CN104032444A - 黑色羊毛精纺面料及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种黑色羊毛精纺面料的制造方法，将纺纱原料不经染色，直接依次经过复精梳、纺纱、织造、后整理工艺制成面料；纺纱原料中包括天然黑色羊毛纤维，还可以包括原液染色的化学纤维，化学纤维可以是涤纶、锦纶、粘胶、腈纶等，天然黑色羊毛纤维在纺纱原料中的质量百分比大于或等于30%；在后整理时，可使用氟系三防助剂、硅油柔软剂进行增深整理；本发明还涉及一种通过该方法生产的黑色羊毛精纺面料，属于毛纺织技术领域。本发明的黑色羊毛精纺面料的制造方法，无需进行染色，即可获得很好的颜色效果，不会损伤羊毛，节能环保，经济价值高，采用该方法制得的面料保有自然弹性。
Description
技术领域
本发明涉及一种羊毛精纺面料的生产方法以及使用该方法制成的羊毛精纺面料，属于纺织技术领域。
背景技术
随着生活水平的不断提高，含羊毛的精纺面料以其优异的质量和品质，受到了人们的广泛青睐。目前，市场上的羊毛精纺面料往往由于采用了不合适的制造方法，使得面料的品质大大降低。例如，采用媒染工艺，虽然色泽均匀，色牢度好，成本较低，但是染色温度高，耗时长，对羊毛损伤多大，面料回弹性差。又例如，采用不恰当的后整理工艺，会使得面料布面不平整，卷边现象严重，缩水率大，易起毛起球。
中国专利文献CN1699659A（申请号为200510040359.2）公开了一种超黑羊毛精纺面料，该面料的经纱与纬纱由羊毛条染色后再经复精梳与纺纱制成。本发明的布匹面料色泽均匀一致，但是该面料在生产过程中仍然采用了染色的方法，不够节能环保，且面料性能会受到影响。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种无需进行染色，羊毛不会损伤，即可获得很好的颜色效果的黑色羊毛精纺面料及其制造方法。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种黑色羊毛精纺面料的制造方法，将纺纱原料不经染色，直接依次经过复精梳、纺纱、织造、后整理工艺制成面料；所述纺纱原料中包括天然黑色羊毛纤维；所述天然黑色羊毛纤维在纺纱原料中的质量百分比大于或等于30%。
为了使得面料的表观深度获得提高，一种优选的技术方案是：上述的黑色羊毛精纺面料的制造方法在后整理时，使用氟系三防助剂和硅油柔软剂的混合溶液进行增深整理，所述氟系三防助剂的用量为20 g/L -50g/L，所述硅油柔软剂的用量为20 g/L 至40g/L。氟系三防助剂和硅油柔软剂在整理时，在织物的表面形成薄膜，使得光线照射到面料上的时候发生漫反射，从而使得面料在视觉上看起来有增深、增艳效果，这种效果在洗涤过程中不会发生变化。
为了使得面料的表观深度获得提高，另一种优选的技术方案是：上述的黑色羊毛精纺面料的制造方法在后整理时，先使用氟系三防助剂进行增深整理，再用硅油柔软剂进行增深整理，所述氟系三防助剂的用量为20 g/L -50g/L，所述硅油柔软剂的用量为20 g/L 至40g/L。氟系三防助剂和硅油柔软剂在整理时，在织物的表面形成薄膜，使得光线照射到面料上的时候发生漫反射，从而使得面料在视觉上看起来有增深、增艳效果，这种效果在洗涤过程中不会发生变化。
为了使得提高纺纱原料的可纺性，一种优选的技术方案是：上述天然黑色羊毛纤维的长度为38mm至102mm，细度为12μm 至25μm。
为了在提高纺纱原料的可纺性的同时，获得混纺面料以提高面料其他方面的性能，一种优选的技术方案是：上述纺纱原料中还包括采用原液染色工艺制得的黑色化学纤维，所述天然黑色羊毛纤维的长度为38mm至102mm，细度为12μm 至25μm，所述黑色化学纤维的长度为38mm至102mm，细度为1.33dtex至3.33dtex。混纺面料在干、湿情况下弹性和耐磨性都较好，尺寸稳定，缩水率小，具有挺拔、不易皱折、易洗、快干的特点。
为了进一步的提升混纺面料的性能，一种优选的技术方案是：上述黑色化学纤维是涤纶、PTT纤维、腈纶、锦纶和粘胶纤维中的一种或多种。
为了使得面料的尺寸稳定性更高，一种优选的技术方案是：上述天然黑色羊毛纤维是经过防缩处理的纤维。
为了解决上述技术问题，本发明提供了由上述制造方法制得的黑色羊毛精纺面料。
本发明具有积极的效果：
（1）本发明的黑色羊毛精纺面料的制造方法采用天然无染色的黑色羊毛，无需进行任何染色工艺即可制成黑色的羊毛精纺面料。由于黑山羊肉质细嫩，味道鲜美，但是其羊毛并未被很好地利用，本发明的制造方法全面利用了黑山羊的剩余价值。该方法由于没有染色工序，有效地提高了劳动生产率，降低了生产成本，有效地减少了污水排放，符合低碳生产的要求，节能环保，全面利用了黑山羊的经济价值高，并且可以使得羊毛不受损伤，使得面料保持自然弹性。
（2）本发明的黑色羊毛精纺面料的制造方法为了使得面料获得增深的效果，在后整理时，摒弃了普通的增深助剂，而是加入硅油柔软剂和氟系的三防助剂进行处理，使得织物的表面形成一种薄膜，使得光线照射到面料上的时候发生漫反射，从而使得面料的表观深度获得提高。与采用增深助剂的增深工艺相比，面料同样在视觉上看起来有增深增艳效果，而且增深效果在洗涤过程中不会发生变化。该增深工艺用在含经过防缩或者丝光处理过的黑色羊毛面料产品中，效果能得到更好的体现。
具体实施方式
（实施例1 全羊毛面料）
本实施例的仿羊绒精纺面料的制造方法，依次通过品种设计、复精梳、纺纱、织造、修补、后整理工艺制成面料，具体步骤如下：
1、纱线品种设计。
原料成分：天然黑色羊毛纤维的质量百分比为100%；纱支：80Nm /2*80Nm /2，单纱捻度810捻，Z捻，合股900捻，S捻；天然黑色羊毛纤维取自湖南沧山伟艳黑山羊，所选用的天然黑色羊毛纤维的长度为38mm至102mm，细度为12μm 至25μm。
2、复精梳工艺。
依次经过针梳—精梳—针梳—成条工序完成复精梳。
3、纺纱工艺。
采用一般公知的纺纱工艺，依次经过头针—二针—三针—四针—粗纱－存放—细纱—蒸纱—自络筒－并线－倍捻—蒸纱工序，制成用于织造精纺面料的纱线。细纱工序采用紧密纺细纱设备。
4、织造和修补工艺。
采用一般公知的织造和修补工艺，将纱线织造成坯布，并通过修补使得坯布无纺疵和织疵。
5、后整理工艺。
坯布经过烧毛—平幅洗呢—煮呢—烘呢－高速洗呢－烘呢－热定型—熟修—中检－刷毛－剪毛—罐蒸－蒸呢－预缩工序，制成精纺面料。
（实施例2 混纺增深面料）
本实施例的仿羊绒精纺面料的制造方法，依次通过品种设计、复精梳、纺纱、织造、修补、后整理工艺制成面料，具体步骤如下：
1、纱线品种设计。
原料成分：天然黑色羊毛纤维的质量百分比为60%，涤纶的质量百分比为40%；纱支：72Nm /2，捻度：750捻，Z捻，合股840捻，S捻。天然黑色羊毛纤维取自通过基因工程培育的黑山羊，所选用的天然黑色羊毛纤维的长度为38mm至102mm，细度为12μm 至25μm。涤纶是采用现有原液染色工艺制得的黑色纤维。涤纶的纤维长度为38mm至102mm，细度为1.33dtex。
2、复精梳工艺。
依次经过混条—针梳—精梳—针梳—成条工序完成复精梳。
3、纺纱工艺。
采用一般公知的纺纱工艺，依次经过头针—二针—三针—四针—粗纱－存放—细纱—蒸纱—自络筒－并线－倍捻—蒸纱工序，制成用于织造精纺面料的纱线。细纱工序采用紧密纺细纱设备。
4、织造和修补工艺。
采用一般公知的织造和修补工艺，将纱线织造成坯布，并通过修补使得坯布无纺疵和织疵。
5、后整理工艺。
坯布经过烧毛—平幅洗呢—煮呢—烘呢－高速洗呢－烘呢－丝光处理－洗呢－烘呢－增深处理—熟修—中检－刷毛－剪毛—罐蒸－蒸呢－预缩工序，制成精纺面料。丝光处理工序为氯处理—脱氯—中和（碱洗）—清洗—酸处理—柔软—烘干。
增深整理是使用氟系三防助剂和硅油柔软剂的混合溶液进行浸轧，随后进行烘干。氟系三防助剂采用杜邦公司的品名为Oleophobol SLA的助剂，用量为20-30g/L。硅油柔软剂采用广东德美精细化工股份有限公司的品名为Polishing Oil No.96的柔软剂，用量为20-30g/L。浸轧采用二浸二轧工艺，轧液率为70%。烘干温度为130℃，烘干速度为12m/min；焙烘170℃，车速15m/min。
（实施例3 混纺增深面料）
本实施例的仿羊绒精纺面料的制造方法，依次通过品种设计、复精梳、纺纱、织造、修补、后整理工艺制成面料，具体步骤如下：
1、纱线品种设计。
原料成分：天然黑色羊毛纤维的质量百分比为70%，腈纶的质量百分比为30%；纱支：72Nm /2，捻度：750捻，Z捻，合股840捻，S捻。天然黑色羊毛纤维取自澳洲进口黑山羊，所选用的天然黑色羊毛纤维的长度为38mm至102mm，细度为12μm 至25μm。腈纶是采用现有原液染色工艺制得的黑色纤维。腈纶的纤维长度为38mm至102mm，细度为3.33dtex。
2、复精梳工艺。
依次经过混条—针梳—精梳—针梳—成条工序完成复精梳。
3、纺纱工艺。
采用一般公知的纺纱工艺，依次经过头针—二针—三针—四针—粗纱－存放—细纱—蒸纱—自络筒－并线－倍捻—蒸纱工序，制成用于织造精纺面料的纱线。细纱工序采用紧密纺细纱设备。
4、织造和修补工艺。
采用一般公知的织造和修补工艺，将纱线织造成坯布，并通过修补使得坯布无纺疵和织疵。
5、后整理工艺。
坯布经过烧毛—平幅洗呢—煮呢—烘呢－高速洗呢－烘呢－增深处理—熟修—中检－刷毛－剪毛—罐蒸－蒸呢－预缩工序，制成精纺面料。
增深整理先使用硅油柔软剂进行浸轧，随后进行烘干。硅油柔软剂采用广东德美精细化工股份有限公司的品名为Polishing Oil AB-8的柔软剂（可用广东德美精细化工股份有限公司的品名为DM-3940的柔软剂代替），用量为20-35g/L，浸轧采用二浸二轧工艺，轧液率为70%。烘干温度为130℃，烘干速度为12m/min；焙烘150℃，车速15m/min。再使用氟系三防助剂进行浸轧，随后进行烘干。氟系三防助剂采用日本大金公司的品名为TG-5035的助剂，用量为20-40g/L，浸轧采用二浸二轧工艺，轧液率为70%。烘干温度为130℃，烘干速度为12m/min；焙烘170℃，车速15m/min。
Claims (10)
1.一种黑色羊毛精纺面料的制造方法，其特征在于：将纺纱原料不经染色，直接依次经过复精梳、纺纱、织造、后整理工艺制成面料；所述纺纱原料中包括天然黑色羊毛纤维；所述天然黑色羊毛纤维在纺纱原料中的质量百分比大于或等于30%。
2.按照权利要求1所述的黑色羊毛精纺面料的制造方法，其特征在于：在后整理时，使用氟系三防助剂和硅油柔软剂的混合溶液进行增深整理，所述氟系三防助剂的用量为20 g/L至50g/L，所述硅油柔软剂的用量为20 g/L 至40g/L。
3.按照权利要求1所述的黑色羊毛精纺面料的制造方法，其特征在于：在后整理时，先使用氟系三防助剂进行增深整理，再用硅油柔软剂进行增深整理，所述氟系三防助剂的用量为20 g/L至50g/L，所述硅油柔软剂的用量为20 g/L 至40g/L。
4.按照权利要求1至3之一所述的黑色羊毛精纺面料的制造方法，其特征在于： 所述天然黑色羊毛纤维的长度为38mm至102mm，细度为12μm 至25μm。
5.按照权利要求1至3之一所述的黑色羊毛精纺面料的制造方法，其特征在于： 所述纺纱原料中还包括采用原液染色工艺制得的黑色化学纤维，所述天然黑色羊毛纤维的长度为38mm至102mm，细度为12μm 至25μm，所述黑色化学纤维的长度为38mm至102mm，细度为1.33dtex至3.33dtex。
6.按照权利要求5所述的黑色羊毛精纺面料的制造方法，其特征在于：所述黑色化学纤维是涤纶、PTT纤维、腈纶、锦纶和粘胶纤维中的一种或多种。
7.按照权利要求1至3之一所述的黑色羊毛精纺面料的制造方法，其特征在于：所述天然黑色羊毛纤维是经过防缩处理的纤维。
8.由权利要求1所述的制造方法制得的黑色羊毛精纺面料。
9.由权利要求2所述的制造方法制得的黑色羊毛精纺面料。
10.由权利要求3所述的制造方法制得的黑色羊毛精纺面料。
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