CN109487559B - 一种纯棉织物的免烫整理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提出的一种纯棉织物的免烫整理方法，包括清洗、干燥、喷淋、脱液、预烘、压烫、烘干、静置、清洗以及再烘干在内的工序。其中所采用的整理液包括以下组分且各组分的质量浓度分别为：纤维保护剂：65~85g/L，所述纤维保护剂成分包括聚乙烯、聚胺脂和尿素；柔软剂：45~55g/L，所述柔软剂成分包括括亲水性有机硅柔软剂、氨基硅油；催化剂：15~16.5g/L；渗透剂：1~1.2g/L；树脂：150~165g/L；余量为水。本发明具有提高织物柔软度和平整度，使织物具有长效的手感以极佳的抗皱效果。

Description

一种纯棉织物的免烫整理方法
技术领域
本发明涉及成衣加工领域，尤其涉及一种纯棉织物的免烫整理方法。
背景技术
随着生活质量的提高，人们对服装产品的要求也越来越高，除了款式新颖，还要求具有一定的舒适性。棉织物软柔性高，穿着舒适，但是存在着弹性差、易变性、易折皱等缺点，在穿着过程中不能保持平整的外观，因此纯棉面料的抗皱性整理显得尤为重要。
对纯棉织物的免烫整理包括喷洒整理液的工序，此道工序需要将整理液均匀地喷洒在棉织物上。目前喷淋工序多是将棉织物直接放置在喷淋室内，然后通过喷头对棉织物进行旋转喷涂。此方式耗时较长，喷淋过程中也容易出现喷淋死角，导致存在整理液分布不均匀的现象，影响对棉织物的免烫整理效果。
为了实现对整理液的充分利用，还需要对喷淋液进行回收再利用。传统的做法是将提升泵的进液口直接放置在喷淋室的底部，由于没有对由棉织物上落下的整理液进行过滤，导致喷淋室底部储存的整理液混入一定量的毛絮。如果直接通过提升泵抽取整理液，会使毛絮顺着管道进入提升泵或者喷头内，长此以往会造成提升泵或者喷头的堵塞，从而影响后续工序的顺利进行。
此外，对棉织物的免烫整理还包括脱液的工序，此道工序需要将棉织物由喷淋室内取出，并进行挤压或离心脱液水，以达到控制棉织物带液率的目的。由于在此道工序进行之前需要将棉织物由喷淋室内取出，此过程将耗费大量的转移时间，影响整个免烫整理的周期。
再有，采用传统的棉织物免烫整理方法得到棉织物游离甲醛含量偏高，并且随着储存时间的延长而升高，处理后的面料表面泛黄，不能够保持棉织物原有的色泽；撕破及断裂强力也大幅度降低，影响棉织物的穿着寿命。
发明内容
本发明正是针对现有技术存在的不足，提供了一种纯棉织物的免烫整理方法。
为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：
一种纯棉织物的免烫整理方法，包括以下步骤：
步骤1、清洗：水洗棉织物，去除棉织物表面的有机物和无机物杂质；
步骤2、干燥：对经步骤1处理后的棉织物进行干燥；
步骤3、喷淋：在注剂装置内向经步骤2处理后的棉织物上喷洒整理液，使棉织物表面均匀受液，所述整理液包括以下组分且各组分的质量浓度分别为：纤维保护剂：65~85g/L，所述纤维保护剂成分包括聚乙烯、聚胺脂和尿素；柔软剂：45~55g/L，所述柔软剂成分包括括亲水性有机硅柔软剂、氨基硅油；催化剂：15~16.5g/L；渗透剂：1~1.2g/L；树脂：150~165g/L；余量为水；
步骤4：脱液：在注剂装置内对经步骤3处理后的棉织物进行脱液，使棉织物的带液率在70~80%；
步骤5、预烘：将经步骤4处理后棉织物于40~60℃下预烘20~30min，使棉织物的带液率在30~40%；
步骤6、压烫：将经步骤5处理后的棉织物进行压烫；
步骤7、烘干：保持经步骤6处理后的棉织物表面平整，并进行烘干；
步骤8、静置：将经步骤7处理后的棉织物置于室温下自然冷却30~40min；
步骤9、清洗：对经步骤8处理后的棉织物依次进行水洗和漂洗，每次处理20~30min，去除棉织物表面残留的整理剂；
步骤10、烘干：将经步骤9处理后的棉织物进行烘干。
优选地，在步骤（3）中，在纯棉织物的经纬纱支均为80英支股线、经纬密度为130*90根/英寸时，所述整理液包括以下组分且各组分的质量浓度分别为：聚乙烯乳液36g/L；聚胺脂22g/L；尿素7g/L；氨基酸油35/L；亲水性有机硅柔软剂10g/L；催化剂15.5g/L；渗透剂1g/L；二羟甲基脲树脂165g/L；余量为水。
优选地，在步骤3中，在纯棉织物的经纬纱支均为100英支股线、经纬密度为130*90根/英寸时，所述整理液包括以下组分且各组分的质量浓度分别为：聚乙烯乳液40g/L；聚胺脂22g/L；尿素8g/L；氨基酸油45/L；亲水性有机硅柔软剂10g/L；催化剂15.5g/L；渗透剂1g/L；二羟甲基脲树脂160g/L；余量为水。
优选地，在步骤3中，在纯棉织物的经纬纱支均为100英支股线、经纬密度为130*90根/英寸时，所述整理液包括以下组分且各组分的质量浓度分别为：聚乙烯乳液43g/L；聚胺脂24g/L；尿素8.5g/L；氨基酸油35/L；亲水性有机硅柔软剂10g/L；催化剂15g/L；渗透剂1g/L；二羟甲基脲树脂150g/L；余量为水。
优选地，在步骤2中，干燥温度为40~55℃，干燥时间为25~35min。
优选地，在步骤6中，压烫温度为170~210℃，压烫时间为20~30秒，压力为0.1~0.2Kg/cm²。
优选地，在步骤7中，烘干温度为120~150℃，烘干时间为7~15min。
优选地，在步骤10中，先采用热风干燥，然后再采用冷风干燥，热风干燥温度为40~55℃，处理时间为25~35min，冷却干燥的处理时间为8~10min。
在步骤（3）中，所述注剂装置包括箱体，所述箱体内设有由驱动机构驱动转动的转轴，所述转轴与箱体同轴设置，所述转轴上套装有上转盘和下转盘，所述上转盘上转动连接有多个旋转轴，所述旋转轴相对转轴的轴线呈环状分布，所述旋转轴上套转有第一齿轮，所述第一齿轮啮合有第二齿轮，所述第二齿轮枢轴连接在所述上转盘上，并与所述上转盘同轴；所述下转盘和上转盘之间通过多根支撑柱连接，所述支撑柱相对转轴的轴线呈环状分布，所述支撑柱上套装有第一搅拌叶片；所述上转盘上还同轴连接有喷管，所述喷管沿高度方向设有多个喷头；所述转轴呈中空管状，其上下两端开口，所述转轴的上端穿设于所述喷管内，所述转轴与喷管之间通过密封轴承连接，所述转轴的下端穿设于送液管的出液口内，所述转轴与送液管之间通过密封轴承连接，所述送液管的进液口与储液室连通，所述送液管上连接有提升泵；所述旋转轴上套装有用于吊装棉织物的挂板。
所述箱体内设有水平布置的分隔板，所述分隔板将箱体的内腔分隔成电气室和喷淋室；所述驱动机构包括电机，所述电机驱动连接所述转轴，所述电机、提升泵均设于所述电气室内；所述上转盘和下转盘均设于所述喷淋室内，所述储液室位于所述上转盘和下转盘之间的空间内，所述隔板上套装有滤罩，所述下转盘位于所述滤罩内，所述滤罩内还设有多个洗衣球；所述送液管的进液口位于所述滤罩外壁和箱体内壁之间；位于上转盘和下转盘之间的转轴上套装有第二搅拌叶片。
本发明与现有技术相比较，本发明的实施效果如下：
（1）本发明的免烫整理液能与织物发生反应，在一定的温度和压力下产生交联，使织物保持长时间的平整，处理过程中织物不发黄，保持了织物原有的色泽，清洗后使织物具有免烫功能。
（2本发明的免烫整理液包括聚乙烯、聚氨酯以及尿素，通过三者的协同作用，能够提高织物的柔软度，适用于免烫整理，穿着也更加的舒适爽身；在不降低强力的前提下，还能够提高织物强力度，增强了织物的使用寿命。
（3）通过本发明的免烫整理方法得到的纯棉织物柔软度和平滑度高，撕破强力度大，具有长效的手感以及极佳的抗皱效果，经济价值高。
（4）本发明的注剂装置可以同时对多件织物进行喷淋作业，喷淋过程中能使挂板上的织物自转同时相对喷头公转，整理液得以均匀附着在织物上，在保证了对织物的处理效果的同时，能够降低处理时间，有效缩短了处理周期。
（5）下转盘受箱体支撑，下转盘与上转盘由支撑柱连接，通过支撑柱能够对上转盘进行有效支撑，使上转盘得以稳定转动。由于下转盘是处于转动状态的，支撑柱得以随之同步运动，并在运动过程中通过第一搅拌叶片搅动整理液，使储液室内的整理液处于流动状态，在整理液流动的过程中，洗衣球能持续吸附整理液中的毛絮，杜绝了毛絮堵塞提升泵和喷头的可能，提高了对棉织物处理过程的稳定性。
（6）本发明的注剂装置设计巧妙，整理液的喷淋以及毛絮的吸附能够同时进行，实现了对整理液的充分利用，降低了单次向注剂装置内投入的整理液的量。
（7）在喷淋作业完成后，在注剂装置内还可进行脱水作业，由于无需进行棉织物的转移，提高了工序之间衔接的紧密性，进一步缩短了处理周期。
（8）本发明的注剂装置可以对织物进行包括喷淋和脱水在内的作业，整个作业只需一台电机就能够完成，由于对动力源的需求量少，降低了对棉织物的处理成本。
附图说明
图1是本发明的流程结构示意图。
图2是本发明中注剂装置的结构示意图。
图3是本发明中上转盘所在部分的结构示意图。
图4是本发明中上转盘和下转盘所在部分的结构示意图。
图5是本发明中的喷管的结构示意图。
图6是本发明中的洗衣球的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整性地描述。当然，所描述的实施例只是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
结合图1，本发明提出的一种纯棉织物的免烫整理方法，包括以下步骤：
步骤1、清洗：水洗棉织物，去除棉织物表面的有机物和无机物杂质；
步骤2、干燥：对经步骤1处理后的棉织物进行干燥；
步骤3、喷淋：在注剂装置内向经步骤2处理后的棉织物上喷洒整理液，使棉织物表面均匀受液，所述整理液包括以下组分且各组分的质量浓度分别为：纤维保护剂：65~85g/L，所述纤维保护剂成分包括聚乙烯、聚胺脂和尿素；柔软剂：45~55g/L，所述柔软剂成分包括括亲水性有机硅柔软剂、氨基硅油；催化剂：15~16.5g/L；渗透剂：1~1.2g/L；树脂：150~165g/L；余量为水；
步骤4：脱液：在注剂装置内对经步骤3处理后的棉织物进行脱液，使棉织物的带液率在70~80%；
步骤5、预烘：将经步骤4处理后棉织物于40~60℃下预烘20~30min，使棉织物的带液率在30~40%；
步骤6、压烫：将经步骤5处理后的棉织物进行压烫；
步骤7、烘干：保持经步骤6处理后的棉织物表面平整，并进行烘干；
步骤8、静置：将经步骤7处理后的棉织物置于室温下自然冷却30~40min；
步骤9、清洗：对经步骤8处理后的棉织物依次进行水洗和漂洗，每次处理20~30min，去除棉织物表面残留的整理剂；
步骤10、烘干：将经步骤9处理后的棉织物进行烘干。
结合图2~6，本发明中，步骤3中所述注剂装置包括箱体1，所述箱体1内设有由驱动机构5驱动转动的转轴4，所述转轴4与箱体1同轴设置，所述转轴4上套装有上转盘12和下转盘6，所述上转盘12上转动连接有多个旋转轴13，所述旋转轴13相对转轴4的轴线呈环状分布，所述旋转轴13上套转有第一齿轮17，所述第一齿轮17啮合有第二齿轮10，所述第二齿轮10枢轴连接在所述上转盘12上，并与所述上转盘12同轴；所述下转盘6和上转盘12之间通过多根支撑柱9连接，所述支撑柱9相对转轴4的轴线呈环状分布，所述支撑柱9上套装有第一搅拌叶片8；所述上转盘12上还同轴连接有喷管15，所述喷管15沿高度方向设有多个喷头16；所述转轴4呈中空管状，其上下两端开口，所述转轴4的上端穿设于所述喷管15内，所述转轴4与喷管15之间通过密封轴承连接，所述转轴4的下端穿设于送液管2的出液口内，所述转轴4与送液管2之间通过密封轴承连接，所述送液管2的进液口与储液室连通，所述送液管2上连接有提升泵3；所述旋转轴13上套装有用于吊装棉织物的挂板14。
在步骤2完成后，将棉织物吊装在挂板14上，在储液室内注入足量的整理液，启动驱动机构5，转轴4转动使上转盘12转动，上转盘12转动使挂板14相对转轴4转动。由于第一齿轮17通过旋转轴13连接在上转盘12上，且第一齿轮17与第二齿轮10啮合，在第二齿轮10的作用下，第一齿轮10带动旋转轴13绕其轴线转动，从而实现了挂板14的自转，并相对转轴4的轴线公转。于此同时，提升泵3将储液室内的整理液泵入转轴4内部，整理液沿着转轴4的内腔向上流动，在进入喷管15后，喷头16将整理液喷洒出去。由于挂板14能自转并相对转轴4的轴线公转，挂板14上的棉织物各部分均能靠近正对所述喷头16，从而使得整理液得以均匀的附着在棉织物上。
所述箱体1内设有水平布置的分隔板，所述分隔板将箱体1的内腔分隔成电气室和喷淋室；所述驱动机构5包括电机，所述电机驱动连接所述转轴4，所述电机、提升泵3均设于所述电气室内；所述上转盘12和下转盘6均设于所述喷淋室内，所述储液室位于所述上转盘12和下转盘6之间的空间内，所述隔板上套装有滤罩7，所述下转盘6位于所述滤罩7内，所述滤罩7内还设有多个洗衣球；所述送液管2的进液口位于所述滤罩7外壁和箱体1内壁之间；位于上转盘12和下转盘6之间的转轴4上套装有第二搅拌叶片11。
在转轴4转动的同时，第一搅拌叶片8和第二搅拌叶片11随之转动。搅拌叶片转动使储液室内的整理液处于流动状态，从而使得洗衣球随之在整理液中做无规则运动。在洗衣球运动的过程中，洗衣球持续吸附整理液中的毛絮，从而保持了整理液的洁净度。
洗衣球位于滤罩7内，送液管2的进液口位于滤罩7外，通过此设计使得毛絮被限制在滤罩7内，进入提升泵3以及喷头16内的整理液近乎无毛絮残留。
在将整理液均匀喷洒在棉织物上后，关闭提升泵3，转轴4带动旋转轴13自转，旋转转自转使棉织物绕旋转轴13的轴线转动，棉织物上的整理液受离心力作用被甩出，从而达到脱液的目的。
本发明中的洗衣球为现有技术，可直接从市面上采购得到。洗衣球具有多层重叠的柔软小圆球，搭配内部的皱褶，可以过滤吸附水中诸多的毛絮、纤维。
本发明的效果如下：
本发明的免烫整理液能与织物发生反应，在一定的温度和压力下产生交联，使织物保持长时间的平整，处理过程中织物不发黄，保持了织物原有的色泽，清洗后使织物具有免烫功能；本发明的免烫整理液包括聚乙烯、聚氨酯以及尿素，通过三者的协同作用，能够提高织物的柔软度，适用于免烫整理，穿着也更加的舒适爽身；在不降低强力的前提下，还能够提高织物强力度，增强了织物的使用寿命；通过本发明的免烫整理方法得到的纯棉织物柔软度和平滑度高，撕破强力度大，具有长效的手感以及极佳的抗皱效果，经济价值高；本发明的注剂装置可以同时对多件织物进行喷淋作业，喷淋过程中能使织物自转同时相对喷头16公转，整理液得以均匀附着在织物上，在保证了对织物的处理效果的同时，能够降低处理时间，有效缩短了处理周期；下转盘6受箱体1支撑，下转盘6与上转盘12由支撑柱9连接，通过支撑柱9能够对上转盘12进行有效支撑，使上转盘12得以稳定转动。由于下转盘6是处于转动状态的，支撑柱9得以随之同步运动，并在运动过程中通过第一搅拌叶片8搅动整理液，使储液室内的整理液处于流动状态，在整理液流动的过程中，洗衣球能持续吸附整理液中的毛絮，杜绝了毛絮堵塞提升泵3和喷头16的可能，提高了对棉织物处理过程的稳定性；本发明的注剂装置设计巧妙，整理液的喷淋以及毛絮的吸附能够同时进行，实现了对整理液的充分利用，降低了单次向注剂装置内投入的整理液的量；在喷淋作业完成后，在注剂装置内还可进行脱水作业，由于无需进行棉织物的转移，提高了工序之间衔接的紧密性，进一步缩短了处理周期；本发明的注剂装置可以对织物进行包括喷淋和脱水在内的作业，整个作业只需一台电机就能够完成，由于对动力源的需求量少，降低了对棉织物的处理成本。本发明中的转轴4一端与喷管15连通，另一端与送液管2连通，此设计实现了对转轴4的充分利用，使转轴4同时具备传动以及送液功能，节省了管道的数量的同时，由于无管道干扰，工作人员也能更加方便地将棉织物吊装在挂板14上。
以下介绍几个实施例来具体阐述本发明的内容。
实施例1
以经纬纱支均为80英支股线、经纬密度为130*90根/英寸的纯棉织物为例，其免烫整理方法包括以下步骤：
步骤1、清洗：水洗棉织物，去除棉织物表面的有机物和无机物杂质；
步骤2、干燥：对经步骤1处理后的棉织物于40~55℃下干燥25~35min；
步骤3、喷淋：在注剂装置内向经步骤2处理后的棉织物上喷洒整理液，使棉织物表面均匀受液，所述整理液包括以下组分且各组分的质量浓度分别为：聚乙烯乳液36g/L；聚胺脂22g/L；尿素7g/L；氨基酸油35/L；亲水性有机硅柔软剂10g/L；催化剂15.5g/L；渗透剂1g/L；二羟甲基脲树脂165g/L；余量为水。
步骤4：脱液：在注剂装置内对经步骤3处理后的棉织物进行脱液，使棉织物的带液率在70%；
步骤5、预烘：将经步骤4处理后棉织物于60℃下预烘20min，使棉织物的带液率在30%；
步骤6、压烫：将经步骤5处理后的棉织物进行压烫，压烫温度为170℃，压烫时间为20秒，压力为0.1Kg/cm²；
步骤7、烘干：保持经步骤6处理后的棉织物表面平整，并进行烘干，烘干温度为120~150℃，烘干时间为12min；
步骤8、静置：将经步骤7处理后的棉织物置于室温下自然冷却30min；
步骤9、清洗：对经步骤8处理后的棉织物依次进行水洗和漂洗，每次处理25min，去除棉织物表面残留的整理剂；
步骤10、烘干：将经步骤9处理后的棉织物先采用热风干燥，然后再采用冷风干燥，热风干燥温度为55℃，处理时间为25min，冷却干燥的处理时间为10min。
实施例1生产出来的棉织物缩水率、撕破强度、接缝滑移、平整度符合国家免烫纺织品执行标准和GB/T 2660-2008衬衫一等品标准，甲醛含量未检测出。
实施例2
以经纬纱支均为100英支股线、经纬密度为130*90根/英寸的纯棉织物为例，其免烫整理方法包括以下步骤：
步骤1、清洗：水洗棉织物，去除棉织物表面的有机物和无机物杂质；
步骤2、干燥：对经步骤1处理后的棉织物于55℃下干燥25min；
步骤3、喷淋：在注剂装置内向经步骤2处理后的棉织物上喷洒整理液，使棉织物表面均匀受液，所述整理液包括以下组分且各组分的质量浓度分别为：聚乙烯乳液40g/L；聚胺脂22g/L；尿素8g/L；氨基酸油45/L；亲水性有机硅柔软剂10g/L；催化剂15.5g/L；渗透剂1g/L；二羟甲基脲树脂160g/L；余量为水；
步骤4：脱液：在注剂装置内对经步骤3处理后的棉织物进行脱液，使棉织物的带液率在80%；
步骤5、预烘：将经步骤4处理后棉织物于40~60℃下预烘20~30min，使棉织物的带液率在40%；
步骤6、压烫：将经步骤5处理后的棉织物进行压烫，压烫温度为200℃，压烫时间为24秒，压力为0.2Kg/cm²；
步骤7、烘干：保持经步骤6处理后的棉织物表面平整，并进行烘干，烘干温度为130℃，烘干时间为10min；
步骤8、静置：将经步骤7处理后的棉织物置于室温下自然冷却30min；
步骤9、清洗：对经步骤8处理后的棉织物依次进行水洗和漂洗，每次处理30min，去除棉织物表面残留的整理剂；
步骤10、烘干：将经步骤9处理后的棉织物先采用热风干燥，然后再采用冷风干燥，热风干燥温度为45℃，处理时间为30min，冷却干燥的处理时间为10min。
实施例2生产出来的棉织物缩水率、撕破强度、接缝滑移、平整度符合国家免烫纺织品执行标准和GB/T 2660-2008衬衫一等品标准，甲醛含量未检测出。
实施例3
以经纬纱支均为120英支股线、经纬密度为130*90根/英寸的纯棉织物为例，其免烫整理方法包括以下步骤：
步骤1、清洗：水洗棉织物，去除棉织物表面的有机物和无机物杂质；
步骤2、干燥：对经步骤1处理后的棉织物于47℃下干燥30min；
步骤3、喷淋：在注剂装置内向经步骤2处理后的棉织物上喷洒整理液，使棉织物表面均匀受液，所述整理液包括以下组分且各组分的质量浓度分别为：聚乙烯乳液43g/L；聚胺脂24g/L；尿素8.5g/L；氨基酸油35/L；亲水性有机硅柔软剂10g/L；催化剂15g/L；渗透剂1g/L；二羟甲基脲树脂150g/L；余量为水；
步骤4：脱液：在注剂装置内对经步骤3处理后的棉织物进行脱液，使棉织物的带液率在70~80%；
步骤5、预烘：将经步骤4处理后棉织物于40~60℃下预烘20~30min，使棉织物的带液率在30~40%；
步骤6、压烫：将经步骤5处理后的棉织物进行压烫，压烫温度为180℃，压烫时间为20秒，压力为0.2Kg/cm²；
步骤7、烘干：保持经步骤6处理后的棉织物表面平整，并进行烘干，烘干温度为125℃，烘干时间为15min；
步骤8、静置：将经步骤7处理后的棉织物置于室温下自然冷却35min；
步骤9、清洗：对经步骤8处理后的棉织物依次进行水洗和漂洗，每次处理27min，去除棉织物表面残留的整理剂；
步骤10、烘干：将经步骤9处理后的棉织物先采用热风干燥，然后再采用冷风干燥，热风干燥温度为45℃，处理时间为30min，冷却干燥的处理时间为8min。
实施例3生产出来的棉织物缩水率、撕破强度、接缝滑移、平整度符合国家免烫纺织品执行标准和GB/T 2660-2008衬衫一等品标准，甲醛含量未检测出。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种纯棉织物的免烫整理方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、清洗：水洗棉织物，去除棉织物表面的有机物和无机物杂质；
步骤2、干燥：对经步骤1处理后的棉织物进行干燥；
步骤3、喷淋：在注剂装置内向经步骤2处理后的棉织物上喷洒整理液，使棉织物表面均匀受液，所述整理液包括以下组分且各组分的质量浓度分别为：纤维保护剂：65～85g/L，所述纤维保护剂成分包括聚乙烯、聚胺脂和尿素；柔软剂：45～55g/L，所述柔软剂成分包括亲水性有机硅柔软剂、氨基硅油；催化剂：15～16.5g/L；渗透剂：1～1.2g/L；树脂：150～165g/L；余量为水；
步骤4：脱液：在注剂装置内对经步骤3处理后的棉织物进行脱液，使棉织物的带液率在70～80％；
步骤5、预烘：将经步骤4处理后棉织物于40～60℃下预烘20～30min，使棉织物的带液率在30～40％；
步骤6、压烫：将经步骤5处理后的棉织物进行压烫；
步骤7、烘干：保持经步骤6处理后的棉织物表面平整，并进行烘干；
步骤8、静置：将经步骤7处理后的棉织物置于室温下自然冷却30～40min；
步骤9、清洗：对经步骤8处理后的棉织物依次进行水洗和漂洗，每次处理20～30min，去除棉织物表面残留的整理剂；
步骤10、烘干：将经步骤9处理后的棉织物进行烘干；
所述注剂装置包括箱体，所述箱体内设有由驱动机构驱动转动的转轴，所述转轴与箱体同轴设置，所述转轴上套装有上转盘和下转盘，所述上转盘上转动连接有多个旋转轴，所述旋转轴相对转轴的轴线呈环状分布，所述旋转轴上套转有第一齿轮，所述第一齿轮啮合有第二齿轮，所述第二齿轮枢轴连接在所述上转盘上，并与所述上转盘同轴；所述下转盘和上转盘之间通过多根支撑柱连接，所述支撑柱相对转轴的轴线呈环状分布，所述支撑柱上套装有第一搅拌叶片；所述上转盘上还同轴连接有喷管，所述喷管沿高度方向设有多个喷头；所述转轴呈中空管状，其上下两端开口，所述转轴的上端穿设于所述喷管内，所述转轴与喷管之间通过密封轴承连接，所述转轴的下端穿设于送液管的出液口内，所述转轴与送液管之间通过密封轴承连接，所述送液管的进液口与储液室连通，所述送液管上连接有提升泵；所述旋转轴上套装有用于吊装棉织物的挂板；
所述箱体内设有水平布置的分隔板，所述分隔板将箱体的内腔分隔成电气室和喷淋室；所述驱动机构包括电机，所述电机驱动连接所述转轴，所述电机、提升泵均设于所述电气室内；所述上转盘和下转盘均设于所述喷淋室内，所述储液室位于所述上转盘和下转盘之间的空间内，所述隔板上套装有滤罩，所述下转盘位于所述滤罩内，所述滤罩内还设有多个洗衣球；所述送液管的进液口位于所述滤罩外壁和箱体内壁之间；位于上转盘和下转盘之间的转轴上套装有第二搅拌叶片；
所述步骤3中，所述在注剂装置内向经步骤2处理后的棉织物上喷洒整理液，使棉织物表面均匀受液，包括：
将棉织物吊装在注剂装置内的挂板(14)上，在储液室内注入足量的整理液，启动驱动机构(5)，转轴(4)转动使上转盘(12)转动，上转盘(12)转动使挂板(14)相对转轴(4)转动，第一齿轮(17)通过旋转轴(13)连接在上转盘(12)上，且第一齿轮(17)与第二齿轮(10)啮合，在第二齿轮(10)的作用下，第一齿轮(17)带动旋转轴(13)绕其轴线转动，带动挂板(14)相对转轴(4)的轴线进行公转；同时，提升泵(3)将储液室内的整理液泵入转轴(4)内部，整理液沿着转轴(4)的内腔向上流动，在进入喷管(15)后，喷头(16)将整理液喷洒在棉织物上；
在转轴(4)转动的同时，第一搅拌叶片(8)和第二搅拌叶片(11)随之转动，使储液室内的整理液处于流动状态，洗衣球在整理液中做无规则运动，持续吸附整理液中的毛絮。
2.根据权利要求1所述的纯棉织物的免烫整理方法，其特征在于，在步骤(3)中，在纯棉织物的经纬纱支均为80英支股线、经纬密度为130*90根/英寸时，所述整理液包括以下组分且各组分的质量浓度分别为：聚乙烯乳液36g/L；聚胺脂22g/L；尿素7g/L；氨基硅油35/L；亲水性有机硅柔软剂10g/L；催化剂15.5g/L；渗透剂1g/L；二羟甲基脲树脂165g/L；余量为水。
3.根据权利要求1所述的纯棉织物的免烫整理方法，其特征在于，在步骤3中，在纯棉织物的经纬纱支均为100英支股线、经纬密度为130*90根/英寸时，所述整理液包括以下组分且各组分的质量浓度分别为：聚乙烯乳液40g/L；聚胺脂22g/L；尿素8g/L；氨基硅油45/L；亲水性有机硅柔软剂10g/L；催化剂15.5g/L；渗透剂1g/L；二羟甲基脲树脂160g/L；余量为水。
4.根据权利要求1所述的纯棉织物的免烫整理方法，其特征在于，在步骤3中，在纯棉织物的经纬纱支均为100英支股线、经纬密度为130*90根/英寸时，所述整理液包括以下组分且各组分的质量浓度分别为：聚乙烯乳液43g/L；聚胺脂24g/L；尿素8.5g/L；氨基硅油35/L；亲水性有机硅柔软剂10g/L；催化剂15g/L；渗透剂1g/L；二羟甲基脲树脂150g/L；余量为水。
5.根据权利要求1所述的纯棉织物的免烫整理方法，其特征在于，在步骤2中，干燥温度为40～55℃，干燥时间为25～35min。
6.根据权利要求1所述的纯棉织物的免烫整理方法，其特征在于，在步骤6中，压烫温度为170～210℃，压烫时间为20～30秒，压力为0.1～0.2Kg/cm2。
7.根据权利要求1所述的纯棉织物的免烫整理方法，其特征在于，在步骤7中，烘干温度为120～150℃，烘干时间为7～15min。
8.根据权利要求1所述的纯棉织物的免烫整理方法，其特征在于，在步骤10中，先采用热风干燥，然后再采用冷风干燥，热风干燥温度为40～55℃，处理时间为25～35min，冷却干燥的处理时间为8～10min。
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