CN207001852U - 一种自动分布装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种自动分布装置，包括：装布机构、转盘机构、两个下布机构以及两个收布机构；其中，装布机构用于容纳缠绕在一起的两条布料；转盘机构设置在所述装布机构的下方，用于驱动所述装布机构沿固定的轴线转动；两个下布机构用于将所述装布机构中的两条布料分离，所述下布机构包括沿布料输送方向依次间隔设置的送布滚筒和导布件，所述布料绕过所述送布滚筒的表面由所述导布件内的导孔送出，所述导布件的一侧设置用于推动其摆动的摆布机构；两个收布机构分别位于所述两个所述下布机构的下方，用于承接所述导布件输送来的布料。本实用新型能够自动将缠绕在一起的两匹布料分开，并将分开的布料折叠整体，降低工人的劳动强度。

Description

一种自动分布装置

技术领域

本实用新型涉及纺织设备技术领域，尤其涉及一种自动分布装置。

背景技术

布料是装饰材料中常用的材料，包括有化纤地毯、无纺壁布、亚麻布、尼龙布、彩色胶布、法兰绒等各式布料，布料在装饰陈列中起到了相当重要的作用。在布料生产的过程中,需要经过退浆、洗涤、漂染等工作步骤。为了减小染色过程中对小克重的布料造成的损耗以及提高染机对布料的载布量，通常需要将两条布料放在同一染缸中进行漂染。通过此方法不仅减小了对小克重的布料的损耗，从整体上提高布料的产量；而且也提高了漂染布料的速度，有效的提高生产效率，符合人们的生产需求。

但是，在布料漂染完成后，需要多个人相互配合分别将缠绕在一起的两条布料分开装车，以便大松布机能逐条对染色完成的布料进行松布、压水使布面平整叠放。人工手动的分布方式需要消耗较大的体力，效率较低，同时也增大了人工成本，不利于提高分布的速率。此外，在人工手动将布料分开装车后不能与下一道工序很好地衔接起来，不利于自动化生成的进行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种自动分布装置，其能够自动将缠绕在一起的两匹布料分开，并将分开的布料折叠整体，降低工人的劳动强度。

为达到此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种自动分布装置，包括：装布机构，用于容纳缠绕在一起的两条布料；转盘机构，设置在所述装布机构的下方，用于驱动所述装布机构沿固定的轴线转动；两个下布机构，用于将所述装布机构中的两条布料分离，所述下布机构包括沿布料输送方向依次间隔设置的送布滚筒和导布件，所述布料绕过所述送布滚筒的表面由所述导布件内的导孔送出，所述导布件的一侧设置用于推动其摆动的摆布机构；两个收布机构，分别位于所述两个所述下布机构的下方，用于承接所述导布件输送来的布料。

作为所述的自动分布装置的一种优选的技术方案，所述送布滚筒包括沿布料输送方向依次设置的用于输送布料的第一送布滚筒和第二送布滚筒，所述第一送布滚筒和所述第二送布滚筒分别与转动电机连接，所述导布件设置在所述第二送布滚筒的下方。

作为所述的自动分布装置的一种优选的技术方案，所述第一送布滚筒包括第一滚筒体以及穿设于所述第一滚筒体内部的第一转动轴，所述第一转动轴与所述转动电机连接；和/或，所述第二送布滚筒包括第二滚筒体以及穿设于所述第二滚筒体的第二转动轴，所述第二转动轴与所述转动电机连接。

作为所述的自动分布装置的一种优选的技术方案，所述摆布机构包括转动板以及摆布件，所述转动板一端与所述第一转动轴固定连接，可随所述第一转动轴绕其轴线转动，另一端与所述摆布件活动连接，所述摆布件远离所述转动板的一端与所述导布件活动连接。

作为所述的自动分布装置的一种优选的技术方案，所述导布件通过连接板与所述第二转动轴连接，所述第二转动轴可绕自身轴线在所述连接板上的通孔内转动。

作为所述的自动分布装置的一种优选的技术方案，所述连接板沿其长度方向间隔设置有若干安装孔，所述导布件与所述连接板之间通过连接件与所述安装孔可拆卸连接。

作为所述的自动分布装置的一种优选的技术方案，所述导布件呈圆台结构，所述导布件包括第一端部以及第二端部，所述第一端部的横截面积大于所述第二端部的横截面积，所述第一端部远离所述收布机构设置，所述第二端部靠近所述收布机构设置。

作为所述的自动分布装置的一种优选的技术方案，所述转盘机构包括转盘本体以及为所述转盘本体提供动力的转盘电机，所述装布机构可活动设置在所述转盘本体上。

作为所述的自动分布装置的一种优选的技术方案，还包括第一底座和第二底座，所述装布机构设置在所述第一底座上，所述收布机构设置在所述第二底座上。

作为所述的自动分布装置的一种优选的技术方案，还包括控制器，所述控制器分别与所述转动电机以及所述转盘电机连接。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的自动分布装置操作简单，能快速的分开缠绕在一起的两匹布料并将分开的布料折叠整齐。转盘机构通过转动将装布机构中缠绕在一起的两匹布料分开，便于下布机构输送布料；通过送布滚筒将分开的一匹布料输送到导布件中，同时利用摆布机构将导布件中的布料往复摆动，使得布料能够来回均匀地折叠到收布机构中，进而布料能够整齐摆放在收布机构中，以便于下一工序的加工。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为实施例所述自动分布装置的结构示意图。

图2为图1中A处放大图。

图3为实施例所述的自动分布装置的转盘机构的剖视图。

图中：

1、装布机构；2、转盘机构；21、转盘本体；22、平衡板；23；电机轴承；24、电机轴承安装座；25、第二螺栓；26、定位件；27、支撑架；28、支撑板；3、收布机构；4、下布机构；41、导布件；42、转动电机；43、第二送布滚筒；44、转动电机安装座；45、摆布机构；451、摆布件；452、转动板；453、连接板；454、连接件；455、安装孔；46、第一轴承座；47、第二轴承座；48、第一转动轴；49、第一螺栓；5、支架；6、第一底座；7、第二底座；8、工作平台。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1～3所示，于本实施例中，本实用新型所述的一种自动分布装置，包括装布机构1、转盘机构2、两个下布机构4以及分别与两所述下布机构4相对应的两个收布机构3，其中，装布机构1用于容纳缠绕在一起的两条布料，转盘机构2设置在装布机构1的下方，用于驱动装布机构1沿固定轴线转动，两个下布机构4用于将所述装布机构1中的两条布料分离，所述下布机构4包括沿布料输送方向依次间隔设置的送布滚筒和导布件41，所述布料绕过所述送布滚筒的表面由所述导布件41内的导孔送出，所述导布件41的一侧设置用于推动其摆动的摆布机构45；两个收布机构3分别位于所述两个所述下布机构4的下方，用于承接所述导布件41输送来的布料。

通过装布机构1盛装待分开的缠绕在一起的两匹布料，转盘机构2通过转动将装布机构1中缠绕在一起的两匹布料分开并分别输送到对应的下布机构4中；通过送布滚筒将分开的一匹布料输送到导布件41中，同时利用摆布机构45将导布件41中的布料往复摆动，使得布料能够来回均匀地折叠并下落到收布机构3中，进而使布料能够整齐地摆放在收布机构3中，以便于下一工序的加工，操作简便，有效地降低了生产者的人工成本。

所述送布滚筒包括沿布料输送方向依次设置的用于输送布料的第一送布滚筒和第二送布滚筒43，所述第一送布滚筒和所述第二送布滚筒43分别与转动电机42连接，所述导布件41设置在所述第二送布滚筒43的下方。通过转动电机42驱动第一送布滚筒和第二送布滚筒43转动，使得布料在第一送布滚筒和第二送布滚筒43的作用下将布料输送至导布件41中。通过设置转动电机42，确保了第一送布滚筒和第二送布滚筒43能绕着各自对应的中心轴线实现同步转动，避免了布料在输送的过程中在由于第一送布滚筒和第二送布滚筒43的滚动速度不一致而使布料发生偏移，进而布料产生褶皱。在下布的过程中，布料分别依次通过第一送布滚筒、第二送布滚筒43以及导布件41。

为了避免在输送布料的过程中，防止布料从第一送布滚筒和第二送布滚筒43的两端滑落，所述第一送布滚筒和所述第二送布滚筒43的两端均分别设置的防护板。

在本实施例中，所述第一送布滚筒包括第一滚筒体以及穿设于所述第一滚筒体的第一转动轴48，所述第一转动轴48与所述转动电机42连接；所述第二送布滚筒43包括第二滚筒体以及穿设于所述第二滚筒体的第二转动轴，所述第二转动轴与所述转动电机42连接。第一转动轴48在转动电机42的驱动进行转动的同时带动第一滚筒体转动，将布料从装布机构1传输到第二送布滚筒43中。布料在经过第一送布滚筒通后，通过转动电机42驱动第二转动轴转动，第二滚筒体在第二转动轴的带动下绕着第二转动轴的中心轴线转动，从而将布料从第一送布滚筒通过第二送布滚筒43输送到导布件41中。

为了方便安装所述下布机构4，所述第一送布滚筒、所述第二送布滚筒43以及所述转动电机42设置在支架5上。

具体的，所述第一送布滚筒安装在第一轴承座46上，所述第一轴承座46通过第一螺栓49与所述支架5可拆卸连接；所述第二送布滚筒43安装在第二轴承座47上，所述第二轴承座47通过第一螺栓49与所述支架5可拆卸连接。通过此设计，能够方便安装第一送布滚筒以及第二送布滚筒43，并且加强了所述第一送布滚筒和所述第二送布滚筒43的结构。

优选的，所述转动电机42通过转动电机安装座44与所述支架5连接。

作为本实施例所述自动分布装置的一种优选的技术方案，所述摆布机构45包括转动板452以及摆布件451，所述转动板452一端与所述第一转动轴48固定连接，可随第一转动轴48绕其轴线转动，另一端与所述摆布件451活动连接，所述摆布件451远离所述转动板452的一端与所述导布件41活动连接。转动板452的一端在第一转动轴48的带动下绕第一转动轴48的中心轴线做圆周转动，同时，另一端也绕着摆布件451与转动板452连接的位置转动，进而通过摆布件451带动导布件41做往返摆动，使得导布件41上的布料能够均匀地折叠。

优选的，所述导布件41通过连接板453与所述第二转动轴连接，所述第二转动轴可绕自身轴线在所述连接板453上的通孔内转动。设置连接板453能够方便安装导布件41，摆布件451通过往返摆动连接板453带动导布件41往返摆动，使得导布件41内的布料随着导布件41摆动，从而将布料平整地折叠在收布机构3中。

在本实施例中，连接板453靠近所述第二送布滚筒43的一端通过轴承与第二轴承座47连接。在使用时，连接板453能够绕轴承转动。

其中，所述连接板453沿其长度方向间隔设置有若干安装孔455，所述导布件41与所述连接板453之间通过连接件454与所述安装孔455可拆卸连接。

在实际使用中，可根据需要选择导布件41安装在连接板453上的高度，通过连接件454与安装孔455相配合，方便安装导布件41与安装板。

优选的，所述摆布件451在靠近所述连接板453的一端设置有与所述安装孔455适应的连接孔，所述安装孔455与所述连接孔通过连接件454形成活动连接。通过此设计，能够根据摆布件451安装在连接板453上的高度来调节摆布件451的摆动角度，从而改变布料在导布件41上摆动的角度。在实施例中，所述摆布件451为摆布杆。当然在其他的实施例中，还可以通过改变摆布件451与连接板453的长度，同样达到改变摆布件451的摆动角度。

在本实施例中，所述导布件41呈圆台结构，所述导布件41包括第一端部以及第二端部，所述第一端部的横截面积大于所述第二端部的横截面积，所述第一端部远离所述收布机构3设置，所述第二端部靠近所述收布机构3设置。导孔贯穿第一端部和第二端部，布料穿过导孔，导布件41在摆布件451的带动下往返摆动。通过此设计，在导布件41摆动的过程中，靠近穿过导孔的布料随着导布件41的摆动与第二端部的内壁选择性接触，使得布料在下布的过程中实现折叠，而靠近所述第一端部的布料在圆台结构摆动的过程中与第一端部的内壁不接触，从而靠近第二端部的布料在圆台结构的往返摆动下进行均匀地折叠，同时不影响第二送布滚筒43上的布料的输送。

在所述的自动分布装置中，所述转盘机构2包括转盘本体21以及为所述转盘本体21提供动力的转盘电机，所述装布机构1可活动设置在所述转盘本体21上。设置转盘电机能够驱动转盘本体21转动，通过转动转盘本体21从而带动装布机构1转动，从而分开装布机构1相互缠绕的两匹布料。

其中，所述转盘机构2还包括支撑板2和支撑架27，所述支撑板2的两端分别与支撑架27连接，所述转盘电机在安装所述支撑板2上。在本实施例中，所述电机转盘电机通过电机轴承23与所述转盘本体21连接。优选的，所述电机轴承23通过第二螺栓25安装在电机轴承安装座23上。

为了保持所述转盘本体21在转盘过程中的平衡性，所述转动电机42设置在所述转盘本体21的中心位置。

进一步的，所述转盘本体21与所述支撑板2之间设置有平衡板22，所述平衡板22与所述电机轴承23靠近所述转盘本体21的一端连接。其中，所述平衡板22与所述支撑板2之间设置有定位件26。通过定位件26能够加强平衡板22的平衡性，确保装布机构1能够在转盘本体21上，防止转盘本体21发生侧翻。

所述自动分布装置还包括第一底座6和第二底座7，，所述装布机构1设置在所述第一底座6上，所述收布机构3设置在所述第二底座7上。

为了方便对所述装布机构1和收布机构3的移动。所述第一底座6和第二底座7均包括万向轮以及选择性锁定万向轮的锁定件。通过万向轮能够方便第一底座6和第二底座7的移动。所述的自动分布装置在工作的状态时，通过锁定件将万向轮锁定，防止第一底座6和第二底座7移动。

作为本实施例所述的自动分布装置的一种优选的技术方案，所述自动分布及还包括控制器，所述控制器分别与所述转动电机42以及所述转盘电机连接。在使用过程中，可以根据装布机构1内的待分开的两匹布料的缠绕程度，通过控制器控制转盘电机的转速，进而将缠绕的两匹布料分开；通过控制器控制转动电机42的转速，能够调整送布滚轮的传动速度，进而控制下布的速度。

在本实施例中，所述自动分布装置还包括工作平台8，所述第一底座6设置在工作平台8上。优选的，转盘本体21与所述工作平台8设置在同一水平面上。

于本文的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于在描述上加以区分，不具有特殊含义。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理，在本实用新型所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种自动分布装置，其特征在于,包括：

装布机构，用于容纳缠绕在一起的两条布料；

转盘机构，设置在所述装布机构的下方，用于驱动所述装布机构沿固定的轴线转动；

两个下布机构，用于将所述装布机构中的两条布料分离，所述下布机构包括沿布料输送方向依次间隔设置的送布滚筒和导布件，所述布料绕过所述送布滚筒的表面由所述导布件内的导孔送出，所述导布件的一侧设置用于推动其摆动的摆布机构；

两个收布机构，分别位于所述两个所述下布机构的下方，用于承接所述导布件输送来的布料。

2.根据权利要求1所述的自动分布装置，其特征在于，所述送布滚筒包括沿布料输送方向依次设置的用于输送布料的第一送布滚筒和第二送布滚筒，所述第一送布滚筒和所述第二送布滚筒分别与转动电机连接，所述导布件设置在所述第二送布滚筒的下方。

3.根据权利要求2所述的自动分布装置，其特征在于，所述第一送布滚筒包括第一滚筒体以及穿设于所述第一滚筒体内部的第一转动轴，所述第一转动轴与所述转动电机连接；

和/或，所述第二送布滚筒包括第二滚筒体以及穿设于所述第二滚筒体的第二转动轴，所述第二转动轴与所述转动电机连接。

4.根据权利要求3所述的自动分布装置，其特征在于，所述摆布机构包括转动板以及摆布件，所述转动板一端与所述第一转动轴固定连接，可随所述第一转动轴绕其轴线转动，另一端与所述摆布件活动连接，所述摆布件远离所述转动板的一端与所述导布件活动连接。

5.根据权利要求4所述的自动分布装置，其特征在于，所述导布件通过连接板与所述第二转动轴连接，所述第二转动轴可绕自身轴线在所述连接板上的通孔内转动。

6.根据权利要求5所述的自动分布装置，其特征在于，所述连接板沿其长度方向间隔设置有若干安装孔，所述导布件与所述连接板之间通过连接件与所述安装孔可拆卸连接。

7.根据权利要求1至6任一项所述的自动分布装置，其特征在于，所述导布件呈圆台结构，所述导布件包括第一端部以及第二端部，所述第一端部的横截面积大于所述第二端部的横截面积，所述第一端部远离所述收布机构设置，所述第二端部靠近所述收布机构设置。

8.根据权利要求1至6任一项所述的自动分布装置，其特征在于，所述转盘机构包括转盘本体以及为所述转盘本体提供动力的转盘电机，所述装布机构可活动设置在所述转盘本体上。

9.根据权利要求1至6任一项所述的自动分布装置，其特征在于，还包括第一底座和第二底座，所述装布机构设置在所述第一底座上，所述收布机构设置在所述第二底座上。

10.根据权利要求8所述的自动分布装置，其特征在于，还包括控制器，所述控制器分别与所述转动电机以及所述转盘电机连接。