CN107201590A - 一种采用混纺低比例天丝加棉弹力布的机织牛仔布及其工艺 - Google Patents

一种采用混纺低比例天丝加棉弹力布的机织牛仔布及其工艺 Download PDF

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Abstract

一种采用混纺低比例天丝加棉的弹力机织牛仔布，包括经纱和弹力纬纱，所述的采用混纺低比例天丝加棉的弹力的机织牛仔布由经纱和弹力纬纱交织组成，所述的经纱与弹力纬纱彼此交织组成织物正面（交织成布面可以为3/1右斜、3/1左斜、2/1右斜、2/1左斜、4/1右斜和4/1左斜），所述的经纱与弹力纬纱彼此交织构成织物反面，所述的织造工艺包括:络筒—整经—浆染联合—织造—坯布检验—后整理加工处理—成品检验—打包入仓。本发明提供一种采用混纺低比例天丝加棉弹力布的织造机织牛仔布，可降低布料厂的生产成本，同时也可以提供物美价廉高品质的布料给制衣厂，同时消费者也可以从中买到外观漂亮光泽好、手感柔软和吸湿性好可贴身穿着的衣服，深受市场欢迎。

Description

一种采用混纺低比例天丝加棉弹力布的机织牛仔布及其工艺
技术领域
本发明涉及纺织品，尤其是涉及一种采用混纺低比例天丝加棉弹力布的机织牛仔布及其工艺。
背景技术
纺织品原材料之中，天丝纤维最早1997/98年进入中国以来，作为一种绿色环保纤维，且生产天丝纤维的原材料可不断自然再生，以及天丝纤维的纱线本身特有的性能：丝绸般的光泽、优良的手感和悬垂性、优良的吸湿性和不错的强力特性，已经广泛用于纺织品之中，且天丝纤维良好的可纺性：可以与棉、毛、丝、麻、化纤和羊绒混纺交织，适用纺制各类机织纱和针织纱，良好的特性以致现已大量用于我国的纺织面料之中。
天丝纤维价格比较贵，且我国目前市场上纯天丝纱线以及天丝纤维和棉混纺的纱线，要么是100%纯天丝的纱线，要么是天丝占比较高的，天丝与原棉比例占比大的（40天丝/60棉、50天丝/50棉和70天丝/30棉），种种高比例的天丝配比纱线用于我们纺织品之中的牛仔布生产，由于牛仔布布料复杂的生产工序以及制衣牛仔布烦琐的洗水工艺流程，以致于含天丝成分高的高品质成衣价格都比较贵，为了降低面料成本，且生产出来的成衣在光泽、柔软手感、悬垂性和吸湿性不减多少的前题下，有必要混纺一种天丝与棉比例较低的混纺纱，就是我们要采用的一种混纺低比例天丝加棉弹力布的织造机织牛仔布，以达到生产布料厂和制衣厂降低成本，广大消费者又能买到既便宜适用又性能高的品质牛仔成衣。
发明内容
本发明的目的在于针对现有天丝和棉混纺常用纱比例中的不足，提供一种采用混纺低比例天丝加棉弹力布的织造机织牛仔布，可降低布料厂的生产成本，同时也可以提供物美价廉高品质的布料给制衣厂，同时消费者也可以从中买到外观漂亮光泽好、手感柔软和吸湿性好可贴身穿着的衣服，深受市场欢迎。
为达到上述目的，本发明通过以下技术方案实现：
一种采用混纺低比例天丝加棉的弹力机织牛仔布，包括经纱和弹力纬纱，所述的采用混纺低比例天丝加棉的弹力的机织牛仔布由经纱和弹力纬纱交织组成，所述的经纱与弹力纬纱彼此交织组成织物正面（交织成布面可以为3/1右斜、3/1左斜、2/1右斜、2/1左斜、4/1右斜和4/1左斜），所述的经纱与弹力纬纱彼此交织构成织物反面。
进一步，所述的经纱可以是单一平纱或竹节，也可以是平纱和竹节按特定比例排列循环，还有可以是采用混纺低比例天丝加棉（天丝20%与原棉80%混纺成的纱线），所述的经纱特克斯在18~83.3tex之间，所述的经纱天丝与原棉的混纺比例可优先采用20天丝/80棉（或15天丝/85棉），所述的经纱可染成各种深浅的颜色的靛蓝色或其它硫化色。
进一步，所述的弹力纬纱可采用棉包氨纶芯弹力纱、涤棉混纺包氨纶芯弹力纱、涤粘混纺包氨纶芯弹力纱、纯涤包氨纶芯弹力纱、棉麻混纺包氨纶芯弹力纱以及其他特殊成份混纺的包氨纶芯，所述的弹力纬纱特克斯在18~83.3tex之间，所述的弹力纬纱也可采用各种色纬。
进一步，所述采用混纺低比例天丝加棉的弹力机织牛仔布的天丝成分占总成分含量在8%至15%内。
进一步，所述采用混纺低比例天丝加棉的弹力机织牛仔布的经向紧度在65-100%之间，纬向紧度在45-80%之间。
进一步，所述采用混纺低比例天丝加棉的弹力机织牛仔布的每平方米克重在170~480g/m2之间。
进一步，所述采用混纺低比例天丝加棉的弹力机织牛仔布的横向门幅宽度在110CM ~165CM之间。
进一步，所述牛仔布正面组织的弹力纬纱与反面组织的弹力纬纱可以是同一种单一弹力纬平纱或竹节纬纱，也可以是弹力纬平纱与弹力纬竹节纱按照特定顺序纬纱排列，可采用AB，AAB，AAAB，BAA，BAAA，AABAAAB以及其他各种特定顺序来排列的两种弹力纬纱及竹节弹力纬纱的组合循环。
本发明还针对现有技术的不足，提供一种采用混纺低比例天丝加棉弹力布的织造机织牛仔布的工艺。
为达到上述目的，本发明通过以下技术方案实现：
织造一种采用混纺低比例天丝加棉弹力布的机织牛仔布的工艺，包括络筒—整经—浆染联合—织造—坯布检验—后整理加工处理—成品检验—打包入仓，具体为：
a、通过络筒，将来自纺部的管纱，在络筒机上加工成符合一定要求的筒子，并检查清除纱线上粗细节等纱，1和2边组织穿筘4入，边组织采用2/2经重平，清除杂质和尘屑，络筒机工艺参数设计为：车速500~600m/min和张力圈重量30~50g；
b、然后整经，通过整经机将3000~8000根数的经纱按规定的长度和宽度平行卷绕在4至20条经轴上，整经机工艺参数设计为：车速400~900m/min、张力杆角度95~105度、张力圈上下层重量依次减小、中部纱线张力20~30g、边部纱线张力25~35g和整经筒子数300~650个；
c、将整经轴采用浆染联合机制成织轴，工艺流程为：分批整经轴→煮纱精炼1~3道→染色3~10道→水洗1~3道→色纱烘干→上浆→浆纱烘干→进储纱架→分绞→卷绕织轴，染色工艺参数设计为：精炼槽温度40±5℃、助剂4~5g/L、渗透剂3~4g/L、染槽中靛蓝含量1.8~2.5g/L、保险粉含量0.8~2g/L、烧碱含量2~3g/L和车速22~26m/min，上浆工艺参数设计如下：变性淀粉100~125kg、胶水40~50kg、胶粉15~20kg、蜡片5-8kg、体积1200~1500L、浆槽温度90~95℃、压浆辊压力为前1.5~2pa、后2~3pa和上浆率10~12%；
d、将上完浆的有颜色的经纱织轴可用于高速织机进行织布，织造工序工艺参数设计为：车速450r/min~600r/min，开口时间315度，后梁高度位置+6~+10之间，后梁前后位置4mm，上机张力2.8KN~4.2KN，地组织穿综3、4、5和6，地组织穿筘4入，地组织3/1右斜纹，边组织穿综1、2，边组织穿筘4入和边组织2/2经重平；
e、织造成卷的坯布经过检验后采用后整理工序加工成成品，退浆整理流程为：烧毛→退浆→拉幅→两次缩水，各流程工艺参数如下：烧毛采用两正一反，车速60m/min和火焰温度1200~1300℃，退浆槽中退浆酶8g/L、渗透剂2g/L和温度50~55℃，拉幅机温度150~160℃和车速50~55m/min，缩水机车速40~45m/min；
f、成品检验：按照成品检验标准及检验规范进行对成品的检验；
g、打包入仓：检验完成后的成品进行打包入仓。
本发明的有益效果：本发明提供一种采用混纺低比例天丝加棉弹力布的织造机织牛仔布，可降低布料厂的生产成本，同时也可以提供物美价廉高品质的布料给制衣厂，同时消费者也可以从中买到外观漂亮光泽好、手感柔软和吸湿性好可贴身穿着的衣服，深受市场欢迎。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的经纬纱交织图。
图3为本发明的织造工艺流程图。
图中：经纱1、弹力纬纱2。
具体实施方式
为了具体对本发明的结构、特征及其功效，能有更进一步地了解和认识，现列举一实施实例，并结合附图详细说明如下：
根据图1至图3所示，一种采用混纺低比例天丝加棉的弹力机织牛仔布，包括经纱1和弹力纬纱2，所述的采用混纺低比例天丝加棉的弹力的机织牛仔布由经纱1和弹力纬纱2交织组成，所述的经纱1与弹力纬纱2彼此交织组成织物正面（交织成布面可以为3/1右斜、3/1左斜、2/1右斜、2/1左斜、4/1右斜和4/1左斜），所述的经纱1与弹力纬纱2彼此交织构成织物反面，所述的织造一种采用混纺低比例天丝加棉弹力布的机织牛仔布的工艺包括：络筒—整经—浆染联合—织造—坯布检验—后整理加工处理—成品检验—打包入仓。
所述的经纱1可以是单一平纱或竹节，也可以是平纱和竹节按特定比例排列循环，还有可以是采用混纺低比例天丝加棉（天丝20%与原棉80%混纺成的纱线），所述的经纱1特克斯在18~83.3tex之间，所述的经纱1天丝与原棉的混纺比例可优先采用20天丝/80棉（或15天丝/85棉），所述的经纱1可染成各种深浅的颜色的靛蓝色或其它硫化色。
所述的弹力纬纱2可采用棉包氨纶芯弹力纱、涤棉混纺包氨纶芯弹力纱、涤粘混纺包氨纶芯弹力纱、纯涤包氨纶芯弹力纱、棉麻混纺包氨纶芯弹力纱以及其他特殊成份混纺的包氨纶芯，所述的弹力纬纱2特克斯在18~83.3tex之间，所述的弹力纬纱2也可采用各种色纬。
所述采用混纺低比例天丝加棉的弹力机织牛仔布的天丝成分占总成分含量在8%至15%内。
所述采用混纺低比例天丝加棉的弹力机织牛仔布的经向紧度在65-100%之间，纬向紧度在45-80%之间。
所述采用混纺低比例天丝加棉的弹力机织牛仔布的每平方米克重在170~480g/m2之间。
所述采用混纺低比例天丝加棉的弹力机织牛仔布的横向门幅宽度在110CM ~165CM之间。
所述牛仔布正面组织的弹力纬纱2与反面组织的弹力纬纱2可以是同一种单一弹力纬平纱或竹节纬纱，也可以是弹力纬平纱与弹力纬竹节纱按照特定顺序纬纱排列，可采用AB，AAB，AAAB，BAA，BAAA，AABAAAB以及其他各种特定顺序来排列的两种弹力纬纱及竹节弹力纬纱的组合循环。
本实施例所描述的一种采用混纺低比例天丝加棉的弹力的机织牛仔布的具体规格为：C16S(20天丝/80棉)+C16S竹(20天丝/80棉)*16S+70D(T90/R10)，119*58，54/56和9.1oz/y2。
本实施例所描述的一种采用混纺低比例天丝加棉的弹力的机织牛仔布织造工艺流程具体为：
a、通过络筒，将来自纺部的管纱，在络筒机上加工成符合一定要求的筒子，并检查清除纱线上粗细节等纱，1和2边组织穿筘4入，边组织采用2/2经重平，清除杂质和尘屑，络筒机工艺参数设计为：车速500~600m/min和张力圈重量30~50g；
b、然后整经，通过整经机将3000~8000根数的经纱1按规定的长度和宽度平行卷绕在4至20条经轴上，整经机工艺参数设计为：车速400~900m/min、张力杆角度95~105度、张力圈上下层重量依次减小、中部纱线张力20~30g、边部纱线张力25~35g和整经筒子数300~650个；
c、将整经轴采用浆染联合机制成织轴，工艺流程为：分批整经轴→煮纱精炼1~3道→染色3~10道→水洗1~3道→色纱烘干→上浆→浆纱烘干→进储纱架→分绞→卷绕织轴，染色工艺参数设计为：精炼槽温度40±5℃、助剂4~5g/L、渗透剂3~4g/L、染槽中靛蓝含量1.8~2.5g/L、保险粉含量0.8~2g/L、烧碱含量2~3g/L和车速22~26m/min，上浆工艺参数设计如下：变性淀粉100~125kg、胶水40~50kg、胶粉15~20kg、蜡片5-8kg、体积1200~1500L、浆槽温度90~95℃、压浆辊压力为前1.5~2pa、后2~3pa和上浆率10~12%；
d、将上完浆的有颜色的经纱织轴可用于高速织机进行织布，织造工序工艺参数设计为：车速450r/min~600r/min，开口时间315度，后梁高度位置+6~+10之间，后梁前后位置4mm，上机张力2.8KN~4.2KN，地组织穿综3、4、5和6，地组织穿筘4入，地组织3/1右斜纹，边组织穿综1、2，边组织穿筘4入和边组织2/2经重平；
e、织造成卷的坯布经过检验后采用后整理工序加工成成品，退浆整理流程为：烧毛→退浆→拉幅→两次缩水，各流程工艺参数如下：烧毛采用两正一反，车速60m/min和火焰温度1200~1300℃，退浆槽中退浆酶8g/L、渗透剂2g/L和温度50~55℃，拉幅机温度150~160℃和车速50~55m/min，缩水机车速40~45m/min；
f、成品检验：按照成品检验标准及检验规范进行对成品的检验；
g、打包入仓：检验完成后的成品进行打包入仓。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种采用混纺低比例天丝加棉的弹力机织牛仔布，包括经纱（1）和弹力纬纱（2），其特征在于，所述的采用混纺低比例天丝加棉的弹力的机织牛仔布由经纱（1）和弹力纬纱（2）交织组成，所述的经纱（1）与弹力纬纱（2）彼此交织组成织物正面（交织成布面可以为3/1右斜、3/1左斜、2/1右斜、2/1左斜、4/1右斜和4/1左斜），所述的经纱（1）与弹力纬纱（2）彼此交织构成织物反面。
2.据权利要求1所述的一种采用混纺低比例天丝加棉弹力的机织牛仔布，其特征在于，所述的经纱（1）可以是单一平纱或竹节，也可以是平纱和竹节按特定比例排列循环，还有可以是采用混纺低比例天丝加棉（天丝20%与原棉80%混纺成的纱线），所述的经纱（1）特克斯在18~83.3tex之间，所述的经纱（1）天丝与原棉的混纺比例可优先采用20天丝/80棉（或15天丝/85棉），所述的经纱（1）可染成各种深浅的颜色的靛蓝色或其它硫化色。
3.根据权利要求1所述的一种采用混纺低比例天丝加棉弹力的机织牛仔布，其特征在于，所述的弹力纬纱（2）可采用棉包氨纶芯弹力纱、涤棉混纺包氨纶芯弹力纱、涤粘混纺包氨纶芯弹力纱、纯涤包氨纶芯弹力纱、棉麻混纺包氨纶芯弹力纱以及其他特殊成份混纺的包氨纶芯，所述的弹力纬纱（2）特克斯在18~83.3tex之间，所述的弹力纬纱（2）也可采用各种色纬。
4.根据权利要求1所述的一种采用混纺低比例天丝加棉弹力布的机织牛仔布，其特征在于，所述采用混纺低比例天丝加棉的弹力机织牛仔布的天丝成分占总成分含量在8%至15%内。
5.根据权利要求1所述的一种采用混纺低比例天丝加棉弹力布的机织牛仔布，其特征在于，所述采用混纺低比例天丝加棉的弹力机织牛仔布的经向紧度在65-100%之间，纬向紧度在45-80%之间。
6.根据权利要求1所述的一种采用混纺低比例天丝加棉弹力布的机织牛仔布，其特征在于，所述采用混纺低比例天丝加棉的弹力机织牛仔布的每平方米克重在170~480g/m2之间。
7.根据权利要求1所述的一种采用混纺低比例天丝加棉弹力布的机织牛仔布，其特征在于，所述采用混纺低比例天丝加棉的弹力机织牛仔布的横向门幅宽度在110CM ~165CM之间。
8.根据权利要求1所述的一种采用混纺低比例天丝加棉弹力布的机织牛仔布，其特征在于，所述牛仔布正面组织的弹力纬纱（2）与反面组织的弹力纬纱（2）可以是同一种单一弹力纬平纱或竹节纬纱，也可以是弹力纬平纱与弹力纬竹节纱按照特定顺序纬纱排列，可采用AB，AAB，AAAB，BAA，BAAA，AABAAAB以及其他各种特定顺序来排列的两种弹力纬纱及竹节弹力纬纱的组合循环。
9.一种织造权利要求1一种采用混纺低比例天丝加棉弹力布的机织牛仔布的工艺，包括络筒—整经—浆染联合—织造—坯布检验—后整理加工处理—成品检验—打包入仓，其特征在于：
a、通过络筒，将来自纺部的管纱，在络筒机上加工成符合一定要求的筒子，并检查清除纱线上粗细节等纱，1和2边组织穿筘4入，边组织采用2/2经重平，清除杂质和尘屑，络筒机工艺参数设计为：车速500~600m/min和张力圈重量30~50g；
b、然后整经，通过整经机将3000~8000根数的经纱（1）按规定的长度和宽度平行卷绕在4至20条经轴上，整经机工艺参数设计为：车速400~900m/min、张力杆角度95~105度、张力圈上下层重量依次减小、中部纱线张力20~30g、边部纱线张力25~35g和整经筒子数300~650个；
c、将整经轴采用浆染联合机制成织轴，工艺流程为：分批整经轴→煮纱精炼1~3道→染色3~10道→水洗1~3道→色纱烘干→上浆→浆纱烘干→进储纱架→分绞→卷绕织轴，染色工艺参数设计为：精炼槽温度40±5℃、助剂4~5g/L、渗透剂3~4g/L、染槽中靛蓝含量1.8~2.5g/L、保险粉含量0.8~2g/L、烧碱含量2~3g/L和车速22~26m/min，上浆工艺参数设计如下：变性淀粉100~125kg、胶水40~50kg、胶粉15~20kg、蜡片5-8kg、体积1200~1500L、浆槽温度90~95℃、压浆辊压力为前1.5~2pa、后2~3pa和上浆率10~12%；
d、将上完浆的有颜色的经纱织轴可用于高速织机进行织布，织造工序工艺参数设计为：车速450r/min~600r/min，开口时间315度，后梁高度位置+6~+10之间，后梁前后位置4mm，上机张力2.8KN~4.2KN，地组织穿综3、4、5和6，地组织穿筘4入，地组织3/1右斜纹，边组织穿综1、2，边组织穿筘4入和边组织2/2经重平；
e、织造成卷的坯布经过检验后采用后整理工序加工成成品，退浆整理流程为：烧毛→退浆→拉幅→两次缩水，各流程工艺参数如下：烧毛采用两正一反，车速60m/min和火焰温度1200~1300℃，退浆槽中退浆酶8g/L、渗透剂2g/L和温度50~55℃，拉幅机温度150~160℃和车速50~55m/min，缩水机车速40~45m/min；
f、成品检验：按照成品检验标准及检验规范进行对成品的检验；
g、打包入仓：检验完成后的成品进行打包入仓。
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