CN108532321A - 一种高耐磨抗皱牛仔布的生产工艺 - Google Patents

一种高耐磨抗皱牛仔布的生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高耐磨抗皱牛仔布及其生产工艺，所述的高耐磨抗皱牛仔布以超高分子量聚乙烯、棉、天丝纤维为原料，使用喷气织机织造而成，其中，经纱为天丝纱线，纬纱为超高分子量聚乙烯和棉的混纺纱；包括如下步骤：络筒；整经；穿经；织造；烧毛；染色；整理。本发明所述的高耐磨抗皱牛仔布是一种高档夏季薄、爽的牛仔面料，赋予了牛仔面料更高科技含量，使牛仔面料具有手感柔软、光泽好、透气凉爽、悬垂性好、柔软飘逸、导湿透汽等性能，还具有抑菌防腐、防紫外线、防辐射、防静电等功能。该产品工艺合理、简单，免去了牛仔布水洗、酵素洗等工艺，绿色环保，适合工业化生产开发价值大，市场如景广阔。

Description

一种高耐磨抗皱牛仔布的生产工艺
技术领域
本发明属于纺织生产技术领域，具体涉及一种高耐磨抗皱牛仔布的生产工艺。
背景技术
牛仔服装因具有耐磨、挺括、穿着舒适等独特魅力而长盛不衰。随着人们物质生活水平的不断提高，高端纺织品在市场上的需求日渐增加，人们对牛仔面料的要求不再仅仅局限于经济适用，更多的是追求舒适性、功能性、时尚性和保健性等。开发高质量、功能性牛仔布成为必然要求。
天丝纤维，具有棉纤维的自然舒适性,又具有粘胶纤维优良的悬垂飘逸性和涤纶纤维的高强度,生产过程还消除了有毒气体和污水对环境的污染，是一种绿色纤维。
目前牛仔面料蓝白效果需要利用后道的拔白剂进行拔白、水洗。拔白剂对环境有污染，水洗过程浪费大量的水。现有牛仔面料在手感、悬垂性、抗静电等还有待提高。
为了提高牛仔面料的舒适性、功能性，本发明利用超高分子量聚乙烯与棉的混纺纱，天丝纱线开发高质量、功能性牛仔布成为必然要求。
发明内容
发明目的：为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种高耐磨抗皱牛仔布及其生产工艺。
技术方案：一种高耐磨抗皱牛仔布的生产工艺，所述的高耐磨抗皱牛仔布以超高分子量聚乙烯、棉、天丝纤维为原料，使用喷气织机织造而成，其中，经纱为天丝纱线，纬纱为超高分子量聚乙烯和棉的混纺纱；
包括如下步骤：(1)络筒；(2)整经；(3)穿经；(4)织造；(5)烧毛；(6)染色；(7)整理；其中：
所述的整经工艺中，浆纱工艺参数如下：浆槽温度为95-99℃，浆液粘度为6-10s，含固量为8-12％，上浆率为8-12％，浆纱回潮率为5-10％，浆料配方为：交联淀粉50-70千克，CD-A5高效耐磨浆料1-8千克，蜡片0-2千克，乳化油1-4千克，浆料体积为750L；
所述的染色工艺中，采用浸轧染色-预烘-汽蒸工艺，a.采用靛蓝染料浸轧染色，染液配方为：靛蓝染料为3～8g/L，烧碱为0.5-1.0g/L，保险粉为1.5-2g/L，浸轧时间为15-30s；b.预烘为红外线预烘方式，汽蒸蒸汽为102℃，轧蒸机车速为15-20m/min，水洗、热风烘干得成品。
作为优化：所述的纬纱中，纬纱密度为230-240根/10cm。
作为优化：所述的超高分子量聚乙烯与棉的混纺比为50/50、35/65、30/70、10/90中的一种或几种。
作为优化：所述的经纱中，经纱密度为420-440根/10cm，天丝纱线为28-32tex。
作为优化：成品幅宽为165-178cm，织物组织结构为：地组织2/2↖斜纹，边组织2/2经重平，面料紧度88-92％。
作为优化：所述的织造工艺中，温度控制在25-30℃,相对湿度控制在65-75％；具体的织造工艺参数如下：采用喷气织机，车速为600-650r/min，总经根数为4800-5300根，筘号为76-86/10cm，穿筘筘幅为170-184cm，上机幅宽为165-178cm，上机张力为3800-4000N，上机纬密为175-185根/10cm，后梁高度为11cm；经向织缩率为10％，纬向织缩率为3-4％。
作为优化：所述的烧毛工艺中，采用气体烧毛机，一正一反火口，车速为75-95m/min，火焰温度为1200℃～1300℃，退浆工艺按纤维素纤维退浆工艺操作。
有益效果：本发明的具体优势如下：
1、本发明中的超高分子量聚乙烯纤维提供光泽好、凉爽、悬垂性好、抑菌防腐、防紫外线、防辐射、防静电、高耐磨等功能。
2、本发明中的棉纤维提供手感、光泽、透气、悬垂性、柔软飘逸、导湿透汽等功能。
3、本发明中的天丝纤维手感、光泽、透气凉爽、悬垂性、柔软飘逸、导湿透汽等功能。
4、本发明中的棉纤维、天丝纤维与染料染色，牢度较好，超高分子量聚乙烯纤维不与染料反应，染后仍保持白色，蓝中透白，自然形成牛仔拔白效果，免拔白工艺及酵素洗工艺，减少助剂污染，节能环保；其工艺合理、简单，适合工业化生产。
具体实施例
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以使本领域的技术人员能够更好的理解本发明的优点和特征，从而对本发明的保护范围做出更为清楚的界定。本发明所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
具体实施例1
一种高耐磨抗皱牛仔布的生产工艺，所述的高耐磨抗皱牛仔布以超高分子量聚乙烯、棉、天丝纤维为原料，使用喷气织机织造而成，其中，经纱为天丝纱线，纬纱为超高分子量聚乙烯和棉的混纺纱；
包括如下步骤：(1)络筒；(2)整经；(3)穿经；(4)织造；(5)烧毛；(6)染色；(7)整理。
所述的整经工艺中，浆纱工艺参数如下：浆槽温度为95℃，浆液粘度为6s，含固量为8％，上浆率为8％，浆纱回潮率为5％，浆料配方为：交联淀粉50千克，CD-A5高效耐磨浆料1千克，乳化油1千克，浆料体积为750L；
所述的织造工艺中，温度控制在25℃,相对湿度控制在65％；具体的织造工艺参数如下：采用喷气织机，车速为600r/min，总经根数为4800根，筘号为76/10cm，穿筘筘幅为170cm，上机幅宽为165cm，上机张力为3800N，上机纬密为175根/10cm，后梁高度为11cm；经向织缩率为10％，纬向织缩率为3％。
所述的染色工艺中，采用浸轧染色-预烘-汽蒸工艺，a.采用靛蓝染料浸轧染色，染液配方为：靛蓝染料为3g/L，烧碱为0.5g/L，保险粉为1.5g/L，浸轧时间为15s；b.预烘为红外线预烘方式，汽蒸蒸汽为102℃，轧蒸机车速为15m/min，水洗、热风烘干得成品。
所述的烧毛工艺中，采用气体烧毛机，一正一反火口，车速为75m/min，火焰温度为1200℃，退浆工艺按纤维素纤维退浆工艺操作。
所述的纬纱中，纬纱密度为230-240根/10cm。所述的超高分子量聚乙烯与棉的混纺比为50/50、35/65、30/70、10/90中的一种或几种。所述的经纱中，经纱密度为420根/10cm，天丝纱线为28tex。成品幅宽为165cm，织物组织结构为：地组织2/2↖斜纹，边组织2/2经重平，面料紧度88％。
具体实施例2
一种高耐磨抗皱牛仔布的生产工艺，所述的高耐磨抗皱牛仔布以超高分子量聚乙烯、棉、天丝纤维为原料，使用喷气织机织造而成，其中，经纱为天丝纱线，纬纱为超高分子量聚乙烯和棉的混纺纱；
包括如下步骤：(1)络筒；(2)整经；(3)穿经；(4)织造；(5)烧毛；(6)染色；(7)整理。
所述的整经工艺中，浆纱工艺参数如下：浆槽温度为99℃，浆液粘度为10s，含固量为12％，上浆率为12％，浆纱回潮率为10％，浆料配方为：交联淀粉70千克，CD-A5高效耐磨浆料8千克，蜡片2千克，乳化油4千克，浆料体积为750L；
所述的织造工艺中，温度控制在30℃,相对湿度控制在75％；具体的织造工艺参数如下：采用喷气织机，车速为650r/min，总经根数为4800-5300根，筘号为86/10cm，穿筘筘幅为184cm，上机幅宽为178cm，上机张力为4000N，上机纬密为185根/10cm，后梁高度为11cm；经向织缩率为10％，纬向织缩率为4％。
所述的染色工艺中，采用浸轧染色-预烘-汽蒸工艺，a.采用靛蓝染料浸轧染色，染液配方为：靛蓝染料为8g/L，烧碱为1.0g/L，保险粉为2g/L，浸轧时间为30s；b.预烘为红外线预烘方式，汽蒸蒸汽为102℃，轧蒸机车速为20m/min，水洗、热风烘干得成品。
所述的烧毛工艺中，采用气体烧毛机，一正一反火口，车速为95m/min，火焰温度为1300℃，退浆工艺按纤维素纤维退浆工艺操作。
所述的纬纱中，纬纱密度为240根/10cm。所述的超高分子量聚乙烯与棉的混纺比为50/50、35/65、30/70、10/90中的一种或几种。所述的经纱中，经纱密度为440根/10cm，天丝纱线为32tex。成品幅宽为178cm，织物组织结构为：地组织2/2↖斜纹，边组织2/2经重平，面料紧度92％。
具体实施例3
一种高耐磨抗皱牛仔布的生产工艺，所述的高耐磨抗皱牛仔布以超高分子量聚乙烯、棉、天丝纤维为原料，使用喷气织机织造而成，其中，经纱为天丝纱线，纬纱为超高分子量聚乙烯和棉的混纺纱；
包括如下步骤：(1)络筒；(2)整经；(3)穿经；(4)织造；(5)烧毛；(6)染色；(7)整理。
所述的整经工艺中，浆纱工艺参数如下：浆槽温度为97℃，浆液粘度为8s，含固量为11％，上浆率为10％，浆纱回潮率为7％，浆料配方为：交联淀粉60千克，CD-A5高效耐磨浆料5千克，蜡片1千克，乳化油3千克，浆料体积为750L；
所述的织造工艺中，温度控制在28℃,相对湿度控制在70％；具体的织造工艺参数如下：采用喷气织机，车速为630r/min，总经根数为5100根，筘号为78/10cm，穿筘筘幅为176cm，上机幅宽为169cm，上机张力为3900N，上机纬密为179根/10cm，后梁高度为11cm；经向织缩率为10％，纬向织缩率为3％。
所述的染色工艺中，采用浸轧染色-预烘-汽蒸工艺，a.采用靛蓝染料浸轧染色，染液配方为：靛蓝染料为6g/L，烧碱为0.7g/L，保险粉为1.8g/L，浸轧时间为22s；b.预烘为红外线预烘方式，汽蒸蒸汽为102℃，轧蒸机车速为18m/min，水洗、热风烘干得成品。
所述的烧毛工艺中，采用气体烧毛机，一正一反火口，车速为85m/min，火焰温度为1250℃，退浆工艺按纤维素纤维退浆工艺操作。
所述的纬纱中，纬纱密度为234根/10cm。所述的超高分子量聚乙烯与棉的混纺比为50/50、35/65、30/70、10/90中的一种或几种。所述的经纱中，经纱密度为430根/10cm，天丝纱线为30tex。成品幅宽为168cm，织物组织结构为：地组织2/2↖斜纹，边组织2/2经重平，面料紧度90％。
本发明中的超高分子量聚乙烯纤维提供光泽好、凉爽、悬垂性好、抑菌防腐、防紫外线、防辐射、防静电、高耐磨等功能。本发明中的棉纤维提供手感、光泽、透气、悬垂性、柔软飘逸、导湿透汽等功能。本发明中的天丝纤维手感、光泽、透气凉爽、悬垂性、柔软飘逸、导湿透汽等功能。
本发明中的棉纤维、天丝纤维与染料染色，牢度较好，超高分子量聚乙烯纤维不与染料反应，染后仍保持白色，蓝中透白，自然形成牛仔拔白效果，免拔白工艺及酵素洗工艺，减少助剂污染，节能环保；其工艺合理、简单，适合工业化生产。

Claims (7)

1.一种高耐磨抗皱牛仔布的生产工艺，其特征在于：所述的高耐磨抗皱牛仔布以超高分子量聚乙烯、棉、天丝纤维为原料，使用喷气织机织造而成，其中，经纱为天丝纱线，纬纱为超高分子量聚乙烯和棉的混纺纱；
包括如下步骤：(1)络筒；(2)整经；(3)穿经；(4)织造；(5)烧毛；(6)染色；(7)整理；其中：
所述的整经工艺中，浆纱工艺参数如下：浆槽温度为95-99℃，浆液粘度为6-10s，含固量为8-12％，上浆率为8-12％，浆纱回潮率为5-10％，浆料配方为：交联淀粉50-70千克，CD-A5高效耐磨浆料1-8千克，蜡片0-2千克，乳化油1-4千克，浆料体积为750L；
所述的染色工艺中，采用浸轧染色-预烘-汽蒸工艺，a.采用靛蓝染料浸轧染色，染液配方为：靛蓝染料为3～8g/L，烧碱为0.5-1.0g/L，保险粉为1.5-2g/L，浸轧时间为15-30s；b.预烘为红外线预烘方式，汽蒸蒸汽为102℃，轧蒸机车速为15-20m/min，水洗、热风烘干得成品。
2.根据权利要求1所述的高耐磨抗皱牛仔布的生产工艺，其特征在于：所述的纬纱中，纬纱密度为230-240根/10cm。
3.根据权利要求1所述的高耐磨抗皱牛仔布的生产工艺，其特征在于：所述的超高分子量聚乙烯与棉的混纺比为50/50、35/65、30/70、10/90中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的高耐磨抗皱牛仔布的生产工艺，其特征在于：所述的经纱中，经纱密度为420-440根/10cm，天丝纱线为28-32tex。
5.根据权利要求1所述的高耐磨抗皱牛仔布的生产工艺，其特征在于：成品幅宽为165-178cm，织物组织结构为：地组织2/2↖斜纹，边组织2/2经重平，面料紧度88-92％。
6.根据权利要求1所述的高耐磨抗皱牛仔布的生产工艺，其特征在于：所述的织造工艺中，温度控制在25-30℃,相对湿度控制在65-75％；具体的织造工艺参数如下：采用喷气织机，车速为600-650r/min，总经根数为4800-5300根，筘号为76-86/10cm，穿筘筘幅为170-184cm，上机幅宽为165-178cm，上机张力为3800-4000N，上机纬密为175-185根/10cm，后梁高度为11cm；经向织缩率为10％，纬向织缩率为3-4％。
7.根据权利要求1所述的高耐磨抗皱牛仔布的生产工艺，其特征在于：所述的烧毛工艺中，采用气体烧毛机，一正一反火口，车速为75-95m/min，火焰温度为1200℃～1300℃，退浆工艺按纤维素纤维退浆工艺操作。
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