CN113930924A - 一种牛仔面料生产装置及其工艺 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供一种牛仔面料生产装置及其工艺，涉及面料生产技术领域。该牛仔面料生产装置包括：台板和染色器。所述台板的两侧均转动安装有传送辊，两个所述传送辊之间通过传送带传动连接，且所述传送带套设在所述台板的表面；所述染色器固定在所述台板的表面，所述台板的上端面安装有支撑体，且所述支撑体的上端面紧贴所述传送带的内壁。本申请通过传送辊和传送带配合，可对待染色的半成品牛仔面料进行输送，而在输送的过程中，可由染色器对半成品牛仔面料进行染色，在染色时，台板表面的支撑体通过支撑传送带，进而可对半成品牛仔面料进行支撑，减小半成品牛仔面料发生抖动的可能性，提高染色的稳定性。

Description

一种牛仔面料生产装置及其工艺

技术领域

本申请涉及面料生产技术领域，具体而言，涉及一种牛仔面料生产装置及其工艺。

背景技术

相关技术，牛仔布是一种广泛应用的面料，随着生活条件的提高，牛仔面料的质量逐渐提高，目前，采用多纤维混合比制成的牛仔面料，同时具有微弹性、有优异的透气吸湿排汗、防静电功能。

在生产单面印花牛仔面料时，采用喷料的方式，将染料喷涂在半成品牛仔面料的表面，从而达到牛仔面料染色的效果，而牛仔面料在进行染色时，主要由带式输送机构进行输送，在染色过程中，喷料产生的冲击容易造成牛仔面料和传送带体发生上下的抖动，影响面料染色的稳定性。

发明内容

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种牛仔面料生产装置及其工艺，所述牛仔面料生产装置及其工艺具有支撑功能，可提高面料染色的稳定性。

本申请还提出一种牛仔面料生产装置。

根据本申请第一方面实施例的一种牛仔面料生产装置，包括：台板和染色器。所述台板的两侧均转动安装有传送辊，两个所述传送辊之间通过传送带传动连接，且所述传送带套设在所述台板的表面；所述染色器固定在所述台板的表面，所述台板的上端面安装有支撑体，且所述支撑体的上端面紧贴所述传送带的内壁。

根据本申请实施例的一种牛仔面料生产装置，有益效果是，通过传送辊和传送带配合，可对待染色的半成品牛仔面料进行输送，而在输送的过程中，可由染色器对半成品牛仔面料进行染色，在染色时，台板表面的支撑体通过支撑传送带，进而可对半成品牛仔面料进行支撑，减小半成品牛仔面料发生抖动的可能性，提高染色的稳定性。

另外，根据本申请实施例的一种牛仔面料生产装置还具有如下附加的技术特征：

根据本申请的一些实施例，所述台板的下端面固定有台柱，且所述台柱两两相对设置。

根据本申请的一些实施例，两个所述传送辊平行设置，且所述传送辊的表面和所述传送带的内壁均设置有防滑纹。

根据本申请的一些实施例，所述台板的侧部开设有豁口，所述传送辊位于所述豁口内，且所述传送辊的直径比所述台板的厚度大。

根据本申请的一些实施例，所述台板的表面安装有驱动电机，且所述驱动电机的输出轴与其中一个所述传送辊传动连接。

根据本申请的一些实施例，所述染色器包括料箱和喷管，所述料箱设置于所述台板的上端面，且所述喷管安装于所述料箱的底端，所述料箱的底端设置有料泵，所述料泵的输入端与所述料箱连通，所述料泵的输出端与所述喷管连通。

根据本申请的一些实施例，所述料箱的下端面固定有板件，所述板件的底端与所述台板固定连接。

根据本申请的一些实施例，所述板件两两相对设置，且相对应的两个所述板件分别位于所述传送带。

根据本申请的一些实施例，所述支撑体的上端面光滑设置，且所述支撑体位于所述喷管的正下方，所述喷管的输出端朝向所述传送带。

根据本申请的一些实施例，所述料箱的顶端连通有进料管，且所述进料管的端部螺接有堵头，所述料箱的内部设置有过滤机构，所述过滤机构包括过滤板和单向排料管，所述过滤板滑动安装于所述料箱内，所述单向排料管固定于所述过滤板的表面，且所述单向排料管的顶部输入端与所述过滤板的内部连通，所述过滤板的下端面安装有浮块，所述过滤板的表面的表面安装有密封胶框，所述密封胶框与所述料箱的内壁贴合密封，所述过滤板的上端面安装有第一滤网，所述单向排料管的顶端安装有第二滤网，所述过滤板的内部设置有滤料层，且所述滤料层位于所述第一滤网和所述第二滤网之间。

根据本申请的一些实施例，所述过滤板的上端面安装有导向杆，且所述导向杆的顶端滑动贯穿所述料箱，所述导向杆的顶端设置有连块，所述连块的下端面安装有磁吸块，所述料箱的表面安装有伸缩件，所述伸缩件的活动端设置有电磁铁，且所述电磁铁在通电状态下与所述磁吸块相互吸引。

根据本申请的一些实施例，所述台板的表面滑动贯穿有滑杆，且所述滑杆的底端安装有U形阻尼块，所述过滤板的表面安装有牵引绳，所述料箱的表面开设有通孔，且所述通孔的孔内安装有弹性密封圈，所述牵引绳的一端从所述弹性密封圈的内部滑动穿过，所述料箱的表面设置有定滑轮，且所述牵引绳的一端经所述定滑轮改变方向后与所述U形阻尼块固定连接。

根据本申请的一些实施例，所述单向排料管包括管体和单向阀，所述管体与所述过滤板的内部连通，所述单向阀的输入端连通于所述管体。

根据本申请的一些实施例，所述U形阻尼块的两侧向上延伸形成阻尼部，且所述U形阻尼块的两个阻尼部均位于对应的所述传送辊的正下方，所述U形阻尼块的两个阻尼部的表面均刻设有防滑纹。

根据本申请的一些实施例，所述料箱的表面固定有支板，所述料箱的一侧设置有压固机构，所述压固机构包括压板和立柱，所述立柱滑动贯穿所述支板，所述压板固定于所述立柱的底端，且所述压板和所述支板之间安装有弹簧，所述料箱的表面通过旋转座转动安装有卡块，所述立柱的表面开设有与所述卡块相匹配的卡槽，所述连块的表面固定有连杆，且所述连杆的下端面安装有楔块。

根据本申请的一些实施例，所述旋转座和所述卡块两两相对设置，所述楔块位于相对应的两个所述卡块之间，且所述楔块的下端部呈三角形，所述旋转座为铰接座。

根据本申请的一些实施例，所述料箱的上端面设置有接近报警器，且所述接近报警器位于所述连块的正下方。

根据本申请第二方面实施例的一种牛仔面料生产工艺，包括根据本申请第一方面实施例所述的牛仔面料生产装置，及以下步骤：

步骤一：原料处理，选取纤维原料，并对原料进行络筒、整经和穿经处理；

步骤二：织造，利用织造机对处理后的原料进行编织，编织后再进行烧毛处理；

步骤三：染色，在传送带表面对烧毛处理后的布料进行染色，得到牛仔面料。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

在对半成品牛仔面料进行染色时，染料会存储在料箱内，在染色过程中，料箱内的染料会逐渐减少，在料箱内的染料见底后，便不能够对半成品牛仔面料进行染色，若半成品牛仔面料继续进行输送，则半成品牛仔面料的表面便会出现染色层中断的现象，此外，在向料箱内补充染料时，不便对染料进行过滤。

在向料箱的内部补充染料时，去掉进料管端部螺接的堵头，然后便可以通过进料管向料箱内补充染料，染料进入到料箱内部后，会先在过滤板的表面进行过滤，过滤板表面的过滤板和滤料层可先对染料进行初步过滤，经初步过滤后的染料会流入到单向排料管，而单向排料管端部设置的第二滤网会对染料进行二次过滤，经二次过滤后的染料会通过单向排料管输送至过滤板的下方，在将堵头螺接到进料管的端部，对进料管进行关闭后，调控伸缩件，使伸缩件的活动端支撑电磁铁向磁吸块移动，并为电磁铁供电，电磁铁和磁吸块之间便会吸附在一起，而伸缩件的活动端在支撑电磁铁移动的同时，便会支撑磁吸块、连块和导向杆移动，而导向杆便会拉动过滤板向料箱的内部顶端移动，便可以挤压过滤板上端面和料箱内部顶端之间的染料，达到染料压滤的效果，提高染料过滤的效果，在染料过滤完毕后，停止电磁铁的供电，并且，再次调控伸缩件，使伸缩件收缩，伸缩件的活动端带动电磁铁复位，解除对过滤板的支撑，而通过料箱内的染料对浮块进行支撑，可使浮块浮在染料的表面；

而在使用染色器对半成品牛仔面料进行染色时，料箱内的染料逐渐减少，染料的液面会逐渐降低，则浮块和过滤板会向料箱的内部底端移动，过滤板便会拉动牵引绳，在牵引绳的牵引下，会使U形阻尼块向传送辊移动，在料箱内的染料见底时，U形阻尼块会贴着传送辊，增大传送辊转动受到的阻力，利于传送辊的减速，从而可以在染料见底时减小传送带对半成品牛仔面料的输送，降低出现因牛仔继续输送而导致牛仔面料部分区域无法染色的现象。

在对半成品牛仔面料进行染色时，在料箱内的染料用完时，需停止输送机构对牛仔布料的输送，以降低出现因继续输送而导致牛仔布料的部分区域无法染色的现象，但是，在停止使用输送机构对牛仔面料进行输送后，在惯性的作用下，牛仔面料还是会发生一定的位移。

在对牛仔布料进行染色前，先拉动立柱，使立柱底端的压板向支板移动，然后对卡块进行移动，使卡块围绕旋转座转动，直至卡块的一侧滑动插入到立柱表面的卡槽的槽内，在使用染色器对半成品牛仔布料进行染色时，料箱内的染料逐渐减小，则料箱内液面降低，浮块和过滤板的高度降低，过滤板会拉动导向杆移动，而导向杆顶端的连块便会带动连杆和楔块向卡块，在楔块插入到两个卡块之间后，楔块继续移动，楔块便会推动两个卡块，使卡块围绕旋转座转动，卡块便会从卡槽的槽内移出，从而可以解除卡块会立柱的限位，在弹簧的支撑下，压板便会向传送带表面的牛仔面料移动，直至压板的下端面贴着牛仔面料，压板便可以挤压牛仔面料，限制牛仔面料的移动，在传送带停止输送时，可降低牛仔面料在惯性作用下发生位移的可能性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是根据本申请实施例的牛仔面料生产装置的结构示意图；

图2是根据本申请实施例的台板的结构示意图；

图3是根据本申请实施例的染色器的结构示意图；

图4是根据本申请实施例的染色器内部的结构示意图；

图5是根据本申请实施例的料箱内部的结构示意图；

图6是根据本申请实施例的过滤机构的结构示意图；

图7是根据本申请实施例的过滤板内部的结构示意图；

图8是根据本申请实施例的伸缩件和电磁铁连接的结构示意图；

图9是根据本申请实施例的压固机构的结构示意图；

图10是根据本申请实施例的图3中A处的结构示意图；

图11是根据本申请实施例的现有牛仔面料的结构示意图。

图标：100-台板；110-传送辊；120-传送带；130-支撑体；140-台柱；150-豁口；160-驱动电机；200-染色器；210-料箱；211-进料管；212-通孔；213-弹性密封圈；214-定滑轮；215-支板；220-喷管；230-料泵；240-板件；300-过滤机构；310-过滤板；311-密封胶框；312-第一滤网；313-第二滤网；320-单向排料管；321-管体；322-单向阀；330-浮块；340-滤料层；350-导向杆；351-连块；352-磁吸块；353-连杆；360-伸缩件；361-电磁铁；370-滑杆；380-U形阻尼块；390-牵引绳；400-压固机构；410-压板；420-立柱；430-弹簧；440-旋转座；450-卡块；460-卡槽；470-楔块。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。

为使本申请实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

下面参考附图描述根据本申请第一方面实施例的一种牛仔面料生产装置。

如图1-图10所示，根据本申请实施例的一种牛仔面料生产装置，包括：台板100和染色器200。

其中，染色器200设置在台板100的表面，该染色器200用于对台板100表面的半成品牛仔面料进行染色加工。

台板100的两侧均转动安装有传送辊110，两个传送辊110之间通过传送带120传动连接，且传送带120套设在台板100的表面，在具体实施时，将半成品牛仔面料展开后放置在传送带120的表面，然后通过转动任意一个传送辊110，不仅可以使传送带120对半成品牛仔面料进行输送，还会使另一个传送辊110进行转动；

染色器200固定在台板100的表面，台板100的上端面安装有支撑体130，且支撑体130的上端面紧贴传送带120的内壁，在具体实施时，该支撑体130用于支撑传送带120，减小传送带120发生抖动的可能性。

下面参照附图描述根据本申请的一个具体实施例的一种牛仔面料生产装置的工作过程。

首先，将待染色的半成品牛仔面料展开，并将待染色的半成品牛仔面料放置到传送带120的表面；

转动一个传送辊110，通过传送带120传动连接的两个传送辊110会发生转动，并且，传送带120会对待染色的半成品牛仔面料进行输送；

在传送带120将待染色的半成品牛仔面料输送到支撑体130的正上方后，使用染色器200对半成品牛仔面料进行染色，在染色过程中，支撑体130通过支撑传送带120，进而可对半成品牛仔面料进行支撑，减小半成品牛仔面料发生抖动的可能性，提高染色的稳定性。

由此，根据本申请实施例的一种牛仔面料生产装置，通过传送辊110和传送带120配合，可对待染色的半成品牛仔面料进行输送，而在输送的过程中，可由染色器200对半成品牛仔面料进行染色，在染色时，台板100表面的支撑体130通过支撑传送带120，进而可对半成品牛仔面料进行支撑，减小半成品牛仔面料发生抖动的可能性，提高染色的稳定性。

另外，根据本申请实施例的一种牛仔面料生产装置还具有如下附加的技术特征：

根据本申请的一些实施例，如图-图2所示，台板100的下端面固定有台柱140，且台柱140两两相对设置，在具体实施时，台柱140用于对台板100进行支撑，以提高台板100的高度，该台柱140的具体高度可根据实际情况确定。

根据本申请的一些实施例，如图1-图2所示，两个传送辊110平行设置，且传送辊110的表面和传送带120的内壁均设置有防滑纹，防滑纹的设置，可增大传送辊110和传送带120之间的摩擦，从而提高传送辊110和传送带120之间传送的效果。

根据本申请的一些实施例，如图1-图2所示，台板100的侧部开设有豁口150，传送辊110位于豁口150内，且传送辊110的直径比台板100的厚度大，豁口150的设置，为传送辊110的安装提供空间，利于传送辊110安装在台板100的侧部，而传送辊110与台板100的连接处可设置轴承。

根据本申请的一些实施例，如图1-图2所示，台板100的表面安装有驱动电机160，且驱动电机160的输出轴与其中一个传送辊110传动连接，在具体实施时，该驱动电机160用于驱动传送辊110转动。

根据本申请的一些实施例，如图1、图3、图4和图5所示，染色器200包括料箱210和喷管220，料箱210设置于台板100的上端面，且喷管220安装于料箱210的底端，料箱210的底端设置有料泵230，料泵230的输入端与料箱210连通，料泵230的输出端与喷管220连通，在具体实施时，该料箱210用于存储染料，而该料泵230用于将料箱210内的染料输送至喷管220内，喷管220将染料喷在半成品牛仔面料的表面，可对半成品牛仔面料进行染色。

可以理解的，料箱210的下端面固定有板件240，板件240的底端与台板100固定连接，增设板件240，用于支撑料箱210，以增大料箱210和台板100之间的距离，利于待染色的半成品牛仔面料从料箱210和台板100之间穿过；进一步地，板件240两两相对设置，且相对应的两个板件240分别位于传送带120，可降低板件240阻碍传送带120移动的可能性；需要说明的是，支撑体130的上端面光滑设置，且支撑体130位于喷管220的正下方，喷管220的输出端朝向传送带120，上端面设置，可减小支撑体130与传送带120之间的摩擦，该支撑体130可为板体。

在对半成品牛仔面料进行染色时，染料会存储在料箱内，在染色过程中，料箱内的染料会逐渐减少，在料箱内的染料见底后，便不能够对半成品牛仔面料进行染色，若半成品牛仔面料继续进行输送，则半成品牛仔面料的表面便会出现染色层中断的现象，此外，在向料箱内补充染料时，不便对染料进行过滤。

根据本申请的一些实施例，如图1、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，料箱210的顶端连通有进料管211，且进料管211的端部螺接有堵头，料箱210的内部设置有过滤机构300，过滤机构300包括过滤板310和单向排料管320，过滤板310滑动安装于料箱210内，单向排料管320固定于过滤板310的表面，且单向排料管320的顶部输入端与过滤板310的内部连通，过滤板310的下端面安装有浮块330，过滤板310的表面的表面安装有密封胶框311，密封胶框311与料箱210的内壁贴合密封，过滤板310的上端面安装有第一滤网312，单向排料管320的顶端安装有第二滤网313，过滤板310的内部设置有滤料层340，且滤料层340位于第一滤网312和第二滤网313之间；过滤板310的上端面安装有导向杆350，且导向杆350的顶端滑动贯穿料箱210，导向杆350的顶端设置有连块351，连块351的下端面安装有磁吸块352，料箱210的表面安装有伸缩件360，伸缩件360的活动端设置有电磁铁361，且电磁铁361在通电状态下与磁吸块352相互吸引；台板100的表面滑动贯穿有滑杆370，且滑杆370的底端安装有U形阻尼块380，过滤板310的表面安装有牵引绳390，料箱210的表面开设有通孔212，且通孔212的孔内安装有弹性密封圈213，牵引绳390的一端从弹性密封圈213的内部滑动穿过，料箱210的表面设置有定滑轮214，且牵引绳390的一端经定滑轮214改变方向后与U形阻尼块380固定连接，在向料箱210的内部补充染料时，去掉进料管211端部螺接的堵头，然后便可以通过进料管211向料箱210内补充染料，染料进入到料箱210内部后，会先在过滤板310的表面进行过滤，过滤板310表面的过滤板310和滤料层340可先对染料进行初步过滤，经初步过滤后的染料会流入到单向排料管320，而单向排料管320端部设置的第二滤网313会对染料进行二次过滤，经二次过滤后的染料会通过单向排料管320输送至过滤板310的下方，在将堵头螺接到进料管211的端部，对进料管211进行关闭后，调控伸缩件360，使伸缩件360的活动端支撑电磁铁361向磁吸块352移动，并为电磁铁361供电，电磁铁361和磁吸块352之间便会吸附在一起，而伸缩件360的活动端在支撑电磁铁361移动的同时，便会支撑磁吸块352、连块351和导向杆350移动，而导向杆350便会拉动过滤板310向料箱210的内部顶端移动，便可以挤压过滤板310上端面和料箱210内部顶端之间的染料，达到染料压滤的效果，提高染料过滤的效果，在染料过滤完毕后，停止电磁铁361的供电，并且，再次调控伸缩件360，使伸缩件360收缩，伸缩件360的活动端带动电磁铁361复位，解除对过滤板310的支撑，而通过料箱210内的染料对浮块330进行支撑，可使浮块330浮在染料的表面；

而在使用染色器200对半成品牛仔面料进行染色时，料箱210内的染料逐渐减少，染料的液面会逐渐降低，则浮块330和过滤板310会向料箱210的内部底端移动，过滤板310便会拉动牵引绳390，在牵引绳390的牵引下，会使U形阻尼块380向传送辊110移动，在料箱210内的染料见底时，U形阻尼块380会贴着传送辊110，增大传送辊110转动受到的阻力，利于传送辊110的减速，从而可以在染料见底时减小传送带120对半成品牛仔面料的输送，降低出现因牛仔继续输送而导致牛仔面料部分区域无法染色的现象的可能性。

可以理解的，伸缩件360为气缸、电缸、电动推杆和液压缸中的任意一种，而磁吸块352为铁块，单向排料管320包括管体321和单向阀322，管体321与过滤板310的内部连通，单向阀322的输入端连通于管体321，单向阀322的设置，可确保经管体321输送的液体单向流动，降低液体逆流的可能性；需要说明的是，U形阻尼块380的两侧向上延伸形成阻尼部，且U形阻尼块380的两个阻尼部均位于对应的传送辊110的正下方，U形阻尼块380的两个阻尼部的表面均刻设有防滑纹，防滑纹的设置可提高U形阻尼块380的防滑效果，提高U形阻尼块380的阻尼性。

在对半成品牛仔面料进行染色时，在料箱内的染料用完时，需停止输送机构对牛仔布料的输送，以降低出现因继续输送而导致牛仔布料的部分区域无法染色的现象，但是，在停止使用输送机构对牛仔面料进行输送后，在惯性的作用下，牛仔面料还是会发生一定的位移。

根据本申请的一些实施例，如图1、图3、图4、图5、图6、图7、图9和图10所示，料箱210的表面固定有支板215，料箱210的一侧设置有压固机构400，压固机构400包括压板410和立柱420，立柱420滑动贯穿支板215，压板410固定于立柱420的底端，且压板410和支板215之间安装有弹簧430，料箱210的表面通过旋转座440转动安装有卡块450，立柱420的表面开设有与卡块450相匹配的卡槽460，连块351的表面固定有连杆353，且连杆353的下端面安装有楔块470；旋转座440和卡块450两两相对设置，楔块470位于相对应的两个卡块450之间，且楔块470的下端部呈三角形，旋转座440为铰接座，在对牛仔布料进行染色前，先拉动立柱420，使立柱420底端的压板410向支板215移动，然后对卡块450进行移动，使卡块450围绕旋转座440转动，直至卡块450的一侧滑动插入到立柱420表面的卡槽460的槽内，在使用染色器200对半成品牛仔布料进行染色时，料箱210内的染料逐渐减小，则料箱210内液面降低，浮块330和过滤板310的高度降低，过滤板310会拉动导向杆350移动，而导向杆350顶端的连块351便会带动连杆353和楔块470向卡块450，在楔块470插入到两个卡块450之间后，楔块470继续移动，楔块470便会推动两个卡块450，使卡块450围绕旋转座440转动，卡块450便会从卡槽460的槽内移出，从而可以解除卡块450会立柱420的限位，在弹簧430的支撑下，压板410便会向传送带120表面的牛仔面料移动，直至压板410的下端面贴着牛仔面料，压板410便可以挤压牛仔面料，限制牛仔面料的移动，在传送带120停止输送时，可降低牛仔面料在惯性作用下发生位移的可能性。

可以理解的，料箱210的上端面设置有接近报警器，且接近报警器位于连块351的正下方，在料箱210内的染料逐渐减小时，浮块330和过滤板310的高度降低，过滤板310拉动导向杆350移动，而导向杆350顶端的连块351便会向接近报警器移动，在连块351移动到接近报警器的感应区域后，接近报警器发出声光警报，警示工作人员料箱210内染料不足，并提醒工作人员停止染色作业，向料箱210内补充染料，减小因染料不足而出现牛仔面料表面染色层中断的可能性。

根据本申请第二方面实施例的一种牛仔面料生产工艺，包括根据本申请第一方面实施例的牛仔面料生产装置，及以下步骤：

步骤一：原料处理，选取纤维原料，并对原料进行络筒、整经和穿经处理；

步骤二：织造，利用织造机对处理后的原料进行编织，编织后再进行烧毛处理；

步骤三：染色，在传送带120表面对烧毛处理后的布料进行染色，得到牛仔面料。

可以理解的，如图11所示，该牛仔面料包括包括经纱1和经纱2，经纱1、经纱2采取三上二下的右斜纹组织交织成布料。

其中，经纱1包括靛蓝纱、粘胶、第一碳导电纤维、第一金属纤维相互缠绕混纺而成，第一金属纤维位于经纱1的中心，靛蓝纱、粘胶和第一碳导电纤维混纺后包裹在第一金属纤维的外部。经纱1中，内外层均设置有导电材质，将第一碳导电纤维设置在外层，增强了导电效果，直接接触其表面即可起到导电的效果，第一金属纤维设置在内层，不仅导电而且可以有效增强布料的强度，第一碳导电纤维、第一金属纤维相互编制，直接接触，导电效果更好，有效防止布料内起静电。

经纱2包括涤纶纤维、第二碳导电纤维、第二金属纤维、涤粘混纺包氨纶芯弹力纱、纯涤包氨纶芯弹力纱、棉包氨纶芯弹力纱、涤棉氨纶芯弹力纱相互缠绕混纺而成，第二金属纤维位于经纱2的中心，第二碳导电纤维缠绕包裹在第二金属纤维的外部，第二金属纤维的外围设置有根第二碳导电纤维，第二金属纤维与第二碳导电纤维整体形成纬线的导电芯。涤纶纤维、涤粘混纺包氨纶芯弹力纱、纯涤包氨纶芯弹力纱、棉包氨纶芯弹力纱、涤棉氨纶芯弹力纱混纺后包裹在导电芯的外部。经纱2中，通过设置多根第二碳导电纤维、第二金属纤维，并整体形成独立的导电芯，具有非常强的导电效果，可有效去除静电。

根据本申请实施例的一种牛仔面料生产装置的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

Claims (10)

1.一种牛仔面料生产装置，其特征在于，包括：

台板（100），所述台板（100）的两侧均转动安装有传送辊（110），两个所述传送辊（110）之间通过传送带（120）传动连接，且所述传送带（120）套设在所述台板（100）的表面；

染色器（200），所述染色器（200）固定在所述台板（100）的表面，所述台板（100）的上端面安装有支撑体（130），且所述支撑体（130）的上端面紧贴所述传送带（120）的内壁。

2.根据权利要求1所述的一种牛仔面料生产装置，其特征在于，所述台板（100）的下端面固定有台柱（140），且所述台柱（140）两两相对设置。

3.根据权利要求1所述的一种牛仔面料生产装置，其特征在于，两个所述传送辊（110）平行设置，且所述传送辊（110）的表面和所述传送带（120）的内壁均设置有防滑纹。

4.根据权利要求1所述的一种牛仔面料生产装置，其特征在于，所述台板（100）的侧部开设有豁口（150），所述传送辊（110）位于所述豁口（150）内，且所述传送辊（110）的直径比所述台板（100）的厚度大。

5.根据权利要求1所述的一种牛仔面料生产装置，其特征在于，所述台板（100）的表面安装有驱动电机（160），且所述驱动电机（160）的输出轴与其中一个所述传送辊（110）传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种牛仔面料生产装置，其特征在于，所述染色器（200）包括料箱（210）和喷管（220），所述料箱（210）设置于所述台板（100）的上端面，且所述喷管（220）安装于所述料箱（210）的底端，所述料箱（210）的底端设置有料泵（230），所述料泵（230）的输入端与所述料箱（210）连通，所述料泵（230）的输出端与所述喷管（220）连通。

7.根据权利要求6所述的一种牛仔面料生产装置，其特征在于，所述料箱（210）的下端面固定有板件（240），所述板件（240）的底端与所述台板（100）固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种牛仔面料生产装置，其特征在于，所述板件（240）两两相对设置，且相对应的两个所述板件（240）分别位于所述传送带（120）。

9.根据权利要求6所述的一种牛仔面料生产装置，其特征在于，所述支撑体（130）的上端面光滑设置，且所述支撑体（130）位于所述喷管（220）的正下方，所述喷管（220）的输出端朝向所述传送带（120）。

10.一种牛仔面料生产工艺，其特征在于，包括根据权利要求1-9中任一项所述的牛仔面料生产装置，及以下步骤：

步骤一：原料处理，选取纤维原料，并对原料进行络筒、整经和穿经处理；

步骤二：织造，利用织造机对处理后的原料进行编织，编织后再进行烧毛处理；

步骤三：染色，在传送带（120）表面对烧毛处理后的布料进行染色，得到牛仔面料。

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