CN104372600B - 涤纶织物的后整理方法 - Google Patents

Abstract

本发明针对现有技术还原清洗定型处理过程中，还原清洗不彻底，使得织物的色牢度差的不足，以及在处理过程中处理时间长，使得还原清洗定型时间长，效率低的不足，提供一种涤纶织物的后整理方法，采用本发明方法，由于在还原清洗前进行膨润清洗，且在还原洗前进行高温热定型处理，所以不仅去除结合的不牢固的分子彻底，且效率高，采用本发明方法还原定型织物，主要是可以节省染色后还原清洗这一个过程，提高染缸的生产效率，色牢度可达到3.5‑4.5级，比现有技术处理织物的色牢度提高了一级左右，有效的改善了涤纶面料织物色牢度差的问题。

Description

涤纶织物的后整理方法

技术领域

本发明涉及一种涤纶织物的后整理方法，特别是涉及涤纶织物的后整理方法。

背景技术

随着社会的不断进步与发展，人们的认知水平也不断提高，对于自身的安全也越来越重视。众所周知，由于涤纶特有的分子结构，分散染料与涤纶分子间结合依靠的是范德华力，而不是化学键，这也就导致了分散染料上染涤纶后染料大分子容易与涤纶分子脱离，因而需要进行还原清洗，以去除涤纶分子表面没有结合的染料分子，提高其色牢度，防止在后纬的使用过程中，如穿着、洗涤等过程中没结合的染料分子脱落下来，沾染其他衣物或物品，使衣服显旧等。

目前对于涤纶布种通用的还原清洗方法为：接布→退浆→染色→还原清洗→定型。具体为，织物下织机后，进行退浆，退浆后进行染色，染色后进行降温水洗，降温水洗后进行还原清洗，洗去织物表面的浮色，而后进行高温热定型，高温热定型处理的目的一是对织物进行防缩处理，二是对织物进行高温热定型，防止织物在使用过程中变形。还原清洗时，在缸内加入液碱1.5％(o.w.f)和保险粉1.0％(o.w.f)，升温至80℃-90℃保温20-30分钟进行碱性还原清洗，然后再降温至常温出缸，以去除残留在涤纶分子表面没有上染的染料分子，以提高色牢度。但目前这种方法存在的问题是，第一，由于碱性还原清洗过程中需要保温20-30分钟，所以不仅浪费水和能源，整个过程需要1个小时左右，浪费时间，影响产能。第二虽然染色后还原清洗可以去除残留在织物表面的染料大分子，可是在经过后道高温160℃定型时，本来已经与涤纶分子结合的染料分子，在高温的作用下，范德华力减弱，又会有一部分染料分子重新释放出来，致使织物的色牢度降低，目前此种工艺色牢度一般只能做到2.5-3.5级；在染色后进行常温水洗，而后进行还原洗，原本和涤纶面料结合的不是很牢的染料分子不会松动，没有脱离织物，而还原清洗只是清洗松动的分子，所以结合的不牢固的分子依然没有被洗掉，织物的色牢度差，

发明内容

本发明的目的是，针对现有技术还原清洗定型处理过程中，还原清洗不彻底，使得织物的色牢度差的不足，以及在处理过程中处理时间长，使得还原清洗定型时间长，效率低的不足，提供一种涤纶织物的后整理方法。

为实现上述目的，采用如下技术方案解决本发明发明技术问题：

一种涤纶织物的后处理方法，包括退浆→染色→高温防缩定型→膨润水洗→还原清洗→水洗→烘干定型，

所述的高温防缩定型步骤中，定型温度为160-180℃，定型速度为30-50m/min；

所述的膨润水洗步骤中，水洗温度为70℃-80℃，布(12)的运行时间为8-15S,速度为40-60m/min；出水后进行轧水，轧水压力为1.5-3.5kg；

所述的还原清洗步骤中，清洗剂的浓度为5-25g/L，柠檬酸的浓度为1.0-3.0g/L，温度为70℃-85℃，pH值控制在4-5之间，车速为40-60m/min；

所述的水洗步骤中，水洗温度为70℃-85℃，水洗时车速为40-60m/min，运行时间为5-10s；

所述的烘干定型步骤中，定型温度为80℃-100℃，定型车速为50m/min-80m/min；

所述的涤纶织物的后处理方法，其中所述的还原清洗的次数为两次；

所述的涤纶织物的后处理方法，其中所述的水洗次数为2-4次；

所述的涤纶织物的后处理方法，其中所述的膨润水洗在膨润槽内进行，所述膨润槽内设置有入槽导向辊、成排设置在水洗液内的辊子、出水辊和由上轧辊和下轧辊组成的轧辊组，布由入槽导向辊引入膨润槽后交错穿过成排设置的辊子后，由出水辊引导经过上轧辊和下轧辊轧水后出膨润槽；

所述的涤纶织物的后处理方法，辊子为二排及两排以上。

采用本发明方法，由于在还原清洗前进行膨润清洗，且在还原洗前进行高温热定型处理，所以不仅去除结合的不牢固的分子彻底，且效率高。

采用本发明方法还原定型织物，主要是可以节省染色后还原清洗这一个过程，提高染缸的生产效率，色牢度可达到3.5-4.5级，比现有技术处理织物的色牢度提高了一级左右，有效的改善了涤纶面料织物色牢度差的问题。

附图说明

图1为本发明膨润槽实施例结构及布的走向示意图；

图2为还原清洗槽实施例结构及布的走向示意图。

附图标记说明

1-入槽导向辊 2-辊子 3-出水辊 4-上轧辊 5-下轧辊 6-膨润槽 7-水洗液 8-入槽导向罗拉 9-下排罗拉 10-上排罗拉 11-还原洗槽 12-布 13-出槽导向罗拉

具体实施方式

本发明的涤纶织物后处理方法具体采用以下工艺流程：

接布→退浆→染色→高温防缩定型→膨润水洗→还原清洗→水洗→烘干定型。

退浆：采用常规的退浆配方，pH值比常规工艺提高2点，为12-13。提高退浆工序的pH值，目的是为了得到更好的退浆效果，保证退浆后的织物具有良好的染色性能。

染色：采用常规的涤纶染色方式。

高温防缩定型：可采用常规涤纶定型工艺和配方，定型温度为160℃-180℃，定型速度为30-50m/min。

膨润水洗和还原清洗：本发明的膨润水洗和还原清洗是在连续式退浆机中进行的，可采用现有的连续式退浆机作为还原清洗机，如台湾鸿荣连续式退浆机。本发明实施例的连续还原清洗机设置有六个液槽，第一个液槽为膨润槽6，在膨润槽6首端设置有入槽导向辊1，其余辊子2成排设置在水洗液7内，为了节约空间，辊子2设置成两排或多排，每排辊子均位于水面之下，穿布时，布12是在同一排辊子2上以一上一下方式穿行的，这样穿布的目的是为了延长布在水中的行走时间。本发明膨润槽6中设置有20-26根辊子，普通水洗槽的辊子多1-6根，在出槽处设置有上轧辊4和下轧辊5，辊子全部设置在水洗液内。

膨润水洗的温度为70℃-80℃，布12运行的时间为8-15s，速度为40-60m/min；采用本发明膨润水洗工艺，水洗温度控制在70℃-80℃，可以使原本和涤纶面料结合得不很牢固的染料分子松动，从织物上脱离下来，使还原清洗更彻底，更干净。上压辊和下压辊的压力为1.5-3.5kg。在膨润水洗后进行还原洗前对布面施加压力，可以轧去多余的水份，可提高还原清洗的效果。

膨润水洗完毕的布从水槽内出来后经出水辊3后入上轧辊4和下轧辊5间，经上轧辊4和下轧辊5挤压，除去多余的水份，有利于还原清洗时对还原清洗液的吸收。

还原清洗时最好进行两次以上还原清洗，每次还原清洗的清洗剂的浓度为5-25g/L，柠檬酸的浓度为1.0-3.0g/L，温度为70℃-85℃，pH值控制在4-5之间，车速为40-60m/min。每次还原清洗分别在一清洗槽内完成。

还原清洗后进行至少2次水洗，每次水洗在一个水洗槽内完成，水洗温度为70℃-85℃，水洗时车速为40-60m/min,运行时间5-10s。最好清洗3-4次。进行多次清水水洗，可以使还原清洗残留下的染料从织物上充分分离。

烘干定型：本次定型为吸湿速干定型，定型温度为80℃-100℃，定型车速为50m/min-80m/min。

也就是说，本发明的整个还原清洗和水洗过程如下：在第一个水洗槽内即膨润槽6内进行膨润水洗，在第二个水洗槽内进行第一次还原清洗，在第三个水洗槽内进行第二次还原清洗，在第四个水洗槽内进行第一次水洗，在第五个水洗槽内进行第二次水洗，在第六个水洗槽内进行第三次水洗。

进行还原清洗时，布12的走向和第二个和第三个水洗槽也就是还原洗槽11内罗拉的排列方式见图1所示，设置两排罗拉10，上排罗拉设置在水洗液7上方，下排罗拉设置在水洗液7内，上排罗拉和下排罗拉交错设置，布在上排罗拉和下排罗拉间交错穿行，由入槽导向罗拉8将布引入还原洗槽11内，由出槽导向罗拉13将布引出到还原洗槽外。

进行多次还原清洗可以使涤纶织物表面残留的染料分子与面料间的范德华力降低，更易使残留的染料分子脱离织物，但还原清洗的次数也不易过多，一般控制在2-3次，太多不仅会增加成本，而且会使原本与织物结合牢固的染料分子脱离，在还原清洗和水洗及膨润水洗中，全程温度设定在70℃-85℃之间，既可以使原本结合不牢的染料分子脱离出来，又不至于过高的温度使已经结合牢固的染料分子脱离出来。水洗中采用热水清洗是为了把从织物上脱离的染料分子更好的洗除干净，提高色牢度。还原清洗的车速为40-60m/min,布的行走距离为98m,整个还原清洗过程只需要1-2分钟。由于之前织物已经经过160℃的高温定型，缩水率已经比较好，所以清洗后的烘干定型只需要低温80℃-100℃烘干即可，车速50m/min-80m/min，整个烘干过程只需0.5min-1.5min。较低的温度和较快的车速不会使已经与织物结合的染料分子脱离出来，这样就可以保证色牢度稳定。经过还原清洗和烘干定型两个流程加起来只需要3-4分钟，较之前常规的染色后染缸内还原洗要节约至少50-60分钟，而且色牢度较之前的加工方式，也会提高1级左右，达到3.5-4.5级。

采用本发明发明方法整理织物后织物性能与常规整理方法整理织物后织物性能对照见下表1.

表1：常规工艺与本发明工艺实施例织物性能对照表，在此表中列出的参数为主要参数，没有列在此表中的内容，采用具体实施方式中的内容。

Claims (5)

1.一种涤纶织物的后处理方法，其特征在于，包括退浆→染色→高温防缩定型→膨润水洗→还原清洗→水洗→烘干定型，

所述的高温防缩定型步骤中，定型温度为160-180℃，定型速度为30-50m/min ；

所述的膨润水洗步骤中，水洗温度为70℃-80℃，布（12）的运行时间为8-15s ,速度为40-60m/min；出水后进行轧水，轧水压力为1.5-3.5kg；

所述的还原清洗步骤中，清洗剂的浓度为5-25g/L，柠檬酸的浓度为1.0-3.0g/L，温度为70℃-85℃，pH值控制在4-5之间，车速为40-60m/min；

所述的水洗步骤中，水洗温度为70℃-85℃，水洗时车速为40-60m/min，运行时间为5-10s；

所述的烘干定型步骤中，定型温度为80℃-100℃，定型车速为50m/min-80m/min。

2.如权利要求1所述的涤纶织物的后处理方法，其特征在于，所述的还原清洗的次数为两次。

3.如权利要求1所述的涤纶织物的后处理方法，其特征在于，所述的水洗次数为2-4次。

4.如权利要求1所述的涤纶织物的后处理方法，其特征在于，所述的膨润水洗在膨润槽内进行，所述膨润槽内设置有入槽导向辊（1）、成排设置在水洗液内的辊子（2）、出水辊（3）和由上轧辊（4）和下轧辊（5）组成的轧辊组，布（12）由入槽导向辊（1）引入膨润槽（6）后交错穿过成排设置的辊子（2）后，由出水辊（3）引导经过上轧辊（4）和下轧辊（5）轧水后出膨润槽（6）。

5.如权利要求4所述的涤纶织物的后处理方法，其特征在于，辊子为二排及两排以上。