CN102965978B - 一种混合散纤维的染色方法 - Google Patents
一种混合散纤维的染色方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102965978B CN102965978B CN201210501471.1A CN201210501471A CN102965978B CN 102965978 B CN102965978 B CN 102965978B CN 201210501471 A CN201210501471 A CN 201210501471A CN 102965978 B CN102965978 B CN 102965978B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fibers
- dyeing
- same
- treatment
- mixed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 81
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 title claims abstract description 57
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 claims abstract description 26
- 239000000985 reactive dye Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000000975 dye Substances 0.000 claims abstract description 18
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 claims abstract description 16
- 239000004627 regenerated cellulose Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 claims abstract description 11
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims abstract description 11
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- AFOSIXZFDONLBT-UHFFFAOYSA-N divinyl sulfone Chemical compound C=CS(=O)(=O)C=C AFOSIXZFDONLBT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 29
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 16
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 10
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 claims description 8
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 8
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 claims description 8
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 8
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims description 7
- -1 ethoxy fatty acid amine Chemical class 0.000 claims description 7
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims description 7
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims description 7
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 claims description 7
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 claims description 6
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 5
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 5
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 claims description 4
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 claims description 2
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 claims description 2
- 241001330002 Bambuseae Species 0.000 claims description 2
- 229920000433 Lyocell Polymers 0.000 claims description 2
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 claims description 2
- UIIMBOGNXHQVGW-DEQYMQKBSA-M Sodium bicarbonate-14C Chemical compound [Na+].O[14C]([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-DEQYMQKBSA-M 0.000 claims description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 2
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 claims description 2
- GRWZHXKQBITJKP-UHFFFAOYSA-L dithionite(2-) Chemical compound [O-]S(=O)S([O-])=O GRWZHXKQBITJKP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 239000000344 soap Substances 0.000 claims description 2
- 239000004753 textile Substances 0.000 abstract description 22
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 7
- 238000009896 oxidative bleaching Methods 0.000 abstract description 5
- 238000009987 spinning Methods 0.000 abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 8
- 230000008569 process Effects 0.000 description 8
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 7
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 5
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 5
- 239000007844 bleaching agent Substances 0.000 description 4
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 4
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 3
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 description 3
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 2
- 238000009895 reductive bleaching Methods 0.000 description 2
- JVBXVOWTABLYPX-UHFFFAOYSA-L sodium dithionite Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S(=O)S([O-])=O JVBXVOWTABLYPX-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 241000894007 species Species 0.000 description 2
- 238000010186 staining Methods 0.000 description 2
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 2
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000010921 in-depth analysis Methods 0.000 description 1
- 239000002932 luster Substances 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 230000003863 physical function Effects 0.000 description 1
- 125000002924 primary amino group Chemical group [H]N([H])* 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 238000009988 textile finishing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Coloring (AREA)
Abstract
本发明涉及混合散纤维的染色方法，特别涉及一种对羊毛/绢丝/再生纤维素纤维混合散纤维进行同缸同浴染色的方法，属于纺织品染色领域。本发明采用的技术方案是：对三种混合散纤维进行同缸同浴前处理，包括保险粉还原漂白和双氧水氧化漂白，再用乙烯砜型活性染料或含有乙烯砜基团的活性染料对混合散纤维进行同缸同浴一次性同色染色。本发明将三种散纤维置于同一染缸中进行活性染料染色，同时实现了对三种纤维染色的目的，改变了目前的色纺混纺纱纺纱加工前需要对三种散纤维分别进行三次单独染色的传统加工模式，大大缩短了色纺混纺纱的加工流程，降低了生产成本，具有显著的节能减排效应，且三种纤维的同色性好。
Description
技术领域
本发明涉及一种混合散纤维的染色方法，特别涉及一种对羊毛、绢丝和再生纤维素纤维混合的散纤维进行同缸、同浴和同色染色的方法，属纺织品后整理技术领域。
背景技术
随着纺织工业技术的发展和人们对纺织服饰消费品位的提高，市场上多组分纤维纺织品强势崛起，越来越受到国内外消费者的青睐。多组分纤维混纺是将种类、物理性能、功能性、形态等特性各不相同的纤维混合在一起，织造出单一纤维材料所不具有的功能、风格和织物组织的服装面料。目前，市场上多组分纤维纺织品的品种十分繁多，一些流行的混纺产品少则2~3种纤维，多则含有4~6种纤维。这些混纺交织的纺织品集各种纤维的性能于一体，具有很多的优点。例如，含羊毛和蚕丝纤维的纺织品具有羊毛的弹性、蓬松感，又具有蚕丝的柔软和柔和的光泽，可用于用来做高档面料；含蚕丝和棉纤维的纺织品具有手感柔软、吸湿透气、穿着舒适等优良性能。
多纤维混纺纺织品的加工方式，通常有如下三种方法：第一种方法是将散纤维纺成纱线，织成织物后再进行染色；第二种方法是先对其中的各组分纤维的散纤维分别进行单独染色，再对各种染色的散纤维进行纺纱得到有色纱线（色纺），然后采用有色纱线进行织造（色织）得到纺织成品；第三种方法是先用各种白色散纤维进行纺纱得到混纺纱，再对混纺纱进行染色，最后进行织造（色织）得到纺织成品。第一种加工方式具有加工工艺流程短、节水节能、生产成本低的优点，但存在配色难度大、不同纤维的同色性不易控制、纺织成品品质偏低的缺点；第二次加工方式具有纺织成品品质高、配色容易、不同纤维的同色性易控制的优点，但存在加工工艺流程长、耗水耗能、生产成本高的缺点；第三种加工方式具有工艺流程短、生产成本低、节能节水等优点，但存在配色难度大、不同纤维的同色性不易控制、纺织成品品质偏低的缺点。尽管多纤维混纺纺织品在服用性能上具有很多优点，但与单一纤维纺织品相比较而言，其生产加工存在加工工艺流程、生产成本高、耗能耗水、不同纤维的颜色不易同色和配色难度大、纺织成品色牢度偏低等缺点。多纤维混纺纺织品的染色是目前染整加工技术领域的一大难题。
在《双组份纤维纺织品的染色》（中国纺织出版社，2003年）一书中，作者已经对双组份混纺织物的染色作了深入的分析，三组分纤维混纺品的染色是以双组份纤维混纺品的染色为基础的。就羊毛、绢丝和再生纤维素纤维三种不同的纤维的混纺品而言，再生纤维素纤维因含有大量的羟基而可用活性染料染色，而羊毛和绢丝纤维均含有一定数量的氨基和羟基，活性染料对它们均有一定的亲和性和反应性，也可用经选择的或特定的活性染料染色。羊毛/蚕丝（包括绢丝）/再生纤维素纤维混纺纺织品，均用活性染料在同一染浴中进行同缸同浴染色具有一定的可能性。但是，由于羊毛、蚕丝和再生纤维素纤维三种纤维的结构和性能不同，活性染料在三种纤维上的上染速率、上染量和染色深度也有所差异，染色的最佳工艺条件也相差较大，故三种纤维在同缸同浴染同色的难度大。目前，尚无羊毛\绢丝\再生纤维素纤维混合散纤维同缸同浴同色染色的报道。因此，特别有必要研究羊毛/绢丝/再生纤维素纤维混合散纤维同缸同浴同色染色的方法，以缩短相关纺织品的加工工艺流程、降低加工成本、提高产品品质。
发明内容
本发明的目的在于改变目前的色纺混纺纱纺纱加工前需要对羊毛/绢丝/再生纤维素纤维混合散纤维分别进行三次单独染色的传统加工模式，提供一种方法简单、效果显著的三种散纤维同缸同浴同色染色的方法。
为达到上述目的，本发明采取的技术方案提供是一种混合散纤维的染色方法，所述的混合散纤维包括羊毛、绢丝和再生纤维素纤维的混合散纤维，所述的染色方法包括如下步骤：
1、将混合散纤维在同缸同浴中进行前处理，所述的前处理包括还原漂白和氧化漂白；
2、用乙烯砜型活性染料或含有乙烯砜基团的活性染料制备成染液，在同缸同浴中对混合散纤维进行同色染色；
3、经冷水洗、温水洗、皂洗、温水洗、冷水洗，得到同色的混合散纤维。
本发明所述的还原漂白前处理，处理液包括保险粉1～6g/L，硅酸钠0.5～1.5g/L；处理温度为80～90℃，处理时间为30～50分钟。所述的氧化漂白前处理，处理液包括双氧水1～10g/L，硅酸钠0.3～1.5g/L，碳酸氢钠0.5～3g/L，处理温度为70～85℃，处理时间为30～60分钟。
所述的染液中包括匀染剂乙氧基脂肪酸胺衍生物0.2～1.2g/L和元明粉20～80g/L。
染色工艺为：以1～2℃/分钟升温至70～80℃，分2～3次加入纯碱1～10g/L，加碱后继续染色30～60分钟。
所述的再生纤维素纤维包括粘胶、竹浆粘胶、铜氨、莫代尔和天丝再生纤维素纤维。
与现有技术相比，本发明具有的优点是：
1、本发明的染色方法改变了目前的色纺混纺纱纺纱加工前需要对三种散纤维分别进行三次单独染色的传统加工模式，染色时只需要采用同类活性染料进行一次染色，在同缸同浴的情况下同时实现三种纤维染色，且三种纤维的同色性好，大大缩短了色纺混纺纱的加工流程，降低了生产成本。
2、采用本发明的染色方法染色后，羊毛/绢丝/再生纤维素纤维混合散纤维之中的各种纤维的颜色深度接近，具有较好的同色性，解决了三种纤维混合染色染同色性难度大的问题，提高了染色质量。
3、本发明的染色方法降低了能耗和用水量，具有显著的节能减排效应。
具体实施方式
下面以实施例对本发明做进一步描述。
实施例1：
本实施例为70:12:18混合比的羊毛/绢丝/莫代尔混合散纤维染中色。
步骤1：还原漂白和氧化漂白前处理
还原漂白处理液的配方如下：保险粉的浓度为3g/L，硅酸钠浓度1g/L，室温开始处理，以2℃/分钟升温至85℃处理40分钟后，还原漂白水洗。
氧化漂白处理液的配方如下：双氧水6g/L，硅酸钠0.4g/L，碳酸氢钠0.7g/L，室温开始处理，以2℃/分钟升温至80℃，处理50分钟。
步骤2：活性染料染色
经前处理后的羊毛/绢丝/莫代尔混合散纤维，采用Everzol蓝LX、Everzol红ED-S和Everzol宝石红ED三种活性染料染色。
染液的配方是：染料用量3%(o.w.f.)（“o.w.f.”为染料相对纤维的重量），乙氧基脂肪酸胺衍生物匀染剂用量0.8g/L，元明粉用量50g/L，纯碱用量4g/L。在冷水中加入乙氧基脂肪酸胺衍生物匀染剂0.6g/L、染料，运行10分钟；加入元明粉运行10分钟；以2℃/分钟升温至70℃，运行10分钟后分两次加入纯碱，再继续染色45分钟。染色后，清水冲洗，温水洗，90℃洗涤剂洗涤，温水洗，冷水洗，烘干。
染色后，用UltraScan PRO测色仪测定羊毛、绢丝和莫代尔三种散纤维的表观颜色深度（K/S值）。表1是采用本实施例技术方案所得到的各散纤维的K/S值。由表1可以看出，羊毛、绢丝和莫代尔三种纤维的表观颜色深度非常接近，说明混合散纤维染中色时的同色性好。
表1
实施例2：
本实施例为70:20:10混合比的羊毛/绢丝/莫代尔混合散纤维染浅色。
本实例改变羊毛/绢丝/莫代尔混合散纤维的混合比例、活性染料染料品种以及前处理和染色配方和工艺进行染色试验。
步骤1：还原漂白和氧化漂白前处理
还原漂白处理液的配方如下：保险粉的浓度为4g/L，硅酸钠浓度1g/L，室温开始处理，以2℃/分钟升温至80℃处理40分钟后，还原漂白水洗。
氧化漂白处理液的配方如下：双氧水8g/L，硅酸钠0.4g/L，碳酸氢钠0.7g/L，室温开始处理，以2℃/分钟升温至80℃，处理50分钟。
步骤2：活性染料染色
经前处理后的羊毛/绢丝/莫代尔混合散纤维，采用Everzol黄LX、Everzol红LF-B和Everzol藏青LF三种活性染料染色。
染液的配方是：染料用量0.5%(o.w.f.)，乙氧基脂肪酸胺衍生物匀染剂用量1g/L，元明粉用量20g/L，纯碱用量2g/L。在冷水中加入乙氧基脂肪酸胺衍生物匀染剂0.4g/L、染料，运行10分钟；加入元明粉运行10分钟；以1℃/分钟升温至70℃，运行10分钟后加入纯碱，再继续染色30分钟。染色后，清水冲洗，温水洗，90℃洗涤剂洗涤，温水洗，冷水洗，烘干。
染色后，用测色仪测定羊毛、绢丝和莫代尔三种散纤维的K/S值，发现羊毛、绢丝和莫代尔三种纤维的表观颜色深度非常接近，说明混合散纤维染浅色时的同色性好。表2是采用本实施例技术方案所得到的各散纤维的K/S值。
表2
实施例3：
本实施例为70:12:18混合比的羊毛/绢丝/莫代尔混合散纤维染藏青色。本实施例改变所用活性染料的染料品种，染深色。
步骤1：实施例1的配方和工艺，对待染的三种混合散纤维进行还原漂白和氧化漂白的前处理。
步骤2：活性染料染色
经前处理后的羊毛/绢丝/莫代尔混合散纤维，采用Everzol黑ED-R染色。
染液的配方是：染料用量6%(o.w.f.)，乙氧基脂肪酸胺衍生物匀染剂用量0.8g/L，元明粉用量70g/L，纯碱用量6g/L。在冷水中加入匀染剂、染料，运行10分钟；加入元明粉运行10分钟；以2℃/分钟升温至70℃，运行10分钟后分两次加入纯碱，再继续染色50分钟。染色后，清水冲洗，温水洗，90℃洗涤剂洗涤，温水洗，冷水洗，烘干。
染色后，用测色仪测定羊毛、绢丝和莫代尔三种散纤维的K/S值，三种纤维的K/S值分别为4.71、4.62和4.77，这些数值非常接近，说明混合散纤维染深浓色时的同色性好。
Claims (2)
1.一种混合散纤维的染色方法，其特征在于：所述的混合散纤维是羊毛、绢丝和再生纤维素纤维的混合散纤维，所述的染色方法包括如下步骤：
（1）将混合散纤维在同缸同浴中进行前处理，所述的前处理包括还原漂白和氧化漂白；
（2）用乙烯砜型活性染料或含有乙烯砜基团的活性染料制备成染液，在同缸同浴中对混合散纤维进行同色染色；
（3）经冷水洗、温水洗、皂洗、温水洗、冷水洗，得到同色的混合散纤维；
所述的还原漂白前处理，处理液包括保险粉1～6 g/L，硅酸钠0.5～1.5 g/L；处理温度为80～90℃，处理时间为30～50分钟；
所述的氧化漂白前处理，处理液包括双氧水1～10 g/L，硅酸钠0.3～1.5 g/L，碳酸氢钠0.5～3 g/L，处理温度为70～85℃，处理时间为30～60分钟；
所述的染液中包括匀染剂乙氧基脂肪酸胺衍生物0.2～1.2g/L和元明粉20～80 g/L；染色工艺为：以1～2℃/分钟升温至70～80℃，分2～3次加入纯碱1～10 g/L，加碱后继续染色30～60分钟。
2.根据权利要求1所述的一种混合散纤维的染色方法，其特征在于：所述的再生纤维素纤维包括粘胶、竹浆粘胶、铜氨、莫代尔和天丝再生纤维素纤维。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210501471.1A CN102965978B (zh) | 2012-11-29 | 2012-11-29 | 一种混合散纤维的染色方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210501471.1A CN102965978B (zh) | 2012-11-29 | 2012-11-29 | 一种混合散纤维的染色方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102965978A CN102965978A (zh) | 2013-03-13 |
| CN102965978B true CN102965978B (zh) | 2014-06-25 |
Family
ID=47796394
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210501471.1A Expired - Fee Related CN102965978B (zh) | 2012-11-29 | 2012-11-29 | 一种混合散纤维的染色方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102965978B (zh) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104328694B (zh) * | 2014-11-04 | 2016-08-24 | 上海嘉麟杰纺织品股份有限公司 | 一种防缩羊毛/天丝/尼龙混纺面料的一浴染色方法 |
| CN105297488B (zh) * | 2015-11-12 | 2018-08-17 | 江苏尼美达科技有限公司 | 一种羊毛低温染色助剂及染色方法 |
| CN105386335A (zh) * | 2015-12-21 | 2016-03-09 | 常熟市卫丰针纺织有限公司 | 一种混纺面料的同色染色工艺 |
| CN109355938A (zh) * | 2018-10-11 | 2019-02-19 | 江苏阳光毛纺服装技术开发有限公司 | 一种绢丝羊毛混纺面料的同浴染色工艺 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002194680A (ja) * | 2000-12-21 | 2002-07-10 | Daiichi Kasei Kk | 均染染色方法 |
| CN1804206A (zh) * | 2005-12-13 | 2006-07-19 | 苏州大学 | 大豆纤维/天丝混纺交织物同色染色方法 |
| CN101285228A (zh) * | 2008-05-07 | 2008-10-15 | 江苏鹿港毛纺集团有限公司 | 多组份天然纤维混纺高支纱及其生产工艺 |
-
2012
- 2012-11-29 CN CN201210501471.1A patent/CN102965978B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002194680A (ja) * | 2000-12-21 | 2002-07-10 | Daiichi Kasei Kk | 均染染色方法 |
| CN1804206A (zh) * | 2005-12-13 | 2006-07-19 | 苏州大学 | 大豆纤维/天丝混纺交织物同色染色方法 |
| CN101285228A (zh) * | 2008-05-07 | 2008-10-15 | 江苏鹿港毛纺集团有限公司 | 多组份天然纤维混纺高支纱及其生产工艺 |
Non-Patent Citations (6)
| Title |
|---|
| "在氧化还原体系下棉用活性染料染色的新方法";B.穆拉利德哈伦等;《四川纺织科技》;19951231(第2期);第51-54页 * |
| "氧化还原体系中毛/丝复合织物同色染色性能";陈维国等;《纺织学报》;20071031;第28卷(第10期);第54-58页 * |
| "羊毛/蚕丝纺织品同色染色技术";梅飞;《染整技术》;20060531;第28卷(第5期);第13-17页 * |
| B.穆拉利德哈伦等."在氧化还原体系下棉用活性染料染色的新方法".《四川纺织科技》.1995,(第2期),第51-54页. |
| 梅飞."羊毛/蚕丝纺织品同色染色技术".《染整技术》.2006,第28卷(第5期),第13-17页. |
| 陈维国等."氧化还原体系中毛/丝复合织物同色染色性能".《纺织学报》.2007,第28卷(第10期),第54-58页. |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102965978A (zh) | 2013-03-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100529250C (zh) | 纯棉成衣碧纹洗染整工艺方法 | |
| CN102628224B (zh) | 一种多组分超细纤维的一浴多色染色方法 | |
| CN103243590B (zh) | 棉/粘胶、醋酯纤维交织布的染整工艺 | |
| CN104452283B (zh) | 改性棉纤维、牛仔效果布及其制备方法 | |
| CN102561070B (zh) | 一种无缝内衣节能节水的染色方法 | |
| CN104018369B (zh) | 蚕丝交织提花织物染色工艺 | |
| CN103711008B (zh) | 丝棉交织服装面料半料染色工艺 | |
| CN105908534B (zh) | 一种粘胶筒子纱染色工艺 | |
| CN101580985A (zh) | 多彩丝光色纺纱线的加工方法 | |
| CN108677562B (zh) | 一种涤棉混纺纤维无前处理染色方法 | |
| CN102936859A (zh) | 一种棉腈混纺织物一浴一步法染色方法 | |
| CN100485113C (zh) | 铜氨纤维与天丝交织布的染色方法 | |
| CN102021810A (zh) | 一种具有洗旧效果的针织面料成衣的加工方法 | |
| CN102605652A (zh) | 以稀土物质为媒染剂的真丝绸染色方法 | |
| CN102965978B (zh) | 一种混合散纤维的染色方法 | |
| CN106368014A (zh) | 一种莫代尔/棉混纺织物染色工艺 | |
| CN110219181A (zh) | 一种用于纤维素纤维与聚酯纤维混纺面料的国旗红染色工艺 | |
| CN1635213A (zh) | 大豆纤维散纤维染色加工方法 | |
| CN106368019A (zh) | 纤维素纤维的黑色染色方法 | |
| CN104762831A (zh) | 莱赛尔纤维与棉纤维混纺织物的染整工艺 | |
| CN102912653B (zh) | 棉针织品染鲜艳荧光粉红的方法 | |
| CN102767077A (zh) | 一种用于大豆蛋白纤维及其混纺织物的染色方法 | |
| CN103306146B (zh) | Lyocell纤维与Modal纤维特宽幅家纺面料的湿短蒸轧染工艺 | |
| CN103255645B (zh) | 山羊绒/粘胶混纺织物染色工艺 | |
| CN104032596B (zh) | 棉类针织面料持续光鲜生产工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140625 Termination date: 20141129 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |