CN107043982A - 一种少水洗水的亲肤牛仔面料 - Google Patents

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易长海
邹汉涛
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Abstract

本发明公开了一种少水洗水的亲肤牛仔面料，上述亲肤牛仔面料由经纱和纬纱经整经、穿综、穿筘、织布、验布、烧毛、卷布后形成，其中，纬纱为由木棉纤维与芦荟纤维制备的混纺纱线。本发明提供的牛仔面料中，经纱是采用数码喷墨染色与环形喷浆处理后获得的，由于喷染和上浆过程中墨水不会完全浸透经纱，这使得本发明提供的牛仔面料只需相对于传统靛蓝牛仔面料1/5‑1/3的处理时间、30％‑50％的用水量即可达到相同的退浆及洗水效果；同时，本发明提供的牛仔面料中纬纱为木棉纤维与芦荟纤维混纺纱，这使得该牛仔面料贴身穿戴时兼具了保暖、抗菌、亲肤等优点。

Description

一种少水洗水的亲肤牛仔面料
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及一种少水洗水的亲肤牛仔面料。
背景技术
传统牛仔布所用的靛蓝色经纱多采用绞纱染色、筒子染色、经轴染色等传统方法染色。
上述染色方法中，绞纱染色是一种成本最高的染色方法，筒子染色的蓬松效果和柔软程度不如绞纱染色，而经轴染色在梭织制造前要先制成经轴，工艺较为复杂。
上述传统染色纱的制造过程因为是人工调色，所以染色过程均存在调色慢、色彩准确度难把握的问题，又因为上述传统染色方法染色后排放大量废水废料，这就在造成巨大浪费的同时也面临着水洗环节时染料会被洗去而产生严重的环境污染。
对于现有的上浆方法，大多数是需要在纱线染色之后在浆纱车间进行上浆，工序复杂，对浆料的浪费量大，浆纱车间有大量废水排放，带来有机、金属等水污染，水蒸汽中也会有少量有机物排放，且浆料浸入纱线内部，会导致后续退浆效率低、耗能大。
而现有的喷墨印花技术只能直接在布面上喷印，使面料正面带有模拟牛仔洗水风格，但是反面只能为坯布布色，面料无法显出染料的颜色，丢失了传统牛仔面料的效果。
木棉纤维是一种天然纤维，具有防螨、抑菌防霉、轻柔、不透水、不导热、保暖、吸湿性强等特点。
芦荟纤维是一种新型护肤再生纤维素纤维，芦荟中存在氨基酸、维生素、蛋白质、多肽、多糖等多种有效成分，具有保湿及延缓皮肤衰老功效；芦荟中的芦荟凝胶与氨基酸又可起到防紫外线的作用。芦荟纤维具有优良的吸湿放湿性、悬垂性和可染性。
常规设计的牛仔面料中较少有利用木棉纤维和芦荟纤维的优良特性。
发明内容
针对现有的牛仔面料存在的上述问题，现提供一种少水洗水的亲肤牛仔面料，旨在提供一种兼具在退浆与洗水过程中用水量少、污染小、贴身穿戴时亲肤的牛仔面料。
具体技术方案如下：
一种少水洗水的亲肤牛仔面料，具有这样的特征，牛仔面料由经纱和纬纱经整经、穿综、穿筘、织布、验布、烧毛、卷布后形成，纬纱为由木棉纤维与芦荟纤维制备的混纺纱线。
上述的亲肤牛仔面料，还具有这样的特征，纬纱为由木棉纤维与芦荟纤维制备的支数为5S-45S的混纺纱线，混纺纱线中木棉纤维的比重为55％-70％，芦荟纤维的比重为30％-45％。
上述的亲肤牛仔面料，还具有这样的特征，经纱由纱线经数码喷墨染色和环喷上浆处理后获得。
上述的亲肤牛仔面料，还具有这样的特征，纱线选自支数为5S-45S的纯纺纱线或混纺纱线。
上述的亲肤牛仔面料，还具有这样的特征，牛仔面料的织物组织为斜纹、平纹、破斜纹、缎纹或提花组织。
具体的，上述经纱的处理方法为：利用计算机控制喷头将合适的染料墨水以15-20m/h的速度环形喷射到已预处理过的纱线上，优选的，对棉麻类纱线使用活性染料墨水，对含有涤纶的混纺纱线使用分散染料墨水，将喷染过后的经纱烘干，烘干后的纱线通过汽蒸在120-150℃下固色5-10min，洗去浮色后烘干，接着用喷浆设备以10-20m/h的速度对其进行环喷上浆，喷浆后再次烘干后即得经纱。
上述方案的有益效果是：
本发明提供的牛仔面料中，经纱是采用数码喷墨染色与环形喷浆处理后获得的，由于喷染和上浆过程中墨水不会完全浸透经纱，且喷染与喷浆速度可控，使颜色深浅和上浆率可控，这使得本发明提供的牛仔面料只需相对于传统靛蓝牛仔面料1/5-1/3的处理时间、30％-50％的用水量即可达到同等的退浆及洗水效果；同时，本发明提供的牛仔面料中纬纱为木棉纤维与芦荟纤维的混纺纱，这使得该牛仔面料贴身穿戴时兼具了保暖、抗菌、亲肤等优点。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
实施例1
经纱选用支数为7S的全棉纱线，利用计算机控制喷头将活性染料墨水通过环形喷嘴喷射到经预处理过的纱线上，喷墨后将纱线于90℃下烘干，烘干后的经纱通过汽蒸在130℃下固色10min，水洗后经90℃烘干，再通过喷浆设备以18m/h的速度对该纱线进行环形喷淀粉浆料，烘干后即得所需经纱；纬纱为支数为6S的木棉纤维与芦荟纤维混纺纱，混纺比为55/45；利用织机将纬纱与上述获得的经纱经整经、穿综、穿筘后织成3/1斜纹组织牛仔面料。
经退浆与普洗实验对比，采用本发明提供的牛仔面料只需相对于传统靛蓝牛仔面料1/5的处理时间、50％的用水量即可达到相同的洗水效果。
实施例2
经纱选用支数为30S的棉麻混纺纱线，利用计算机控制喷头将活性染料墨水通过环形喷嘴喷射到经预处理过的纱线上，喷墨后将纱线于90℃下烘干，烘干后的经纱通过汽蒸在135℃下固色8min，水洗后经90℃烘干，再通过喷浆设备以20m/h的速度对该纱线进行环形喷丙烯酸酯浆料即得所需纱线；纬纱为支数为12S的木棉纤维与芦荟纤维混纺纱，混纺比为60/40；利用织机将纬纱与上述获得的经纱经整经、穿综、穿筘后织成破斜纹组织牛仔面料。
经退浆与酵素洗实验对比，采用本发明提供的牛仔面料只需相对于传统靛蓝牛仔面料1/3的处理时间、33％的用水量即可达到相同的洗水效果。
实施例3
经纱选用支数为40S的涤棉混纺纱线，利用计算机控制喷头将活性染料墨水通过环形喷嘴喷射到经预处理过的纱线上，喷墨后将纱线于90℃下烘干，烘干后的经纱通过汽蒸在150℃下固色10min，水洗后经90℃烘干，再通过喷浆设备以15m/h的速度对该纱线进行环形喷聚乙烯醇浆料即得所需纱线；纬纱为支数为16S的木棉纤维与芦荟纤维混纺纱，混纺比为65/35；利用织机将纬纱与上述获得的经纱经整经、穿综、穿筘后织成2/2方平组织牛仔面料。
经退浆与氯漂洗水实验对比，采用本发明提供的牛仔面料只需相对于传统靛蓝牛仔面料1/4的处理时间、33％的用水量即可达到相同的洗水效果。
本发明的实施例中，利用穿戴时纬线与人体的直接接触，将具有防螨、抑菌防霉、轻柔、不透水、不导热、保暖、吸湿性强等特点的木棉纤维与具有优良的吸湿放湿性、悬垂性和可染性和保湿及延缓皮肤衰老功效的芦荟纤维混纺制备的纬纱应用于牛仔面料中，使得上述牛仔面料具有防螨、抑菌防霉、保暖、亲肤、吸湿性强等优点。
以上所述仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种少水洗水的亲肤牛仔面料，其特征在于，所述牛仔面料由经纱和纬纱经整经、穿综、穿筘、织布、验布、烧毛、卷布后形成，所述纬纱为由木棉纤维与芦荟纤维制备的混纺纱线。
2.根据权利要求1所述的亲肤牛仔面料，其特征在于，所述纬纱为由木棉纤维与芦荟纤维制备的支数为5S-45S的混纺纱线，所述混纺纱线中木棉纤维的比重为55％-70％,芦荟纤维的比重为30％-45％。
3.根据权利要求2所述的亲肤牛仔面料，其特征在于，所述经纱由纱线经数码喷墨染色和环喷上浆处理后获得。
4.根据权利要求3所述的亲肤牛仔面料，其特征在于，所述经纱选自支数为5S-45S的纯纺纱线或混纺纱线。
5.根据权利要求1-4任一项所述的亲肤牛仔面料，其特征在于，所述牛仔面料的织物组织为斜纹、平纹、破斜纹、缎纹或提花组织。
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