶发挥最佳性能。
其中，所述丝光型渗透剂为市售FLORANIT D30，所述生物酶为市售NATFOCE OL-170L，所述柔软剂为市售FINFOCE FSE。
2)配制染液：
称取200g天然药用植物橘子皮、红花，用粉碎机粉碎成80目的粉末，分别采用超声波辅助水提法，料液比为1:20，加入3g烧碱以提高溶解度，95℃恒温提取1h，超声波功率250W，超声时间0.5h，用滤网过滤得提取液，将所得提取液混合，根据比例加入市售COLOFOCE FX-EC固色剂6g/L、明矾3g/L配制成染液，用柠檬酸调pH值到4，搅拌均匀得到染液得到最终提取的药用植物染液。
3)织物染色浸轧：
将配制好的染液注入染液轧槽中，启动自动履带轧车，履带速度为20～30m/min，将织物放在履带上让其自动过轧，染液始终保持初始液面，直到浸轧完成，轧余率50％。
作为优选实施例，所述步骤3)中，还包括加入低温改性剂的步骤，加入配制好的染液之前加入所述低温改性剂并调节PH值到9～10，室温下搅拌20～30分钟。所述低温改性剂包括10～20g/L阳离子改性剂、2～5g/L表面活性剂、PH调节剂和水。所述阳离子改性剂为含活性反应基团的阳离子化合物，所述表面活性剂为非离子表面活性剂。
4)牛仔织物的整理：
工艺流程：衣物浸渍后水洗→皂洗(皂洗剂2g/L，85℃，15min，浴比1:40)→脱水(带液率60％)→烘干(60℃以下烘干)。
实施例1到实施例6中所述的牛仔织物为一种吸湿排汗牛仔织物，表面为粗糙状结构，它包括牛仔织物本体，所述的牛仔织物本体上设有若干条纹。所述的牛仔织物本体为由粘胶纱编织构成的平面结构面料。所述的条纹由涤包氨纱编织设置在牛仔织物本体上，所述条纹形成凸起结构，宽度为0.5～2mm。条纹的颜色一般与牛仔织物本体不同，牛仔织物本体为藏青色，条纹选用差别较大的白色，形成双色织物，也可以根据需要选用其他的颜色。
粘胶纱，其原料是粘胶短纤，粘胶短纤是最早投入工业化生产的化学纤维之一，由于吸湿性好，穿着舒适，可纺性优良，常与棉、毛或各种合成纤维混纺、交织、用于各类服装及装饰用纺织品。将粘胶纤维进行开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒等一系列纺纱流程纺制成粘胶纱。粘胶纱手感很好比较滑爽，穿着舒适。
涤包氨纱是皮芯的复合纤维，即芯层是氨纶，皮层是涤纶，手感好。
测试例
上述实施例牛仔染色方法染色的牛仔织物性能测试：
1)固色率的测定：
按GB2391-80标准测试固色率。按下式计算固色率w(％)：
w＝E-D/C×n×100％
式中：C-标准皂液的吸光度
D-皂煮残液的吸光度
n-标准皂液和皂煮残液的稀释倍数
2)干、湿摩擦牢度的测试：
按照GB/T3920-1997标准采用电动干湿摩擦测试仪测试干、湿摩擦牢度。
3)染色织物K/S值的测定：
采用SF600XDATACOLOR计算机测色配色仪测试K/S值。每块织物上均匀取十点，分别测试它们的K/S值(要求十点之间的色差小于0.1)，取平均值。
染色牛仔织物的各项性能检测指标根据表1所示。
表1
固色率/％ 干摩擦牢度 湿摩擦牢度 K/S值
实施例1 60.6 4-5 3-4 12.1
实施例2 69.4 4-5 3-4 13.9
实施例3 73.8 4-5 3-4 14.8
实施例4 76.2 4-5 3-4 14.5
实施例5 73.4 4-5 3-4 16.3
实施例6 76.6 4-5 3-4 16.9
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种牛仔织物染色方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)配制染液：称取150～180g天然药用植物，粉碎成70～80目粉末，采用超声波辅助水提法，料液比为1:15～20，加入1～3g烧碱以提高溶解度，90～95℃恒温提取0.5～1h，超声波功率200～250W，超声时间0.2～0.5h，用滤网过滤得提取液，将所得提取液混合后，根据比例加入固色剂2.5～10g/L、明矾1～5g/L配制成染液，用柠檬酸调pH值到4～5，搅拌均匀得到染液得到最终提取的药用植物染液；
2)染色浸轧：将配制好的染液注入染液轧槽中，启动自动履带轧车，履带速度为20～30m/min，将织物放在履带上让其自动过轧，染液始终保持初始液面，直到浸轧完成，轧余率50～80％；
3)牛仔织物的整理：牛仔织物整理前要经过彻底的水洗、皂洗、再水洗，以去除衣物上残留的碱。
2.根据权利要求1所述的牛仔织物染色方法，其特征在于：所述步骤3)中的工艺条件为：衣物浸渍后水洗、皂洗、脱水、烘干；其中，皂洗剂配制成1～2g/L溶液，浴比1:30～40，温度80～85℃，皂洗12～15min；后脱水带液率为50％～70％，在60℃以下烘箱中直到烘干。
3.根据权利要求1所述的牛仔织物染色方法，其特征在于：所述的方法还包括退浆前处理，工艺条件为：浴比1:15～20，温度40～90℃，时间20～30min；退浆液中加入柠檬酸，调节pH值到6～7；其中，生物酶1～3g，丝光型渗透剂0.5～2.5g，柠檬酸0.6～1.5mL，柔软剂0.5～2g。
4.根据权利要求3所述的牛仔织物染色方法，其特征在于：所述的丝光型渗透剂为市售FLORANIT D30，所述的柔软剂为市售FINFOCE FSE，所述生物酶为市售NATFOCE OL-170L。
5.根据权利要求1所述的牛仔织物染色方法，其特征在于：所述的天然药用植物染料为栀子、黄芩、红花、茜草、决明子、橘子、紫草中的一种或多种；所述的固色剂为市售COLOFOCEFX-EC。
6.根据权利要求1所述的牛仔织物染色方法，其特征在于：
所述步骤3)中，还包括加入低温改性剂的步骤，加入配制好的染液之前加入所述低温改性剂并调节PH值到8～10，室温搅拌20～30分钟；所述低温改性剂包括10～20g/L阳离子改性剂、2～5g/L表面活性剂、PH调节剂和水。
7.根据权利要求6所述的牛仔织物染色方法，其特征在于：
所述阳离子改性剂为含活性反应基团的阳离子化合物，所述表面活性剂为非离子表面活性剂。
8.根据权利要求1所述的牛仔织物染色方法，其特征在于：所述牛仔织物包括牛仔织物本体，所述的牛仔织物本体上设有若干条纹。
9.根据权利要求1所述的牛仔织物染色方法，其特征在于：所述的牛仔织物本体由粘胶纱编织构成的平面结构面料，所述的条纹由涤包氨纱编织设置在牛仔织物本体上。
10.根据权利要求1所述的牛仔织物染色方法，其特征在于：所述的条纹形成凸起结构，宽度为0.5～2mm。
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