CN108642653A - 一种竹原/棉复合纤维毛巾布的制备方法 - Google Patents

一种竹原/棉复合纤维毛巾布的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108642653A
CN108642653A CN201810452727.1A CN201810452727A CN108642653A CN 108642653 A CN108642653 A CN 108642653A CN 201810452727 A CN201810452727 A CN 201810452727A CN 108642653 A CN108642653 A CN 108642653A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cotton
bamboo
drying
fiber
bamboo fiber
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201810452727.1A
Other languages
English (en)
Inventor
韩立根
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201810452727.1A priority Critical patent/CN108642653A/zh
Publication of CN108642653A publication Critical patent/CN108642653A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B15/00—Removing liquids, gases or vapours from textile materials in association with treatment of the materials by liquids, gases or vapours
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
    • D06B3/10—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics
    • D06B3/18—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics combined with squeezing, e.g. in padding machines
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/16—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using dispersed, e.g. acetate, dyestuffs
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
    • D06P3/82—Textiles which contain different kinds of fibres
    • D06P3/8204—Textiles which contain different kinds of fibres fibres of different chemical nature
    • D06P3/828—Textiles which contain different kinds of fibres fibres of different chemical nature mixtures of fibres containing hydroxyl groups
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
    • D06P5/02—After-treatment
    • D06P5/10—After-treatment with compounds containing metal
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2201/00—Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
    • D10B2201/01—Natural vegetable fibres
    • D10B2201/10—Bamboo
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2401/00—Physical properties
    • D10B2401/13—Physical properties anti-allergenic or anti-bacterial

Abstract

本发明公开了一种竹原/棉复合纤维毛巾布的制备方法，包括以下步骤：(1)竹原纤维制备：包括选料、展平、软化、开纤、蒸煮、酸洗、碳化干燥，其中碳化干燥具体为将竹原纤维送入烘干消毒碳干机，烘干消毒碳化；(2)竹棉毛巾布制备：清棉、制纱、织坯、烧毛、退煮漂、丝光、轧染、整纬和拉幅；所述清棉是用开棉机对竹原纤维、棉纤维进行除杂；所述制纱是将竹原纤维、棉纤维制成筒纱；所述织坯是将筒纱织成坯布；所述轧染为两浴染色，先在175℃‑180℃浸轧分散染料染液，还原清洗、水洗、皂洗、水洗、烘干；再浸轧还原染料染液，然后进行还原清洗、水洗、氧化、水洗、皂洗、水洗、烘干，再浸轧氯洗增进剂、烘干。

Description

一种竹原/棉复合纤维毛巾布的制备方法
技术领域
本发明涉及一种纺织品，尤其涉及一种竹原/棉复合纤维毛巾布的制备方法。
背景技术
由于竹原纤维在吸湿性、透气性、可纺性等方面具有更为优越的性能，因此研究可纺性竹原纤维具有明显的经济效益和良好的社会效益。由于竹纤维制品具有抗菌、抑菌、吸湿性好、天然亲肤等优良特性，近年来我国竹原纤维制造方法已有许多的发明专利。
发明内容
本发明涉及一种竹原/棉复合纤维毛巾布的制备方法，来弥补现有技术中的不足。
为实现上述目的，本发明通过如下技术方案加以实现：
一种竹原/棉复合纤维毛巾布的制备方法，依次包括以下步骤：
(1)竹原纤维制备：包括选料、展平、软化、开纤、蒸煮、酸洗、碳化干燥，其中碳化干燥具体为将竹原纤维送入烘干消毒碳干机，烘干消毒碳干机加热的温度为160—190℃，加热时间2—4小时，竹原纤维碳化，碳化程度为5％—30％；
(2)竹棉毛巾布制备：清棉、制纱、织坯、烧毛、退煮漂、丝光、轧染、整纬和拉幅；所述清棉是用开棉机对竹原纤维、棉纤维进行除杂；所述制纱是将竹原纤维、棉纤维制成筒纱；所述织坯是将筒纱织成坯布；所述轧染为两浴染色，先在175℃-180℃浸轧分散染料染液，还原清洗、水洗、皂洗、水洗、烘干；再浸轧还原染料染液，然后进行还原清洗、水洗、氧化、水洗、皂洗、水洗、烘干，再浸轧氯洗增进剂、烘干。
作为优选，所述步骤(2)毛巾布制备时的退煮漂采用煮漂联合生产线，所述整纬过程中，车速为90～100m/min，所述拉幅以车速40～50m/min通过，后处理液中包括抗静电剂SN，所述抗静电剂SN在后处理液中的浓度为0.3～1g/L。
作为优选，所述轧染具体方法为：半成品浸轧分散染料中，采用四浸一轧方式，轧余率45％～70％，在100℃～120℃焙烘45s～60s，再采用浓度为20～25g/L的烧碱与保险粉还原液进行还原清洗，再依次进行水洗、皂洗、水洗、烘干，一浴结束；接着再将半成品浸轧还原染料中，采用四浸一轧方式，然后采用浓度为20～25g/L的烧碱与保险粉还原液进行还原清洗，再依次进行水洗、氧化、水洗、皂洗、水洗、烘干，最后浸轧氯洗增进剂RFC-39、烘干。
本发明的有益效果是：
本发明制备的竹棉毛巾布的柔软度和抑菌性好。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的实施方式作进一步的说明，但不是对本发明的限定。
一种竹原/棉复合纤维毛巾布的制备方法，依次包括以下步骤：
(1)竹原纤维制备：包括选料、展平、软化、开纤、蒸煮、酸洗、碳化干燥，其中碳化干燥具体为将竹原纤维送入烘干消毒碳干机，烘干消毒碳干机加热的温度为160—190℃，加热时间2—4小时，竹原纤维碳化，碳化程度为5％—30％；
(2)竹棉毛巾布制备：清棉、制纱、织坯、烧毛、退煮漂、丝光、轧染、整纬和拉幅；所述清棉是用开棉机对竹原纤维、棉纤维进行除杂；所述制纱是将竹原纤维、棉纤维制成筒纱；所述织坯是将筒纱织成坯布；所述轧染为两浴染色，先在175℃-180℃浸轧分散染料染液，还原清洗、水洗、皂洗、水洗、烘干；再浸轧还原染料染液，然后进行还原清洗、水洗、氧化、水洗、皂洗、水洗、烘干，再浸轧氯洗增进剂、烘干。
其中所述步骤(2)毛巾布制备时的退煮漂采用煮漂联合生产线，所述整纬过程中，车速为90～100m/min，所述拉幅以车速40～50m/min通过，后处理液中包括抗静电剂SN，所述抗静电剂SN在后处理液中的浓度为0.3～1g/L。所述轧染具体方法为：半成品浸轧分散染料中，采用四浸一轧方式，轧余率45％～70％，在100℃～120℃焙烘45s～60s，再采用浓度为20～25g/L的烧碱与保险粉还原液进行还原清洗，再依次进行水洗、皂洗、水洗、烘干，一浴结束；接着再将半成品浸轧还原染料中，采用四浸一轧方式，然后采用浓度为20～25g/L的烧碱与保险粉还原液进行还原清洗，再依次进行水洗、氧化、水洗、皂洗、水洗、烘干，最后浸轧氯洗增进剂RFC-39、烘干。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术方案作任何形式上的限制。凡是依据本发明的实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本发明的保护范围内。

Claims (3)

1.一种竹原/棉复合纤维毛巾布的制备方法，其特征在于依次包括以下步骤：
(1)竹原纤维制备：包括选料、展平、软化、开纤、蒸煮、酸洗、碳化干燥，其中碳化干燥具体为将竹原纤维送入烘干消毒碳干机，烘干消毒碳干机加热的温度为160—190℃，加热时间2—4小时，竹原纤维碳化，碳化程度为5％—30％；
(2)竹棉毛巾布制备：清棉、制纱、织坯、烧毛、退煮漂、丝光、轧染、整纬和拉幅；所述清棉是用开棉机对竹原纤维、棉纤维进行除杂；所述制纱是将竹原纤维、棉纤维制成筒纱；所述织坯是将筒纱织成坯布；所述轧染为两浴染色，先在175℃-180℃浸轧分散染料染液，还原清洗、水洗、皂洗、水洗、烘干；再浸轧还原染料染液，然后进行还原清洗、水洗、氧化、水洗、皂洗、水洗、烘干，再浸轧氯洗增进剂、烘干。
2.根据权利要求1所述的一种竹原/棉复合纤维毛巾布的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)毛巾布制备时的退煮漂采用煮漂联合生产线，所述整纬过程中，车速为90～100m/min，所述拉幅以车速40～50m/min通过，后处理液中包括抗静电剂SN，所述抗静电剂SN在后处理液中的浓度为0.3～1g/L。
3.根据权利要求1所述的一种竹原/棉复合纤维毛巾布的制备方法，其特征在于：所述轧染具体方法为：半成品浸轧分散染料中，采用四浸一轧方式，轧余率45％～70％，在100℃～120℃焙烘45s～60s，再采用浓度为20～25g/L的烧碱与保险粉还原液进行还原清洗，再依次进行水洗、皂洗、水洗、烘干，一浴结束；接着再将半成品浸轧还原染料中，采用四浸一轧方式，然后采用浓度为20～25g/L的烧碱与保险粉还原液进行还原清洗，再依次进行水洗、氧化、水洗、皂洗、水洗、烘干，最后浸轧氯洗增进剂RFC-39、烘干。
CN201810452727.1A 2018-05-13 2018-05-13 一种竹原/棉复合纤维毛巾布的制备方法 Withdrawn CN108642653A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810452727.1A CN108642653A (zh) 2018-05-13 2018-05-13 一种竹原/棉复合纤维毛巾布的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810452727.1A CN108642653A (zh) 2018-05-13 2018-05-13 一种竹原/棉复合纤维毛巾布的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108642653A true CN108642653A (zh) 2018-10-12

Family

ID=63754917

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810452727.1A Withdrawn CN108642653A (zh) 2018-05-13 2018-05-13 一种竹原/棉复合纤维毛巾布的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108642653A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108977974A (zh) * 2018-07-21 2018-12-11 安溪县凤城建金产品外观设计服务中心 一种具有杀菌和消毒功能的毛巾的制备工艺
CN112609480A (zh) * 2020-12-08 2021-04-06 绵阳佳联印染有限责任公司 一种耐氯面料制作工艺及面料

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108977974A (zh) * 2018-07-21 2018-12-11 安溪县凤城建金产品外观设计服务中心 一种具有杀菌和消毒功能的毛巾的制备工艺
CN112609480A (zh) * 2020-12-08 2021-04-06 绵阳佳联印染有限责任公司 一种耐氯面料制作工艺及面料

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110029501B (zh) 一种深色免烫耐洗纯棉针织面料及其制作方法与应用
CN108130646B (zh) 一种面料布的制备方法
CN111172654B (zh) 具有节能减排效果的超软弹性针织面料生产工艺
JP6196654B2 (ja) 環境に優しいデニム生地の製造方法及びその製造ライン
CN102162167A (zh) 一种发热功能性针织面料的生产工艺
CN104674353A (zh) 一种菠萝叶纤维精细化处理方法
CN104562714A (zh) 一种针织棉凉感面料的加工方法
CN113005614A (zh) 一种冰爽高保形棉锦面料及其制造方法
CN114438800A (zh) 一种涤纶梭织面料染整工艺
CN108642653A (zh) 一种竹原/棉复合纤维毛巾布的制备方法
CN113882159B (zh) 一种高舒适汉麻织物前处理工艺
CN110670197A (zh) 一种凉感纱线及其氨纶平纹面料染整方法
CN105970525B (zh) 一种阳极改性低碱低盐高比例混纺面料及其制备方法
CN105908538B (zh) 一种羊毛面料印染工艺
CN1483877B (zh) 一种高支竹原纤维织物及其染整工艺方法
CN109763362A (zh) 一种具有不均匀效果的成衣染色服装制备方法
CN103966864B (zh) 一种竹纤维筒子纱的染色工艺
CN103556494A (zh) 耐久性易护理细旦中空涤纶仿真丝针织物制品
CN110952348A (zh) 提升阳离子改性匹染面料染色深度的加工方法
CN110205812A (zh) 一种保暖快干环保布料定型工艺
JP2004150002A (ja) セルロース系繊維含有織編物
CN109972277A (zh) 一种吸湿快干针织面料及其制备方法
JP2008214772A (ja) 竹繊維織編物及び繊維製品
CN108560268B (zh) 羊毛衫的缩绒工艺
CN108716107B (zh) 一种煮漂液、预处理液、面料、面料的染色方法及服饰

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20181012

WW01 Invention patent application withdrawn after publication