CN113882159B - 一种高舒适汉麻织物前处理工艺 - Google Patents

一种高舒适汉麻织物前处理工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN113882159B
CN113882159B CN202111253228.8A CN202111253228A CN113882159B CN 113882159 B CN113882159 B CN 113882159B CN 202111253228 A CN202111253228 A CN 202111253228A CN 113882159 B CN113882159 B CN 113882159B
Authority
CN
China
Prior art keywords
bleaching
pretreatment
fabric
hemp
hemp fabric
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202111253228.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113882159A (zh
Inventor
季萍
王潮霞
季国苗
殷允杰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Jima Liangsi New Material Co ltd
Original Assignee
Zhejiang Jima Liangsi New Material Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang Jima Liangsi New Material Co ltd filed Critical Zhejiang Jima Liangsi New Material Co ltd
Priority to CN202111253228.8A priority Critical patent/CN113882159B/zh
Publication of CN113882159A publication Critical patent/CN113882159A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113882159B publication Critical patent/CN113882159B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06MTREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/37Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/643Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing silicon in the main chain
    • D06M15/6436Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing silicon in the main chain containing amino groups
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06BTREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B19/00Treatment of textile materials by liquids, gases or vapours, not provided for in groups D06B1/00 - D06B17/00
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06BTREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B7/00Mercerising, e.g. lustring by mercerising
    • D06B7/08Mercerising, e.g. lustring by mercerising of fabrics of indefinite length
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06LDRY-CLEANING, WASHING OR BLEACHING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR MADE-UP FIBROUS GOODS; BLEACHING LEATHER OR FURS
    • D06L4/00Bleaching fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods; Bleaching leather or furs
    • D06L4/20Bleaching fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods; Bleaching leather or furs using agents which contain halogen
    • D06L4/22Bleaching fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods; Bleaching leather or furs using agents which contain halogen using inorganic agents
    • D06L4/24Bleaching fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods; Bleaching leather or furs using agents which contain halogen using inorganic agents using chlorites or chlorine dioxide
    • D06L4/26Bleaching fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods; Bleaching leather or furs using agents which contain halogen using inorganic agents using chlorites or chlorine dioxide combined with specific additives
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06MTREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2101/00Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
    • D06M2101/02Natural fibres, other than mineral fibres
    • D06M2101/04Vegetal fibres
    • D06M2101/06Vegetal fibres cellulosic
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06MTREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2200/00Functionality of the treatment composition and/or properties imparted to the textile material
    • D06M2200/50Modified hand or grip properties; Softening compositions

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高舒适汉麻织物前处理工艺,属于织物前处理技术领域。本发明所述的高舒适汉麻织物前处理工艺包括蒸汽闪爆练漂预处理、漂白、丝光以及柔软处理工序。其中蒸汽闪爆练漂预处理采用两级闪爆预处理技术,漂白工序为亚氯酸钠漂白,该漂白工序对纤维素木质素杂质去除能力显著,改善精练过程中除杂不净问题且处理后汉麻织物白度高。采用本发明的前处理工艺处理后的汉麻织物具有柔顺、舒适、爽滑的手感,无刺痒感。

Description

一种高舒适汉麻织物前处理工艺
技术领域
本发明涉及高舒适汉麻织物前处理工艺技术,属于织物前处理技术领域。
背景技术
近年来,随着人们生活水平的提高,人们开始不断追求舒适清爽的穿衣体验,汉麻纤维来自汉麻植物莲的皮层和韧皮部,是汉麻莲机械组织的一部分。汉麻单纤维横截面呈不规则圆形或多角形,中心有细长的空腔,并与表面分布的裂隙和微孔相连,使纤维具有较多的毛细管道,能够迅速转移和扩散织物内的水分和水汽,当人体出汗时,能将汗液或湿气及时疏导到织物表而散失到空气中,据测算,汉麻吸汗速率是棉的两倍,穿着汉麻织物与棉织物相比,可使人体感觉温度低5℃左右,因此汉麻纤维是良好的纺织服装原料。汉麻纤维特殊的多孔结构和很强的吸附能力,在自然状态下纤维内富含氧气,使厌氧菌难以生存,同时汉麻纤维中含有多种活性酚类物质和有机盐,这些物质对多种细菌有着灭杀和抑制作用,使纤维具有天然的杀菌消毒作用。汉麻纤维横截面呈不规则的三角形、四边形、六边形、扁圆形、多角形等,中腔形状与外截面形状不一,呈线形或椭圆形,纤维分子结构又较松散,因此紫外线照射到汉麻纤维上,形成漫反射和多层折射进而达到防紫外线的功能。综上所述,汉麻纤维符合人们对绿色、环保织物的健康消费观念以及市场对功能性织物的需求。
汉麻纤维长度不匀率高,毛羽多、硬、短,同时含有果胶和木质素等杂质,这些都使得汉麻纤维弯曲和扭转刚度大,纤维不易抱合,使得汉麻织物手感粗糙,刺痒感加剧。怎样改善汉麻织物手感,使其变得柔顺舒适成为目前研究得热点。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中汉麻在使用、穿着过程中手感粗糙、硬度大,出现扎人感觉等问题,提供一种高舒适汉麻织物前处理工艺,用于改善汉麻织物手感粗糙问题,赋予汉麻织物高手感、穿着舒适的特点。同时,本发明汉麻织物前处理工艺产生的废水污染物含量少、废水硬度低,符合生态环保理念。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案如下:
一种高舒适汉麻织物前处理工艺,其特征在于:依次包括如下步骤:
(1)蒸汽闪爆练漂预处理:在进行前处理前将汉麻织物浸渍练漂预处理液,带液量100-120%,然后两级蒸汽闪爆处理,然后取出水洗烘干
(2)漂白:将蒸汽闪爆练漂预处理后的汉麻织物浸渍漂液,然后保温处理,脱氯后充分水洗烘干;
(3)丝光、柔软一步法处理:将漂白处理后的汉麻织物浸渍处理液,绷布处理,然后淋洗去碱,在用酸中和水洗,烘干即完成前处理。
进一步地,所述的一种高舒适汉麻织物前处理工艺,其特征在于:步骤(1)所述的练漂预处理液包括20-30g/l氢氧化钠、2-3g/l渗透剂JFC、2-3g/l助练剂亚硫酸氢钠。
进一步地,所述的一种高舒适汉麻织物前处理工艺,其特征在于:步骤(1)所述的两级蒸汽闪爆处理具体工艺包括:汉麻织物在蒸汽闪爆处理器中升温加压至4.2-4.5MPa,保压6-8s,然后控制性闪爆降压至2.5-2.8MPa,进一步保压6-8s,然后充分闪爆至常压。
进一步地,所述的一种高舒适汉麻织物前处理工艺,其特征在于:步骤(2)所述的漂液包含15-25g/l的亚氯酸钠、10-12g/l活化剂硫酸铵、0.2ml/l 30%H2O2稳定剂。
进一步地,所述的一种高舒适汉麻织物前处理工艺,其特征在于:步骤(2)所述的漂液pH值=3-5,保温温度为80-95℃、保温时间为1h,水洗温度为80-95℃,漂液浴比:1:20。
进一步地,所述的一种高舒适汉麻织物前处理工艺,其特征在于:步骤(3)所述的处理液包括260-280g/l NaOH、1-6%(owf,对织物重)耐碱柔软剂。
进一步地,所述的一种高舒适汉麻织物前处理工艺,其特征在于:步骤(3)所述处理液温度为20-30℃,淋洗去碱至每千克干织物上NaOH含量5g以下,中和水洗温度为50-60℃,浴比:1:20。
进一步地,所述的一种高舒适汉麻织物前处理工艺,其特征在于:所述耐碱柔软剂为JF-2010、JF-802、JF-805中的一种或两种以上混合物。
有益效果:
本发明提供一种高舒适汉麻织物前处理工艺,用于改善汉麻织物手感粗糙问题,赋予汉麻织物高手感、穿着舒适的特点。
本发明提供一种高舒适汉麻织物前处理工艺,练漂预处理采用蒸汽闪爆技术,改变纤维素超分子结构及形态,以提高其溶解性及化学反应性能,不仅可将汉麻纤维上的天然杂质及浆料高效去除,而且通过闪爆可以实现汉麻上麻节等硬质组分充分溶解和去除,从而达到高手感、高柔软、高贴肤等性能。在闪爆过程中,为了防止闪爆对织物组织及纤维强力的损伤,采用两级闪爆技术,最大限度的保持汉麻织物的组织结构和纤维强度。
本发明提供一种高舒适汉麻织物前处理工艺,漂白剂为亚氯酸钠,亚氯酸钠是一种比较温和的氧化剂,在正常漂白条件下不会损伤纤维,与次氯酸钠、过氧化氢相比,亚氯酸钠去杂效率更高,特别是汉麻纤维上的木质素杂质,可去除精练后残留的杂质,而且漂白过程中所用的铵盐活化剂,在高温时水解速度加快,释放出酸性物质,降低布上漂液的pH值,使亚氯酸钠高温时缓慢分解出二氧化氯,与纤维中色素反应,达到漂白的目的。
本发明提供一种高舒适汉麻织物前处理工艺,在丝光过程中又加入了耐碱柔软剂进行织物软化处理,同时增加了纤维表面光滑性,钝化毛羽头端,有利于后续加工,赋予汉麻织物柔软性能,进一步减弱汉麻织物穿着刺痒感。
本发明提供一种高舒适汉麻织物前处理工艺,与常规连续平幅前处理采用高温、浓碱蒸煮工艺相比,减少高温煮练时间,达到节能降耗效果。
附图说明:
图1为汉麻织物前处理工艺前电镜图。
图2为为汉麻织物前处理工艺后电镜图。
具体实施方式
实施例1:一种高舒适汉麻织物前处理工艺:
蒸汽闪爆练漂预处理:在进行前处理前将汉麻织物浸渍练漂预处理液(练漂预处理液包括30g/l氢氧化钠、3g/l渗透剂JFC、2g/l助练剂亚硫酸氢钠),带液量120%,然后两级蒸汽闪爆处理(汉麻织物在蒸汽闪爆处理器中升温加压至4.2MPa,保压6s,然后控制性闪爆降压至2.5MPa,进一步保压8s,然后充分闪爆至常压),然后取出水洗烘干。
漂白处理:将蒸汽闪爆练漂预处理后的汉麻织物于pH=3条件下完成浸渍漂液(15g/l的亚氯酸钠、10g/l硫酸铵、0.2ml/l 30%H2O2(稳定剂),浴比:1:20)→保温(85℃,1h)→脱氯→充分水洗(80℃)→烘干的漂白过程。
丝光、柔软处理:将漂白处理后的汉麻织物按照浸渍处理液(260g/l NaOH、1%(owf)耐碱柔软剂JF-2010,浴比:1:20)→绷布(施加张力)→淋洗去碱(洗碱至每千克干织物上NaOH含量5g以下)→中和水洗(50℃水洗,20℃加醋酸中和水洗)→轧水烘干工艺进行。
汉麻织物弯曲刚度测试:参照标准:GB/T18318.1-2009,试验仪器:LLY-01型电子硬挺度仪。织物在穿着过程中都会产生弯曲变形,弯曲性能是影响织物柔软性的一个重要因素,是衡量织物刚柔性能的一个重要力学指标。织物弯曲长度越短,表示织物弯曲刚度越小,织物越柔软,反之,织物越硬挺。
汉麻织物折痕回复角测试:参照标准:GB/T3819-1997,试验仪器:YG514B型折皱弹性测试仪。折皱回复角反映了织物的抵抗起皱和折皱回复的性能。
汉麻织物透气性测试:参照标准:GB/T5453-1997,试验仪器:YG461E型电脑式透气性测试仪。
汉麻织物透湿性测定:参照标准:GB/T12704-2009,试验仪器:YG601电脑式织物透湿仪。
图1、图2可以看出,汉麻织物未经前处理时表面粗糙不光滑,毛羽较多,存在有麻节,而经过处理后,汉麻织物表面光滑,毛羽数变少。
实施例2:一种高舒适汉麻前处理工艺:
蒸汽闪爆练漂预处理:在进行前处理前将汉麻织物浸渍练漂预处理液(练漂预处理液包括20g/l氢氧化钠、2g/l渗透剂JFC、2g/l助练剂亚硫酸氢钠),带液量100%,然后两级蒸汽闪爆处理(汉麻织物在蒸汽闪爆处理器中升温加压至4.2MPa,保压6s,然后控制性闪爆降压至2.5MPa,进一步保压6s,然后充分闪爆至常压),然后取出水洗烘干。
漂白处理:将蒸汽闪爆练漂预处理后的汉麻织物于pH=5条件下完成浸渍漂液(25g/l的亚氯酸钠、12g/l硫酸铵、0.2ml/l 30%H2O2(稳定剂),浴比:1:20)→保温(90℃1h)→脱氯→充分水洗(95℃)→烘干的漂白过程。
丝光、柔软处理:将漂白处理后的汉麻织物按照浸渍处理液(280g/l NaOH、6%(owf)耐碱柔软剂JF-802,浴比为1:20)→绷布(施加张力)→淋洗去碱(洗碱至每千克干织物上NaOH含量5g以下)→中和水洗(60℃水洗,20℃加醋酸中和水洗)→轧水烘干工艺进行。
汉麻织物弯曲刚度测试、汉麻织物折痕回复角测试、汉麻织物透气性测试、汉麻织物透湿性测定步骤同实例1。
实施例3:一种高舒适汉麻前处理工艺:
蒸汽闪爆练漂预处理:在进行前处理前将汉麻织物浸渍练漂预处理液(练漂预处理液包括30g/l氢氧化钠、3g/l渗透剂JFC、3g/l助练剂亚硫酸氢钠),带液量120%,然后两级蒸汽闪爆处理(汉麻织物在蒸汽闪爆处理器中升温加压至4.5MPa,保压8s,然后控制性闪爆降压至2.8MPa,进一步保压8s,然后充分闪爆至常压),然后取出水洗烘干。
漂白处理:将蒸汽闪爆练漂预处理后的汉麻织物于pH=4条件下完成浸渍漂液(20g/l的亚氯酸钠、11g/l硫酸铵、0.2ml/l 30%H2O2(稳定剂),浴比:1:20)→保温(85℃1h)→脱氯→充分水洗(90℃)→烘干的漂白过程。
丝光、柔软处理:将漂白处理后的汉麻织物按照浸渍处理液(270g/l NaOH、3%(owf)耐碱柔软剂JF-805,浴比:1:20)→绷布(施加张力)→淋洗去碱(洗碱至每千克干织物上NaOH含量5g以下)→中和水洗(55℃水洗,20℃加醋酸中和水洗)→轧水烘干工艺进行。
汉麻织物弯曲刚度测试、汉麻织物折痕回复角测试、汉麻织物透气性测试、汉麻织物透湿性测定步骤同实例1。
实施案例4:一种高舒适汉麻前处理工艺:
蒸汽闪爆练漂预处理:在进行前处理前将汉麻织物浸渍练漂预处理液(练漂预处理液包括25g/l氢氧化钠、2.5g/l渗透剂JFC、2.5g/l助练剂亚硫酸氢钠),带液量110%,然后两级蒸汽闪爆处理(汉麻织物在蒸汽闪爆处理器中升温加压至4.4MPa,保压7s,然后控制性闪爆降压至2.7MPa,进一步保压7s,然后充分闪爆至常压),然后取出水洗烘干。
漂白处理:将蒸汽闪爆练漂预处理后的汉麻织物于pH=3条件下完成浸渍漂液(15g/l的亚氯酸钠、11g/l硫酸铵、0.2ml/l 30%H2O2(稳定剂),浴比:1:20)→保温(90℃1h)→脱氯→充分水洗(90℃)→烘干的漂白过程。
丝光、柔软处理:将漂白处理后的汉麻织物在20℃按照浸渍处理液(260g/l NaOH、4%(owf)耐碱柔软剂JF-805,浴比:1:20)→绷布(施加张力)→淋洗去碱(洗碱至每千克干织物上NaOH含量5g以下)→中和水洗(55℃水洗,20℃加醋酸中和水洗)→轧水烘干工艺进行。
汉麻织物弯曲刚度测试、汉麻织物折痕回复角测试、汉麻织物透气性测试、汉麻织物透湿性测定步骤同实例1。
实施案例5:一种高舒适汉麻前处理工艺:
蒸汽闪爆练漂预处理:在进行前处理前将汉麻织物浸渍练漂预处理液(练漂预处理液包括20g/l氢氧化钠、3g/l渗透剂JFC、3g/l助练剂亚硫酸氢钠),带液量120%,然后两级蒸汽闪爆处理(汉麻织物在蒸汽闪爆处理器中升温加压至4.2MPa,保压6s,然后控制性闪爆降压至2.8MPa,进一步保压8s,然后充分闪爆至常压),然后取出水洗烘干。
漂白处理:将蒸汽闪爆练漂预处理后的汉麻织物于pH=4条件下完成浸渍漂液(25g/l的亚氯酸钠、12g/l硫酸铵、0.2ml/l 30%H2O2(稳定剂),浴比:1:20)→保温(90℃1h)→脱氯→充分水洗(80℃)→烘干的漂白过程。
丝光、柔软处理:将漂白处理后的汉麻织物按照浸渍处理液(270g/l NaOH、5%(owf)耐碱柔软剂JF-2010,浴比:1:20)→绷布(施加张力)→淋洗去碱(洗碱至每千克干织物上NaOH含量5g以下)→中和水洗(60℃水洗,20℃加醋酸中和水洗)→洗涤(30℃水洗)→轧水烘干工艺进行。
汉麻织物弯曲刚度测试、汉麻织物折痕回复角测试、汉麻织物透气性测试、汉麻织物透湿性测试步骤同实例1。
对比例1:本例中按照传统常规连续平幅前处理对汉麻织物进行处理,处理流程如下:
退浆、精练处理:将经烧毛处理后的汉麻织物充分水洗,于85℃条件下完成浸渍退煮处理液(10g/lNaOH、3g/l渗透剂JFC、3g/l助练剂亚硫酸氢钠液,处理液溶剂为水,浴比:1:20)→保温(85℃,4h)→加入NaOH(NaOH浓度为30g/l)→保温(85℃,1h)→充分水洗(90℃)的退浆过程。
漂白处理:将经退浆、精练处理后的汉麻织物于pH=4条件下完成浸渍漂液(25g/l的亚氯酸钠、12g/l硫酸铵、0.2ml/l 30%H2O2(稳定剂),浴比:1:20)→保温(50℃1h)→脱氯→充分水洗(80℃)→烘干的漂白过程。
丝光处理:将漂白处理后的汉麻织物按照浸渍处理液(270g/l NaOH,浴比:1:20)→绷布(施加张力)→淋洗去碱(洗碱至每千克干织物上NaOH含量5g以下)→中和水洗(60℃水洗,20℃加醋酸中和水洗)→洗涤(30℃水洗)→轧水烘干工艺进行。
其性能测试同实施例1。
对比例2:未经任何处理的汉麻原布,其性能测试同实例1。
汉麻织物前处理后性能评定:
表1:实例1-5以及对比例汉麻织物性能测试情况
从表1可以看出,本发明提供的高手感汉麻织物前处理工艺在弯曲长度、急弹性回复角、透气性、透湿性测试方面都优于传统常规连续平幅前处理,而且前处理后汉麻织物原有的透气性、透湿性等优异性能并未改变。而且通过闪爆可以实现汉麻上麻节等硬质组分充分溶解和去除,从而达到高手感、高柔软、高贴肤等性能,彻底解决了汉麻织物穿着有刺痒感的弊端。
以上所述,仅用以说明本发明的技术方案而非限制,本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换,只要不脱离本发明技术方案的范围,均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种高舒适汉麻织物前处理工艺,其特征在于:依次包括如下步骤:
(1)蒸汽闪爆练漂预处理:在进行前处理前将汉麻织物浸渍练漂预处理液,带液量100-120%,然后两级蒸汽闪爆处理,然后取出水洗烘干;
所述的练漂预处理液包括20-30g/l氢氧化钠、2-3g/l渗透剂JFC、2-3g/l助练剂亚硫酸氢钠;
所述的两级蒸汽闪爆处理具体工艺包括:汉麻织物在蒸汽闪爆处理器中升温加压至4.2-4.5MPa,保压6-8s,然后控制性闪爆降压至2.5-2.8 MPa,进一步保压6-8s,然后充分闪爆至常压;
(2)漂白:将蒸汽闪爆练漂预处理后的汉麻织物浸渍漂液,然后保温处理,脱氯后充分水洗烘干;
所述的漂液包含15-25g/l的亚氯酸钠、10-12g/l活化剂硫酸铵、0.2ml/l 30%H2O2稳定剂;
(3)丝光、柔软一步法处理:将漂白处理后的汉麻织物浸渍处理液,绷布处理,然后淋洗去碱,在用酸中和水洗,烘干即完成前处理;
所述的处理液包括260-280g/l NaOH、1-6%owf耐碱柔软剂。
2.根据权利要求1所述的一种高舒适汉麻织物前处理工艺,其特征在于:步骤(2)所述的漂液pH值=3-5,保温温度为80-95℃、保温时间为1h,水洗温度为80-95℃,漂液浴比:1:20。
3.根据权利要求1所述的一种高舒适汉麻织物前处理工艺,其特征在于:步骤(3)所述处理液温度为20-30℃,淋洗去碱至每千克干织物上NaOH含量5g以下,中和水洗温度为50-60℃,浴比:1:20。
4.根据权利要求1所述的一种高舒适汉麻织物前处理工艺,其特征在于:所述耐碱柔软剂为JF-2010、JF-802、JF-805中的一种或两种以上混合物。
CN202111253228.8A 2021-10-27 2021-10-27 一种高舒适汉麻织物前处理工艺 Active CN113882159B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111253228.8A CN113882159B (zh) 2021-10-27 2021-10-27 一种高舒适汉麻织物前处理工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111253228.8A CN113882159B (zh) 2021-10-27 2021-10-27 一种高舒适汉麻织物前处理工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113882159A CN113882159A (zh) 2022-01-04
CN113882159B true CN113882159B (zh) 2024-03-19

Family

ID=79013689

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111253228.8A Active CN113882159B (zh) 2021-10-27 2021-10-27 一种高舒适汉麻织物前处理工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113882159B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115305578A (zh) * 2022-07-19 2022-11-08 稳健医疗(武汉)有限公司 一种棉纤维、其闪爆脱脂蜡的方法和应用
CN115852711A (zh) * 2022-09-15 2023-03-28 桐乡市龙翔纺织有限责任公司 一种汽车内饰针织超纤面料生产工艺

Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101008109A (zh) * 2007-01-24 2007-08-01 浙江理工大学 一种棉杆皮纤维快速脱胶方法
CN101104958A (zh) * 2007-07-10 2008-01-16 中国人民解放军总后勤部军需装备研究所 一种粘胶纤维及其制备方法
CN101177790A (zh) * 2007-12-05 2008-05-14 浙江理工大学 一种闪爆-高温联合大麻脱胶方法
CN103437229A (zh) * 2013-08-23 2013-12-11 华南理工大学 模块化异向双螺杆连续式植物纤维蒸汽爆破改性装置
CN106283210A (zh) * 2016-09-30 2017-01-04 江西中创汇智智能科技有限公司 一种黄麻或红麻联合脱胶工艺方法
CN106319641A (zh) * 2016-10-27 2017-01-11 青岛大学 一种高胶质含量的原麻纤维的脱胶方法
CN106435759A (zh) * 2016-10-27 2017-02-22 青岛大学 一种红麻纤维的精细化加工方法
CN107385877A (zh) * 2017-08-29 2017-11-24 湖州尤夫丝带织造有限公司 一种棉麻织编带的生产工艺
CN107476047A (zh) * 2017-08-15 2017-12-15 马鞍山中港服饰有限公司 一种改善亚麻纤维使用特性的工艺
CN109112640A (zh) * 2018-08-24 2019-01-01 四川金象赛瑞化工股份有限公司 一种菠萝叶汽爆提取木糖及纤维的方法
CN110453294A (zh) * 2019-08-23 2019-11-15 北京知淘科技有限责任公司 一种高支纺织面料用苎麻纤维的制备方法
CN110484976A (zh) * 2019-08-23 2019-11-22 北京知淘科技有限责任公司 一种纯苎麻纤维高支纺织面料的制备方法
CN111850701A (zh) * 2020-07-29 2020-10-30 湖南国麻新材料科技有限责任公司 一种麻脱胶的方法

Patent Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101008109A (zh) * 2007-01-24 2007-08-01 浙江理工大学 一种棉杆皮纤维快速脱胶方法
CN101104958A (zh) * 2007-07-10 2008-01-16 中国人民解放军总后勤部军需装备研究所 一种粘胶纤维及其制备方法
CN101177790A (zh) * 2007-12-05 2008-05-14 浙江理工大学 一种闪爆-高温联合大麻脱胶方法
CN103437229A (zh) * 2013-08-23 2013-12-11 华南理工大学 模块化异向双螺杆连续式植物纤维蒸汽爆破改性装置
CN106283210A (zh) * 2016-09-30 2017-01-04 江西中创汇智智能科技有限公司 一种黄麻或红麻联合脱胶工艺方法
CN106435759A (zh) * 2016-10-27 2017-02-22 青岛大学 一种红麻纤维的精细化加工方法
CN106319641A (zh) * 2016-10-27 2017-01-11 青岛大学 一种高胶质含量的原麻纤维的脱胶方法
CN107476047A (zh) * 2017-08-15 2017-12-15 马鞍山中港服饰有限公司 一种改善亚麻纤维使用特性的工艺
CN107385877A (zh) * 2017-08-29 2017-11-24 湖州尤夫丝带织造有限公司 一种棉麻织编带的生产工艺
CN109112640A (zh) * 2018-08-24 2019-01-01 四川金象赛瑞化工股份有限公司 一种菠萝叶汽爆提取木糖及纤维的方法
CN110453294A (zh) * 2019-08-23 2019-11-15 北京知淘科技有限责任公司 一种高支纺织面料用苎麻纤维的制备方法
CN110484976A (zh) * 2019-08-23 2019-11-22 北京知淘科技有限责任公司 一种纯苎麻纤维高支纺织面料的制备方法
CN111850701A (zh) * 2020-07-29 2020-10-30 湖南国麻新材料科技有限责任公司 一种麻脱胶的方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
董永春.《纺织助剂化学》.东华大学出版社,2010,(第1版),第157-158页. *

Also Published As

Publication number Publication date
CN113882159A (zh) 2022-01-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN113882159B (zh) 一种高舒适汉麻织物前处理工艺
CN103451953B (zh) 一种含麻针织双丝光面料的加工方法
CN101424040B (zh) 羊毛纤维改性处理的方法
CN107385877A (zh) 一种棉麻织编带的生产工艺
CN101363158A (zh) 天丝、棉混纺织物的染整工艺
CN101200845A (zh) 一种棉/麻混纺针织面料的加工方法
CN107313272B (zh) 一种提升麻纤维染色特性的加工方法
JP6196654B2 (ja) 環境に優しいデニム生地の製造方法及びその製造ライン
CN104278335A (zh) 一种大麻前处理工艺
CN106119980A (zh) 一种乌拉草纤维的精细化制备方法
CN101871168B (zh) 含天然彩棉的纺织面料的胶原蛋白功能性整理工艺
CN103860087A (zh) 一种耐久性易吸水柔软毛巾的生产工艺
CN110130125A (zh) 一种提高亚麻短纤维染色性能的方法
CN105696353A (zh) 一种基于棉织物的酶精练方法
CN107558217A (zh) 一种羊毛/羊绒织物或纱线的抗起毛起球的整理方法
CN113136731A (zh) 一种棉织物印染工艺
CN110205812A (zh) 一种保暖快干环保布料定型工艺
CN111021101A (zh) 一种高色牢度柔滑型抗皱棉面料的染色方法
CN110205825A (zh) 一种亚麻织物的生态环保高效前处理工艺
CN108642653A (zh) 一种竹原/棉复合纤维毛巾布的制备方法
CN106283461A (zh) 一种竹黏胶纤维的染整工艺
CN109371716A (zh) 一种仿丝光汗布的染整工艺
CN106192161B (zh) 一种粘涤空气泡色织面料的加工方法
CN114214834A (zh) 一种含有柚子提取物纤维的制备方法
CN110241500B (zh) 一种抗菌型羊毛纺织品的生产工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant