CN100485113C - 铜氨纤维与天丝交织布的染色方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种铜氨纤维与天丝交织布的染色方法，它包括如下步骤：(1)水洗工序，(2)精炼工序，(3)纤维素酶水洗，(4)染色工序；烧毛工序是为了去掉天丝纤维暴露出交织布表面的毛绒和粘附于布表面的短绒、飞花及杂物，水洗工序是为了初步清洗交织布的布面上的污渍，精炼工序的作用是为了退去交织布中经丝的浆料、油脂和布面的污渍，纤维素酶水洗工序是为了去除因纤维原纤化而产生的绒毛，防止织物起毛起球，改善手感；用所述的染色方法获得的铜氨纤维与天丝交织布面料既具有真丝绸面料的外观风格，又能更充分体现天丝家纺面料的湿度管理功能、卓越的亲肤效果和抑制细菌滋生的功能特征。

Description

铜氨纤维与天丝交织布的染色方法

技术领域

本发明涉及一种布的染色方法，尤其是一种铜氨纤维与天丝交织布的染色方法。

背景技术

在现代的纺织工业中人们一直在努力探索和开发一种优良的再生天然植物纤维织物，改进和提高天然植物纤维织物的服用功能，用来满足市场的需求。国内应用最多的是用粘胶长丝和化学合成纤维来替代，但是由于粘胶纤维存在单纤粗和湿强力低、面料尺寸不稳定，化纤面料吸湿性差、易产生静电而且又难于自然降解等不足，其面料的发展难于得到提高。

铜氨纤维与天丝都属于再生纤维素纤维，符合当代人们回归自然，崇尚生态的要求。铜氨纤维是长丝纤维，这种纤维单纤细，吸湿快，湿强力高，是真丝面料的理想的替代品，用这种纤维织制的面料丝绸感强，风格华贵，穿着舒服不贴身。天丝(Tencel)纤维是以木浆为原料经溶剂纺丝方法生产的一种崭新的短纤纤维。它有棉的“舒适性、涤纶的“强度”、毛织物的“豪华美感”和真丝的“独特触感”及“柔软垂坠”，无论在干或湿的状态下，均极具韧性。在湿的状态下，它是第一种湿强力远胜于棉的纤维素纤维。百分之百纯天然材料，加上环保的制造流程，让生活方式以保护自然环境为本，完全迎合现代消费者的需求，而且绿色环保，堪称为21世纪的绿色纤维。这一新型环保可进行自然降解的纤维，纤维性能独特，具备天然纤维和合成纤维的特点。吸湿透气、强力高、卷曲少、易伸直、纤维纠缠少。既有丝绸的滑度，手感又有化纤丝的垂度。总之，天丝纤维织物拥有三大功能特征：1、完美的湿度管理功能。2、卓越的亲肤特性。3、可抑制细菌滋生，而且天丝纤维织物表面光洁、弹性好，面料膨松，尺寸稳定。用铜氨纤维作经、天丝作纬交织而成的面料，既体现了铜氨纤维的仿真丝面料的效果，又能体现天丝纤维的三大功能特征，是当代家用纺织面料的最佳产品。

利用铜氨纤维生产仿真丝面料属于最新的创造，天丝和无微纤纤维目前有纯纺和与其它纤维的混纺，生产针织和梭织物，而对应用长丝纤维中的铜氨纤维与天丝短纤纤维纱线的交织布的染色、整理目前没有成功的例子。

发明内容

本发明目的是提供一种铜氨纤维与天丝交织布的染色方法，利用此染色方法获得的交织布面料既具有绝佳的垂感、绒感和真丝绸般的高雅华丽效果，又赋于天丝纤维织物的光洁平整、无起毛起球、弹性好，手感膨松、色泽鲜艳的特征。

本发明的技术方案为：一种铜氨纤维与天丝交织布的染色方法，它包括如下步骤：

(1)、水洗工序：将铜氨纤维与天丝交织布放入卷染机并往所述的卷染机中加水和净洗剂后进行清洗，溢流水出布，其中加入净洗剂的量为每升水加入3～5g，水温保持在55～65℃；

(2)、精炼工序：往染色机内注入水，将布浸泡在水中并随水流循环运行，再往染色机内加入浓度为30％～32％的氢氧化钠溶液，8～12分钟后开始升温直至温度达到76～84℃，保温130～140分钟后停机，排除染色机内的液体，再加入水水洗，直至布身的pH值为7.2～7.4，其中加入氢氧化钠溶液的量为每升水中加入60～70g；

(3)纤维素酶水洗：再次往染色机内注水，布浸泡在水中并随水流循环运行，往所述的染色机内加冰醋酸使pH值达到4.3～4.7，升温至50～55℃，加纤维素酶，保温35～45分钟，停机排水，再加水清洗，升温至87～92℃，保温10～15分钟后停机排水，其中加入纤维素酶的质量为所述的铜氨纤维与天丝交织布的总质量的6～8％；

(4)染色工序：往染色机中注入水，将染色机内的水升温至75～80℃后，加入染料，10～20分钟后再加入无水硫酸钠，保温35～45分钟后降温至56～64℃，8～12分钟后再加入氢氧化钠，再保温35～45分钟后，排除染液后再对布进行水洗，直至水清出布，加入无水硫酸钠的量为每1升水中加入4～7g，加入氢氧化钠的量为每1升水中加入3.0～3.6g。

在步骤(4)染色工序中，对布进行水洗包括依次进行的如下步骤：

(a)、往染色机内加入水，水洗8～12后分钟排液；

(b)、往染色机内加水并升温至45～55℃，对布进行保温浸泡8～12分钟后排除洗液；

(c)、往染色机内加水、柔软剂、冰醋酸，在温度为45～55℃下进行中和水洗，加入柔软剂的量为每1升水中加入0.07～0.1g，加入醋酸的量为每1升水中加入0.06～0.08g，中和水洗8～12分钟后排液；

(d)、加水升温至90～95℃后进行皂洗，皂洗是往染色机内加洗涤剂、柔软剂，加洗涤剂的量为每1升水中加入0.04～0.05g，加柔软剂的量为每1升水中加入0.7～1.0g，皂洗18～22分钟后排液；

(e)、往染色机内加水并加柔软剂进行水洗，水洗温度为45～55℃，加入柔软剂的量为每1升水中加入0.7～1.0g，水洗8～12分钟后排液，再加水进行清水洗。

在步骤(4)染色工序中，加入无水硫酸钠分3次加入，每次加入的时间间隔为18～22分钟，加入无水硫酸钠总共所用的时间为30～50分钟，第三次加入后保温35～45分钟；氢氧化钠分两次加入，两次加入氢氧化钠所用的时间为35～40分钟，加入染料所用的时间为5～15分钟，加入后保温8～12分钟。

所述的交织布中铜氨纤维单纤纤度小于等于2：2DTEX，天丝的纤度1.3～2.2dtex、纤维长38mm～50mm，所述的交织布的紧度比值为平纹小于等于1:1.1，斜纹小于等于1:1.3。

所述的平纹紧度比值大于所述的斜纹紧度比值。

在步骤(3)中，加入的冰醋酸的浓度为40～45％；在步骤(4)中，加入的氢氧化钠的纯度大于99％。

所述的染色机为全松式溢流、喷射式染色机。

在步骤(2)中，水洗包括依次进行的第一次水洗、第二次水洗、第一次中和水洗、第二次中和水洗、清水洗；

其中，第一次水洗、第二次水洗的水洗温度为75～85℃，第一次水洗加入水和柔软剂，加入柔软剂的量为每1升水中加入0.7～0.9g，第二次水洗加入水、氢氧化钠、去油灵、柔软剂，加入氢氧化钠的量为每1升水中加入1.4～1.8g，加入去油灵的量为每1升水中加入0.7～0.9g，加入柔软剂的量为每1升水中加入0.7～0.9g，第一次水洗和第二次水洗的水洗时间都为18～22分钟；

第一次中和水洗和第二次中和水洗的水洗温度为55～65℃，第一次中和水洗加入水、冰醋酸、柔软剂，加入冰醋酸的量为每1升水中加入1.4～1.8g，加入柔软剂的量为每1升水中加入0.7～0.9g，第二次中和水洗加入水、柔软剂，加入柔软剂的量为每1升水中加入0.7～0.9g，第一次中和水洗和第二次中和水洗的时间都为18～22分钟。

本发明与已有技术相比具有如下优点：烧毛工序是为了去掉天丝纤维暴露出交织布表面的毛绒和粘附于布表面的短绒、飞花及杂物。水洗工序是为了初步清洗交织布的布面上的污渍；精炼工序的作用既是为了退去交织布中经丝的浆料、油脂和布面的污渍，又可改善再生纤维素纤维的手感，增加染色的渗透性和吸色的均匀性，减少色差色花；纤维素酶水洗工序是为了去除因纤维原纤化而产生的绒毛，防止织物起毛起球，改善手感，使纤维变得更膨松，增加面料的弹性，使布面光洁平整。

用所述的染色方法获得的铜氨纤维与天丝交织布面料既具有真丝绸面料的外观风格，又能更充分体现天丝家纺面料的湿度管理功能、卓越的亲肤效果和抑制细菌滋生的功能特征。这些优异的物性，使其面料成为目前国际上公认的高端家纺面料之一。

具体实施方式

实施例1：

一种铜氨纤维与天丝交织布，其中交织布的经纱：铜氨纤维单纤细度应在2.2TEX以下，纬纱：天丝无微化纤维LF或A100单纤细度应在1.3～1.4DTEX，纤维长38或50mm，并且纱支在30S以上。织物结构设计合理，经向与纬向的紧度比值：平纹小于等于1：1.1，斜纹小于等于1：1.3，它的染色方法包括如下步骤：

(1)烧毛工序：将退卷后的铜氨纤维与天丝交织布送到烧毛机前进行烧毛，开两个火口，正、反面软火烧毛，燃气压力应控制在中等偏低，布速85～95米/分。

(2)水洗工序：将铜氨纤维与天丝交织布卷入卷染机的卷布辊筒进行清洗，并加入适量的净洗剂、水温60℃左右，绕所述的卷染机中的卷布筒辊正反转各多次，溢流水出布，其中净洗剂通常选用主要成分为直链烷基磺酸的阳离子表面活性剂，加入阳离子表面活性剂的量为根据布质及其它因素每升水加入3～5g，清洗时水温保持在55～65℃。

(3)精炼工序：将2400升的水注入染色机内，将烧毛、水洗后的布送入所述的染色机内，浸泡并作循环运行；依次往所述的染色机内加入氢氧化钠溶液150kg，浓度30％、去油灵1kg，10分钟后开始升温至80℃并进行保温，130分钟后停机观察布的手感，合格后进行排液水洗，而后再进行排液水洗，再进行中和水洗；

其中水洗过程包括其中第1次水洗，往所述的染色机内注入2400升的水中并加入2kg柔软剂LV20进行的水洗，其中水洗温度为80℃，水洗时间为20分钟，而后排液；第2次水洗，往所述的染色机内注入2400升的水中并加入4kg的氢氧化钠、2kg的去油灵901、2kg的柔软剂LV20，其中水洗温度为80℃，水洗时间为20分钟而后排液；第3次水洗为中和水洗，往所述的染色机内注入2400升的水中并加入4kg的冰醋酸、2kg的柔软剂LV20，其中水洗温度为60℃，水洗时间为20分钟而后排液；第4次水洗，往所述的染色机内注入2400升的水中并加入2kg的柔软剂LV20，其中水洗温度为60℃，水洗时间为20分钟；第5次水洗为清水洗，水温55～60℃，往染色机内注2400升水，清水洗多次直至布的PH值为中性7.2～7.4；

在精炼工序中，氢氧化钠溶液的pH值在13.5～14.5之间，其用量是根据交织布的重量而有区别的。

(4)纤维素酶水洗：将2400升的水注入染色机内，加入适量冰醋酸使PH值达到4.3～4.7，升温至50～55℃，加入纤维素酶，加入量为布重的6～8％，布在机内循环泳动，保温35～45分钟后排液，再加水2400升水洗，升温至90℃，10分种后排液，等待染色。

纤维素酶能够改善布料的手感、增加柔软度、减少死纱头，去除表面绒毛，防止起球。本实施例中选用的纤维素酶为盛唐纺织科技有限公司选购的磨洗兼去毛酵素ACE70—纤维素酶。

(5)染色工序：往染色机中注入2400升的工业用软水并加染料助剂染浴宝和染色助剂汽巴效DS升温至80℃，，染料助剂染浴宝的主要化学成分为聚醚类共聚物，染色助剂汽巴效DS的主要成分为聚丙烯酸钠盐，它们能够使得染色的效果更好。接着将化好的染料(活性染料)慢慢加入染色机内，加入时间为10分钟，10分钟后再分3次加入助染剂元明粉无水硫酸钠100～150kg，每次间隔20分钟，第3次加入后保温40分钟后降温至60℃。10分钟后分两次加入氢氧化钠75kg，每次隔20分钟，再保温40分钟而后降温排液，接着进行水洗、皂洗，再进行水洗；

皂洗前的水洗包括第1次的常温下的冷水洗，其中加入冷水2400升，水洗时间为10分钟，然后排液；第2次水洗，加入2400的水，升温到50℃，水洗时间为10分钟而后排液；第3次水洗为中和水洗加1.5kg的冰醋酸、2kg的柔软剂LV20，其中温度为50℃，水洗时间为10分钟，然后排除液体；皂洗包括加入1kg的洗涤剂209、2kg的柔软剂LV20、其中水温为90～95℃，水洗时间为20分钟，然后排液降温，取小块布样判色对样，并确定手感和布面的光洁度，合格后再加水加2kg的柔软剂LV20，再进行水洗，其中水温为50℃，水洗时间为10分钟，排液再进行清水洗，直至水清出布。

在染色的工序中助染剂元明粉无水硫酸钠的加入量是与待染布的颜色有关，染深色用量多，浅色应适当减少用量。

精炼、纤维素酶水洗和染色是在全松式溢流、喷射式染色机内进行，机器是卧式管状的，主管直径大，布浸泡在溶液中，呈松式状堆置，随液流慢慢从机后向机前泳动，机前主管内有导轮和喷咀，布通过导轮和喷咀被液流经副管快速带到机后。

精炼、纤维素酶水洗及染色布的循环速度尽可能低些，布速应小于150米/分，循环的时间应低于2分钟。染色浴比应比一般染色浴比大些，浴比在1：20～25较合适。

最后将染色合格的布进行后整理工序，所述的后整理工序应包括依次进行的脱水、开幅、烘干、上树脂、再烘干、气流砂洗、再开幅、汽蒸定型、检验等步骤。

开幅步骤是手工操作的，布面在湿状态时不适承受较大的张力，防止损伤布身。交织布的烘干和定型均在定型机上进行的，第一次烘干为全烘干，烘箱温度125～130℃，布速30～35米/分，超喂8～10％，风机的送风量为正常的1/3。第二次烘干为上树脂后的半烘干，烘箱温度120～125℃，布速40～45米/分，超喂8～10％，风机送风量是正常的1/4～1/3。半烘干好的布堆置在存布车中。

上树脂：上树脂是在平缸卷染机上进行的，在卷绕和退卷过程中应尽量减少张力。所用树脂应是脂肪酸类和聚氨基类，这些种类的助剂适合于铜氨纤维与天丝纤维，能赋于织物光洁的表面和极好的回弹性，及滑溜、柔爽的手感，改善天丝纤维抗起毛起球的功能，抑制再生纤维的原纤化。用量应按布重和生产厂的要求来确定，应使用优质和低甲醛含量的交链剂树脂。

砂洗工序：将上过树脂的半湿状态下的交织布送入气流砂洗机，在传动导轮的带动下，布在机内循环，并被喷射气流拍打；整个过程由电脑控制，时间35～50分钟，温度90～100℃，循环布速100～350米/分，单管布长应在400米以下，风机风量应在额定风量的20～30％。

汽蒸和定型：布进入定型机烘箱前需进行汽蒸，汽蒸的蒸汽由一个长方型的汽蒸箱供给的，汽蒸箱放在定型机烘箱的前下方，距布面5～8CM。汽蒸对保证面料的布面平整、尺寸稳定，手感柔爽是很重要的。定型机布速30米/分，温度125℃，超喂8～10％，风机不开。

在各个工序中所使用的氢氧化钠的纯度在99％以上，冰醋酸为染色用醋酸浓度40～45％。

除此之外还要注意如下几点：

水洗工序是在卷染机上进行的，也可以在类似的机器上进行，但退、卷布时张力不宜过大，应尽量偏小。

精炼、纤维素酶水洗、染色工序中的浴比应根据布的长度、重量及待染的颜色而定，大浴比染色工艺是十分重要的。布长300～400米，液位要求准确，布的循环速度随布的长度来定，低于2分钟一个循环的速度是合适的。变频不宜过大，喷咀直径要大些，液流的冲力要保持适当，布速太快容易产生水泡，布面易产生撕裂。染色用水，应严格控制钙、镁、铁离子的含量。精炼的时间应由交织布所要达到的手感来决定，但时间不宜过长，注意防止布的内在质量受到损伤，精炼后水洗要彻底，布身pH呈中性。

染色所用染料、助剂以及对交织布进行后整理所用的树脂必须是环保型的，严禁使用低劣和有害化学成分超标的染料和助剂。染色时使用了大量的盐和碱，水洗一定要充分，防止在布面产生盐、碱色斑。

定型所使用的定型机应配有高灵敏度的整纬器和超喂装置，定型前应对机器进行检修和保养，不使用剥边器，防止擦伤布身。

检验应包括外观质量、物理性能以及化学有害残留物含量的检验。

Claims (8)

1、一种铜氨纤维与天丝交织布的染色方法，其特征在于：它包括如下步骤：

(1)、水洗工序：将铜氨纤维与天丝交织布放入卷染机并往所述的卷染机中加水和净洗剂后进行清洗，溢流水出布，其中加入净洗剂的量为每升水加入3～5g，水温保持在55～65℃；

(2)、精炼工序：往染色机内注入水，将布浸泡在水中并随水流循环运行，再往染色机内加入浓度为30％～32％的氢氧化钠溶液，8～12分钟后开始升温直至温度达到76～84℃，保温130～140分钟后停机，排除染色机内的液体，再加入水水洗，直至布身的pH值为7.2～7.4，其中加入氢氧化钠溶液的量为每升水中加入60～70g；

(3)纤维素酶水洗：再次往染色机内注水，布浸泡在水中并随水流循环运行，往所述的染色机内加冰醋酸使pH值达到4.3～4.7，升温至50～55℃，加纤维素酶，保温35～45分钟，停机排水，再加水清洗，升温至87～92℃，保温10～15分钟后停机排水，其中加入纤维素酶的质量为所述的铜氨纤维与天丝交织布的总质量的6～8％；

(4)染色工序：往染色机中注入水，将染色机内的水升温至75～80℃后，加入染料，10～20分钟后再加入无水硫酸钠，保温35～45分钟后降温至56～64℃，8～12分钟后再加入氢氧化钠，再保温35～45分钟后，排除染液后再对布进行水洗，直至水清出布，加入无水硫酸钠的量为每1升水中加入4～7g，加入氢氧化钠的量为每1升水中加入3.0～3.6g。

2、根据权利要求1所述的铜氨纤维与天丝交织布的染色方法，其特征在于：在步骤(4)染色工序中，对布进行水洗包括依次进行的如下步骤：

(a)、往染色机内加入水，水洗8～12后分钟排液；

(b)、往染色机内加水并升温至45～55℃，对布进行保温浸泡8～12分钟后排除洗液；

(c)、往染色机内加水、柔软剂、冰醋酸，在温度为45～55℃下进行中和水洗，加入柔软剂的量为每1升水中加入0.07～0.1g，加入醋酸的量为每1升水中加入0.06～0.08g，中和水洗8～12分钟后排液；

(d)、加水升温至90～95℃后进行皂洗，皂洗是往染色机内加洗涤剂、柔软剂，加洗涤剂的量为每1升水中加入0.04～0.05g，加柔软剂的量为每1升水中加入0.7～1.0g，皂洗18～22分钟后排液；

(e)、往染色机内加水并加柔软剂进行水洗，水洗温度为45～55℃，加入柔软剂的量为每1升水中加入0.7～1.0g，水洗8～12分钟后排液，再加水进行清水洗。

3、根据权利要求1所述的铜氨纤维与天丝交织布的染色方法，其特征在于：在步骤(4)染色工序中，加入无水硫酸钠分3次加入，每次加入的时间间隔为18～22分钟，加入无水硫酸钠总共所用的时间为30～50分钟，第三次加入后保温35～45分钟；氢氧化钠分两次加入，两次加入氢氧化钠所用的时间为35～40分钟，加入染料所用的时间为5～15分钟，加入后保温8～12分钟。

4、根据权利要求1所述的铜氨纤维与天丝交织布的染色方法，其特征在于：所述的交织布中铜氨纤维单纤纤度小于等于2：2DTEX，天丝的纤度1.3～2.2dtex、纤维长38mm～50mm，所述的交织布的紧度比值为平纹小于等于1:1.1，斜纹小于等于1:1.3。

5、根据权利要求4所述的铜氨纤维与天丝交织布的染色方法，其特征在于：所述的平纹紧度比值大于所述的斜纹紧度比值。

6、根据权利要求1所述的铜氨纤维与天丝交织布的染色方法，其特征在于：在步骤(3)中，加入的冰醋酸的浓度为40～45％；在步骤(4)中，加入的氢氧化钠的纯度大于99％。

7、根据权利要求1所述的铜氨纤维与天丝交织布的染色方法，其特征在于：所述的染色机为全松式溢流、喷射式染色机。

8、根据权利要求1所述的铜氨纤维与天丝交织布的染色方法，其特征在于：在步骤(2)中，水洗包括依次进行的第一次水洗、第二次水洗、第一次中和水洗、第二次中和水洗、清水洗；

其中，第一次水洗、第二次水洗的水洗温度为75～85℃，第一次水洗加入水和柔软剂，加入柔软剂的量为每1升水中加入0.7～0.9g，第二次水洗加入水、氢氧化钠、去油灵、柔软剂，加入氢氧化钠的量为每1升水中加入1.4～1.8g，加入去油灵的量为每1升水中加入0.7～0.9g，加入柔软剂的量为每1升水中加入0.7～0.9g，第一次水洗和第二次水洗的水洗时间都为18～22分钟；

第一次中和水洗和第二次中和水洗的水洗温度为55～65℃，第一次中和水洗加入水、冰醋酸、柔软剂，加入冰醋酸的量为每1升水中加入1.4～1.8g，加入柔软剂的量为每1升水中加入0.7～0.9g，第二次中和水洗加入水、柔软剂，加入柔软剂的量为每1升水中加入0.7～0.9g，第一次中和水洗和第二次中和水洗的时间都为18～22分钟。